本發(fā)明涉及空調控制技術領域，尤其涉及一種補氣增焓控制方法和裝置。

背景技術：

目前，壓縮機組在冷水機組上的運用越來越廣泛。為了進一步提高機組能效，壓縮機通常采用補氣增焓技術。

補氣增焓實施的關鍵在于對補氣量和補氣過熱度的控制，補氣量應能適應于不同工況的變化，同時補氣應有足夠的過熱度，以確保壓縮機安全運行，否則補氣增焓實施達不到理想的效果，還會引起壓縮機帶液運行，對壓縮機有一定程度損壞，影響其使用壽命。

現(xiàn)有技術通常采用節(jié)流孔板進行補氣增焓。但是使用節(jié)流孔板補氣時，過熱度不可控制，存在吸氣帶液風險，不能確保壓縮機安全運行，影響壓縮機性能和使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

為此，本發(fā)明的第一個目的在于提出一種補氣增焓控制方法，用于解決現(xiàn)有補氣增焓方法中存在的補氣過熱度不可控制、存在吸氣帶液風險的問題。

本發(fā)明的第二個目的在于提出一種補氣增焓控制裝置。

本發(fā)明的第三個目的在于提出一種計算機可讀存儲介質。

本發(fā)明的第四個目的在于提出一種計算機程序產品。

為達上述目的，本發(fā)明第一方面實施例提出了一種補氣增焓控制方法，包括：獲取補氣回路當前的補氣壓力和當前的溫度；根據當前的補氣壓力和當前的溫度，確定補氣回路當前的過熱度；根據補氣回路當前的過熱度與預設的過熱度的差值，調節(jié)補氣回路中的控制閥的開度。

本發(fā)明實施例的補氣增焓控制方法，通過獲取補氣回路的補氣壓力和當前溫度，確定補氣回路當前的過熱度，根據補氣回路當前的過熱度與預設的過熱度的差值，調節(jié)補氣回路中的控制閥開度。由此，根據當前過熱度與預設過熱度差值調節(jié)電子控制閥的開度，不僅可以保證吸氣具有足夠的過熱度，防止吸氣帶液，提高壓縮機的性能，而且能夠迅速調節(jié)補氣量，保證機組在不同工況負荷下均能高效運行，大大提高機組的節(jié)能性。

另外，本發(fā)明實施例的補氣增焓控制方法，還具有如下附加的技術特征：

在本發(fā)明的一個實施例中，根據當前的補氣壓力和當前的溫度，確定補氣回路當前的過熱度，包括：通過查詢預設的補氣壓力與飽和度的映射表，確定補氣回路當前的飽和度；根據當前的溫度和當前的飽和度，確定補氣回路當前的過熱度。

在本發(fā)明的一個實施例中，補氣回路中包括至少2個開度調節(jié)步長不同的控制閥；根據補氣回路當前的過熱度與預設的過熱度的差值，調節(jié)補氣回路中的控制閥的開度，包括：根據補氣回路當前的過熱度與預設的過熱度的差值大小，確定目標控制閥及調節(jié)量；根據調節(jié)量，調節(jié)目標控制閥的開度。

在本發(fā)明的一個實施例中，獲取補氣回路當前的補氣壓力和當前的溫度之前，還包括：確定壓縮機完成啟動后，啟動補氣回路中的控制閥。

在本發(fā)明的一個實施例中，控制閥為電子膨脹閥或電動閥。

為達上述目的，本發(fā)明第二方面實施例提出了一種補氣增焓控制裝置，包括：獲取模塊，用于獲取補氣回路當前的補氣壓力和當前的溫度；確定模塊，用于根據當前的補氣壓力和當前的溫度，確定補氣回路當前的過熱度；調節(jié)模塊，用于根據補氣回路當前的過熱度與預設的過熱度的差值，調節(jié)補氣回路中的控制閥的開度。

本發(fā)明實施例的補氣增焓控制裝置，通過獲取補氣回路的補氣壓力和當前溫度，確定補氣回路當前的過熱度，根據補氣回路當前的過熱度與預設的過熱度的差值，調節(jié)補氣回路中的控制閥開度。由此，根據當前過熱度與預設過熱度差值調節(jié)電子控制閥的開度，不僅可以保證吸氣具有足夠的過熱度，防止吸氣帶液，提高壓縮機的性能，而且能夠迅速調節(jié)補氣量，保證機組在不同工況負荷下均能高效運行，大大提高機組的節(jié)能性。

另外，本發(fā)明實施例的補氣增焓控制裝置，還具有如下附加的技術特征：

在本發(fā)明的一個實施例中，確定模塊，具體用于通過查詢預設的補氣壓力與飽和度的映射表，確定補氣回路當前的飽和度；根據當前的溫度和當前的飽和度，確定補氣回路當前的過熱度。

在本發(fā)明的一個實施例中，補氣回路中包括至少2個開度調節(jié)步長不同的控制閥；調節(jié)模塊包括：確定單元，用于根據補氣回路當前的過熱度與預設的過熱度的差值大小，確定目標控制閥及調節(jié)量；調節(jié)單元，用于根據調節(jié)量，調節(jié)目標控制閥的開度。

在本發(fā)明的一個實施例中，還包括：啟動模塊，用于確定壓縮機完成啟動后，啟動補氣回路中的控制閥。

在本發(fā)明的一個實施例中，控制閥為電子膨脹閥或電動閥。

為達上述目的，本發(fā)明第三方面實施例提出了一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，該程序被處理器執(zhí)行時，實現(xiàn)上述第一方面實施例提出的補氣增焓控制方法。

本發(fā)明實施例提出的計算機可讀存儲介質，通過獲取補氣回路的補氣壓力和當前溫度，確定補氣回路當前的過熱度，根據補氣回路當前的過熱度與預設的過熱度的差值，調節(jié)補氣回路中的控制閥開度。由此，根據當前過熱度與預設過熱度差值調節(jié)電子控制閥的開度，不僅可以保證吸氣具有足夠的過熱度，防止吸氣帶液，提高壓縮機的性能，而且能夠迅速調節(jié)補氣量，保證機組在不同工況負荷下均能高效運行，大大提高機組的節(jié)能性。

為達上述目的，本發(fā)明第四方面實施例提出了一種計算機程序產品，當計算機程序產品中的指令被處理器執(zhí)行時，執(zhí)行本發(fā)明上述第一方面實施例提出的補氣增焓控制方法。

本發(fā)明實施例提出的計算機程序產品，通過獲取補氣回路的補氣壓力和當前溫度，確定補氣回路當前的過熱度，根據補氣回路當前的過熱度與預設的過熱度的差值，調節(jié)補氣回路中的控制閥開度。由此，根據當前過熱度與預設過熱度差值調節(jié)電子控制閥的開度，不僅可以保證吸氣具有足夠的過熱度，防止吸氣帶液，提高壓縮機的性能，而且能夠迅速調節(jié)補氣量，保證機組在不同工況負荷下均能高效運行，大大提高機組的節(jié)能性。

本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明上述的和/或附加的方面和優(yōu)點從下面結合附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種補氣增焓控制方法的流程示意圖；

圖2為二級吸氣控制系統(tǒng)的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種補氣增焓控制裝置的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的另一種補氣增焓控制裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明實施例針對目前補氣增焓技術中通過節(jié)流孔板進行補氣增焓時，補氣過熱度不可控，存在吸氣帶液風險，影響壓縮機性能和使用壽命的問題，提出一種補氣增焓控制方法。

該方法通過根據補氣回路當前的補氣壓力和當前的溫度，確定補氣回路當前的過熱度，然后再根據補氣回路當前的過熱度與預設的過熱度的差值，調節(jié)補氣回路中的控制閥的開度。從而保證了補氣過熱度在安全范圍內，避免了吸氣帶液風險，確保了壓縮機安全運行，提高了壓縮機的壽命和可靠性。

下面參考附圖對本發(fā)明實施例提供的補氣增焓控制方法和裝置進行詳細描述。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種補氣增焓控制方法的流程示意圖。

如圖1所示，該補氣增焓控制方法包括以下步驟：

s101、獲取補氣回路當前的補氣壓力和當前的溫度。

本發(fā)明實施例提出的補氣增焓控制方法，可被配置在壓縮機機組中，以對壓縮機的補氣過程進行控制。比如可以被配置在雙級離心壓縮機、三級吸氣壓縮機等等。

為方便說明，下邊結合圖2所示的二級吸氣的控制系統(tǒng)，對本申請?zhí)峁┑难a氣增焓控制方法進行詳細說明。

如圖2所示，從冷凝器出來的冷媒分為兩部分，一部分經過控制閥1節(jié)流降壓后進入經濟器，另一部分冷媒直接進入經濟器，兩部分冷媒液體在經濟器中進行熱交換，前一部分冷媒吸熱蒸發(fā)為氣體補氣進入壓縮機，后一部分冷媒放熱降溫，經過控制閥2節(jié)流降壓后，進入蒸發(fā)器，通過蒸發(fā)器時吸收熱量蒸發(fā)為氣體后進入壓縮機，該氣體被壓縮到一定程度后與補氣進入的氣體混合。其中，前一部分冷媒經過的支路稱為補氣回路。

為了滿足不同的工況需求，需要控制補氣的過熱度和補氣量，在本發(fā)明的一個實施例中，首先獲取補氣回路當前的補氣壓力和當前的溫度。

具體地，可在控制閥1上設置壓力傳感器和溫度傳感器，以通過壓力傳感器和溫度傳感器檢測補氣回路當前的補氣壓力和當前的溫度?？蛇x地，也可將壓力傳感器和溫度傳感器設置在補氣回路的其他位置，例如設置在經濟器進口處，在實際的應用中，可根據需要選擇設置的位置。

s102、根據當前的補氣壓力和當前的溫度，確定補氣回路當前的過熱度。

具體的，由于過熱度是指制冷循環(huán)中相同蒸發(fā)壓力下冷媒的過熱溫度與飽和溫度之差，也就是說過熱度指制冷循環(huán)中相同蒸發(fā)壓力下冷媒的過熱溫度與飽和溫度之差，而飽和溫度又與壓力相關，因此，本申請實施例中，通過實時監(jiān)測補氣回路的補氣壓力和當前的溫度，以根據補氣壓力和當前的溫度，確定當前的過熱度。

具體而言，可根據補氣壓力與飽和度的對應關系，預先建立補氣壓力與飽和度的映射表，從而在檢測獲得當前的補氣壓力后，通過查詢預設的補氣壓力與飽和度的映射表，確定與當前的補氣壓力對應的飽和度，即補氣回路當前的飽和度。

之后，將補氣回路當前的溫度減去當前的飽和度，所得到的差值即為補氣回路當前的過熱度。例如，假設經檢測補氣回路當前的溫度為30℃，根據補氣回路當前的補氣壓力通過查詢補氣壓力與飽和度的映射表，獲得當前補氣壓力對應的飽和度為26℃，那么補氣回路當前的過熱度為30℃-26℃＝4℃。

s103、根據補氣回路當前的過熱度與預設的過熱度的差值，調節(jié)補氣回路中的控制閥的開度。

其中，預設的過熱度可能是一個值，也可能為一個范圍，可以根據壓縮機組的工作特性確定，本實施例對此不作限定。

具體的，本申請實施例中，當補氣回路當前的過熱度與預設的過熱度有差值時，即可根據差值大小，調節(jié)補氣回路控制閥的開度，從而調節(jié)補氣回路的補氣壓力和冷媒流量，進而調整補氣回路的過熱度，以使其接近或者等于預設的過熱度。

在本發(fā)明的一個實施例中，由于控制閥的開度與補氣壓力和冷媒流量有關，即控制閥的開度與過熱度有關，因此將補氣回路當前的過熱度與預設的過熱度進行比較，確定過熱度的差值后，即可根據過熱度的差值，確定控制閥的調節(jié)量，其中調節(jié)量包括調節(jié)方向、調節(jié)步長等。

具體地，如果補氣回路當前的過熱度大于預設的過熱度，為了降低補氣回路當前的過熱度，則需要增大補氣回路中控制閥的開度，以增加補氣回路中冷媒流量，從而降低補氣回路當前的過熱度。如果補氣回路當前的過熱度小于預設的過熱度，為了使補氣回路當前的過熱度升高，則需要減小補氣回路中控制閥的開度，以減少補氣回路中冷媒流量，從而使補氣回路當前的過熱度升高。如果補氣回路當前的過熱度等于預設的過熱度，則保持控制閥的開度不變。

舉例而言，假設補氣回路當前的過熱度為4℃，預設的過熱度為3℃，可見，補氣回路當前的過熱度大于預設的過熱度，為了降低當前的過熱度，需要將控制閥向開度增大的方向調節(jié)，使補氣回路中冷媒流量增加，以達到降低補氣回路當前過熱度的目的。

可選地，預設的過熱度也可能是一個范圍，如3℃～5℃。那么當補氣回路當前的過熱度在預設的過熱度范圍內時，則保持控制閥的開度不變；當補氣回路當前的過熱度小于預設的過熱度范圍的最小值時，為了使補氣回路當前的過熱度升高，需要將控制閥向開度減小的方向調節(jié)，使補氣回路中冷媒流量減少，以達到使補氣回路當前的過熱度升高的目的；當補氣回路當前的過熱度大于預設的過熱度范圍的最大值時，為了降低當前的過熱度，需要將控制閥向開度增大的方向調節(jié)，使補氣回路中冷媒流量增加，以達到降低補氣回路當前的過熱度的目的。

為了提高補氣量的控制精度，確保壓縮機安全運行，在本發(fā)明的實施例中，補氣回路可用至少2個開度調節(jié)步長不同的控制閥，從而可根據實際需要選擇調節(jié)步長合適的控制閥來調節(jié)控制閥的開度，以提高過熱度的調節(jié)速度和精度。其中，控制閥可選用電子膨脹閥或者電動閥等。本實施例對此不作限定。

舉例來說，假設補氣回路中有兩個調節(jié)步長不同的控制閥，一個控制閥的開度調節(jié)步長范圍為20p～150p，另一個控制閥的開度調節(jié)步長范圍為100p～300p。如果補氣回路當前的過熱度大于預設的過熱度且兩者的差值較大，確定需要調節(jié)的步長為130p，顯然兩個控制閥都可以用來調節(jié)，為了提高控制精度，選擇步長調節(jié)范圍為20p～150p的控制閥，將控制閥向增大開度的方向旋轉步長130p。如果補氣回路當前的過熱度大于預設的過熱度且兩者相差不大，則可以選擇開度調節(jié)步長范圍為20p～150p的控制閥，將控制閥向增大開度的方向旋轉較小的步長。

也就是說，可根據補氣回路當前的過熱度與預設的過熱度的差值大小，確定需要調節(jié)的步長大小，根據需要調節(jié)的步長大小確定目標控制閥即開度調節(jié)步長合適的控制閥，和調節(jié)的方向如增大開度的方向，或者減少開度的方向，或者保持不變，最后根據調節(jié)方向、調節(jié)步長等調節(jié)量調節(jié)目標控制閥的開度。

可見，本發(fā)明實施例提出的補氣增焓控制方法，通過根據補氣回路當前的過熱度與預設的過熱度的差值大小，確定控制閥的調節(jié)方向和開度調節(jié)步長，與現(xiàn)有技術相比，實現(xiàn)了對補氣過熱度的控制和補氣量的控制，在不同工況下均能防止吸氣帶液。并且，可以用多個開度調節(jié)步長不同的控制閥，從而可以快速、精確的調節(jié)控制閥的開度，迅速調節(jié)補氣量，保證機組在不同工況下均能高效的運行，提高機組的節(jié)能性。

另外，為了減少機組啟動電流，在本發(fā)明的一個實施例中，在壓縮機啟動階段，可使補氣回路中的控制閥保持關閉，確定壓縮機完成啟動后，再啟動補氣回路中的控制閥，以減少機組啟動電流，避免啟動電流過大影響機組性能。

本發(fā)明實施例提出的補氣增焓控制方法，通過獲取補氣回路的補氣壓力和當前溫度，確定補氣回路當前的過熱度，根據補氣回路當前的過熱度與預設的過熱度的差值，調節(jié)補氣回路中的控制閥開度。由此，根據當前過熱度與預設過熱度差值調節(jié)電子控制閥的開度，不僅可以保證吸氣具有足夠的過熱度，防止吸氣帶液，提高壓縮機的性能，而且能夠迅速調節(jié)補氣量，保證機組在不同工況負荷下均能高效運行，大大提高機組的節(jié)能性。

為達上述目的，本發(fā)明提出了一種補氣增焓控制裝置。

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種補氣增焓控制裝置的結構示意圖。

如圖3所示，該裝置包括：獲取模塊310、確定模塊320、調節(jié)模塊330。

獲取模塊310用于獲取補氣回路當前的補氣壓力和當前的溫度。

確定模塊320用于根據當前的補氣壓力和當前的溫度，確定補氣回路當前的過熱度。

確定模塊320具體用于通過查詢預設的補氣壓力與飽和度的映射表，確定補氣回路當前的飽和度；根據當前的溫度和當前的飽和度，確定補氣回路當前的過熱度。

調節(jié)模塊330用于根據補氣回路當前的過熱度與預設的過熱度的差值，調節(jié)補氣回路中的控制閥的開度。

本申請一種可能的實現(xiàn)形式中，補氣回路中包括至少2個開度調節(jié)步長不同的控制閥，如圖4所示，在圖3的基礎上，調節(jié)模塊330包括：確定單元331、調節(jié)單元332。

確定單元331，用于根據補氣回路當前的過熱度與預設的過熱度的差值大小，確定目標控制閥及調節(jié)量。

調節(jié)單元332，用于根據調節(jié)量，調節(jié)目標控制閥的開度。

本申請一種可能的實現(xiàn)形式中，如圖4所示，該裝置還包括：啟動模塊340。

啟動模塊340，用于確定壓縮機完成啟動后，啟動補氣回路中的控制閥。

本申請一種可能的實現(xiàn)形式中，控制閥為電子膨脹閥或電動閥。

具體地，該補氣增焓控制裝置中各模塊的功能，及補氣增焓控制過程，可參照上述實施例的詳細描述，此處不再贅述。

本發(fā)明實施例的補氣增焓控制裝置，通過獲取補氣回路的補氣壓力和當前溫度，確定補氣回路當前的過熱度，根據補氣回路當前的過熱度與預設的過熱度的差值，調節(jié)補氣回路中的控制閥開度。由此，根據當前過熱度與預設過熱度差值調節(jié)電子控制閥的開度，不僅可以保證吸氣具有足夠的過熱度，防止吸氣帶液，提高壓縮機的性能，而且能夠迅速調節(jié)補氣量，保證機組在不同工況負荷下均能高效運行，大大提高機組的節(jié)能性。

為了實現(xiàn)上述實施例，本發(fā)明還提出了一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，該程序被處理器執(zhí)行時，實現(xiàn)本發(fā)明上述實施例提出的補氣增焓控制方法。

本發(fā)明實施例提出的計算機可讀存儲介質，通過獲取補氣回路的補氣壓力和當前溫度，確定補氣回路當前的過熱度，根據補氣回路當前的過熱度與預設的過熱度的差值，調節(jié)補氣回路中的控制閥開度。由此，根據當前過熱度與預設過熱度差值調節(jié)電子控制閥的開度，不僅可以保證吸氣具有足夠的過熱度，防止吸氣帶液，提高壓縮機的性能，而且能夠迅速調節(jié)補氣量，保證機組在不同工況負荷下均能高效運行，大大提高機組的節(jié)能性。

為了實現(xiàn)上述實施例，本發(fā)明還提出了一種計算機程序產品，當計算機程序產品中的指令被處理器執(zhí)行時，執(zhí)行本發(fā)明上述實施例提出的補氣增焓控制方法。

本發(fā)明實施例提出的計算機程序產品，通過獲取補氣回路的補氣壓力和當前溫度，確定補氣回路當前的過熱度，根據補氣回路當前的過熱度與預設的過熱度的差值，調節(jié)補氣回路中的控制閥開度。由此，根據當前過熱度與預設過熱度差值調節(jié)電子控制閥的開度，不僅可以保證吸氣具有足夠的過熱度，防止吸氣帶液，提高壓縮機的性能，而且能夠迅速調節(jié)補氣量，保證機組在不同工況負荷下均能高效運行，大大提高機組的節(jié)能性。

本領域普通技術人員可以理解實現(xiàn)上述實施例方法中的全部或部分流程，是可以通過計算機程序來指令相關的硬件來完成，所述的程序可存儲于一計算機可讀取存儲介質中，該程序在執(zhí)行時，可包括如上述各方法的實施例的流程。其中，所述的存儲介質可為磁碟、光盤、只讀存儲記憶體(read-onlymemory，rom)或隨機存儲記憶體(randomaccessmemory，ram)等。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個或更多個用于實現(xiàn)定制邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的范圍包括另外的實現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據所涉及的功能按基本同時的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應被本發(fā)明的實施例所屬技術領域的技術人員所理解。

在流程圖中表示或在此以其他方式描述的邏輯和/或步驟，例如，可以被認為是用于實現(xiàn)邏輯功能的可執(zhí)行指令的定序列表，可以具體實現(xiàn)在任何計算機可讀介質中，以供指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設備(如基于計算機的系統(tǒng)、包括處理器的系統(tǒng)或其他可以從指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設備取指令并執(zhí)行指令的系統(tǒng))使用，或結合這些指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設備而使用。就本說明書而言，"計算機可讀介質"可以是任何可以包含、存儲、通信、傳播或傳輸程序以供指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設備或結合這些指令執(zhí)行系統(tǒng)、裝置或設備而使用的裝置。計算機可讀介質的更具體的示例(非窮盡性列表)包括以下：具有一個或多個布線的電連接部(電子裝置)，便攜式計算機盤盒(磁裝置)，隨機存取存儲器(ram)，只讀存儲器(rom)，可擦除可編輯只讀存儲器(eprom或閃速存儲器)，光纖裝置，以及便攜式光盤只讀存儲器(cdrom)。另外，計算機可讀介質甚至可以是可在其上打印所述程序的紙或其他合適的介質，因為可以例如通過對紙或其他介質進行光學掃描，接著進行編輯、解譯或必要時以其他合適方式進行處理來以電子方式獲得所述程序，然后將其存儲在計算機存儲器中。

應當理解，本發(fā)明的各部分可以用硬件、軟件、固件或它們的組合來實現(xiàn)。在上述實施方式中，多個步驟或方法可以用存儲在存儲器中且由合適的指令執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行的軟件或固件來實現(xiàn)。如，如果用硬件來實現(xiàn)和在另一實施方式中一樣，可用本領域公知的下列技術中的任一項或他們的組合來實現(xiàn)：具有用于對數(shù)據信號實現(xiàn)邏輯功能的邏輯門電路的離散邏輯電路，具有合適的組合邏輯門電路的專用集成電路，可編程門陣列(pga)，現(xiàn)場可編程門陣列(fpga)等。

本技術領域的普通技術人員可以理解實現(xiàn)上述實施例方法攜帶的全部或部分步驟是可以通過程序來指令相關的硬件完成，所述的程序可以存儲于一種計算機可讀存儲介質中，該程序在執(zhí)行時，包括方法實施例的步驟之一或其組合。

此外，在本發(fā)明各個實施例中的各功能單元可以集成在一個處理模塊中，也可以是各個單元單獨物理存在，也可以兩個或兩個以上單元集成在一個模塊中。上述集成的模塊既可以采用硬件的形式實現(xiàn)，也可以采用軟件功能模塊的形式實現(xiàn)。所述集成的模塊如果以軟件功能模塊的形式實現(xiàn)并作為獨立的產品銷售或使用時，也可以存儲在一個計算機可讀取存儲介質中。

上述提到的存儲介質可以是只讀存儲器，磁盤或光盤等。盡管上面已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。