一種地面空調(diào)末端及地面空調(diào)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、鋪裝方便、冷熱量傳輸效果好、表冷面積大，同時(shí)兼具地暖、空調(diào)、新風(fēng)、空氣除濕功能的一種新型的地面空調(diào)末端及地面空調(diào)，地面空調(diào)末端包括隔熱反射膜及依次鋪設(shè)其上的龍骨、導(dǎo)熱型材、散熱管以及地面裝飾層，其中，龍骨呈一定規(guī)則排列形成若干個(gè)風(fēng)道，一種地面空調(diào)，包括熱泵機(jī)組、除濕新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)管組件以及地面空調(diào)末端，熱泵機(jī)組和地面空調(diào)末端相連接，風(fēng)管組件一端和除濕新風(fēng)機(jī)組連接，另一端和地面空調(diào)末端連接，從除濕新風(fēng)機(jī)組出來的風(fēng)，經(jīng)過地面空調(diào)末端后從地板送風(fēng)口組件排出，整個(gè)地面空調(diào)末端就像一個(gè)巨型的地面風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)系統(tǒng)，和熱泵等設(shè)備結(jié)合后，就形成一種新型的地面空調(diào)。
【專利說明】一種地面空調(diào)末端及地面空調(diào)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于暖通及裝修裝飾材料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及室內(nèi)采暖及制冷技術(shù)，尤其是涉及一種地面空調(diào)末端及地面空調(diào)技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，還沒有一套有效的能通過地面來實(shí)施采暖和制冷的地面空調(diào)技術(shù)，即在冬天能通過地面來采暖，在夏天能通過地面來制冷。
[0003]雖然，傳統(tǒng)的地暖只要地暖管里通冷水也能對(duì)地面降溫，但是，由于冷氣比重大，往往只沉降在地面上，對(duì)室內(nèi)的空氣降溫效果不明顯，而且地面容易結(jié)露，所以基本上不采用此技術(shù)方案。
[0004]因此，現(xiàn)實(shí)中，為了達(dá)到舒適的生活品質(zhì)，一般家庭里既裝地暖又裝空調(diào)，這其中的空調(diào)和地暖分別為不同的運(yùn)作系統(tǒng)，既重復(fù)投資，又占空間、多花錢，浪費(fèi)大量的資源和財(cái)力，增加了室內(nèi)裝修的施工難度和施工工期。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、鋪裝方便、冷熱量傳輸效果好、表冷面積大，同時(shí)兼具地暖、空調(diào)、新風(fēng)、空氣除濕功能的一種新型的地面空調(diào)末端及地面空調(diào)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:一種地面空調(diào)末端，包括地面空調(diào)末端，所述的地面空調(diào)末端包括隔熱反射膜、龍骨、導(dǎo)熱型材、散熱管以及地面裝飾層，其特征在于:隔熱反射膜，其鋪設(shè)在平整的地面上；龍骨，其呈一定規(guī)則排列平鋪在隔熱反射膜的上表面，相鄰龍骨之間的間隙組成若干個(gè)風(fēng)道組件，每個(gè)風(fēng)道組件包括一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口 ；導(dǎo)熱型材，其整體為呈扁平的長(zhǎng)條狀型材，平鋪在龍骨的上表面上，導(dǎo)熱型材的上表面或兩側(cè)邊處設(shè)置有若干凹槽；散熱管，其材質(zhì)為塑料PPR或PE-TR或金屬，截面呈圓形的中空管材，設(shè)置在凹槽內(nèi)；地面裝飾層，為地板或地毯或地磚或石材，鋪設(shè)在導(dǎo)熱型材的上表面上。本技術(shù)方案中，龍骨不僅起承重的作用，更主要的是:把緊密平鋪的導(dǎo)熱型材下、隔熱反射膜之上的空間分隔成若干個(gè)風(fēng)道組件，使外界的強(qiáng)制送風(fēng)經(jīng)過進(jìn)風(fēng)口后，能從出風(fēng)口出來，構(gòu)成一個(gè)完整的通風(fēng)道，在這個(gè)過程中，一定速度的風(fēng)和導(dǎo)熱型材的下表面接觸，一旦散熱管里通熱水或冷水后，導(dǎo)熱型材整體會(huì)產(chǎn)生溫度的升高或降低，使得從風(fēng)道經(jīng)過的一定速度的風(fēng)和導(dǎo)熱型材的下表面產(chǎn)生熱交換，經(jīng)過熱交換后的風(fēng)從出風(fēng)口進(jìn)入室內(nèi)，整體就像一個(gè)巨型的地面風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)系統(tǒng)。
[0007]在上述的一種地面空調(diào)末端，其特征在于，每個(gè)所述的風(fēng)道組件包括四條首尾相連的龍骨組成的呈“口”字形的外框和外框內(nèi)由若干條龍骨平行且錯(cuò)落排列所形成的呈“S”形走向的風(fēng)道組成，所述的風(fēng)道每個(gè)轉(zhuǎn)彎處均設(shè)置有一弧形導(dǎo)風(fēng)條。通常，根據(jù)地面的面積大小，可以有多個(gè)這樣的風(fēng)道組件；通常，在風(fēng)道每個(gè)轉(zhuǎn)彎處各設(shè)置一個(gè)弧形導(dǎo)風(fēng)條，主要用來降低轉(zhuǎn)彎處的風(fēng)阻。。
[0008]在上述的一種地面空調(diào)末端，其特征在于，所述的導(dǎo)熱型材為鋁合金型材，其上表面設(shè)置有若干凹槽，所述的凹槽相互間平行且若干條導(dǎo)熱型材平鋪在一起后相鄰的所述的凹槽之間的間距等同，所述的凹槽的截面呈“U”字形，所述的散熱管設(shè)置在所述的凹槽內(nèi)。
[0009]在上述的一種地面空調(diào)末端，其特征在于，所述的導(dǎo)熱型材為鋁合金型材，所述的導(dǎo)熱型材的至少一側(cè)邊上設(shè)置有所述的凹槽，所述的散熱管設(shè)置在所述的凹槽內(nèi)。
[0010]在上述的一種地面空調(diào)末端，其特征在于，所述的導(dǎo)熱型材為鋁合金擠出型材，所述的導(dǎo)熱型材的內(nèi)部開設(shè)有若干貫通導(dǎo)熱型材本體兩端的通孔，所述的導(dǎo)熱型材的一側(cè)設(shè)有公榫，另一側(cè)設(shè)有母榫，一導(dǎo)熱型材上的公榫與相鄰設(shè)置的另一導(dǎo)熱型材上的母榫能夠相互適配。通常，鋁合金型材的價(jià)格適中，導(dǎo)熱性非常好，內(nèi)部設(shè)置了許多通孔，在不降低導(dǎo)熱型材的強(qiáng)度情況下，大大節(jié)約了鋁合金的用材，降低了原材料成本。
[0011]在上述的一種地面空調(diào)末端，其特征在于，所述的散熱管的材質(zhì)為塑料PPR或PE-TR，所述的散熱管的直徑在4mm和8mm之間，所述的散熱管相互間平行且各自兩端被焊接到兩根相互平行的進(jìn)水管和回水管上。通常，相互平行的散熱管和進(jìn)水管、回水管焊接后，實(shí)際上組成了一張通常意義上的毛細(xì)管網(wǎng)，而本技術(shù)方案中的散熱管其實(shí)就是毛細(xì)管網(wǎng)中的毛細(xì)管部分。
[0012]在上述的一種地面空調(diào)末端，其特征在于，所述的出風(fēng)口處設(shè)置有地板送風(fēng)口組件，所述的導(dǎo)熱型材和龍骨接觸處設(shè)置有密封墊。通常，地板送風(fēng)口組件設(shè)置在地面上且地板送風(fēng)口組件的上表面和地面裝飾層的上表面齊平，根據(jù)需要，也可將地板送風(fēng)口組件安裝在靠近出風(fēng)口的墻壁上；通常，設(shè)置密封墊是為了使導(dǎo)熱型材下的風(fēng)道更加密封，讓風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口直至出風(fēng)口的過程中不漏風(fēng)，風(fēng)道不短路。
[0013]一種地面空調(diào)，包括熱泵機(jī)組、除濕新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)管組件以及地面空調(diào)末端，其特征在于:所述的地面空調(diào)末端包括隔熱反射膜、龍骨、導(dǎo)熱型材、散熱管以及地面裝飾層，所述的隔熱反射膜鋪設(shè)在平整的地面上，所述的龍骨呈一定規(guī)則排列平鋪在隔熱反射膜的上表面，相鄰龍骨之間的間隙組成若干個(gè)風(fēng)道組件，每個(gè)風(fēng)道組件包括一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口，所述的導(dǎo)熱型材整體為呈扁平的長(zhǎng)條狀型材，平鋪在龍骨的上表面上，導(dǎo)熱型材的上表面或兩側(cè)邊處設(shè)置有若干凹槽，所述的散熱管，其材質(zhì)為塑料PPR或PE-TR或金屬且截面呈圓形的中空管材，設(shè)置在凹槽內(nèi)，所述的地面裝飾層為地板或地毯或地磚或石材，鋪設(shè)在導(dǎo)熱型材的上表面上，所述的散熱管和所述的熱泵機(jī)組相連接，所述的進(jìn)風(fēng)口連接到所述的風(fēng)管組件上，所述的風(fēng)管組件和所述的除濕新風(fēng)機(jī)組連接，所述的出風(fēng)口和地板送風(fēng)口組件貫通。
[0014]在上述的一種地面空調(diào)，其特征在于每個(gè)所述的風(fēng)道組件包括四條首尾相連的龍骨組成的呈“ 口 ”字形的外框和外框內(nèi)由若干條龍骨平行且錯(cuò)落排列所形成的呈“S，，形走向的風(fēng)道組成，所述的風(fēng)道每個(gè)轉(zhuǎn)彎處均設(shè)置有一弧形導(dǎo)風(fēng)條。通常，在風(fēng)道每個(gè)轉(zhuǎn)彎處各設(shè)置一個(gè)弧形導(dǎo)風(fēng)條，主要用來降低轉(zhuǎn)彎處的風(fēng)阻。
[0015]在上述的一種地面空調(diào)，其特征在于，所述的導(dǎo)熱型材為鋁合金型材，所述的導(dǎo)熱型材的內(nèi)部開設(shè)有若干貫通導(dǎo)熱型材本體兩端的通孔，所述的導(dǎo)熱型材的一側(cè)設(shè)有公榫，另一側(cè)設(shè)有母榫，一導(dǎo)熱型材上的公榫與相鄰設(shè)置的另一導(dǎo)熱型材上的母榫能夠相互適配，所述的導(dǎo)熱型材的上表面設(shè)置有若干凹槽，所述的凹槽相互間平行且若干條導(dǎo)熱型材平鋪在一起后相鄰的所述的凹槽之間的間距等同，所述的凹槽的截面呈“U”字形，所述的散熱管設(shè)置在所述的凹槽內(nèi)，所述的散熱管的材質(zhì)為直徑在4mm和8mm之間的PPR或PE-TR塑料管，所述的散熱管相互間平行且各自兩端被焊接到兩根相互平行的進(jìn)水管和回水管上。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于:技術(shù)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、鋪裝方便、冷熱量傳輸效果好、表冷面積大，同時(shí)兼具了地暖、空調(diào)、新風(fēng)、空氣除濕功能，不多占用室內(nèi)空間，避免重復(fù)投資，簡(jiǎn)化了施工程序，減輕了投資成本，節(jié)約能源和材料，提升了室內(nèi)空氣品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的實(shí)施例1中的一種空調(diào)末端結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明提供的實(shí)施例1中的一種風(fēng)道組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明提供的一種空調(diào)末端局部剖面示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明提供的一種導(dǎo)熱型材結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本發(fā)明提供的另一種導(dǎo)熱型材結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6是本發(fā)明提供的一種導(dǎo)熱型材立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是是本發(fā)明提供的一種地板送風(fēng)口組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8是本發(fā)明提供的一種散熱管和進(jìn)水管及回水管焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖9是本發(fā)明提供的一種地面空調(diào)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中，地面空調(diào)末端1、隔熱反射膜2、龍骨3、導(dǎo)熱型材4、散熱管5、地面裝飾層6、地板送風(fēng)口組件7、密封墊8、熱泵9、除濕新風(fēng)機(jī)組10、風(fēng)管組件11、風(fēng)道組件30、進(jìn)風(fēng)口 31、出風(fēng)口 32、外框33、風(fēng)道34、弧形導(dǎo)風(fēng)條35、凹槽40、通孔41、公榫42、母榫43、進(jìn)水管50、回水管51。

【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1:
[0028]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖6、圖7和圖8所示，一種地面空調(diào)末端I，包括隔熱反射膜2、龍骨3、導(dǎo)熱型材4、散熱管5以及地面裝飾層6。
[0029]首先，安裝空調(diào)末端的地面12要經(jīng)過整平，再在地面12上鋪設(shè)隔熱反射膜2 ；
[0030]其次，在隔熱反射膜2上要鋪設(shè)一個(gè)風(fēng)道組件30，首先將四條龍骨3各自固定在鋪有隔熱反射膜2的地面12上，且首尾相接組成一個(gè)呈“ 口 ”形的外框33，外框33內(nèi)由若干條長(zhǎng)短一致的龍骨3平行且錯(cuò)落排列，形成整體呈“S”形走向的風(fēng)道34，風(fēng)道34每個(gè)轉(zhuǎn)彎處均設(shè)置有一弧形導(dǎo)風(fēng)條35，其中外框33的一對(duì)對(duì)角上開設(shè)有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口 31和一個(gè)出風(fēng)口 32，在出風(fēng)口 32處設(shè)置有地板送風(fēng)口組件7，地板送風(fēng)口組件7的上表面和地面裝飾層6的上表面齊平，同時(shí)在每條龍骨3的上表面鋪設(shè)一密封墊8 ；
[0031]再次，將導(dǎo)熱型材4平鋪在風(fēng)道組件30上，導(dǎo)熱型材4整體為呈扁平的長(zhǎng)條狀鋁合金型材，導(dǎo)熱型材4的內(nèi)部開設(shè)有若干貫通導(dǎo)熱型材4本體兩端的通孔41，導(dǎo)熱型材4的一側(cè)設(shè)有公榫42，另一側(cè)設(shè)有母榫43，一導(dǎo)熱型材4上的公榫42與相鄰設(shè)置的另一導(dǎo)熱型材4上的母榫43能夠相互適配；導(dǎo)熱型材4的上表面設(shè)置有若干等間距設(shè)置的凹槽40，凹槽40的截面呈“U”字形，散熱管5設(shè)置在所述的凹槽40內(nèi)，散熱管5的材質(zhì)為PPR塑料，散熱管5的直徑在4.2mm至4.4之間，散熱管5相互間平行且等間距，各自兩端被焊接到兩根相互平行的進(jìn)水管50和回水管51上，本實(shí)施例中，凹槽40的中心間距和散熱管5的中心間距同為20mm，進(jìn)水管50和回水管51的管外徑為20mm，其實(shí)，本實(shí)施例中的散熱管5即為傳統(tǒng)意義上的所謂毛細(xì)管，散熱管5和進(jìn)水管50及回水管51實(shí)際上組成了一張傳統(tǒng)意義上的毛細(xì)管網(wǎng)。
[0032]最后，在鋪有散熱管5的導(dǎo)熱型材4的上表面，鋪設(shè)地面裝飾層6，本實(shí)施例中，地面裝飾層6為木質(zhì)地板。
[0033]實(shí)施例2:
[0034]如圖5所示，導(dǎo)熱型材4整體為呈扁平的長(zhǎng)條狀鋁合金型材，導(dǎo)熱型材4的內(nèi)部開設(shè)有若干貫通導(dǎo)熱型材4本體兩端的通孔41，導(dǎo)熱型材4的一側(cè)設(shè)有公榫42，另一側(cè)設(shè)有母榫43，一導(dǎo)熱型材4上的公榫42與相鄰設(shè)置的另一導(dǎo)熱型材4上的母榫43能夠相互適配；導(dǎo)熱型材4的至少一側(cè)邊上設(shè)置有凹槽40，散熱管5設(shè)置在凹槽40內(nèi)。其他的和實(shí)施例I 一樣，在此不再做重復(fù)的敘述。
[0035]實(shí)施例3:
[0036]圖9所示，一種地面空調(diào)，包括熱泵機(jī)組9、除濕新風(fēng)機(jī)組10、風(fēng)管組件11以及地面空調(diào)末端1，熱泵機(jī)組9和地面空調(diào)末端I相連接，風(fēng)管組件11 一端和除濕新風(fēng)機(jī)組10連接，另一端和地面空調(diào)末端I連接，從除濕新風(fēng)機(jī)組10出來的風(fēng)，經(jīng)過地面空調(diào)末端I后從地板送風(fēng)口組件7排出。
[0037]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖6、圖7和圖8所示，一種地面空調(diào)末端I，包括隔熱反射膜2、龍骨3、導(dǎo)熱型材4、散熱管5以及地面裝飾層6。
[0038]首先，安裝空調(diào)末端的地面12要經(jīng)過整平，再在地面12上鋪設(shè)隔熱反射膜2 ；
[0039]其次，在隔熱反射膜2上要鋪設(shè)一個(gè)風(fēng)道組件30，首先將四條龍骨3各自固定在鋪有隔熱反射膜2的地面12上，且首尾相接組成一個(gè)呈“ 口 ”形的外框33，外框33內(nèi)由若干條長(zhǎng)短一致的龍骨3平行且錯(cuò)落排列，形成整體呈“S”形走向的風(fēng)道34，風(fēng)道34每個(gè)轉(zhuǎn)彎處均設(shè)置有一弧形導(dǎo)風(fēng)條35，其中外框33的一對(duì)對(duì)角上開設(shè)有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口 31和一個(gè)出風(fēng)32，在出風(fēng)口 32處設(shè)置有地板送風(fēng)口組件7，地板送風(fēng)口組件7的上表面和地面裝飾層6的上表面齊平，同時(shí)在每條龍骨3的上表面鋪設(shè)一密封墊8 ；
[0040]再次，將導(dǎo)熱型材4平鋪在風(fēng)道組件30上，導(dǎo)熱型材4整體為呈扁平的長(zhǎng)條狀鋁合金型材，導(dǎo)熱型材4的內(nèi)部開設(shè)有若干貫通導(dǎo)熱型材4本體兩端的通孔41，導(dǎo)熱型材4的一側(cè)設(shè)有公榫42，另一側(cè)設(shè)有母榫43，一導(dǎo)熱型材4上的公榫42與相鄰設(shè)置的另一導(dǎo)熱型材4上的母榫43能夠相互適配；導(dǎo)熱型材4的上表面設(shè)置有若干等間距設(shè)置的凹槽40，凹槽40的截面呈“U”字形，散熱管5設(shè)置在所述的凹槽40內(nèi)，散熱管5的材質(zhì)為PPR塑料，散熱管5的直徑在4.2mm至4.4之間，散熱管5相互間平行且等間距，各自兩端被焊接到兩根相互平行的進(jìn)水管50和回水管51上，本實(shí)施例中，凹槽40的中心間距和散熱管5的中心間距同為20mm，進(jìn)水管50和回水管51的管外徑為20mm，其實(shí)，本實(shí)施例中的散熱管5即為傳統(tǒng)意義上的所謂毛細(xì)管，散熱管5和進(jìn)水管50及回水管51實(shí)際上組成了一張傳統(tǒng)意義上的毛細(xì)管網(wǎng)。
[0041]最后，在鋪有散熱管5的導(dǎo)熱型材4的上表面，鋪設(shè)地面裝飾層6，本實(shí)施例中，地面裝飾層6為木質(zhì)地板。
[0042]散熱管5和熱泵機(jī)組9相連接形成冷熱循環(huán)系統(tǒng)，進(jìn)風(fēng)口 31連接到風(fēng)管組件11上，風(fēng)管組件11和除濕新風(fēng)機(jī)組10連接，出風(fēng)口 32和地板送風(fēng)口組件7貫通。
[0043]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0044]盡管本文較多地使用了地面空調(diào)末端、隔熱反射膜、龍骨、導(dǎo)熱型材、散熱管、地面裝飾層、地板送風(fēng)口組件、密封墊、熱泵、除濕新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)管組件、風(fēng)道組件、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、外框、風(fēng)道、弧形導(dǎo)風(fēng)條、凹槽、通孔、公榫、母榫、進(jìn)水管、回水管等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種地面空調(diào)末端，包括地面空調(diào)末端(I)，所述的地面空調(diào)末端(I)包括隔熱反射膜(2)、龍骨(3)、導(dǎo)熱型材(4)、散熱管(5)以及地面裝飾層￠)，其特征在于: 隔熱反射膜(2)，其鋪設(shè)在平整的地面(12)上； 龍骨(3)，其呈一定規(guī)則排列平鋪在隔熱反射膜(2)的上表面，相鄰龍骨(3)之間的間隙組成若干個(gè)風(fēng)道組件(30)，每個(gè)風(fēng)道組件(30)包括一個(gè)進(jìn)風(fēng)口(31)和一個(gè)出風(fēng)口(32);導(dǎo)熱型材(4)，其整體為呈扁平的長(zhǎng)條狀型材，平鋪在龍骨(3)的上表面上，導(dǎo)熱型材(4)的上表面或兩側(cè)邊處設(shè)置有若干凹槽(40)； 散熱管(5)，其材質(zhì)為塑料PPR或PE-TR或金屬，截面呈圓形的中空管材，設(shè)置在凹槽(40)內(nèi)； 地面裝飾層￠)，為地板或地毯或地磚或石材，鋪設(shè)在導(dǎo)熱型材(4)的上表面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地面空調(diào)末端，其特征在于:每個(gè)所述的風(fēng)道組件(30)包括四條首尾相連的龍骨(3)組成的呈“口 ”字形的外框(33)和外框(33)內(nèi)由若干條龍骨(3)平行且錯(cuò)落排列所形成的整體呈“S”形走向的風(fēng)道(34)組成，所述的風(fēng)道(34)每個(gè)轉(zhuǎn)彎處均設(shè)置有一弧形導(dǎo)風(fēng)條(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地面空調(diào)末端，其特征在于:所述的導(dǎo)熱型材(4)為鋁合金型材，其上表面設(shè)置有若干凹槽(40)，所述的凹槽(40)相互間平行且若干條導(dǎo)熱型材(4)平鋪在一起后相鄰的所述的凹槽(40)之間的間距等同，所述的凹槽(40)的截面呈“U”字形，所述的散熱管(5)設(shè)置在所述的凹槽(40)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地面空調(diào)末端，其特征在于:所述的導(dǎo)熱型材(4)為鋁合金型材，所述的導(dǎo)熱型材(4)的至少一側(cè)邊上設(shè)置有所述的凹槽(40)，所述的散熱管(5)設(shè)置在所述的凹槽(40)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種地面空調(diào)末端，其特征在于:所述的導(dǎo)熱型材(4)為鋁合金擠出型材，所述的導(dǎo)熱型材(4)的內(nèi)部開設(shè)有若干貫通導(dǎo)熱型材(4)本體兩端的通孔(41)，所述的導(dǎo)熱型材(4)的一側(cè)設(shè)有公榫(42)，另一側(cè)設(shè)有母榫(43)，一導(dǎo)熱型材(4)上的公榫(42)與相鄰設(shè)置的另一導(dǎo)熱型材(4)上的母榫(43)能夠相互適配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種地面空調(diào)末端，其特征在于:所述的散熱管(5)的材質(zhì)為塑料PPR或PE-TR，所述的散熱管(5)的直徑在4mm和8mm之間，所述的散熱管(5)相互間平行且各自兩端被焊接到兩根相互平行的進(jìn)水管(50)和回水管(51)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種地面空調(diào)末端，其特征在于:所述的出風(fēng)口(32)處設(shè)置有地板送風(fēng)口組件(7)，所述的導(dǎo)熱型材(4)和龍骨(3)接觸處設(shè)置有密封墊(8)。
8.—種地面空調(diào)，包括熱泵機(jī)組(9)、除濕新風(fēng)機(jī)組(10)、風(fēng)管組件(11)以及地面空調(diào)末端(I)，其特征在于:所述的地面空調(diào)末端(I)包括隔熱反射膜(2)、龍骨(3)、導(dǎo)熱型材(4)、散熱管(5)以及地面裝飾層￠)，所述的隔熱反射膜(2)鋪設(shè)在平整的地面上，所述的龍骨⑶其呈一定規(guī)則排列平鋪在隔熱反射膜⑵的上表面，相鄰龍骨⑶之間的間隙組成若干個(gè)風(fēng)道組件(30)，每個(gè)風(fēng)道組件(30)包括一個(gè)進(jìn)風(fēng)口(31)和一個(gè)出風(fēng)口(32)，所述的導(dǎo)熱型材(4)整體為呈扁平的長(zhǎng)條狀型材，平鋪在龍骨(3)的上表面上，導(dǎo)熱型材(4)的上表面或兩側(cè)邊處設(shè)置有若干凹槽(40)，所述的散熱管(5)，其材質(zhì)為塑料PPR或PE-TR或金屬且截面呈圓形的中空管材，設(shè)置在凹槽(40)內(nèi)，所述的地面裝飾層(6)為地板或地毯或地磚或石材，鋪設(shè)在導(dǎo)熱型材(4)的上表面上，所述的散熱管(5)和所述的熱泵機(jī)組(9)相連接，所述的進(jìn)風(fēng)口(31)連接到所述的風(fēng)管組件(11)上，所述的風(fēng)管組件(11)和所述的除濕新風(fēng)機(jī)組(10)連接，所述的出風(fēng)口(32)和地板送風(fēng)口組件(7)貫通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種地面空調(diào)，其特征在于:每個(gè)所述的風(fēng)道組件(30)包括四條首尾相連的龍骨(3)組成的呈“口 ”字形的外框(33)和外框(33)內(nèi)由若干條龍骨(3)平行且錯(cuò)落排列所形成的呈“S”形走向的風(fēng)道(34)組成，所述的風(fēng)道(34)每個(gè)轉(zhuǎn)彎處均設(shè)置有一弧形導(dǎo)風(fēng)條(35)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種地面空調(diào)，其特征在于:所述的導(dǎo)熱型材(4)為鋁合金型材，所述的導(dǎo)熱型材(4)的內(nèi)部開設(shè)有若干貫通導(dǎo)熱型材(4)本體兩端的通孔(41)，所述的導(dǎo)熱型材(4)的一側(cè)設(shè)有公榫(42)，另一側(cè)設(shè)有母榫(43)，一導(dǎo)熱型材(4)上的公榫(42)與相鄰設(shè)置的另一導(dǎo)熱型材(4)上的母榫(43)能夠相互適配，所述的導(dǎo)熱型材(4)的上表面設(shè)置有若干凹槽(40)，所述的凹槽(40)相互間平行且若干條導(dǎo)熱型材(4)平鋪在一起后相鄰的所述的凹槽(40)之間的間距等同，所述的凹槽(40)的截面呈“U”字形，所述的散熱管(5)設(shè)置在所述的凹槽(40)內(nèi)，所述的散熱管(5)的材質(zhì)為直徑在4_和8_之間的PPR或PE-TR塑料管，所述的散熱管(5)相互間平行且各自兩端被焊接到兩根相互平行的進(jìn)水管(50)和回水管(51)上。
【文檔編號(hào)】F24F13/02GK104279663SQ201410490120
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】李淵 申請(qǐng)人:李淵