一種殼體制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種殼體制作方法，其包括如下步驟：提供一成型模具；利用所述成型模具制作出厚度為1.2mm-1.5mm范圍內(nèi)的一體成型的殼體骨架；提供多塊厚度至少為10mm的金屬基材；將所述多塊金屬基材圍繞所述殼體骨架的內(nèi)表面進行固定連接。本技術(shù)方案實施起到了能夠制作出的殼體外形美觀、緊湊，抗沖擊能力強，同時殼體外表面圖案簡易成型。
【專利說明】一種殼體制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種殼體制作方法，尤其是一種電爐殼體的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展和科學技術(shù)的進步，世界鐵合金工業(yè)生產(chǎn)在品種、冶煉工藝、技術(shù)裝備、環(huán)境保護、能量回收和資源綜合利用等技術(shù)方面都有迅速地發(fā)展和突破。鐵合金電爐也在朝著大型化和密閉爐冶煉的方向發(fā)展。現(xiàn)有技術(shù)中，電爐殼體的殼體骨架通常為由型鋼焊接成的框架，外包鋼板，爐殼常用鋼板復貼在由型鋼焊接成的框架上焊接而成，此種殼體制作方法外形不美觀，遺留有焊接痕跡，而且外層爐殼不是一體成型，在受到撞擊時易變形，抗沖擊能力低，另外此種殼體制作方法在用鋼板復貼在由型鋼焊接成的框架上時還需要對框架進行打磨處理，工作程序繁多，而且由于復貼的鋼板厚度較大外表面的圖案不易成型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供能夠制作外形美觀、緊湊，抗沖擊能力強，殼體外表面圖案簡易成型的殼體的一種殼體制作方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種殼體制作方法，其包括如下步驟:
[0005]提供一成型模具；
[0006]利用所述成型模具制作出厚度為1.2mm-1.5mm范圍內(nèi)的一體成型的殼體骨架；
[0007]提供多塊厚度至少為IOmm金屬基材；
[0008]將所述多塊金屬基材圍繞所述殼體骨架的內(nèi)表面進行固定連接。
[0009]優(yōu)選地，上述的一種殼體制作方法，其中所述殼體骨架采用銅、鐵或不銹鋼作為制作材料。
[0010]再優(yōu)選地，上述的一種殼體制作方法，其中所述殼體骨架的外表面設(shè)有與殼體骨架一體成型的圖案。
[0011]再優(yōu)選地，上述的一種殼體制作方法，其中所述金屬基材為鋼板。
[0012]更優(yōu)選地，上述的一種殼體制作方法，其中所述多塊金屬基材圍繞所述殼體骨架的內(nèi)表面固定焊接。
[0013]此外，上述的一種殼體制作方法，其中所述殼體制作方法主要應用于電爐殼體的制作。
[0014]本發(fā)明技術(shù)效果主要體現(xiàn)在:采用該方法制作的殼體骨架一體成型，殼體骨架內(nèi)表面焊接鑲嵌鋼板，殼體外表面不會遺留焊接痕跡，因此不會影響美觀，同時一體成型，整個殼體是一個整體，沒有任何連接，相比較抗沖擊力更強，同時由于殼體骨架厚度為1.2mm-l.5mm范圍內(nèi)，厚度薄，殼體骨架的外表面與殼體骨架一體成型的圖案利用成型模具簡易成型，而且在進行金屬基材圍繞殼體骨架的內(nèi)表面固定焊接時不需要進行打磨處理，減少了工作程序。
【具體實施方式】
[0015]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解和掌握。
[0016]一種殼體制作方法，其包括如下步驟:
[0017]提供一成型模具；
[0018]利用所述成型模具制作出厚度為1.2mm-l.5mm范圍內(nèi)的一體成型的殼體骨架，殼體骨架采用銅、鐵或不銹鋼作為制作材料；
[0019]提供多塊厚度至少為10_的金屬基材，金屬基材可為鋼板或是鐵板；
[0020]將多塊金屬基材圍繞殼體骨架的內(nèi)表面固定焊接。
[0021 ] 本殼體制作方法主要應用于電爐殼體的制作。
[0022]通過以上描述可以看出，采用該方法制作的殼體骨架一體成型，殼體骨架內(nèi)表面焊接鑲嵌鋼板，殼體外表面不會遺留焊接痕跡，因此不會影響美觀，同時一體成型，整個殼體是一個整體，沒有任何連接，相比較抗沖擊力更強，同時由于殼體骨架厚度為1.2mm-l.5mm范圍內(nèi)，厚度薄，殼體骨架的外表面與殼體骨架一體成型的圖案利用成型模具簡易成型，而且在進行金屬基材圍繞殼體骨架的內(nèi)表面固定焊接時不需要進行打磨處理，減少了工作程序。
[0023]當然，以上只是本發(fā)明的典型實例，除此之外，本發(fā)明還可以有其它多種【具體實施方式】，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種殼體制作方法，其包括如下步驟: 提供一成型模具； 利用所述成型模具制作出厚度為1.2mm-l.5mm范圍內(nèi)的一體成型的殼體骨架； 提供多塊厚度至少為10_的金屬基材； 將所述多塊金屬基材圍繞所述殼體骨架的內(nèi)表面進行固定連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種殼體制作方法，其特征在于:所述殼體骨架采用銅、鐵或不銹鋼作為制作材料。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種殼體制作方法，其特征在于:所述殼體骨架的外表面設(shè)有與殼體骨架一體成型的圖案。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種殼體制作方法，其特征在于:所述金屬基材為鋼板。
5.按照權(quán)利要求1所述的一種殼體制作方法，其特征在于:所述多塊金屬基材圍繞所述殼體骨架的內(nèi)表面固定焊接。
6.按照權(quán)利要求1所述的一種殼體制作方法，其特征在于:所述殼體制作方法主要應用于電爐殼體的制作。
【文檔編號】F27D1/00GK103940237SQ201410130849
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月28日
【發(fā)明者】于秀革 申請人:于秀革