制冷裝置制造方法
【專利摘要】殼體(40)內(nèi)收放有安裝有功率模組(53)的印刷基板(51)、是制冷劑回路的制冷劑管道的冷卻管(15)、以及安裝在功率模組(53)和冷卻管(15)上的冷卻器(60)。將冷卻器(60)安裝在印刷基板(51)上并由該印刷基板(51)支撐冷卻器(60)的支撐部件(63)、和將印刷基板(51)固定在殼體(40)上并由殼體(40)支撐印刷基板(51)的固定部件(55)。
【專利說明】制冷裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包括安裝在制冷劑管道上、對發(fā)熱部件進行冷卻的冷卻器的制冷
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]到目前為止，包括安裝在制冷劑回路的制冷劑管道上、利用流過制冷劑管道內(nèi)的制冷劑對模組等發(fā)熱部件進行冷卻的冷卻器的制冷裝置已為眾人所知(例如參照專利文獻I)。
[0003]在專利文獻I中所公開的空調(diào)機中，安裝有發(fā)熱部件的基板、安裝在該制冷劑管道以覆蓋制冷劑管道的一部分的金屬制冷卻器被安裝在固定于室外機組殼體內(nèi)的箱狀開關(guān)盒內(nèi)，由此該基板和金屬制冷卻器由殼體支撐。具體而言，在開關(guān)盒的一個側(cè)板上形成一個通孔，在開關(guān)盒的外側(cè)安裝有堵塞該通孔的傳熱板，另一方面，在開關(guān)盒的內(nèi)側(cè)安裝有與該傳熱板平行的所述基板。安裝在所述基板上的發(fā)熱部件被安裝在傳熱板的內(nèi)表面上，所述冷卻器被安裝在傳熱板的外表面上。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，從發(fā)熱部件釋放的熱便會經(jīng)傳熱板、冷卻器以及制冷劑管道而被流過該制冷劑管道內(nèi)的制冷劑吸收。其結(jié)果是，發(fā)熱部件被冷卻。
[0004]如上所述，在所述空調(diào)機中，將基板和冷卻器安裝在開關(guān)盒上，將該開關(guān)盒固定在殼體上，由此而經(jīng)開關(guān)盒由殼體對基板和冷卻器進行支撐。在所述空調(diào)機中，將冷卻器和基板安裝在開關(guān)盒上以后，即使在進行運轉(zhuǎn)的過程中制冷劑回路中的壓縮機的振動經(jīng)制冷劑管道傳遞給冷卻器，也會做到不僅讓該振動傳遞給發(fā)熱部件，還讓該振動傳遞給基板，由此來避免過度的負(fù)荷加在發(fā)熱部件的引線上。
[0005]專利文獻1:日本公開特許公報特開2010-25515號公報


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]一發(fā)明所要解決的技術(shù)問題一
[0007]然而，在所述空調(diào)機中，需要進行將基板安裝在開關(guān)盒上的作業(yè)。該安裝作業(yè)要在進行將部件安裝在基板上的部件安裝作業(yè)的過程中進行。具體而言，在讓已用螺釘固定在傳熱板上的發(fā)熱部件的引線穿過基板上的通孔的狀態(tài)下，用螺釘將基板固定在開關(guān)盒上，之后對發(fā)熱部件的引線進行軟釬焊。因此，必須在開關(guān)盒內(nèi)進行軟釬焊作業(yè)，部件安裝作業(yè)困難，費工費時。在將基板設(shè)置在殼體內(nèi)之際，因為基板安裝在開關(guān)盒內(nèi)，所以必須以不與制冷劑管道等接觸的方式將大體積的開關(guān)盒插入殼體內(nèi)，這很困難。插入后，該開關(guān)盒會遮住作業(yè)者的視線，導(dǎo)致之后的設(shè)置作業(yè)也很困難。
[0008]本發(fā)明是鑒于所述問題而發(fā)明出來的，其目的在于:針對包括安裝在制冷劑管道上、對發(fā)熱部件進行冷卻的冷卻器的制冷裝置，做到使基板的部件安裝作業(yè)和設(shè)置作業(yè)容易化。
[0009]—用以解決技術(shù)問題的技術(shù)方案一
[0010]第一方面的發(fā)明是一種制冷裝置。其包括制冷劑循環(huán)而進行制冷循環(huán)的制冷劑回路10、安裝有發(fā)熱部件53的基板51、安裝在該發(fā)熱部件53和所述制冷劑管道15上以便用在所述制冷劑回路10的制冷劑管道15中流動的制冷劑對所述發(fā)熱部件53進行冷卻的冷卻器60、至少收納有所述基板51、所述制冷劑管道15以及所述冷卻器60的殼體40。包括:將所述冷卻器60安裝在所述基板51上并由該基板51支撐所述冷卻器60的支撐部件63、和將所述基板51固定在所述殼體40上并由該殼體40支撐所述基板51的固定部件55。
[0011]在第一方面的發(fā)明中，冷卻器60利用支撐部件63安裝在基板51上,該基板51利用固定部件55安裝在殼體40上，由此而將冷卻器60和基板51安裝在殼體40上。因為安裝在制冷劑管道15和發(fā)熱部件53上的冷卻器60經(jīng)支撐部件63安裝在基板51上，所以即使在工作過程中壓縮機的振動經(jīng)制冷劑管道15傳遞給冷卻器60，發(fā)熱部件53和基板51也是同樣振動，過度的載荷不會作用在發(fā)熱部件53的引線54。也就是說，不用像現(xiàn)有技術(shù)那樣讓開關(guān)盒居中，就能夠讓殼體40支撐冷卻器60和基板51，并且不讓過度的載荷作用在發(fā)熱部件53的引線54上。因此，在將各種部件安裝到基板51上之際，無需在開關(guān)盒內(nèi)進行各種部件的安裝作業(yè)，在將基板51設(shè)置在殼體40內(nèi)之際，也不需要將大體積的開關(guān)盒插入殼體40內(nèi)。結(jié)果是，將部件安裝到基板51上的部件安裝作業(yè)不再費時費工，基板51的設(shè)置作業(yè)也不再困難了。
[0012]第二方面的發(fā)明是這樣的，在第一方面的發(fā)明中，所述基板51上安裝有包括所述發(fā)熱部件53的多個電子部件。所述多個電子部件布置在所述基板51的一側(cè)即第一面一側(cè)，所述多個電子部件具有從該第一面一側(cè)到背面一側(cè)即第二面一側(cè)貫穿所述基板51而設(shè)且在所述第二面進行了軟釬焊的引線54。
[0013]在第二方面的發(fā)明中，安裝在基板51上的電子部件全部設(shè)置在一側(cè)即第一面一偵牝引線54穿過基板51在背面?zhèn)燃吹诙孢M行軟釬焊。也就是說，僅有基板51的一側(cè)即第二面成為軟釬焊面。
[0014]第三方面的發(fā)明是這樣的，在第二方面的發(fā)明中所述支撐部件63由金屬材料形成，且具有安裝部66和支撐部67，該安裝部66在所述基板51的所述第一面一側(cè)安裝在所述冷卻器60上，該支撐部67緊接著該安裝部66貫穿所述基板51而設(shè)、在所述第二面進行了軟釬焊。
[0015]在第三方面的發(fā)明中，支撐部件63和多個電子部件一樣，都是通過在基板51的第二面進行軟釬焊而安裝在基板51上。也就是說，僅以基板51的一側(cè)即第二面作為軟釬焊面，多個電子部件就被安裝在基板51上，并且支撐部件63就被固定在基板51上。
[0016]第四方面的發(fā)明是這樣的，在第三方面的發(fā)明中，所述支撐部67貫穿所述基板51的所述接地層而設(shè)。
[0017]在第四方面的發(fā)明中，貫通基板51的接地層的支撐部件63的支撐部67在基板51的第二面進行軟釬焊以后，支撐部件63就與接地層導(dǎo)通。因此，利用支撐部件63安裝在基板51上的冷卻器60被接地。
[0018]第五方面的發(fā)明是這樣的，在第三或第四方面的發(fā)明中，所述支撐部67具有阻止該支撐部67從所述基板51脫出的脫出阻止部68。
[0019]在第五方面的發(fā)明中，因為支撐部67具有脫出阻止部68，所以在將基板51的第二面浸潰在噴流式爐的焊料槽內(nèi)進行軟釬焊之際，支撐部件63不會從基板51上浮起來。而且，因為發(fā)熱部件53也安裝在支撐部件63上，所以也不會從基板51浮起來。
[0020]第六方面的發(fā)明是這樣的，在第二到第五方面任一方面的發(fā)明中，所述發(fā)熱部件53和所述支撐部件63利用從該基板51 —側(cè)擰入的螺釘92、93安裝在所述冷卻器60的與所述基板51相對的對面上，所述基板51的與所述螺釘92、93相對應(yīng)的位置處形成有細(xì)孔51a。
[0021]第七方面的發(fā)明是這樣的，在第二到第五方面任一方面的發(fā)明中，所述發(fā)熱部件53和所述支撐部件63利用從該基板51 —側(cè)擰入的螺釘92、93安裝在所述冷卻器60的與所述基板51相對的對面上。所述基板51的與所述螺釘92、93相對應(yīng)的位置處形成有用于形成通孔的斷裂切痕51b。
[0022]模組53和支撐部件63利用如上所述從基板51 —側(cè)擰入的螺釘92、93安裝在冷卻器60上以后，在安裝部件之際，可以在將模組53和支撐部件63安裝到基板51上以前利用螺釘暫時固定在冷卻器60上而很很容易利用螺釘進行固定。但是在部件安裝完以后進行維修之際，基板51會成為障礙，螺絲刀夠不到螺釘92、93，卸下冷卻器60的作業(yè)就會比較困難。
[0023]因此，能夠想到在基板51上與螺釘92、93相對應(yīng)的位置處形成供螺絲刀穿過的通孔。但是，如上所述，如果用噴流式爐將基板51的后表面浸潰在焊料槽內(nèi)的溶解焊料中，由此來進行軟釬焊，溶解焊料就會從用于讓螺絲刀穿過的通孔流到前面，而損壞包括模組53的電子部件，或者焊料附著在不必要的部分。另一方面，還能夠想到以下做法，即安裝時用于讓螺絲刀穿過的通孔，在進行維修之際在基板51上形成用于讓螺絲刀穿過的通孔。但是因為安裝以后無法正確掌握基板51上的與螺釘92、93相對應(yīng)的位置，所以需要在基板51上做上記號。
[0024]于是，在第六方面的發(fā)明中，在基板51的與螺釘92、93相對應(yīng)的位置處形成有細(xì)孔51a。因此軟釬焊之際只要使其為直徑很小的孔，就能夠防止溶解焊料從前表面流出來。結(jié)果是，在進行維修之際，很容易以細(xì)孔51a為記號用鉆子等將細(xì)孔51a擴大，而形成用于讓螺絲刀穿過的通孔。
[0025]在第七方面的發(fā)明中，在基板51的與螺釘92、93相對應(yīng)的位置處形成了用于形成通孔的斷裂切痕51b。由于不形成孔，因此在進行軟釬焊之際能夠防止溶解焊料流到第一面上。在維修之際，通過沿著切痕51b使被該切痕51b包圍的部分51c斷裂，很容易地就能夠形成供螺絲刀穿過的通孔。
[0026]第八方面的發(fā)明是這樣的，在第一到第七方面任一方面的發(fā)明中，所述制冷劑管道15是所述制冷劑回路10的液管。
[0027]在第八方面的發(fā)明中，利用在冷卻器60的制冷劑管道15中流動的制冷劑回路10的液態(tài)制冷劑對發(fā)熱部件53進行冷卻。
[0028]一發(fā)明的效果一
[0029]根據(jù)第一方面的發(fā)明，經(jīng)支撐部件63將已安裝上冷卻管15和發(fā)熱部件53的冷卻器60安裝在基板51上，利用固定部件55將該基板51安裝在殼體40上。因此，無需像現(xiàn)有技術(shù)那樣讓開關(guān)盒居中，就能夠由殼體40對冷卻器60和基板51進行支撐，并且過度的載荷不會作用在發(fā)熱部件53的引線54上。因此，不需要像現(xiàn)有技術(shù)那樣在開關(guān)盒內(nèi)進行各種部件的安裝作業(yè)，于是而能夠使基板51的部件安裝作業(yè)容易化。因為不需要將開關(guān)盒設(shè)置在殼體40內(nèi)，所以無需進行困難的插入作業(yè)，視線也不會被開關(guān)盒遮住，很容易進行基板51的設(shè)置作業(yè)。因此能夠使基板51的部件安裝作業(yè)和設(shè)置作業(yè)明顯地容易化。
[0030]根據(jù)第二方面的發(fā)明，將包括發(fā)熱部件53的多個電子部件布置成僅有基板51的一側(cè)即第二面成為軟釬焊面，因此利用噴流式爐很容易地就能夠安裝上所有電子部件。結(jié)果是，能夠使基板51的部件安裝作業(yè)容易化。
[0031]根據(jù)第三方面的發(fā)明，和多個電子部件一樣，通過基板51的一側(cè)即第二面對將支撐部件63進行軟釬焊，就能夠支撐部件63安裝在基板51上。因此，通過在基板51的一側(cè)即第二面進行軟釬焊，就能夠?qū)⒅尾考?3和多個電子部件固定在基板51上。也就是說，因為利用噴流式爐很容易地就能夠?qū)⒅尾考?3和多個電子部件固定在基板51上，所以能夠使基板51的部件安裝作業(yè)容易化。
[0032]根據(jù)第四方面的發(fā)明，將貫穿基板51后并進行了軟釬焊的支撐部件63的支撐部67設(shè)置成貫穿基板51的接地層。因此，能夠使支撐部件63與基板51的接地層導(dǎo)通。結(jié)果是，能夠可靠地將利用支撐部件63安裝在基板51上的冷卻器60接地。
[0033]根據(jù)第五方面的發(fā)明，在支撐部67上設(shè)置了阻止該支撐部67從基板51中脫出的脫出阻止部。因此，在將基板51的第二面浸潰在噴流式爐的焊料槽內(nèi)而進行軟釬焊之際，能夠防止支撐部件63和發(fā)熱部件53浮上來。結(jié)果是，利用軟釬焊能夠?qū)⒅尾考?3和發(fā)熱部件53可靠地固定在基板51上。
[0034]根據(jù)第六方面的發(fā)明，在基板51上與螺釘92、93相對應(yīng)的位置處形成了細(xì)孔51a，因此在進行維修之際只要以細(xì)孔51a記號并用鉆頭等擴大細(xì)孔51a的直徑，很容易地就能夠形成形成用于讓螺絲刀穿過的通孔。而且，根據(jù)第七方面的發(fā)明，在基板51上與螺釘92,93相對應(yīng)的位置處形成了用于形成通孔的斷裂切痕51b，因此在進行維修之際，通過沿著切痕51b使被該切痕51b包圍的部分51c斷裂，很容易地就能夠形成供螺絲刀穿過的通孔。因此，根據(jù)第六和第七方面的發(fā)明，由于不形成直徑為螺絲刀能夠穿過那么大的通孔，因此在進行軟釬焊之際能夠防止溶解焊料流到第一面上。在進行維修之際，很容易地就能夠形成用于讓螺絲刀穿過的通孔，很容易地就能夠完成冷卻器60的卸下作業(yè)。
[0035]根據(jù)第八方面的發(fā)明，因為安裝有冷卻器60的制冷劑管道15由制冷劑回路10的液管構(gòu)成，所以能夠用制冷劑回路10的液態(tài)制冷劑對發(fā)熱部件53進行充分的冷卻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1是示出本發(fā)明的實施方式所涉及的空調(diào)機的概略結(jié)構(gòu)的制冷劑回路圖。
[0037]圖2是實施方式所涉及的室外機組Ο俯視圖。
[0038]圖3是放大示出圖2中的電氣元器件室內(nèi)的構(gòu)成部件的俯視圖。
[0039]圖4是沿圖3中的IV-1V方向剖開的剖視圖。
[0040]圖5是放大示出第二實施方式所涉及的室外機組的電氣元器件室內(nèi)的構(gòu)成部件的俯視圖。
[0041]圖6是沿圖5的V1-VI方向剖開的剖視圖。
[0042]圖7放大示出第三實施方式所涉及的室外機組的電氣元器件室內(nèi)的構(gòu)成部件的俯視圖。
[0043]圖8放大示出第四實施方式所涉及的室外機組的電氣元器件室內(nèi)的構(gòu)成部件的俯視圖。
[0044]圖9是第五實施方式所涉及的支撐部件的支撐部的側(cè)視圖。
[0045]圖10是第六實施方式所涉及的支撐部件的支撐部的側(cè)視圖。
[0046]圖11是第七實施方式所涉及的支撐部件的支撐部的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0047]下面參照附圖對本發(fā)明所涉及的制冷裝置的實施方式做說明。此外，下面作為本發(fā)明所涉及的制冷裝置之一例對空調(diào)機做說明，但是本發(fā)明所涉及的制冷裝置并不限于空調(diào)機。
[0048](發(fā)明的第一實施方式)
[0049]空調(diào)機1具有制冷劑循環(huán)而進行蒸氣壓縮式制冷循環(huán)的制冷劑回路10，切換進行制冷運轉(zhuǎn)和制熱運轉(zhuǎn)。具體而言，空調(diào)機1包括設(shè)置在室內(nèi)的室內(nèi)機組20和設(shè)置在室外的室外機組30。室內(nèi)機組20和室外機組30用兩根連接管道11、12相互連接在一起，由此而形成了是封閉回路的制冷劑回路10。
[0050]〈室內(nèi)機組〉
[0051]室內(nèi)機組20具有室內(nèi)熱交換器21、室內(nèi)風(fēng)扇22以及室內(nèi)膨脹閥23。室內(nèi)熱交換器21由例如橫肋型管片式熱交換器構(gòu)成，由室內(nèi)風(fēng)扇22送風(fēng)。室內(nèi)熱交換器21中，在傳熱管內(nèi)部流動的制冷劑和在通過傳熱管外部的空氣進行熱交換。室內(nèi)膨脹閥23例如由電子膨脹閥構(gòu)成。
[0052]〈室外機組〉
[0053]室外機組30具有室外熱交換器31、室外風(fēng)扇32、室外膨脹閥33、壓縮機34以及四通換向閥35。室外熱交換器31由例如橫肋型管片式熱交換器構(gòu)成，由室外風(fēng)扇32送風(fēng)。室外熱交換器31中，流過傳熱管內(nèi)部的制冷劑和通過傳熱管外部的空氣進行熱交換。室外膨脹閥33例如由電子膨脹閥構(gòu)成。壓縮機34由例如渦旋式壓縮機等回旋壓縮機構(gòu)成。四通換向閥35具有第一到第四4個閥口，構(gòu)成為能夠?qū)χ评鋭┗芈?0中制冷劑的循環(huán)方向進行切換。四通換向閥35在制冷運轉(zhuǎn)時成為讓第一閥口和第二閥口連通且讓第三閥口和第四閥口連通的狀態(tài)(圖1中實線所示狀態(tài))，制熱運轉(zhuǎn)時成為第一閥口和第三閥口連通且第二閥口和第四閥口連通的狀態(tài)(圖1中虛線所示的狀態(tài))。
[0054]下面對室外機組30的具體結(jié)構(gòu)做詳細(xì)的說明。此外，在以下說明中，為便于說明，將圖2中的下側(cè)定為“前”、將上側(cè)定為“后”、將左側(cè)定為“左”、將右側(cè)定為“右”、將與紙面垂直之方向的跟前一側(cè)定為“上”、將與紙面垂直之方向的遠(yuǎn)離跟前一側(cè)定為“下”并進行說明。
[0055]如圖2所示，室外機組30具有箱狀殼體40。殼體40具有前面板41、后面板42、左側(cè)面板43、及右側(cè)面板44。前面板41形成在室外機組30的前側(cè)。前面板41上形成有吹出室外空氣的吹氣口 41a。前面板41構(gòu)成為可以從殼體40上卸下來，也可以安裝在殼體40上。后面板42形成在室外機組30的后側(cè)。在后面板42上形成有吸入室外空氣的吸氣口 42a。左側(cè)面板43形成在室外機組30的左側(cè)。在左側(cè)面板43上形成有吸氣口 43a。右側(cè)面板44形成在室外機組30的右側(cè)。
[0056]殼體40具有縱向隔板45和橫向隔板46。殼體40的內(nèi)部空間由縱向隔板45分隔成左右方向兩個空間。左右排列的兩個空間中左側(cè)空間構(gòu)成熱交換器室47，右側(cè)空間進一步由橫向隔板46分隔成前后兩個空間。前后排列的兩個空間中后側(cè)空間構(gòu)成壓縮機室48，前側(cè)空間構(gòu)成電氣元器件室49。
[0057]〈電氣元器件室內(nèi)的構(gòu)成部件〉
[0058]如圖2、圖3所示，電氣元器件室49內(nèi)收納有印刷基板51、冷卻器60和冷卻管15。該印刷基板51上形成有用于對空調(diào)機1的各種構(gòu)成設(shè)備進行控制的電路。制冷劑回路10的制冷劑在該冷卻管15中流動。
[0059]所述印刷基板51用固定部件55固定在橫向隔板46上。如圖4所不，在本第一實施方式中，固定部件55由螺釘55a、該螺釘55a擰緊的安裝座55b構(gòu)成。安裝座55b由金屬制柱狀體構(gòu)成，且被以從橫向隔板46朝前方突出的方式安裝在橫向隔板46上。安裝座55b上形成有從前面朝著后方延伸的螺釘孔。另一方面，在印刷基板51上形成有供螺釘55a穿過的穿通孔。螺釘55a從前側(cè)朝著后側(cè)穿在穿通孔內(nèi)，并被擰緊在安裝座55b上的螺釘孔內(nèi)，印刷基板51由此而被固定在橫向隔板46上。這樣做以后，印刷基板51便被用固定部件55固定在殼體40上并由殼體40支撐。
[0060]印刷基板51上安裝有含有用于構(gòu)成所述電路的功率模組53的多個電子部件。此夕卜，圖2到圖4中，省略圖示功率模組53以外的電子部件。多個電子部件經(jīng)引線54安裝在印刷基板51上。具體而言，如圖3、圖4所示，多個電子部件布置在印刷基板51的前面一偵t是通過將引線54從印刷基板51的前面一側(cè)朝著后面一側(cè)貫穿印刷基板51并在后面進行軟釬焊，而將多個電子部件安裝在印刷基板51上的。
[0061]所述功率模組53是例如功率轉(zhuǎn)換電路的開關(guān)元件等，運轉(zhuǎn)時發(fā)熱的發(fā)熱部件。功率模組53被安裝在后述的冷卻器60的傳熱板61上，被冷卻器60冷卻，而能夠使功率模組53不超過其可工作溫度(例如90°C )。
[0062]所述冷卻器60具有傳熱板61和冷卻套62。傳熱板61由高熱導(dǎo)率金屬板形成。冷卻套62形成為前后方向扁平的近似板狀，內(nèi)部形成有斷面為圓形的兩個長孔。兩個長孔從冷卻套62的上端延伸到下端，平行布置。后述冷卻管15的兩個直管部16、16嵌入兩個長孔中。冷卻套62用從前后方向的前側(cè)擰入的螺釘91固定在傳熱板61上。所述功率模組53用從前后方向的后側(cè)擰入的螺釘92固定在傳熱板61上。
[0063]所述傳熱板61上安裝有用于將冷卻器60安裝在印刷基板51上的支撐部件63。兩個支撐部件63是通過將已鍍錫金屬板折彎成開口朝左的“U”字形而形成的，形狀相同。在傳熱板61后表面的上端部和下端部分別安裝有一個支撐部件63。各支撐部件63具有在傳熱板61的后表面上沿左右方向延伸的矩形安裝部66、和從該安裝部66左右方向的兩端分別朝著后方(印刷基板51 —側(cè))延伸的兩個支撐部67、67。各支撐部件63的兩個支撐部67、67的頂端部68的寬度分別比基端側(cè)窄。
[0064]各所述支撐部件63的安裝部66用從前后方向的后側(cè)擰入的螺釘93固定在傳熱板61上，各支撐部件63因此而被安裝在傳熱板61上。各支撐部件63的支撐部67的頂端部68通過從前側(cè)朝著后側(cè)穿過印刷基板51上的通孔并在印刷基板51的后面進行軟釬焊而被固定在印刷基板51上，各支撐部件63由此而被安裝在印刷基板51上。通過這樣將各支撐部件63固定在傳熱板61和印刷基板51上,具有傳熱板61的冷卻器60就被安裝在印刷基板51上，并由該印刷基板51支撐。
[0065]此外，讓支撐部件63的各支撐部67、67穿過的印刷基板51上通孔的寬度僅為比各支撐部67、67的頂端部68、68的寬度寬一點，讓支撐部件63的頂端部68穿過通孔，并讓通過后的部分變形。因此，已通過了通孔的各支撐部67、67的頂端部68、68扣合在印刷基板51上而不會從通孔中脫落。這樣讓各支撐部67、67的頂端部68、68扣合在印刷基板51上以后，安裝有支撐部件63和功率模組53的傳熱板61就暫時被固定在印刷基板51上了。也就是說，各支撐部67、67的頂端部68、68構(gòu)成阻止支撐部件63從印刷基板51上脫出的脫出阻止部。
[0066]印刷基板51上的讓支撐部件63的支撐部67穿過的通孔形成為貫穿印刷基板51的接地層。換句話說，穿過印刷基板51并進行軟釬焊的支撐部67貫穿印刷基板51的接地層而設(shè)。因此，支撐部件63與印刷基板51的接地層導(dǎo)通，利用支撐部件63安裝在印刷基板51上的冷卻器60被接地。
[0067]如圖1所示，所述冷卻管15構(gòu)成制冷劑回路10的制冷劑管道的一部分。本實施方式的冷卻管15接在制冷劑回路10的液管上。也就是說，在熱交換器21、31冷凝后的高壓液態(tài)制冷劑在冷卻管15中流動。
[0068]如圖2到圖4所示，冷卻管15具有兩個直管部16、16和將該直管部16、16的端部彼此連接起來的U形管部17。兩個直管部16、16分別嵌入所述冷卻套62上的兩個長孔內(nèi)。此外，在冷卻管15的兩個直管部16、16和冷卻套62 (形成兩個長孔65的壁面)之間設(shè)置有導(dǎo)熱潤滑脂(圖示省略)。通過讓導(dǎo)熱潤滑脂填埋冷卻管15和冷卻套62之間的微小間隙來減少冷卻管15和冷卻套62的接觸熱阻力，來促進冷卻管15和冷卻套62之間的傳熱。此外，在設(shè)置后述的基板單元50以前，事先將冷卻管15和冷卻套62—起布置在殼體40的電氣元器件室49內(nèi)。在設(shè)置基板單元50以前，冷卻管15以越靠近上方越位于前側(cè)的方式朝前方傾斜，當(dāng)將基板單元50設(shè)置在其后方以后，再利用彈性使其恢復(fù)原來的直立狀態(tài)(參照圖2)。
[0069]—工作情況一
[0070]參照圖1對空調(diào)機1的工作情況做說明?？照{(diào)機1切換進行制冷運轉(zhuǎn)和制熱運轉(zhuǎn)。
[0071]〈制冷運轉(zhuǎn)〉
[0072]在制冷運轉(zhuǎn)下，被壓縮機34壓縮了的制冷劑在室外熱交換器31中冷凝。已冷凝的制冷劑通過例如全開狀態(tài)的室外膨脹閥33，流入冷卻管15中。
[0073]壓縮機34工作時，功率模組53發(fā)熱。因此，功率模組53的熱就依次傳遞給傳熱板61、導(dǎo)熱潤滑脂、冷卻管15，釋放給冷卻管15內(nèi)的制冷劑。其結(jié)果是，功率模組53被冷卻，功率模組53被維持在能夠工作的規(guī)定溫度上。
[0074]流過冷卻管15的制冷劑被室內(nèi)膨脹閥23減壓后，在室內(nèi)熱交換器21中蒸發(fā)。室內(nèi)空氣因此而被冷卻。已蒸發(fā)制冷劑被吸入壓縮機34后被壓縮。
[0075]〈制熱運轉(zhuǎn)〉
[0076]在制熱運轉(zhuǎn)下，被壓縮機34壓縮了的制冷劑在室內(nèi)熱交換器21中冷凝。室內(nèi)空氣因此而被加熱。已冷凝制冷劑通過例如全開狀態(tài)的室內(nèi)膨脹閥23，流入冷卻管15。在冷卻管15中流動的制冷劑與所述制冷運轉(zhuǎn)一樣，從功率模組53吸熱，將功率模組53冷卻。流過冷卻管15的制冷劑被室外膨脹閥33減壓后，在室外熱交換器31中蒸發(fā)。已蒸發(fā)制冷劑被吸入壓縮機34后被壓縮。
[0077]—將部件安裝到印刷基板上的部件安裝工作一
[0078]首先，在傳熱板61的上下方向兩端部分別固定上支撐部件63。各支撐部件63通過讓螺釘93從后側(cè)朝著前側(cè)穿過安裝部66上的穿通孔并擰緊在傳熱板61上的螺釘孔內(nèi)而被固定在傳熱板61上。將功率模組53安裝在傳熱板61上。功率模組53在它的放熱面(前表面)緊頂在傳熱板61的后面的狀態(tài)下，通過從功率模組53的后側(cè)朝著前側(cè)穿過并擰緊在傳熱板61上的螺釘孔內(nèi)，功率模組53就被以與傳熱板61熱接觸的方式安裝在傳熱板61 (參照圖4)。
[0079]接下來，將已安裝上了支撐部件63和功率模組53的傳熱板61暫時固定在印刷基板51上。具體而言，將功率模組53的引線54和各支撐部件63的支撐部67、67的頂端部68、68插入形成在印刷基板51上的通孔內(nèi)，將已通過通孔的各支撐部67、67的頂端部68、68折彎而與印刷基板51扣合，這樣則不會從通孔中脫出。通過讓各支撐部67、67的頂端部68、68這樣與印刷基板51扣合，已安裝有支撐部件63和功率模組53的傳熱板61就被暫時固定在印刷基板51上。
[0080]上述暫時固定以后，再通過軟釬焊將功率模組53和其它電子部件的引線54、各支撐部件63的支撐部67、67的頂端部68、68固定在印刷基板51上。這些部件的軟釬焊是通過讓印刷基板51通過噴流式爐而進行的。具體而言，是通過將印刷基板51的后表面浸潰在噴流式爐的焊料槽內(nèi)，讓溶解焊料進入各支撐部67、67的頂端部68、68、功率模組53和其它電子部件的引線已從印刷基板51的后面一側(cè)插入的通孔內(nèi)而進行的。此外，如上所述，因為各支撐部件63的支撐部67、67的頂端部68、68成為阻止從印刷基板51脫出的脫出阻止部，所以在將印刷基板51的后表面浸潰在噴流式爐的焊料槽內(nèi)而進行軟釬焊之際，支撐部件63和功率模組53不會浮上來。因此能夠可靠地對支撐部件63和功率模組53進行軟釬焊。
[0081]將這樣做以后各種部件被安裝在印刷基板51上的基板單元50運到設(shè)置現(xiàn)場，并設(shè)置在殼體40內(nèi)。
[0082]一基板單元的設(shè)置工作一
[0083]設(shè)置好構(gòu)成制冷劑回路10的一部分的各種制冷劑管道以后，再將基板單元50設(shè)置在殼體40內(nèi)。因此，在基板單元50被設(shè)置在電氣元器件室49內(nèi)以前，設(shè)置冷卻管15的同時，還以包圍該冷卻管15的兩個直管部16、16的方式設(shè)置冷卻套62。
[0084]首先，將將基板單元50插入殼體40內(nèi)的電氣元器件室49的冷卻管15的后方位置處。此時，事先布置好的冷卻管15朝前方傾斜，與殼體40之間的間隙增大。以不與冷卻管15和冷卻套62接觸的方式將基板單元50從該增大的間隙插入，在該冷卻套62的后方位置經(jīng)固定部件55將基板單元50固定在橫向隔板46上(參照圖2)。
[0085]將基板單元50固定到殼體40上以后，再對傳熱板61和冷卻套62進行固定。具體而言，首先，讓朝前方傾斜的冷卻管15利用其彈性恢復(fù)到原來的直立狀態(tài)。接著，讓已安裝在冷卻管15上的冷卻套62的后表面與傳熱板61的前表面接觸，讓螺釘91從冷卻套62的前側(cè)朝著后側(cè)穿過，并擰緊在傳熱板61的螺釘孔內(nèi)，由此而將冷卻套62以熱接觸的方式固定在傳熱板61上(參照圖4)。
[0086]如上所述，將基板單兀50設(shè)置在殼體40內(nèi)。由此就利用支撐部件63將冷卻器60安裝在印刷基板51上，該印刷基板51利用固定部件55安裝在殼體40上。也就是說，冷卻器60和印刷基板51被安裝在殼體40上。
[0087]一作用于功率模組弓丨線上的載荷一
[0088]在制冷運轉(zhuǎn)、制熱運轉(zhuǎn)時，具有電動機的壓縮機34隨著電動機工作而振動。該振動通過制冷劑回路10的制冷劑管道傳遞給冷卻器60。因此，如果在例如印刷基板51不振動的狀態(tài)下冷卻器60振動，過度的載荷就會作用在引線54上，該引線54被軟釬焊在印刷基板51上，該印刷基板51是功率模組53的基板，該功率模組53安裝在冷卻器60上。
[0089]相對于此，在本實施方式中，冷卻器60利用支撐部件63安裝在印刷基板51上。因此，即使壓縮機34的振動經(jīng)制冷劑管道傳遞給冷卻器60，冷卻器60和印刷基板51也會同樣地振動。因此就不會出現(xiàn)過度的載荷作用于功率模組53的引線54上的情況。
[0090]一第一實施方式的效果一
[0091]根據(jù)上述第一實施方式，經(jīng)支撐部件63將已安裝上冷卻管15和功率模組53的冷卻器60安裝在印刷基板51上，利用固定部件55將該印刷基板51安裝在殼體40上。因此，無需像現(xiàn)有技術(shù)那樣讓開關(guān)盒居中，就能夠由殼體40對冷卻器60和印刷基板51進行支撐，并且過度的載荷不會作用在功率模組53的引線54上。因此，不需要像現(xiàn)有技術(shù)那樣在開關(guān)盒內(nèi)進行各種部件的安裝作業(yè)，于是而能夠使印刷基板51的部件安裝作業(yè)容易化。因為不需要將開關(guān)盒設(shè)置在殼體40內(nèi)，所以無需進行困難的插入作業(yè)，視線也不會被開關(guān)盒遮住，很容易進行印刷基板51的設(shè)置作業(yè)。因此能夠使印刷基板51的部件安裝作業(yè)和設(shè)置作業(yè)明顯地容易化。
[0092]根據(jù)上述第一實施方式，將包括功率模組53的多個電子部件布置成僅有印刷基板51的一側(cè)即后面成為軟釬焊面，因此利用噴流式爐很容易地就能夠安裝上所有電子部件。結(jié)果是，能夠使印刷基板51的部件安裝作業(yè)容易化。
[0093]根據(jù)上述第一實施方式，和多個電子部件一樣，通過印刷基板51的一側(cè)即后表面對將支撐部件63進行軟釬焊，就能夠支撐部件63安裝在印刷基板51上。因此，通過在印刷基板51的一側(cè)即后表面進行軟釬焊，就能夠?qū)⒅尾考?3和多個電子部件固定在印刷基板51上。也就是說，因為利用噴流式爐很容易地就能夠?qū)⒅尾考?3和多個電子部件固定在印刷基板51上，所以能夠使印刷基板51的部件安裝作業(yè)容易化。
[0094]根據(jù)上述第一實施方式，將貫穿印刷基板51后在后表面進行了軟釬焊的支撐部件63的支撐部67設(shè)置成貫穿印刷基板51的接地層。因此，能夠使支撐部件63與印刷基板51的接地層導(dǎo)通。結(jié)果是，能夠可靠地將利用支撐部件63安裝在印刷基板51上的冷卻器60接地。
[0095]根據(jù)上述第一實施方式，使支撐部件63的支撐部67的頂端部68從結(jié)構(gòu)上成為阻止從印刷基板51脫出的脫出阻止部。因此，在將印刷基板51的后表面浸潰在噴流式爐的焊料槽內(nèi)而進行軟釬焊之際，能夠防止支撐部件63和功率模組53浮上來。結(jié)果是，利用軟釬焊能夠?qū)⒅尾考?3和功率模組53可靠地固定在印刷基板51上。
[0096](發(fā)明的第二實施方式)
[0097]第二實施方式的空調(diào)機1和第一實施方式不一樣的地方是冷卻器60。具體而言，如圖5、圖6所不,冷卻器60具有形成有供冷卻管15嵌入的槽65的傳熱板61、用于將冷卻管15按到該傳熱板61上的按板64。
[0098]傳熱板61由鋁等高熱導(dǎo)率的金屬材料形成，呈長板狀。傳熱板61的前表面上形成有供冷卻管15的兩個直管部16、16嵌入的槽65。槽65形成為沿著傳熱板61的長邊方向延伸供冷卻管15的直管部16嵌入的斷面形狀。導(dǎo)熱潤滑脂位于冷卻管15和槽65之間(省略圖示)。通過讓導(dǎo)熱潤滑脂填埋冷卻管15和槽65之間的微小間隙來減少冷卻管15和槽65的接觸熱阻力，來促進冷卻管15和槽65之間的傳熱。
[0099]與第一實施方式一樣，所述傳熱板61上安裝有用于將冷卻器60安裝在印刷基板51上的兩個支撐部件63。各支撐部件63利用從前后方向的后側(cè)擰入的螺釘93固定在傳熱板61上。功率模組53利用從前后方向的后側(cè)擰入的螺釘92固定在所述傳熱板61上。
[0100]所述按板64是通過將鍍鋅的矩形金屬板折彎而形成的。按板64情況如下:按板64寬度方向的中央部構(gòu)成為朝著傳熱板61 —側(cè)凹陷的凹部64a，另一方面，該凹部64a的兩側(cè)構(gòu)成為扁平的扁平部64b、64b。凹部64a從長邊方向的一端朝著另一端延伸，斷面近似梯形。按板64設(shè)置在傳熱板61的前側(cè)，在凹部64a的底面與傳熱板61接觸的狀態(tài)下，螺釘91從前側(cè)朝著后側(cè)穿過并擰緊在傳熱板61上的螺釘孔內(nèi)，由此而以熱接觸的方式將按板64安裝在傳熱板61上。
[0101]如上所述，通過將金屬板折彎而在按板64上形成有沿長邊方向直線狀延伸的多個折彎部。這些折彎部起到用于增大按板64在長邊方向上的剛性的加強肋的作用。因此，按板64在長邊方向上的剛性大于在寬度方向上的剛性。此外，可以使折彎部成為例如近似
U字形。
[0102]按板64借助根據(jù)該結(jié)構(gòu)而被用螺釘91固定在傳熱板61以后，凹部64a的底面就會與傳熱板61的前表面接觸。此時，凹部64a彈性變形朝著傳熱板61 —側(cè)凹陷，伴隨于此，兩個扁平部64b、64b的與凹部64a —側(cè)相連結(jié)的連結(jié)部也會朝著傳熱板61 —側(cè)凹陷。其結(jié)果是，兩個扁平部64b、64b分別與冷卻管15的兩個直管部16、16接觸，該兩個直管部16、16分別被推在傳熱板61上的兩個槽65、65內(nèi)。
[0103]其它結(jié)構(gòu)和第一實施方式一樣。將部件安裝到印刷基板51上的部件安裝工作和第一實施方式一樣，省略說明。和第一實施方式一樣，將各種部件被安裝在印刷基板51上的基板單元50運到設(shè)置現(xiàn)場，并設(shè)置在殼體40內(nèi)。
[0104]一基板單元的設(shè)置工作一
[0105]在設(shè)置好構(gòu)成制冷劑回路10的一部分的各種制冷劑管道以后，再將基板單元50設(shè)置在殼體40內(nèi)。因此，在設(shè)置好基板單元50以前，冷卻管15被設(shè)置在電氣元器件室49內(nèi)。
[0106]首先，將基板單元50插在殼體40內(nèi)的電氣元器件室49的冷卻管15的后方位置處。此時，事先設(shè)置好的冷卻管15朝前方傾斜，與殼體40之間的間隙增大。以不與冷卻管15接觸的方式將基板單元50從該增大了的間隙插入，在該冷卻套62的后方位置經(jīng)固定部件55固定在橫向隔板46上。
[0107]將基板單兀50固定到殼體40上以后，再將冷卻管15嵌入冷卻器60的傳熱板61上的槽65內(nèi)。具體而言，首先，讓朝前方傾斜的冷卻管15利用其彈性恢復(fù)到原來的直立狀態(tài)，并且將兩個直管部16嵌入兩個槽65內(nèi)。將冷卻管15嵌入傳熱板61上的槽65內(nèi)以后，將按板64固定在傳熱板61上，由此而將冷卻管15的兩個直管部16、16推到傳熱板61的兩個槽61、61內(nèi)。具體而言，首先，讓按板64的凹部64a的底面與傳熱板61接觸，讓螺釘91從冷卻套62的前側(cè)朝著后側(cè)穿過，并擰緊在傳熱板61的螺釘孔內(nèi)，由此而以熱接觸的方式固定在傳熱板61上。
[0108]如上所述，基板單元50被設(shè)置在殼體40內(nèi)。在第二實施方式中，也是因為冷卻器60和印刷基板51安裝在殼體40上，所以能夠收到和第一實施方式一樣的效果。
[0109](發(fā)明的第三實施方式)
[0110]第三實施方式的空調(diào)機1，考慮到冷卻器60的維修之際的作業(yè)性而對印刷基板51做了改進。
[0111]功率模組53和支撐部件63利用如上所述從印刷基板51 —側(cè)擰入的螺釘92、93安裝在冷卻器60上以后，在安裝部件之際，可以在將功率模組53和支撐部件63安裝到印刷基板51上以前利用螺釘暫時固定在冷卻器60上而很很容易利用螺釘進行固定。但是在部件安裝完以后進行維修之際，印刷基板51會成為障礙，螺絲刀夠不到螺釘92、93，卸下冷卻器60的作業(yè)就會比較困難。
[0112]因此，能夠想到在印刷基板51上與螺釘92、93相對應(yīng)的位置處形成供螺絲刀穿過的通孔。但是，如上所述，如果用噴流式爐將印刷基板51的后表面浸潰在焊料槽內(nèi)的溶解焊料中，由此來進行軟釬焊，溶解焊料就會從用于讓螺絲刀穿過的通孔流到前面，而損壞包括功率模組53的電子部件，或者焊料附著在不必要的部分。另一方面，還能夠想到以下做法，即在進行安裝時不設(shè)置用于讓螺絲刀穿過的通孔，在進行維修之際才在印刷基板51上形成用于讓螺絲刀穿過的通孔。但是因為安裝以后無法正確掌握印刷基板51上的與螺釘92、93相對應(yīng)的位置，所以需要在印刷基板51上做上記號。
[0113]相對于此，如圖7所示，在第三實施方式中，在印刷基板51上的與螺釘92、93相對應(yīng)的位置處形成有細(xì)孔51a。
[0114]因此，在第三實施方式中，在印刷基板51上的與螺釘92、93相對應(yīng)的位置處形成了細(xì)孔51a，因此在軟釬焊之際只要使其為直徑很小的孔，就能夠防止溶解焊料從前表面流出來。結(jié)果是，在進行維修之際，很容易以細(xì)孔51a為記號用鉆子等將細(xì)孔51a擴大，而形成用于讓螺絲刀穿過的通孔。因此，根據(jù)本第三實施方式，在維修之際形成讓螺絲刀穿過的通孔，就能夠很容易地進行冷卻器60的卸下作業(yè)。
[0115](發(fā)明的第四實施方式)
[0116]如圖8所示，在第四實施方式中，取代第三實施方式的細(xì)孔51a，在印刷基板51的與螺釘92、93相對應(yīng)的位置處，形成有用于形成通孔的斷裂切痕51b，在維修之際螺絲刀能夠穿過該通孔。
[0117]如上所述，根據(jù)第四實施方式，在印刷基板51的與螺釘92、93相對應(yīng)的位置處形成了用于形成通孔的斷裂切痕51b，軟釬焊之際，能夠防止由于未形成孔而導(dǎo)致溶解焊料從前表面流出來。在維修之際，通過沿著切痕51b使被該切痕51b包圍的部分51c斷裂，很容易地就能夠形成供螺絲刀穿過的通孔。因此，在第四實施方式中，也是和第三實施方式一樣，在維修之際形成讓螺絲刀穿過的通孔，就能夠很容易地進行冷卻器60的卸下作業(yè)。
[0118](發(fā)明的第五實施方式)
[0119]如圖9所示，改變第一到第四實施方式中構(gòu)成支撐部件63的脫落防止部的支撐部67的頂端部68的形狀，便得到了第五實施方式。
[0120]具體而言，在第五實施方式中，各支撐部67的頂端部68具有從基端側(cè)朝著頂端分成兩個叉的細(xì)長的兩個爪68a、68a。
[0121]各支撐部67的頂端部68通過印刷基板51上的寬度比該頂端部68寬的通孔，另一方面，通過通孔以后，扭曲頂端部68使其變形，而不會從通孔中脫落。
[0122]如上所述，根據(jù)第五實施方式，在將印刷基板51的后表面浸潰在噴流式爐的焊料槽內(nèi)進行軟釬焊之際，能夠防止支撐部件63和功率模組53浮上來。結(jié)果是，利用軟釬焊能夠?qū)⒅尾考?3和功率模組53可靠地固定在印刷基板51上。
[0123](發(fā)明的第六實施方式)
[0124]如圖10所示，改變第一到第四實施方式中構(gòu)成支撐部件63的脫落防止部的支撐部67的頂端部68的形狀，便得到了第六實施方式。
[0125]具體而言，在第六實施方式中，各支撐部67的頂端部68具有從基端側(cè)朝著頂端分成兩個叉的細(xì)長的兩個爪68a、68a。兩個爪68a、68a的頂端側(cè)部分的寬度比基端側(cè)部分寬，且在頂端側(cè)部分和基端側(cè)部分之間形成有臺階部68b、68b。兩個爪68a、68a的頂端側(cè)部分形成為寬度朝著頂端逐漸縮小的頂窄形狀。
[0126]根據(jù)該形狀，各支撐部67的頂端部68在穿過印刷基板51上的通孔之際，兩個爪68a、68a會相互靠近地彎曲而通過寬度比頂端部68窄的通孔，但是因為兩個爪68a、68a的頂端側(cè)部分呈頂窄形狀，所以會順利地通過刷基板51上的通孔且順利地通過。另一方面，兩個爪68a、68a的頂端側(cè)部分通過印刷基板51上的通孔以后，相互靠近地彎曲的兩個爪68a、68a恢復(fù)到寬度比原來的通孔還大的形狀,并且臺階部68b、68b扣合在印刷基板51上，因此各支撐部67的頂端部68不會從通孔中脫出。
[0127]如上所述，根據(jù)第六實施方式，在將印刷基板51的后表面浸潰在噴流式爐的焊料槽內(nèi)進行軟釬焊之際，能夠防止支撐部件63和功率模組53浮上來。結(jié)果是，利用軟釬焊能夠?qū)⒅尾考?3和功率模組53可靠地固定在印刷基板51上。
[0128](發(fā)明的第七實施方式)
[0129]如圖11所示，改變第一到第四實施方式中構(gòu)成支撐部件63的脫落防止部的支撐部67的頂端部68的形狀，便得到了第七實施方式。
[0130]具體而言，在第七實施方式中，各支撐部67的頂端部68的頂端側(cè)部分的寬度比基端側(cè)部分的寬度寬，且在頂端側(cè)部分和基端側(cè)部分之間形成有臺階部68c、68c。各支撐部67的頂端部68的頂端側(cè)部分形成為寬度朝著頂端逐漸縮小的頂窄形狀。
[0131]根據(jù)該形狀，各支撐部67的頂端部68在穿過印刷基板51上的通孔之際，因為頂端側(cè)部分呈頂窄形狀，所以會順利地通過寬度比頂端部68窄的通孔。另一方面，頂端側(cè)部分通過印刷基板51上的通孔以后，臺階部68c、68c扣合在印刷基板51上而不會從通孔中脫出。
[0132]如上所述，根據(jù)第七實施方式，在將印刷基板51的后表面浸潰在噴流式爐的焊料槽內(nèi)進行軟釬焊之際，能夠防止支撐部件63和功率模組53浮上來。結(jié)果是，利用軟釬焊能夠?qū)⒅尾考?3和功率模組53可靠地固定在印刷基板51上。
[0133](其它實施方式)
[0134]在上述各實施方式中，印刷基板51利用由螺釘55a和安裝座55b構(gòu)成的固定部件55安裝在殼體40上，但是本發(fā)明所涉及的固定部件55并不限于此。例如也可以不用螺釘55a，凡是能夠與殼體40扣合而進行固定的都可以。
[0135]本發(fā)明所涉及的支撐部件63的脫出阻止部，只要能夠防止支撐部件63從印刷基板51脫出，什么都可以。例如，將寬度比印刷基板51上的通孔大的支撐部件63的頂端部68推到通孔內(nèi)以構(gòu)成脫出阻止部也是可以的。
[0136]在上述各實施方式中，冷卻器60連接在制冷劑回路10的室內(nèi)膨脹閥23和室外膨脹閥33之間的液管上，但是冷卻器60的連接位置并不限于此。還可以將冷卻器設(shè)置在制冷劑回路10的室內(nèi)膨脹閥23和室內(nèi)熱交換器21之間、或者室內(nèi)熱交換器21和四通換向閥35之間。
[0137]在上述所述實施方式中，作為進行制冷循環(huán)的制冷裝置之一例對空調(diào)機1做了說明。但是，作為制冷裝置，還可以使用例如熱泵式冷卻設(shè)備、熱水供給設(shè)備以及對冷藏庫、冷凍庫的庫內(nèi)進行冷卻的冷卻裝置等。
[0138]一產(chǎn)業(yè)實用性一
[0139]綜上所述，本發(fā)明對于包括安裝在制冷劑管道上、對發(fā)熱部件進行冷卻的冷卻器的制冷裝置有用。
[0140]—符號說明一
[0141]1 空調(diào)機(制冷裝置)
[0142]10 制冷劑回路
[0143]15 冷卻管(制冷劑管道)
[0144]40 殼體
[0145]50 基板單元
[0146]51 印刷基板
[0147]51a 細(xì)孔
[0148]51b 切痕
[0149]53 模組(發(fā)熱部件)
[0150]54 引線
[0151]55 固定部件
[0152]60 冷卻器
[0153]63 支撐部件
[0154]68 頂端部(脫出阻止部)
[0155]92 螺釘
[0156]93 螺釘
【權(quán)利要求】
1.一種制冷裝置，其包括制冷劑循環(huán)而進行制冷循環(huán)的制冷劑回路(10)安裝有發(fā)熱部件(53)的基板(51)、安裝在該發(fā)熱部件(53)和所述制冷劑管道(15)上以便用在所述制冷劑回路(10)的制冷劑管道(15)中流動的制冷劑對所述發(fā)熱部件(53)進行冷卻的冷卻器(60)、以及至少收納有所述基板(51)、所述制冷劑管道(15)以及所述冷卻器￠0)的殼體(40)，其特征在于:包括: 將所述冷卻器(60)安裝在所述基板(51)上并由該基板(51)支撐所述冷卻器(60)的支撐部件(63)，和 將所述基板(51)固定在所述殼體(40)上并由該殼體(40)支撐所述基板(51)的固定部件(55)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于: 所述基板(51)上安裝有包括所述發(fā)熱部件(53)的多個電子部件， 所述多個電子部件布置在所述基板(51)的一側(cè)即第一面一側(cè)，所述多個電子部件具有從該第一面一側(cè)到背面一側(cè)即第二面一側(cè)貫穿所述基板(51)而設(shè)且在所述第二面進行了軟釬焊的引線(54)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制冷裝置，其特征在于: 所述支撐部件￠3)由金屬材料形成，且具有安裝部￠6)和支撐部(67)，該安裝部(66)在所述基板(51)的所述第一面一側(cè)安裝在所述冷卻器￠0)上，該支撐部￠7)緊接著該安裝部￠6)貫穿所述基板(51)而設(shè)且在所述第二面進行了軟釬焊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制冷裝置，其特征在于: 所述支撐部￠7)貫穿所述基板(51)的所述接地層而設(shè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制冷裝置，其特征在于: 所述支撐部￠7)具有阻止該支撐部￠7)從所述基板(51)脫出的脫出阻止部(68)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2到5中任一項所述的制冷裝置，其特征在于: 所述發(fā)熱部件(53)和所述支撐部件￠3)利用從該基板(51) —側(cè)擰入的螺釘(92、93)安裝在所述冷卻器￠0)的與所述基板(51)相對的對面上， 在所述基板(51)的與所述螺釘(92、93)相對應(yīng)的位置處形成有細(xì)孔(51a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2到5中任一項所述的制冷裝置，其特征在于: 所述發(fā)熱部件(53)和所述支撐部件￠3)利用從該基板(51) —側(cè)擰入的螺釘(92、93)安裝在所述冷卻器￠0)的與所述基板(51)相對的對面上， 在所述基板(51)的與所述螺釘(92、93)相對應(yīng)的位置處形成有用于形成通孔的斷裂切痕(51b)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到7中任一項所述的制冷裝置，其特征在于: 所述制冷劑管道(15)是所述制冷劑回路(10)的液管。
【文檔編號】F24F1/24GK104254738SQ201380022286
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月27日
【發(fā)明者】寺木潤一, 小栗昭彥 申請人:大金工業(yè)株式會社