熱飲料分發(fā)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種熱飲料分發(fā)系統(tǒng)，包括具有內(nèi)容積的傳熱外殼。飲用水管路設(shè)置于傳熱外殼中，飲用水管路包括從傳熱外殼的內(nèi)容積分離的進(jìn)口和出口。在內(nèi)容積中設(shè)置傳熱流體。熱源連接至內(nèi)容積，加熱傳熱流體。飲料分發(fā)機(jī)構(gòu)連接至飲用水管路的出口。飲用水管路從傳熱外殼的內(nèi)容積分離，其中，將飲用水管路內(nèi)的水間接加熱至預(yù)定溫度，提供熱水源至飲料分發(fā)機(jī)構(gòu)。
【專利說明】熱飲料分發(fā)系統(tǒng)
[0001]相關(guān)申請的交叉引用
[0002]本申請要求于2012年2月14日提交的美國臨時(shí)申請?zhí)?1/598，557的優(yōu)先權(quán)，通過引用將其結(jié)合在本文中。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明涉及包括加熱的飲料的飲料分發(fā)裝置。

【背景技術(shù)】
[0004]飲料可通過各種閥進(jìn)行分發(fā)，使得可將噴泉飲料和加熱的飲料提供給員工或飲料購買者。一般地，加熱的飲料可使用在加熱機(jī)構(gòu)中進(jìn)行加熱的水進(jìn)行分發(fā)。通常，這樣加熱的水產(chǎn)生水垢及其它沉淀物，需要飲料分發(fā)設(shè)備的清潔。此外，由于暴露于加熱系統(tǒng)，所以這樣加熱的水可能具有其它不期望的特性。因此，本領(lǐng)域中需要改良型飲料分發(fā)裝置，所述改良型飲料分發(fā)裝置包括飲用水源，所述飲用水源被間接加熱且不直接接觸加熱系統(tǒng)。本領(lǐng)域中也需要需要較少清潔和維護(hù)的改良型飲料分發(fā)系統(tǒng)。本領(lǐng)域中也需要提供衛(wèi)生且加熱的水源的飲料分發(fā)機(jī)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]在一方面中，公開了熱飲料分發(fā)系統(tǒng)，所述熱飲料分發(fā)系統(tǒng)包括具有內(nèi)容積的傳熱外殼。飲用水管路設(shè)置在傳熱外殼中，飲用水管路包括從傳熱外殼的內(nèi)容積分離的進(jìn)口和出口。在內(nèi)容積中設(shè)置傳熱流體。熱源連接至內(nèi)容積，加熱傳熱流體。飲料分發(fā)機(jī)構(gòu)連接至飲用水管路的出口。飲用水管路從傳熱外殼的內(nèi)容積分離，其中，將飲用水管路內(nèi)的水間接加熱至預(yù)定溫度，提供熱水源至飲料分發(fā)機(jī)構(gòu)。
[0006]在另一方面中，公開了熱飲料分發(fā)系統(tǒng)，所述熱飲料分發(fā)系統(tǒng)包括具有內(nèi)容積的傳熱外殼。飲用水管路設(shè)置在傳熱外殼中，飲用水管路包括從傳熱外殼的內(nèi)容積分離的進(jìn)口和出口。在內(nèi)容積中設(shè)置傳熱流體。熱源連接至內(nèi)容積，加熱傳熱流體。飲料分發(fā)機(jī)構(gòu)連接至飲用水管路的出口。飲用水管路從傳熱外殼的內(nèi)容積分離。傳熱循環(huán)管路放置在分發(fā)機(jī)構(gòu)中。飲用水管路從傳熱外殼的內(nèi)容積分離，其中，將飲用水管路內(nèi)的水間接加熱至預(yù)定溫度，提供熱水源至飲料分發(fā)機(jī)構(gòu)，并且其中，飲用水管路的出口放置在循環(huán)管路附近，保持在分發(fā)機(jī)構(gòu)中的飲用水的溫度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為包括飲料分發(fā)機(jī)構(gòu)的熱飲料分發(fā)系統(tǒng)的示意圖；
[0008]圖2為包括單獨(dú)分發(fā)機(jī)構(gòu)的熱飲料分發(fā)系統(tǒng)的示意圖；
[0009]圖3為熱飲料分發(fā)系統(tǒng)的示意圖；
[0010]圖4為熱飲料分發(fā)系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖，所述熱飲料分發(fā)系統(tǒng)包括增壓器、犧牲陽極、再循環(huán)泵和分發(fā)閥；
[0011]圖5為再循環(huán)管路和分發(fā)閥的示意圖，包括端視圖，示出了設(shè)置在絕緣材料中的飲用水盤管和再循環(huán)管路；
[0012]圖6為移除傳熱外殼的熱飲料分發(fā)系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施方式的等距視圖；
[0013]圖7為包括傳熱外殼的熱飲料分發(fā)系統(tǒng)的等距視圖；
[0014]圖8為熱飲料分發(fā)系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施方式的示圖；
[0015]圖9為熱飲料分發(fā)機(jī)構(gòu)的控制的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]參照附圖，詳述熱飲料分發(fā)系統(tǒng)10，所述熱飲料分發(fā)系統(tǒng)10包括具有內(nèi)容積14的絕緣傳熱外殼12。飲用水管路16設(shè)置在絕緣傳熱外殼12中。飲用水管路16包括與絕緣傳熱外殼12的內(nèi)容積14分離的進(jìn)口 18和出口 20。傳熱流體22設(shè)置在絕緣傳熱外殼12的內(nèi)容積14中。熱源24連接至內(nèi)容積14，加熱傳熱流體22。熱飲料分發(fā)機(jī)構(gòu)26連接至飲用水管路16的出口 20，在此，飲用水管路16與絕緣傳熱外殼12的內(nèi)容積14分離，使得將飲用水管路16內(nèi)的水間接加熱至預(yù)定溫度，提供熱水源至飲料分發(fā)機(jī)構(gòu)26。
[0017]熱飲料分發(fā)系統(tǒng)10提供飲用水的間接加熱，從而減少水垢形成及減少頻繁的清潔和衛(wèi)生活動(dòng)。熱飲料分發(fā)系統(tǒng)10可使用各種傳熱流體22，諸如過濾水或本領(lǐng)域中可能眾所周知的其它合適的傳熱流體。
[0018]在一方面中，熱飲料分發(fā)系統(tǒng)10包括熱源24，諸如加熱器，所述加熱器可以電或其它方式進(jìn)行操作。此外，熱源24可為外部熱流體源，諸如來自加熱源(諸如洗碗機(jī)或其它熱水源)的熱水。另在一方面中，熱源24可包括從制冷系統(tǒng)清除的熱量，使得將在制冷系統(tǒng)中產(chǎn)生的熱氣體用于加熱傳熱流體22。
[0019]熱飲料分發(fā)系統(tǒng)10可用作獨(dú)立飲料分發(fā)單元，或可作為外接附件或裝備被包括至現(xiàn)有飲料分發(fā)機(jī)。如圖1和圖2所示，熱飲料分發(fā)系統(tǒng)10可包括分發(fā)閥28，所述分發(fā)閥28附接至絕緣傳熱外殼12，如圖1所示，或者，熱飲料分發(fā)系統(tǒng)10可耦接至獨(dú)立分發(fā)機(jī)構(gòu)26，如圖2和圖8所示。在一方面中，飲料分發(fā)機(jī)構(gòu)26包括噴泉分發(fā)閥28，如本領(lǐng)域中眾所周知。另在一方面中，噴泉分發(fā)閥28可包括硅樹脂O型環(huán)，所述硅樹脂O型環(huán)可用于分發(fā)和密封熱流體。
[0020]參照圖3，已知熱飲料分發(fā)系統(tǒng)10的一個(gè)實(shí)施方式。在一方面中，飲用水在自20psi至10psi的壓力下被引入，或可被增壓，如下文將進(jìn)行更詳細(xì)說明。飲用水可在室溫下引入，或可通過其它設(shè)備預(yù)熱。在一方面中，設(shè)置在飲用水供應(yīng)管路16中的飲用水可從5攝氏度加熱到60攝氏度。飲用水管路16設(shè)置在絕緣傳熱外殼12內(nèi)且接觸設(shè)置在絕緣傳熱外殼12內(nèi)的傳熱流體22。在一方面中，利用熱源24(可為電、氣或其它類型的加熱元件)，傳熱介質(zhì)或流體22可保持在規(guī)定的溫度下，諸如從70攝氏度到90攝氏度。當(dāng)飲用水管路16浸入或接觸絕緣傳熱外殼12內(nèi)的傳熱流體22時(shí)，由于間接加熱，飲用水被加熱至特定溫度，諸如從50攝氏度到80攝氏度。然后將飲用水供應(yīng)至耦接至飲料分發(fā)閥28的出口 20或其它合適的分發(fā)出口。
[0021]間接加熱提供了產(chǎn)生飲用熱水的衛(wèi)生方式，因?yàn)榧訜嵩c飲用水隔離。此外，間接加熱減少在盤管或飲用水管路16的內(nèi)側(cè)上的水垢形成及來自水源的礦物質(zhì)沉淀物，從而減少除垢及相關(guān)維護(hù)操作。
[0022]分發(fā)閥28可與各種糖漿劑或調(diào)味劑耦接以形成熱飲料?？墒褂冒ㄌ菨{輸送和糖漿-熱水比控制的各種飲料分發(fā)子系統(tǒng)。這種子系統(tǒng)可被包括作為熱飲料分發(fā)系統(tǒng)10的一部分，或者，在熱飲料分發(fā)系統(tǒng)10耦接至現(xiàn)有飲料自動(dòng)售貨機(jī)的情況下，可能已經(jīng)提供所述總成。
[0023]參照圖4，示出了熱飲料分發(fā)系統(tǒng)10的一個(gè)實(shí)施方式。在【具體實(shí)施方式】中，飲用水進(jìn)口 18耦接至增壓機(jī)構(gòu)30，所述增壓機(jī)構(gòu)30使飲用水管路16中水的壓力增加至預(yù)定量。在一方面中，水可增壓至自60psi至10psi的壓力。所述高壓飲用水然后流至飲用水管路16中。各種其它機(jī)構(gòu)可包括在熱飲料分發(fā)系統(tǒng)10中，如圖4所示。例如，可提供控制傳熱流體22和飲用水的溫度的溫度控制器32。此外，減壓閥34可附接至絕緣傳熱外殼12，允許絕緣傳熱外殼12內(nèi)的蒸汽或壓力釋放。此外，犧牲陽極36可設(shè)置在絕緣傳熱外殼12的內(nèi)容積14中，從而當(dāng)水用作傳熱流體22時(shí)，減少水垢形成。可提供自動(dòng)水平控制器38，所述自動(dòng)水平控制器38使傳熱流體22保持在期望水平。當(dāng)傳熱流體22低于規(guī)定的值時(shí)，通過切斷電源，水平控制器38也可充當(dāng)安全裝置。
[0024]圖4及圖7至圖8中也可以看出，攪拌器40可設(shè)置在內(nèi)容積14中以使傳熱流體22均勻地分散在絕緣傳熱外殼12的內(nèi)容積14內(nèi)。在所述實(shí)施方式中，攪拌器40也可包括與攪拌器40的電機(jī)結(jié)合的再循環(huán)泵42。再循環(huán)泵42可連接至傳熱循環(huán)管路44。傳熱循環(huán)管路44可放置在分發(fā)機(jī)構(gòu)26內(nèi)。在一方面中，飲用水管路16的出口 20放置在循環(huán)管路44附近(如圖5中最佳示出)，保持分發(fā)機(jī)構(gòu)26內(nèi)飲用水的溫度。在一方面中，循環(huán)管路44及飲用水管路16的出口 20可捆綁在絕熱層46中，以保持分發(fā)機(jī)構(gòu)26內(nèi)流體或水的溫度。熱介質(zhì)或流體再循環(huán)有助于確保當(dāng)分發(fā)機(jī)構(gòu)26已經(jīng)空閑一段時(shí)間時(shí)保持飲品溫度，并確保飲品溫度在規(guī)定限制內(nèi)。
[0025]使用中，熱飲料分發(fā)系統(tǒng)10可被包括為獨(dú)立單元，所述獨(dú)立單元具有連接至所述系統(tǒng)的分發(fā)閥28，或它可作為裝備附接至現(xiàn)有飲料自動(dòng)售貨機(jī)。將飲用水引入至水管路16中，所述水管路16設(shè)置在具有內(nèi)容積14的絕緣傳熱外殼12內(nèi)。傳熱流體22設(shè)置在內(nèi)容積14內(nèi)且被使用熱源24加熱至特定溫度，諸如自70攝氏度至90攝氏度。飲用水穿過飲用水管路16且通過傳熱流體22間接加熱至特定溫度，諸如介于50攝氏度與80攝氏度之間。加熱的飲用水在飲用水管路16的出口 20處出射至分發(fā)機(jī)構(gòu)26中。如上所述，分發(fā)機(jī)構(gòu)26可與熱飲料分發(fā)系統(tǒng)10分尚或附接至熱飲料分發(fā)系統(tǒng)10。飲用水出射可與分發(fā)閥28中各種調(diào)味劑或糖漿劑結(jié)合以提供熱飲料。傳熱流體22可通過再循環(huán)泵進(jìn)行再循環(huán)，使得循環(huán)管路44靠近飲用水管路16的出口 20。以此方式，當(dāng)分發(fā)閥28已經(jīng)空閑一段時(shí)間時(shí)，分發(fā)閥28內(nèi)的飲用水保持在規(guī)定的溫度下。
[0026]參照圖9，示出了熱飲料分發(fā)系統(tǒng)10的控制流程圖。圖中可以看出，所述控制可包括打開熱飲料分發(fā)系統(tǒng)10的手動(dòng)開關(guān)50?？刂葡到y(tǒng)或計(jì)算機(jī)控制器52連接至所述系統(tǒng)的各種機(jī)械組件，包括攪拌器40和泵42、水位傳感器54、溫度傳感器56、加熱器或熱源24及輸出裝置58 (諸如以信號方式發(fā)送所述系統(tǒng)的各種狀態(tài)的led或音頻輸出裝置)。計(jì)算機(jī)控制器52監(jiān)測由所述傳感器檢測到的各種參數(shù)并保持飲用水和傳熱介質(zhì)的水位及溫度。計(jì)算機(jī)控制器52也激活各種輸出裝置58，以使用戶了解所述系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài)，并向用戶報(bào)警特定條件，諸如低水位或不恰當(dāng)溫度。
[0027]本發(fā)明已經(jīng)以說明性方式進(jìn)行說明。應(yīng)當(dāng)理解，已經(jīng)使用的術(shù)語的本質(zhì)旨在以文字說明而不是限制。鑒于以上教案，本發(fā)明的許多修改和變動(dòng)是可行的。因此，除非特定說明，可在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)實(shí)施本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.一種熱飲料分發(fā)系統(tǒng)，包括: 傳熱外殼，具有內(nèi)容積； 飲用水管路，設(shè)置在所述傳熱外殼中，所述飲用水管路包括從所述傳熱外殼的所述內(nèi)容積分離的進(jìn)口和出口； 傳熱流體，設(shè)置在所述內(nèi)容積中； 熱源，連接至所述內(nèi)容積，加熱所述傳熱流體； 飲料分發(fā)機(jī)構(gòu)，連接至飲用水管路的所述出口 ； 其中，所述飲用水管路從所述傳熱外殼的所述內(nèi)容積分離，其中，將所述飲用水管路內(nèi)的水間接加熱至預(yù)定溫度，提供熱水源至所述飲料分發(fā)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱飲料分發(fā)系統(tǒng)，其中，所述熱源包括加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱飲料分發(fā)系統(tǒng)，其中，所述熱源包括外部熱流體源。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱飲料分發(fā)系統(tǒng)，其中，所述熱源包括從制冷系統(tǒng)清除的熱量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱飲料分發(fā)系統(tǒng)，其中，所述分發(fā)機(jī)構(gòu)連接至所述傳熱外殼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱飲料分發(fā)系統(tǒng)，其中，所述飲料分發(fā)機(jī)構(gòu)包括噴泉分發(fā)閥，所述噴泉分發(fā)閥包括硅樹脂O型環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱飲料分發(fā)系統(tǒng)，其中，所述分發(fā)機(jī)構(gòu)從所述傳熱外殼分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱飲料分發(fā)系統(tǒng)，包括增壓機(jī)構(gòu)，所述增壓機(jī)構(gòu)連接至所述飲用水進(jìn)口，使所述飲用水管路中水的壓力增加至預(yù)定壓力。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱飲料分發(fā)系統(tǒng)，包括溫度控制器，控制所述傳熱流體和飲用水的溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱飲料分發(fā)系統(tǒng)，包括減壓閥，所述減壓閥附接至所述傳熱夕卜殼。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱飲料分發(fā)系統(tǒng)，包括犧牲陽極，所述犧牲陽極設(shè)置在所述內(nèi)容積中，減少水垢形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱飲料分發(fā)系統(tǒng)，包括攪拌器，所述攪拌器設(shè)置在所述內(nèi)容積中，所述攪拌器均勻地分散所述傳熱流體。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱飲料分發(fā)系統(tǒng)，包括傳熱流體水平控制器，控制在所述內(nèi)容積內(nèi)所述傳熱流體的水平。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱飲料分發(fā)系統(tǒng)，包括再循環(huán)泵。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的熱飲料分發(fā)系統(tǒng)，其中，所述再循環(huán)泵與所述攪拌器的電機(jī)結(jié)合。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的熱飲料分發(fā)系統(tǒng)，其中，所述再循環(huán)泵連接至傳熱循環(huán)管路。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的熱飲料分發(fā)系統(tǒng)，其中，所述傳熱循環(huán)管路放置在所述分發(fā)機(jī)構(gòu)中。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的熱飲料分發(fā)系統(tǒng)，其中，所述飲用水管路的所述出口放置在所述循環(huán)管路附近，保持在所述分發(fā)機(jī)構(gòu)中的飲用水的溫度。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的熱飲料分發(fā)系統(tǒng)，其中，將所述循環(huán)管路及所述飲用水的出口捆綁在隔熱罩中。
20.一種熱飲料分發(fā)系統(tǒng)，包括: 傳熱外殼，具有內(nèi)容積； 飲用水管路，設(shè)置在所述傳熱外殼中，所述飲用水管路包括與所述傳熱外殼的所述內(nèi)容積分離的進(jìn)口和出口； 傳熱流體，設(shè)置在所述內(nèi)容積中； 熱源，連接至所述內(nèi)容積，加熱所述傳熱流體； 飲料分發(fā)機(jī)構(gòu)，連接至飲用水管路的所述出口 ； 傳熱循環(huán)管路，放置在所述分發(fā)機(jī)構(gòu)中； 其中，所述飲用水管路與所述傳熱外殼的所述內(nèi)容積分離，其中，將所述飲用水管路內(nèi)的水間接加熱至預(yù)定溫度，提供熱水源至所述飲料分發(fā)機(jī)構(gòu)，并且其中，所述飲用水管路的所述出口放置在所述循環(huán)管路附近，保持在所述分發(fā)機(jī)構(gòu)中的飲用水的溫度。
【文檔編號】F24H9/00GK104487781SQ201380009123
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2013年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月14日
【發(fā)明者】斯里坎特·普什帕拉, 楊小鋒, 徐民 申請人:科尼利斯有限公司