用于加熱器的殼體單元的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于加熱器的殼體單元，該加熱器具有兩個(gè)供熱循環(huán)，一個(gè)供熱循環(huán)用于室內(nèi)供熱，一個(gè)供熱循環(huán)用于非飲用水加熱，該殼體單元具有泵殼體(26)，泵殼體在吸入側(cè)具有腔室(29)，兩個(gè)回流管道(12，13)通入該腔室中，所述回流管道借助設(shè)置于其中的開(kāi)關(guān)元件(34，35)相對(duì)于泵的吸入側(cè)被交替地關(guān)閉，在此，回流管道(12，13)在其穿過(guò)腔室壁的區(qū)域中圍成介于60°和120°之間的角α。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種具有如權(quán)利要求1的前序部分所述特征的用于加熱器的殼體單 J Li 〇 用于加熱器的殼體單元

【背景技術(shù)】
[0002] 這種用于加熱器、通常是壁掛式燃?xì)饧訜崞鞯臍んw單元公知地具有很多種結(jié)構(gòu)變 化。這種結(jié)構(gòu)的核心始終是泵、有選擇地使一個(gè)或另一個(gè)供熱循環(huán)與主熱交換器管道連接 的換向閥以及用于非飲用水加熱的板式熱交換器。此外，通常還設(shè)有旁路管道、通風(fēng)口、限 壓閥、傳感器（如壓力計(jì)、流量計(jì)等）和其它的構(gòu)件。為了避免針對(duì)上述構(gòu)件產(chǎn)生較高的單 獨(dú)布管費(fèi)用，在現(xiàn)有技術(shù)中是采用所謂的殼體單元，這種殼體單元通常由合成材料注塑成 型件制成，其不僅收納構(gòu)件之間的管道連接件，還收納大部分的構(gòu)件。
[0003] 由專利文獻(xiàn)EP 2397777 A1可知一種這樣的殼體單元。該殼體單元被設(shè)置為連接 在板式熱交換器的連接端子對(duì)上，并在安裝狀態(tài)下設(shè)置在板式熱交換器的前面。這樣布置 的優(yōu)點(diǎn)在于寬度相對(duì)較小，但深度相對(duì)較大。這種結(jié)構(gòu)類型的缺點(diǎn)是，板式熱交換器只有在 將殼體單元拆除后才可接近，這在維修中在更換板式熱交換器時(shí)會(huì)導(dǎo)致過(guò)高的人工成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 在該背景下，本發(fā)明的目的在于提出一種殼體單元，其一方面能夠以較少數(shù)量的 單獨(dú)布管實(shí)現(xiàn)緊湊的結(jié)構(gòu)，另一方面還能夠使板式熱交換器的更換盡可能的簡(jiǎn)單。
[0005] 本發(fā)明的目的通過(guò)具有如權(quán)利要求1所述特征的殼體單元來(lái)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明優(yōu)選的 實(shí)施方式在從屬權(quán)利要求、以下的說(shuō)明以及附圖中給出。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明的殼體單元用于具有兩個(gè)供熱循環(huán)的加熱器，其中一個(gè)供熱循環(huán)用于 室內(nèi)供熱，另一個(gè)供熱循環(huán)用于非飲用水加熱，該殼體單元具有泵殼體，該泵殼體在吸入側(cè) 具有腔室，有兩個(gè)回流管道通入該腔室中，這兩個(gè)回流管道可以通過(guò)設(shè)置于其中的開(kāi)關(guān)元 件相對(duì)于泵的吸入側(cè)被交替地關(guān)閉。根據(jù)本發(fā)明將這兩個(gè)回流管道設(shè)置為，使它們?cè)诖┻^(guò) 腔室壁的區(qū)域中彼此成60°和120°之間的角度，即優(yōu)選使回流管道彼此近似于垂直，從 而使回流管道、特別是用于室內(nèi)供熱的供熱循環(huán)的回流管道可以從底側(cè)通入，而另一回流 管道從側(cè)面通入。通過(guò)這種殼體單元可以實(shí)現(xiàn)板式熱交換器和具有泵的殼體單元并排設(shè) 置，這樣就可以在更換加熱器中的板式熱交換器時(shí)不必先移除殼體單元。根據(jù)本發(fā)明的實(shí) 施方式的優(yōu)點(diǎn)還在于可以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)非常緊湊的殼體單元，這使得加熱器的結(jié)構(gòu)只有很小的 結(jié)構(gòu)深度。
[0007] 本發(fā)明的基本思想在于，將殼體單元設(shè)計(jì)為，使回流管道在穿過(guò)腔室壁的區(qū)域中 圍成介于60°到120°之間的角，即優(yōu)選近似于彼此垂直。通常從下面引入加熱器的、用于 室內(nèi)供熱的回流管道可以近乎直接地連接在殼體單元上。通過(guò)相對(duì)于該用于室內(nèi)供熱的回 流管道以60°到120°之間的角度、優(yōu)選為近似90°的角度設(shè)置的、用于非飲用水加熱的 供熱循環(huán)的回流管道，可以實(shí)現(xiàn)一種側(cè)向設(shè)置，這種側(cè)向設(shè)置允許直接設(shè)置在板式熱交換 器的旁邊，在此，針對(duì)板式熱交換器的連接可以通過(guò)殼體單元本身或優(yōu)選通過(guò)中間殼體來(lái) 實(shí)現(xiàn)。由此可以適宜地在安裝位置上從后面實(shí)現(xiàn)連接，從而在維修狀態(tài)下可以從前面移除 板式熱交換器，而不需要拆除殼體單元或可能的中間殼體。
[0008] 角α優(yōu)選圍繞泵葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線定向（orientieren)。此外，回流管道所通入的 吸入側(cè)的腔室具有開(kāi)關(guān)元件，通過(guò)該開(kāi)關(guān)元件可以交替地關(guān)閉回流管道，從而使在吸入側(cè) 的腔室中形成的空間一方面可以作為閥殼體使用，另一方面也可以在該空間內(nèi)部實(shí)現(xiàn)平靜 的流動(dòng)和氣體分離，由此，當(dāng)例如接近在安裝位置上的腔室的頂部（Oberseite)設(shè)置具有 通向周圍環(huán)境的入口的排氣閥時(shí)，腔室也有利地構(gòu)成空氣分離器的一部分。
[0009] -方面為了在腔室內(nèi)部實(shí)現(xiàn)閥的功能，另一方面也為了提供一種有利于工具技術(shù) 地構(gòu)成的殼體單元，根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的擴(kuò)展方案，在腔室內(nèi)部利用管段構(gòu)成回流管 道，這些管段優(yōu)選至少在腔室的區(qū)域中被構(gòu)造為直的，并近似于彼此垂直地設(shè)置，從而使它 們至少在內(nèi)部可以借助燒注芯（Ziehkernen)形成。
[0010] 在此，優(yōu)選將通入腔室中的管段的自由端部彼此設(shè)置為，使位于管段端部上的環(huán) 形端面彼此相對(duì)、優(yōu)選平行地設(shè)置。平行設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)在于，位于它們之間的開(kāi)關(guān)元件的設(shè)置 同樣可以平行地實(shí)現(xiàn)。替代地，開(kāi)關(guān)元件也可以利用彼此成角度堅(jiān)立的楔形密封面構(gòu)成。在 此需要指出的是，管段端部的傾斜應(yīng)該彼此相應(yīng)地實(shí)現(xiàn)，從而可以根據(jù)情況利用開(kāi)關(guān)元件 關(guān)閉一管段端部或另一管段端部。
[0011] 在此，可以優(yōu)選將用于回流管道的連接端直接設(shè)置在泵殼體上、特別是腔室上，在 此，在安裝位置上，適宜地將用于室內(nèi)供熱的供熱循環(huán)的回流管道的連接端設(shè)置在泵殼體 的下面，而將用于非飲用水加熱的供熱循環(huán)的回流管道的連接端設(shè)置在泵殼體的側(cè)面。安 裝位置特別是關(guān)于排氣泵始終由空氣分離器的布置來(lái)限定，該空氣分離器和其排氣閥設(shè)置 于腔室的上部區(qū)域中。
[0012] 在根據(jù)本發(fā)明的殼體單元中，腔室構(gòu)成空氣分離器的一部分。將空氣分離器設(shè)置 在泵的吸入側(cè)區(qū)域中特別是作為腔室的一部分是特別有利的，但是空氣分離器也可以設(shè)置 在其它位置上，根據(jù)需要也可以設(shè)置在殼體單元之外。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的擴(kuò)展方案，開(kāi)關(guān)元件具有杠桿，該杠桿的一個(gè)端部配置 有密封體，該密封體帶有間隙地設(shè)置在管段端部之間，在此，杠桿可擺動(dòng)地支承在圍成腔室 的壁部中，杠桿的另一端部與控制驅(qū)動(dòng)裝置相連接。在壁部的區(qū)域中，不僅實(shí)現(xiàn)對(duì)杠桿的支 承，還實(shí)現(xiàn)對(duì)杠桿的密封，這種密封可以通過(guò)密封件或優(yōu)選通過(guò)密封圈實(shí)現(xiàn)。在此，可以在 杠桿的端部上設(shè)置密封體，該密封體利用兩個(gè)彼此成約180°設(shè)置的側(cè)面交替地密封管段 的端側(cè)端部。但是也可以在端部上設(shè)置兩個(gè)朝向杠桿兩側(cè)的特別的密封體，其中一個(gè)密封 體用于一個(gè)管段的端面，而另一個(gè)密封體用于另一個(gè)管段的端面。控制驅(qū)動(dòng)裝置位于泵殼 體的液體引導(dǎo)部之外，并且可以在不拆卸杠桿的情況下從外部接近并被更換。
[0014] 這樣的開(kāi)關(guān)元件被視為現(xiàn)有技術(shù)。在本發(fā)明中只是參考了例如專利文獻(xiàn) EP2397777A1中的相關(guān)內(nèi)容，在該文獻(xiàn)中對(duì)這種具有控制驅(qū)動(dòng)裝置的開(kāi)關(guān)元件進(jìn)行了詳細(xì) 說(shuō)明。
[0015] 特別是在前述的將板式熱交換器設(shè)置在殼體單元旁邊的殼體布局中，優(yōu)選將控制 驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在泵殼體的背對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一側(cè)。在這樣的布局中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)一方面與控制 驅(qū)動(dòng)裝置始終設(shè)置在通常彼此成180°相背的兩側(cè)，因此，控制驅(qū)動(dòng)裝置和電機(jī)圍繞位于它 們之間的殼體單元。在此特別優(yōu)選將控制驅(qū)動(dòng)裝置在安裝位置上設(shè)置在泵殼體的背側(cè)，因 為控制驅(qū)動(dòng)裝置在此一方面可以節(jié)省空間地放置，另一方面總體上是可接近的，因此當(dāng)通 常為了能夠在后面抓住殼體單元而在一側(cè)（例如在上側(cè)）存在足夠的自由空間時(shí)，可以在 不拆卸位于背側(cè)的殼體單元的情況下更換控制驅(qū)動(dòng)裝置。
[0016] 當(dāng)從葉輪的軸向方向觀察時(shí)，泵殼體具有基本上為矩形的外輪廓，例如通常當(dāng)包 括電機(jī)泵頭部通過(guò)四個(gè)螺絲固定在泵殼體上時(shí)，會(huì)由環(huán)形形狀形成正方形的輪廓，為此特 別優(yōu)選使杠桿關(guān)于該矩形外輪廓對(duì)角線地設(shè)置，因?yàn)楦軛U沿對(duì)角線可以具有比其它設(shè)置更 大的長(zhǎng)度，而不會(huì)突出超過(guò)殼體的外輪廓。
[0017] 適宜地，在泵殼體的背側(cè)設(shè)有連接套管，用于使杠桿與泵殼體結(jié)合為一體，并且可 以將杠桿與支承杠桿的壁部一起安裝于連接套管中。這種用于可替換地安放開(kāi)關(guān)元件的連 接套管被視為現(xiàn)有技術(shù)，并在專利文獻(xiàn)EP 2397777A1中對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明并示出。
[0018] 優(yōu)選將根據(jù)本發(fā)明的殼體單元設(shè)計(jì)并設(shè)置為，其位于板式熱交換器的窄側(cè)的旁 邊，并通過(guò)用于待加熱的非飲用水的回流管道與板式熱交換器導(dǎo)通、機(jī)械地連接，在此優(yōu)選 配置中間殼體，用于將殼體單元與板式熱交換器機(jī)械、導(dǎo)通地連接。該中間殼體也可以構(gòu)成 殼體單兀的一部分。
[0019] 優(yōu)選將殼體單元構(gòu)造為，泵殼體在其沿葉輪的軸向方向觀察到的矩形外輪廓中一 方面通過(guò)壓力套管突出于處于安裝位置時(shí)的上部之上，另一方面高出排氣閥。這樣的布置 是合適的，因?yàn)榕艢忾y一方面應(yīng)盡可能地設(shè)置在泵的最高點(diǎn)上，另一方面還需要將壓力套 管引向在加熱器中被向上引入到主熱交換器的管道，在該主熱交換器中借助燃燒器將初級(jí) 供熱循環(huán)的水加熱。在這樣的布置中，可以利用在輪廓區(qū)域中位于其間的自由空間來(lái)設(shè)置 用于開(kāi)關(guān)元件的控制驅(qū)動(dòng)裝置。這樣布置的優(yōu)點(diǎn)在于：控制驅(qū)動(dòng)裝置一方面設(shè)置于通常可 接進(jìn)的位置上，另一方面位于反正也無(wú)法使用的空間中。
[0020] 優(yōu)選殼體單元在泵殼體內(nèi)部具有通道，該通道在中間連接有旁路閥的情況下將用 于非飲用水加熱的供熱循環(huán)的回流管道與腔室相連接。附加地或替代地，該通道還可以在 中間連接有限壓閥的情況下將用于非飲用水加熱的供熱循環(huán)的回流管道與周圍環(huán)境相連 接，即，一方面在回流管道和腔室之間構(gòu)成旁路連接，以確保在用于室內(nèi)供熱的供熱循環(huán)關(guān) 閉時(shí)能夠維持循環(huán)系統(tǒng)，另一方面通過(guò)限壓閥實(shí)現(xiàn)與周圍環(huán)境的連接，以確保在超過(guò)預(yù)定 壓力時(shí)能夠通過(guò)該限壓閥實(shí)現(xiàn)向外部環(huán)境的減壓，由此將排除系統(tǒng)內(nèi)部的構(gòu)件由于過(guò)大的 壓力升高而發(fā)生破裂或其它故障的危險(xiǎn)。優(yōu)選這種通道由腔室壁中的成型件（Einformung) 構(gòu)成，在此，優(yōu)選該成型件與用于收納排氣閥的成型件平行地設(shè)置，從而使得該成型件能夠 以相同的方式利用澆注核在內(nèi)部形成。在此，該成型件被引入連接在用于待加熱的非飲用 水的回流管道上的管段中，即沿流動(dòng)方向位于開(kāi)關(guān)元件之前的區(qū)域中。
[0021] 在此，通道和腔室之間的管道連接可以簡(jiǎn)單地通過(guò)在成型件的壁中穿孔而構(gòu)成。 流動(dòng)優(yōu)化在這里并不重要，因?yàn)樵谡＿\(yùn)行中并不需要旁路管道來(lái)旁路。優(yōu)選使旁路閥與 成型件結(jié)合為一體，即，穿孔被旁路閥封閉，并在打開(kāi)旁路閥之后才開(kāi)放穿孔。優(yōu)選限壓閥 也與成型件結(jié)合為一體，其適宜地以暗盒（Patrone)的形式插入成型件中，由此在成型件 的自由端部上只有用于測(cè)試操作的手柄以及優(yōu)選在安裝位置上向后取向的出口向外突出。
[0022] 優(yōu)選根據(jù)本發(fā)明的殼體單元整體地構(gòu)造為合成材料注塑成型件，由此可以通過(guò)批 量生產(chǎn)低成本地用作加熱器的前述構(gòu)件和可能的其它構(gòu)件的收納件，并同時(shí)構(gòu)成所需要的 連接管道。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023] 下面參照附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。其中：
[0024] 圖1以非常簡(jiǎn)化的示意圖示出了具有加熱器的供熱設(shè)備的液壓回路，
[0025] 圖2示出了具有與之相連接的板式熱交換器和中間殼體的殼體單元在安裝位置 上的俯視圖，
[0026] 圖3示出了如圖2所示的構(gòu)件在安裝位置上的后視圖，
[0027] 圖4示出了殼體單元的側(cè)視圖，和
[0028] 圖5示出了如圖3所示的殼體單元的放大截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 如圖1所示的供熱設(shè)備具有兩個(gè)供熱循環(huán)，一個(gè)用于室內(nèi)供熱，一個(gè)用于非飲用 水加熱。該供熱設(shè)備包括實(shí)際的加熱器，該加熱器可以是壁掛式燃?xì)饧訜崞骰虻匕辶⑹郊?熱器。在圖1中，加熱器一側(cè)的部件包括位于虛線〇上方的供熱設(shè)備的部件，而其余的殼體 側(cè)的部件包括位于虛線0下方的供熱設(shè)備的部件。
[0030] 加熱器具有四個(gè)出現(xiàn)在加熱器底側(cè)的水管連接端，即供熱始流連接端 (Heizungsvorlaufanschluss) 1、供熱回流連接端2、冷水連接端3以及熱水連接端4。其它 的（氣、電）連接端未示出。該加熱器一方面用于供給例如用于室內(nèi)供熱以及非飲用水加 熱的供熱器（Heizk0rper，散熱器）形式的交換器5。為此，在加熱器內(nèi)部設(shè)有板式熱交換 器6,通過(guò)該板式熱交換器對(duì)來(lái)自冷水連接端3的冷的非飲用水進(jìn)行加熱并輸送至熱水連 接端4。這種加熱通過(guò)在加熱器中在主熱交換器7中例如通過(guò)氣體燃燒產(chǎn)生的熱水來(lái)實(shí)現(xiàn)， 該熱水被引導(dǎo)反向運(yùn)動(dòng)通過(guò)板式熱交換器6。
[0031] 為了使熱承載介質(zhì)（通常是水）實(shí)現(xiàn)通過(guò)主熱交換器7和次級(jí)熱交換器5和6的 循環(huán)，設(shè)置濕運(yùn)行離心泵形式的循環(huán)泵8。循環(huán)泵8將熱承載介質(zhì)通過(guò)壓力管道9輸送至 主熱交換器7,熱承載介質(zhì)在這里被加熱，然后或者通過(guò)管道10輸送至板式熱交換器6,或 者通過(guò)管道11輸送至供熱始流連接端1，并從供熱始流連接端1輸送至用于室內(nèi)供熱的熱 交換器5。從熱交換器5和6流出的介質(zhì)通過(guò)用于輸送來(lái)自熱交換器5的水的回流管道12 和用于輸送來(lái)自熱交換器6的水的回流管道13被輸送至換向閥14,該換向閥根據(jù)接通位置 使回流管道12或回流管道13與泵8的吸入側(cè)相連接。
[0032] 通過(guò)電動(dòng)機(jī)15這樣控制換向閥14 :在運(yùn)行中使回流管道12與泵8相連接。當(dāng)應(yīng) 該減少非飲用水龍頭位置處的熱水時(shí)，利用流量傳感器16檢測(cè)熱水，并通過(guò)電動(dòng)控制驅(qū)動(dòng) 裝置15切換控制閥門(mén)14,從而使回流管道13與泵8的吸入側(cè)連接。
[0033] 此外，加熱器具有旁路管道17,用以確保即使在兩個(gè)供熱循環(huán)都關(guān)閉時(shí)也能夠在 加熱器內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)。在此，限壓閥18作為旁路閥與旁路管道17結(jié)合為一體，該限壓閥在 達(dá)到預(yù)設(shè)的壓差時(shí)被打開(kāi)。此外，加熱器還具有其它的構(gòu)件，在此只示例性地示出了其中的 平衡容器19、安全閥20和排氣閥21。
[0034] 為了使加熱器的裝配、特別是內(nèi)部裝配以及在安裝和以后的維護(hù)過(guò)程中加熱器內(nèi) 部的布管更加容易，設(shè)置被構(gòu)造為一體化合成材料注塑成型件的殼體單元22。
[0035] 殼體單元22在圖2至圖5中示出并將在下面對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，其特別是在圖2 和圖3中被移除，該殼體單元設(shè)置在板式熱交換器6的旁邊，該板式熱交換器在安裝位置上 與墻平行地設(shè)置，并與殼體單元22 -起設(shè)置在加熱器殼體的底部23上，使得加熱器殼體的 底側(cè)可以蓋住連接端1-4。
[0036] 在所示出的實(shí)施方式中，將板式熱交換器6設(shè)置為，在松開(kāi)兩個(gè)固定螺絲之后，在 不拆除殼體單元22或連接在熱交換器6上的中間殼體24和25的情況下就可以將板式熱 交換器6向前移除，這將使得加熱器特別易于維護(hù)，因?yàn)樘貏e是對(duì)于硬水而言并不能排除 板式熱交換器6會(huì)過(guò)早地發(fā)生故障。
[0037] 殼體單兀22 -方面包括泵殼體26,該泵殼體為了與電動(dòng)機(jī)27相連接而被設(shè)置在 安裝側(cè)朝向前面的一側(cè)，在電動(dòng)機(jī)軸上安裝有葉輪，葉輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在為螺旋形殼體的 泵殼體26中，在該處通過(guò)在安裝位置上向上延伸的壓力套管28將熱承載介質(zhì)從吸入口輸 送到管道9。泵殼體在吸入側(cè)，即在安裝位置上用于葉輪的空間的后面具有罐形的腔室29， 并在安裝位置上在底側(cè)具有用于室內(nèi)供熱的回流管道12的連接端，該連接端在此被設(shè)計(jì) 為供熱回流連接端2。此外，腔室29在側(cè)面，確切地說(shuō)在安裝位置上在朝向板式熱交換器6 的左側(cè)具有連接端30,該連接端30與中間殼體24相連接并接收板式熱交換器6的回流管 道13。在徑向的腔室壁29中設(shè)有用于連接端2和30的穿孔，該穿孔在腔室29的內(nèi)部被 管段31和32圍繞或繼續(xù)延伸，這些管段在腔室29的內(nèi)部通向管道連接端。在本實(shí)施方式 中，在徑向腔室壁中用于連接端2和30的穿孔被設(shè)置為彼此間的角α為90°，在此，側(cè)向 連接端30在徑向腔室壁中被設(shè)置為向下可移動(dòng)的部件。
[0038] 管段31和32在其自由端部被構(gòu)造為傾斜的，使得它們的環(huán)形端面33彼此面對(duì)并 彼此平行地設(shè)置，如圖5所示。通過(guò)開(kāi)關(guān)元件可以交替地封閉管段31和32,該開(kāi)關(guān)元件由 杠桿34構(gòu)成，該杠桿可擺動(dòng)地被引導(dǎo)通過(guò)腔室壁，并在該杠桿的內(nèi)端部設(shè)有密封體35,該 密封體根據(jù)杠桿位置關(guān)閉或打開(kāi)管段31的自由端部或管段32的自由端部。位于腔室29 外面的杠桿端部與控制驅(qū)動(dòng)裝置15相連接，該控制驅(qū)動(dòng)裝置與杠桿34相垂直地設(shè)置。杠 桿34的縱軸線在安裝位置上與泵殼體26的水平線或底側(cè)成45°的角度，S卩，杠桿34關(guān)于 沿葉輪軸的軸向方向（50)觀察基本上呈正方形的泵殼體26沿直徑設(shè)置，確切的說(shuō)是設(shè)置 在腔室29內(nèi)部的背側(cè)上。為此，在背側(cè)上形成相應(yīng)的連接端36,其中，杠桿34與杠桿34可 擺動(dòng)地支承于其中的壁部37暗盒式地結(jié)合為一體。垂直設(shè)置的控制驅(qū)動(dòng)裝置15在上側(cè)突 出于泵殼體26之上，并且沿葉輪的軸向方向50觀察，該控制驅(qū)動(dòng)裝置位于壓力套管28和 具有排氣閥21或位于其后面的安全閥20的空氣分離器38之間。安全閥20暗盒式地與腔 室壁中的成型件40結(jié)合為一體，該成型件在端側(cè)通入管段31中，該管段31構(gòu)成板式熱交 換器6的回流管道，并通過(guò)成型件40的壁中的凹部41與腔室29的內(nèi)部相連接。在成型件 40中在管側(cè)并入限壓閥18作為旁路閥，在其上方連接有安全閥20,當(dāng)超過(guò)預(yù)定壓力時(shí)，安 全閥20通過(guò)凹部41將腔室29內(nèi)部與周圍環(huán)境相連接。
[0039] 腔室29不僅包括換向閥14,還同時(shí)用于在吸入口前的區(qū)域中分離空氣，并在上側(cè) 設(shè)有具有空氣分離閥21的空氣分離器38。
[0040] 中間殼體24連接板式熱交換器6的一對(duì)管道連接端，而板式熱交換器6的另一對(duì) 管道連接端連接中間殼體25。特別是如圖5所示，中間殼體24將殼體單元22的連接端30 與板式熱交換器6的在安裝位置上位于右邊背側(cè)的連接端對(duì)的下連接端連接起來(lái)。上連接 端6向外通向管道連接端。中間殼體25連接在板式熱交換器6的另一背側(cè)連接端對(duì)上，并 通向在加熱器的底部23上的供熱始流連接端1和熱水連接端4。
[0041] 在前面所使用的表示空間的文字，例如前、后、上、下和側(cè)面始終是根據(jù)這樣的設(shè) 置：在該設(shè)置中，加熱器例如被安裝在墻上，加熱器的底部23被水平設(shè)置，并且安裝是從該 處向上延伸。觀察角度與通常在加熱器中一樣始終是基于前殼體壁打開(kāi)的情況，在此，殼體 的背壁設(shè)置于安裝有加熱器的墻上。
[0042] 附圖標(biāo)記列表
[0043] 0圖1中的水平線
[0044] 1供熱始流連接端
[0045] 2供熱回流連接端
[0046] 3冷水連接端
[0047] 4熱水連接端
[0048] 5室內(nèi)供熱的熱交換器
[0049] 6板式熱交換器 [0050] 7主熱交換器
[0051] 8循環(huán)泵
[0052] 9壓力管道
[0053] 10 管道
[0054] 11 管道
[0055] 12室內(nèi)供熱的回流管道
[0056] 13非飲用水加熱的回流管道
[0057] 14換向閥
[0058] 15控制驅(qū)動(dòng)裝置
[0059] 16流量計(jì)
[0060] 17旁路管道
[0061] 18限壓閥，旁路閥
[0062] 19平衡容器，膨脹容器
[0063] 20安全閥，限壓閥
[0064] 21排氣閥
[0065] 22殼體單元
[0066] 23加熱器殼體的底部
[0067] 24在殼體單元22上的中間殼體
[0068] 25中間殼體
[0069] 26泵殼體
[0070] 27電動(dòng)機(jī)
[0071] 28壓力套管
[0072] 29 腔室
[0073] 30連接端
[0074] 31水平管段
[0075] 32垂直管段
[0076] 33環(huán)形端面
[0077] 34 杠桿
[0078] 35密封體
[0079] 36連接端
[0080] 37 壁部
[0081] 38空氣分離器
[0082] 40成型件
[0083] 41 凹部
[0084] 50軸向方向。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于加熱器的殼體單兀，該加熱器具有兩個(gè)供熱循環(huán)，一個(gè)供熱循環(huán)用于室內(nèi) 供熱，一個(gè)供熱循環(huán)用于非飲用水加熱，所述殼體單元具有泵殼體（26)，所述泵殼體在吸入 側(cè)具有腔室（29)，兩個(gè)回流管道（12,13)通入該腔室中，所述回流管道借助設(shè)置于其中的 開(kāi)關(guān)元件（34,35)相對(duì)于泵的吸入側(cè)被交替地關(guān)閉，其特征在于，所述回流管道（12,13)在 其穿過(guò)腔室壁的區(qū)域中圍成介于60°和120°之間的角α。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體單元，其特征在于，位于所述腔室（29)內(nèi)的所述回流管 道（12,13)由管段（31，32)構(gòu)成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的殼體單元，其特征在于，所述管段（31，32)至少在所述腔室 (29)的區(qū)域中被構(gòu)造為直的，并被設(shè)置為彼此近似垂直的。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的殼體單元，其特征在于，通入所述腔室（29)的所 述管段（31，32)在端側(cè)被構(gòu)造為彼此傾斜的，從而使管段端部上的端面（33)彼此相對(duì)置， 優(yōu)選彼此平行。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的殼體單元，其特征在于，在所述泵殼體（26)上設(shè) 有用于所述回流管道（12,13)的連接端，其中，用于室內(nèi)供熱的供熱循環(huán)的回流管道（12) 的連接端（2)在安裝位置上設(shè)置在所述泵殼體（26)的下面，用于非飲用水加熱的供熱循環(huán) 的回流管道（13)的連接端（30)在安裝位置上設(shè)置在所述泵殼體（26)的側(cè)面。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的殼體單元，其特征在于，所述腔室（29)構(gòu)成空氣 分離器（38)的一部分，并在安裝位置上在頂部設(shè)有排氣閥（21)。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的殼體單元，其特征在于，所述開(kāi)關(guān)元件（34, 35) 具有杠桿（34)，該杠桿的一端部配有密封體（35)，該密封體有間隙地設(shè)置在所述管段端部 之間，所述杠桿可擺動(dòng)地支承在圍成所述腔室（29)的壁部（37)中，所述杠桿的另一端部與 控制驅(qū)動(dòng)裝置（15)相連接。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的殼體單元，其特征在于，所述控制驅(qū)動(dòng)裝置（15) 設(shè)置在所述泵殼體（26)的與驅(qū)動(dòng)電機(jī)（27)相背對(duì)置的一側(cè)。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的殼體單元，其特征在于，所述控制驅(qū)動(dòng)裝置（15) 在安裝位置上設(shè)置在所述泵殼體（26)的背側(cè)。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的殼體單元，其特征在于，沿葉輪的軸向方向 (50)觀察，所述泵殼體（26)具有基本上為矩形的外輪廓，所述杠桿（34)關(guān)于該矩形的外輪 廓對(duì)角線地設(shè)置。
11. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的殼體單元，其特征在于，為了使所述杠桿（34) 結(jié)合在所述泵殼體（26)中，設(shè)置連接套管（36)，所述杠桿（34)能夠與支承該杠桿的所述壁 部（37) -起安裝在所述連接套管中。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的殼體單元，其特征在于，該殼體單元被設(shè)置在板 式熱交換器（6)的窄側(cè)的旁邊，并通過(guò)用于待加熱的非飲用水的所述回流管道（13)與該板 式熱交換器相連接，優(yōu)選借助中間殼體（24)與所述板式熱交換器（6)相連接。
13. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的殼體單元，其特征在于，在所述泵殼體（26)的 沿所述葉輪的軸向方向（50)觀察到的矩形外輪廓中一方面通過(guò)壓力套管（28)從安裝位置 之內(nèi)的頂部突出，另一方面高出所述排氣閥（21)，其中，所述開(kāi)關(guān)元件（34,35)的所述控制 驅(qū)動(dòng)裝置（15)設(shè)置在該輪廓區(qū)域之內(nèi)。
14. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的殼體單元，其特征在于，在所述泵殼體（26)的 內(nèi)部設(shè)有通道，該通道在中間連接旁路閥（18)的情況下將用于非飲用水加熱的供熱循環(huán) 的所述回流管道（13)與所述腔室（29)連接，和/或在中間連接限壓閥（20)的情況下與周 圍環(huán)境相連接。
15. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的殼體單元，其特征在于，所述通道由所述腔室壁 中的成型件構(gòu)成，該成型件與用于收納所述排氣閥（21)的成型件平行地設(shè)置，并通入連接 在用于待加熱的非飲用水的所述回流管道（13)的所述管段（31)中。
16. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的殼體單元，其特征在于，在所述通道和所述腔室 (29)之間的管道連接由所述成型件（40)中的穿孔（41)構(gòu)成。
17. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的殼體單元，其特征在于，所述旁路閥（18)與所 述成型件（40)結(jié)合為一體。
18. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的殼體單元，其特征在于，所述限壓閥（20)暗盒 式地與所述成型件（40)結(jié)合為一體。
19. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的殼體單元，其特征在于，所述泵殼體（26)被一 體化地構(gòu)造為合成材料注塑成型件。
【文檔編號(hào)】F24H1/52GK104114952SQ201380009806
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月17日
【發(fā)明者】B·多辛, S·S·延森 申請(qǐng)人:格蘭富控股聯(lián)合股份公司