本發(fā)明涉及空調(diào)系統(tǒng)，特別涉及一種過冷器型補氣增焓熱泵與除濕轉(zhuǎn)輪組合式空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

熱泵技術(shù)作為一種高效節(jié)能技術(shù)，能夠把空氣中低品位熱量轉(zhuǎn)化為高品位熱量，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用。補氣增焓式熱泵技術(shù)是一種高效的制熱技術(shù)，其中一種系統(tǒng)類型是通過過冷器分流一部分制冷劑氣體進入壓縮機補氣口，增加制冷劑流量從而提高制熱效率，補氣增焓式熱泵可拓寬熱泵的運行環(huán)境范圍，大幅提高系統(tǒng)的制熱COP，這種特性特別有利于降低除濕轉(zhuǎn)輪的再生能耗。補氣增焓熱泵現(xiàn)已廣泛運用于低溫環(huán)境的制熱。壓縮機變頻技術(shù)是通過調(diào)節(jié)壓縮機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)系統(tǒng)制冷量和制熱量，現(xiàn)已廣泛運用于民用商用空調(diào)中。

我們南方大部分地區(qū)夏季以高溫高濕氣候為主，所以降溫除濕尤為重要。除濕轉(zhuǎn)輪是常見的除濕設(shè)備，除濕轉(zhuǎn)輪是用硅膠、分子篩等吸濕材料附著于輕質(zhì)骨料制作的轉(zhuǎn)輪表面，對高溫高濕處理風(fēng)進行等焓除濕，吸附了處理風(fēng)中水分的轉(zhuǎn)輪必須進行再生。除濕轉(zhuǎn)輪的再生需要大量的熱量，再生能耗通常占除濕轉(zhuǎn)輪總能耗的60％以上。常規(guī)的除濕轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)采用高品質(zhì)的電加熱對轉(zhuǎn)輪進行再生，能耗高、浪費高品質(zhì)能源。同時為了對處理風(fēng)冷卻降溫，還需要有一個制冷系統(tǒng)，而制冷系統(tǒng)的冷凝熱排放到環(huán)境中，既造成環(huán)境熱污染又浪費能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決上述問題而進行的，目的在于提供一種簡單合理，穩(wěn)定節(jié)能，高效的過冷器型補氣增焓熱泵與除濕轉(zhuǎn)輪組合式空調(diào)系統(tǒng)。

本發(fā)明提供的過冷器型補氣增焓熱泵與除濕轉(zhuǎn)輪組合式空調(diào)系統(tǒng)，具有這樣的特征，包括：處理風(fēng)系統(tǒng)；再生風(fēng)系統(tǒng)；除濕轉(zhuǎn)輪；以及過冷器型補氣增焓式熱泵系統(tǒng)，處理風(fēng)系統(tǒng)，對處理風(fēng)進行除濕、降溫處理；再生風(fēng)系統(tǒng)，利用過冷器型補氣增焓熱泵系統(tǒng)的冷凝熱加熱環(huán)境空氣對除濕轉(zhuǎn)輪進行再生；除濕轉(zhuǎn)輪，包括吸附區(qū)和再生區(qū)，吸附區(qū)設(shè)置在處理風(fēng)系統(tǒng)，再生區(qū)設(shè)置在再生風(fēng)系統(tǒng)，除濕轉(zhuǎn)輪由電機帶動在處理風(fēng)系統(tǒng)和再生風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，吸附區(qū)和再生區(qū)不斷切換；以及過冷器型補氣增焓式熱泵系統(tǒng)，設(shè)置在處理風(fēng)系統(tǒng)與再生風(fēng)系統(tǒng)之間，對處理風(fēng)進行冷卻降溫，并對除濕轉(zhuǎn)輪進行加熱再生，其中，吸附區(qū)吸附水分后轉(zhuǎn)動到再生區(qū)，在再生風(fēng)系統(tǒng)中，環(huán)境空氣經(jīng)過過冷器型補氣增焓式熱泵系統(tǒng)被加熱，經(jīng)過再生區(qū)對除濕轉(zhuǎn)輪進行再生。

本發(fā)明提供的過冷器型補氣增焓熱泵與除濕轉(zhuǎn)輪組合式空調(diào)系統(tǒng)，還具有這樣的特征：其中，過冷器型補氣增焓式熱泵系統(tǒng)，具有：變頻補氣增焓式壓縮機；主冷凝器；過冷器；主風(fēng)扇；次節(jié)流閥；主節(jié)流閥；以及蒸發(fā)器，蒸發(fā)器設(shè)置在處理風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)，進風(fēng)口朝向除濕轉(zhuǎn)輪，對處理風(fēng)進行冷卻降溫，進口端與主節(jié)流閥的出口端連接，出口端與變頻補氣增焓式壓縮機的進氣口銜接；過冷器的第一端與主冷凝器的出口端連接；第二端與主節(jié)流閥的進口端連接，第三端與次節(jié)流閥的出口端連接，第四端與變頻補氣增焓式壓縮機的補氣口連接；次節(jié)流閥的進口端并聯(lián)在過冷器的第一端；變頻補氣增焓式壓縮機的排氣口與主冷凝器的進口端連接；主冷凝器設(shè)置在再生風(fēng)系統(tǒng)中，與除濕轉(zhuǎn)輪的再生區(qū)相對，主風(fēng)扇安裝在冷凝器上，朝向除濕轉(zhuǎn)輪，主冷凝器放出的冷凝熱加熱環(huán)境空氣形成再生風(fēng)，通過主風(fēng)扇將再生風(fēng)吹向除濕轉(zhuǎn)輪，對除濕轉(zhuǎn)輪進行加熱再生，蒸發(fā)器對經(jīng)過吸附區(qū)后干燥升溫的處理風(fēng)進行冷卻降溫。

本發(fā)明提供的過冷器型補氣增焓熱泵與除濕轉(zhuǎn)輪組合式空調(diào)系統(tǒng)，還具有這樣的特征：其中，過冷器型補氣增焓式熱泵系統(tǒng)，還具有：回?zé)崞鳎谝欢伺c蒸發(fā)器的出口端連接，第二端與變頻補氣增焓式壓縮機的補氣口連接，第三端與主冷凝器的出口端連接，第四端主路與過冷器的第一端連接，第四端次路與次節(jié)流閥的進口端連接。

本發(fā)明提供的過冷器型補氣增焓熱泵與除濕轉(zhuǎn)輪組合式空調(diào)系統(tǒng)，還具有這樣的特征：其中，過冷器型補氣增焓式熱泵系統(tǒng)，還具有：電磁閥，進口端并聯(lián)在過冷器的第一端，出口端與次節(jié)流閥的進口端連接。

本發(fā)明提供的過冷器型補氣增焓熱泵與除濕轉(zhuǎn)輪組合式空調(diào)系統(tǒng)，還具有這樣的特征：其中，過冷器型補氣增焓式熱泵系統(tǒng)，還具有：電磁閥，進口端與回?zé)崞鞯牡谒亩舜温愤B接，出口端與次節(jié)流閥的進口端連接。

本發(fā)明提供的過冷器型補氣增焓熱泵與除濕轉(zhuǎn)輪組合式空調(diào)系統(tǒng)，還具有這樣的特征：其中，補氣增焓式熱泵系統(tǒng)，還具有：調(diào)節(jié)冷凝器，一端與變頻補氣增焓式壓縮機的排氣口連接，另一端與主冷凝器的進口端相連；以及調(diào)節(jié)風(fēng)扇，安裝在調(diào)節(jié)冷凝器上。

本發(fā)明提供的過冷器型補氣增焓熱泵與除濕轉(zhuǎn)輪組合式空調(diào)系統(tǒng)，還具有這樣的特征，包括：風(fēng)機，設(shè)置在處理風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)，增加處理風(fēng)的流動。

發(fā)明作用和效果

根據(jù)本發(fā)明所涉及過冷器型補氣增焓熱泵與除濕轉(zhuǎn)輪組合式空調(diào)系統(tǒng)，利用補氣增焓式熱泵系統(tǒng)的冷凝熱來加熱除濕轉(zhuǎn)輪進行再生氣體，減少了常規(guī)除濕機利用電加熱的能耗，補氣增焓式熱泵系統(tǒng)的制熱效率和安全系數(shù)高于電加熱；利用了補氣增焓式熱泵系統(tǒng)循環(huán)中的蒸發(fā)冷量來對干燥過的處理風(fēng)進行冷卻降溫；該發(fā)明專利有以下特點和優(yōu)勢：1采用過冷器型補氣增焓熱泵技術(shù)，提高了系統(tǒng)的能效比，并擴寬了系統(tǒng)的運行環(huán)境范圍；2熱泵的冷凝熱和制冷量都得到充分利用，大幅提高了系統(tǒng)的能源利用效率；3采用了變頻補氣增焓式壓縮機和調(diào)節(jié)冷凝器，可以使系統(tǒng)在各種要求工況下穩(wěn)定運行并且保證可觀的效率；4降低系統(tǒng)能耗的同時，系統(tǒng)的裝機容量也明顯降低，具有明顯的節(jié)能減排效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明在實施例中的過冷器型補氣增焓熱泵與除濕轉(zhuǎn)輪組合式空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖2是本發(fā)明在實施例中的除濕轉(zhuǎn)輪的側(cè)視圖。

具體實施方式

以下參照附圖及實施例對本發(fā)明所涉及的過冷器型補氣增焓熱泵與除濕轉(zhuǎn)輪組合式空調(diào)系統(tǒng)作詳細(xì)的描述。

實施例

圖1是本發(fā)明在實施例中的過冷器型補氣增焓熱泵與除濕轉(zhuǎn)輪組合式空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明在實施例中的除濕轉(zhuǎn)輪的側(cè)視圖。

如圖1和圖2所示，過冷器型補氣增焓熱泵與除濕轉(zhuǎn)輪組合式空調(diào)系統(tǒng)，具有：處理風(fēng)系統(tǒng)、再生風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)機1、除濕轉(zhuǎn)輪2和補氣增焓式熱泵系統(tǒng)3。

處理風(fēng)系統(tǒng)與再生風(fēng)系統(tǒng)為上下雙層設(shè)置，處理風(fēng)系統(tǒng)在下層，再生風(fēng)系統(tǒng)在上層。處理風(fēng)系統(tǒng)對處理風(fēng)進行除濕、降溫，再生風(fēng)系統(tǒng)運用環(huán)境空氣對除濕轉(zhuǎn)輪2進行加熱再生。

風(fēng)機1設(shè)置在處理風(fēng)區(qū)的進風(fēng)口處，驅(qū)動處理風(fēng)。

除濕轉(zhuǎn)輪2的四分之三部分設(shè)置在處理風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)，與風(fēng)機相對，四分之一部分設(shè)置在再生風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)，在處理風(fēng)系統(tǒng)與再生風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)轉(zhuǎn)動、切換。除濕轉(zhuǎn)輪2的吸附區(qū)吸附了來自風(fēng)機1的處理風(fēng)中所帶有的水分后轉(zhuǎn)動，原吸附區(qū)轉(zhuǎn)動至上方切換為再生區(qū)。

補氣增焓式熱泵系統(tǒng)3設(shè)置在處理風(fēng)系統(tǒng)與再生風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)，對處理風(fēng)進行降溫，并對除濕轉(zhuǎn)輪2進行再生，具有：蒸發(fā)器3-1、回?zé)崞?-2、變頻補氣增焓式壓縮機3-3、電磁閥3-4、次節(jié)流閥3-5、過冷器3-6、主節(jié)流閥3-7、調(diào)節(jié)冷凝器3-8、調(diào)節(jié)風(fēng)扇3-9、主冷凝器3-10和主風(fēng)扇3-11。

蒸發(fā)器3-1設(shè)置在處理風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)，進風(fēng)口朝向除濕轉(zhuǎn)輪2的吸附區(qū)，對處理風(fēng)進行降溫。

回?zé)崞?-2的第一端與蒸發(fā)器3-1的出口端連接，第二端與變頻補氣增焓式壓縮機3-3的吸氣口連接，第三端與主冷凝器3-10的出口端相連。

回?zé)崞?-2的第四端出口分兩路，支路經(jīng)過電磁閥3-4和次節(jié)流閥3-5進入過冷器3-6的第三端，主路直接進入過冷器3-6的第一端。支路的制冷劑液體經(jīng)過次節(jié)流閥3-5在過冷器3-6內(nèi)蒸發(fā)吸熱變成氣體，主路的制冷劑液體在過冷器3-6內(nèi)被過冷，支路的氣體進入變頻補氣增焓式壓縮機3-3的補氣口，主路的過冷液體進入主節(jié)流閥3-7進行節(jié)流。

變頻補氣增焓式壓縮機3-3的排氣口與調(diào)節(jié)冷凝器3-8的進口端連接，調(diào)節(jié)冷凝器3-8的出口端與主冷凝器3-10的進口端連接。

調(diào)節(jié)冷凝器3-8安裝有調(diào)節(jié)風(fēng)扇3-9，可以根據(jù)環(huán)境和需求工況手動或者自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

過冷器3-6的第二端與主節(jié)流閥3-7的一端連接，主節(jié)流閥3-7的另一端與蒸發(fā)器3-1的另一端連接。過冷器3-6的第四端與變頻補氣增焓式壓縮機3-3的補氣口連接。

主冷凝器3-10設(shè)置在再生風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)，朝向除濕轉(zhuǎn)輪2的一側(cè)安裝有主風(fēng)扇3-11。

在風(fēng)機1的作用下，來自環(huán)境或者其他地方的濕空氣進入處理風(fēng)系統(tǒng)后首先經(jīng)過除濕轉(zhuǎn)輪2的吸附區(qū)，對處理風(fēng)進行等焓除濕，吸附了水分的除濕轉(zhuǎn)輪2吸附區(qū)慢慢旋轉(zhuǎn)到上層的再生區(qū)；除濕后的高溫干燥處理風(fēng)再經(jīng)過蒸發(fā)器3-1冷卻降溫，成為低溫干燥的處理風(fēng)，最后送到工作區(qū)。

來自環(huán)境的再生風(fēng)首先經(jīng)主冷凝器3-10加熱升溫，然后進入除濕轉(zhuǎn)輪2的再生區(qū)對除濕轉(zhuǎn)輪2進行加熱再生，最后高溫高濕的再生風(fēng)排放到環(huán)境中。吸附了水分的吸附劑在高溫再生風(fēng)的作用下，水分被解吸釋放到再生風(fēng)中，水分隨著再生風(fēng)排出，吸附劑得以再生。其中，熱泵系統(tǒng)所產(chǎn)生的冷凝器通過主冷凝器3-10對再生風(fēng)進行加熱。

實施例的作用與效果

根據(jù)本實施例所涉及過冷器型補氣增焓熱泵與除濕轉(zhuǎn)輪組合式空調(diào)系統(tǒng)，利用補氣增焓式熱泵系統(tǒng)的冷凝熱來加熱除濕轉(zhuǎn)輪進行再生氣體，減少了常規(guī)除濕機利用電加熱的能耗，補氣增焓式熱泵系統(tǒng)的制熱效率和安全系數(shù)高于電加熱；利用了補氣增焓式熱泵系統(tǒng)循環(huán)中的蒸發(fā)冷量來對干燥過的處理風(fēng)進行冷卻降溫；該發(fā)明專利有以下特點和優(yōu)勢：1采用過冷器型補氣增焓熱泵技術(shù)，提高了系統(tǒng)的能效比，并擴寬了系統(tǒng)的運行環(huán)境范圍；2熱泵的冷凝熱和制冷量都得到充分利用，大幅提高了系統(tǒng)的能源利用效率；3采用了變頻補氣增焓式壓縮機和調(diào)節(jié)冷凝器，可以使系統(tǒng)在各種要求工況下穩(wěn)定運行并且保證可觀的效率；4降低系統(tǒng)能耗的同時，系統(tǒng)的裝機容量也明顯降低，具有明顯的節(jié)能減排效果。

上述實施方式為本發(fā)明的優(yōu)選案例，并不用來限制本發(fā)明的保護范圍。