消音器和空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種消音器和空調(diào)器，該消音器包括用于設(shè)置在排氣管上的消音管段，消音管段的一端設(shè)有用于與排氣管密封連接的進(jìn)氣口，消音管段的另一端設(shè)有用于與排氣管密封連接的出氣口，還包括設(shè)于消音管段內(nèi)且與消音管段同軸的螺旋彈片，螺旋彈片的外側(cè)邊與消音管段的內(nèi)側(cè)面固定連接。本實(shí)用新型的消音器和空調(diào)器，通過螺旋彈片對紊亂氣流的緩沖和導(dǎo)向作用，使得消音管段上內(nèi)側(cè)面受力平均，并使氣流形成沿螺旋彈片流動(dòng)的螺旋氣流通道；有效的解決了紊亂氣流對消音管段內(nèi)側(cè)面作用力不均引起的振幅過大問題，更好的達(dá)到了消音效果，避免了排氣管與壓縮機(jī)或其他部件的共振的情況。
【專利說明】消音器和空調(diào)器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種消音器和空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]在制冷系統(tǒng)中，由于排氣側(cè)的壓力高、氣流速度快，造成排氣管振動(dòng)性大。尤其在管路空間有限或者管路系統(tǒng)密集而復(fù)雜的情況下，排氣管位于其中，排氣管的振幅過大，容易造成排氣管碰撞壓縮機(jī)缸體或者其他管路，嚴(yán)重時(shí)會(huì)振裂或震斷排氣管，導(dǎo)致排氣管氣體泄露。同時(shí)，振動(dòng)伴隨著噪音的產(chǎn)生，并且排氣管的振動(dòng)容易與運(yùn)行時(shí)的壓縮機(jī)、風(fēng)扇電機(jī)等部件產(chǎn)生共振，造成噪音污染和部件的損壞。
[0003]現(xiàn)有的消音器，通常為一段內(nèi)徑大于排氣管內(nèi)徑的消音管段，該消音管段一端設(shè)有進(jìn)氣口，另一端設(shè)有出氣口。使用時(shí)將該消音管段設(shè)置在排氣管上，即其進(jìn)氣口和出氣口分別密封連接排氣管。由于消音管段的內(nèi)徑比排氣管大，氣流進(jìn)入消音管段后，氣壓和氣流速度突然降低，以實(shí)現(xiàn)消音降噪和減小排氣管的振幅。但是該種消音器，氣流進(jìn)入該消音器的消音管段后，由于氣流紊亂，對消音管段的內(nèi)管壁作用力不均勻，使得消音管段的振幅依舊較大，降噪效果不好。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種消音器，該消音器可以有效的解決氣流紊亂問題，以達(dá)到更好的消音降噪和減小排氣管振動(dòng)振幅，以及提供一種包括該消音器的空調(diào)器。
[0005]本實(shí)用新型提出一 種消音器，包括設(shè)置在排氣管上的消音管段，所述消音管段的一端設(shè)有用于與所述排氣管密封連接的進(jìn)氣口，所述消音管段的另一端設(shè)有用于與所述排氣管密封連接的出氣口，還包括設(shè)于所述消音管段內(nèi)且與所述消音管段同軸的螺旋彈片，所述螺旋彈片的外側(cè)邊與所述消音管段的內(nèi)側(cè)面固定連接。
[0006]優(yōu)選地，所述螺旋彈片的彈片面與所述消音管段的內(nèi)側(cè)面形成的夾角為銳角，且該夾角的開口朝向所述出氣口。
[0007]優(yōu)選地，所述螺旋彈片的外側(cè)邊通過焊接固定在所述消音管段的內(nèi)側(cè)面上。
[0008]優(yōu)選地，所述消音管段包括直管段和漸變管段，所述進(jìn)氣口設(shè)于所述直管段的第一端，所述直管段第二端與所述漸變管段的第一端對接，所述出氣口設(shè)于所述漸變管段的第二端；所述漸變管段的內(nèi)徑由其第一端向其第二端逐漸變小。
[0009]優(yōu)選地，所述漸變管段的長度小于所述直管段的長度。
[0010]優(yōu)選地，所述螺旋彈片的彈片面與所述直管段的內(nèi)側(cè)面形成的夾角為45°。
[0011]本實(shí)用新型還提出一種空調(diào)器，包括如上所述的消音器。
[0012]本實(shí)用新型的消音器和空調(diào)器，通過螺旋彈片對紊亂氣流的緩沖和導(dǎo)向作用，使得消音管段上內(nèi)側(cè)面受力平均，并使氣流形成沿螺旋彈片流動(dòng)的螺旋氣流通道；有效的解決了紊亂氣流對消音管段內(nèi)側(cè)面作用力不均引起的振幅過大問題，更好的達(dá)到了消音效果，避免了排氣管與壓縮機(jī)或其他部件的共振的情況?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例消音器的透視圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例消音器與排氣管的連接示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例消音器中螺旋彈片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實(shí)施方式】
[0017]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例消音器的透視圖，圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例消音器與排氣管的連接示意圖(僅為連接示意圖，并不限定消音器的結(jié)構(gòu))，圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例消音器中螺旋彈片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]參照圖1、圖2和圖3，該實(shí)施例提出的消音器，包括設(shè)置在排氣管30上的消音管段10和設(shè)于消音管段10內(nèi)且與消音管段10同軸的螺旋彈片20，消音管段10的一端設(shè)有用于與排氣管30密封連接的進(jìn)氣口 11，消音管段10的另一端設(shè)有用于與排氣管30密封連接的出氣口 12，螺旋彈片20的外側(cè)邊21與消音管段10的內(nèi)側(cè)面固定連接。
[0020]參照圖1-3，本實(shí)施例的消音器，圖中A為氣流流向，氣流從進(jìn)氣口 11進(jìn)入消音管段10中，由于消音管段10的內(nèi)徑大于排氣管30的內(nèi)徑，所以氣流的氣壓和速度減小。同時(shí)，紊亂的氣流作用在螺旋彈片20的彈片面22上，彈片面22形變對氣流進(jìn)行緩沖，進(jìn)一步降低氣流的速度；彈片面22將受到的氣流的作用力通過形變聯(lián)動(dòng)分散到整個(gè)螺旋彈片20上，再通過螺旋彈片20將該作用力傳至整個(gè)消音管段10的內(nèi)側(cè)面上，使得消音管段10上內(nèi)側(cè)面受力平均；并且靠近消音管段10內(nèi)側(cè)面的氣流部分經(jīng)螺旋彈片20導(dǎo)向，形成沿螺旋彈片20流動(dòng)的螺旋氣流通道，最終從出氣口 12流出。有效的解決了紊亂的氣流對消音管段10內(nèi)側(cè)面作用力不均引起的振幅過大問題，更好的達(dá)到了消音效果，避免了排氣管30與壓縮機(jī)或其他部件的共振的情況。
[0021]根據(jù)作用力與反作用力的原理，螺旋彈片20的彈片面22對氣流的阻礙力過大，則消音器的消音管段10承受沿其軸向方向的力就越大，這樣容易造成消音管段10被拉斷而與排氣管30斷開，進(jìn)而造成系統(tǒng)泄漏。為了避免這種情況的發(fā)生，本實(shí)施例采用的螺旋彈片20，其彈片面22與消音管段10的內(nèi)側(cè)面形成的夾角為開口朝向出氣口 12銳角，這樣彈片面22的傾斜就順著了氣流方向，既能起到緩沖和導(dǎo)向作用，彈片面22對氣流的阻礙力也不會(huì)過大，能保證消音器的安全工作。
[0022]為了保證螺旋彈片20與消音管段10的穩(wěn)固連接，本實(shí)施例優(yōu)選采用焊接的方式將螺旋彈片20的外側(cè)邊21固定在消音管段10的內(nèi)側(cè)面上。當(dāng)然，螺旋彈片20與消音管段10的固定還可以采用其他固定方式。
[0023]進(jìn)一步地，傳統(tǒng)的消音器由于其消音管段出氣端面(設(shè)有出氣口 12的一端)突然由較大的內(nèi)徑變小到與排氣管30內(nèi)徑相同，因此會(huì)使得氣流流速突然增大，氣流撞擊在出氣端面處的撞擊力大，造成該處振幅過大，很容易造成消音管段或排氣管被拉斷，從而引起系統(tǒng)泄漏。[0024]而本實(shí)施例的消音管段10包括直管段13和漸變管段14，進(jìn)氣口 11設(shè)于直管段13的第一端，直管段13第二端與漸變管段14的第一端對接，出氣口 12設(shè)于漸變管段14的第二端；漸變管段14的內(nèi)徑由其第一端向其第二端逐漸變小，當(dāng)然該處的螺旋彈片20的內(nèi)徑也跟隨漸變管段14的內(nèi)徑減小。通過漸變管段14使消音管段10靠近出氣口 12的一端的內(nèi)徑逐漸變小，對氣流形成一個(gè)過渡緩沖作用，有效的解決了氣流撞擊力過大而引起的消音管段10或排氣管30被拉斷的問題。
[0025]本實(shí)施例中的直管段13與漸變管段14可為一體成型，還可以通過密封螺接、焊接等方式對接。
[0026]進(jìn)一步地，由于漸變管段14的主要作用是對氣流過渡緩沖的作用，其消音作用沒有直管段13的作用大，為了保證消音器的消音效果，本實(shí)施例將漸變管段14的長度設(shè)置為小于直管段13的長度，當(dāng)然直管段13與漸變管段14的長度比例可根據(jù)實(shí)際的需求而定。
[0027]進(jìn)一步地，綜合考慮螺旋彈片20對氣流較佳的緩沖效果和消音管段10的安全工作情況，本實(shí)施例優(yōu)選采用螺旋彈片20的彈片面22與直管段13的內(nèi)側(cè)面形成的夾角為45°，這樣也便于生產(chǎn)時(shí)，螺旋彈片20的布置及與消音管段10的焊接固定。
[0028]本實(shí)用新型還提出一種空調(diào)器，包括消音器，該消音器可包括上述任一實(shí)施例的技術(shù)方案，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)可參照上述實(shí)施例，在此不作贅述。由于采用了前述消音器的方案，因此本實(shí)用新型的空調(diào)器相較于現(xiàn)有的空調(diào)器而言，其噪音更小，更環(huán)保；同時(shí)排氣管周圍的各部件的安全性更好。
[0029]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種消音器，包括設(shè)置在排氣管上的消音管段，所述消音管段的一端設(shè)有用于與所述排氣管密封連接的進(jìn)氣口，所述消音管段的另一端設(shè)有用于與所述排氣管密封連接的出氣口，其特征在于，還包括設(shè)于所述消音管段內(nèi)且與所述消音管段同軸的螺旋彈片，所述螺旋彈片的外側(cè)邊與所述消音管段的內(nèi)側(cè)面固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于，所述螺旋彈片的彈片面與所述消音管段的內(nèi)側(cè)面形成的夾角為銳角，且該夾角的開口朝向所述出氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消音器，其特征在于，所述螺旋彈片的外側(cè)邊通過焊接固定在所述消音管段的內(nèi)側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的消音器，其特征在于，所述消音管段包括直管段和漸變管段，所述進(jìn)氣口設(shè)于所述直管段的第一端，所述直管段第二端與所述漸變管段的第一端對接，所述出氣口設(shè)于所述漸變管段的第二端；所述漸變管段的內(nèi)徑由其第一端向其第二端逐漸變小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的消音器，其特征在于，所述漸變管段的長度小于所述直管段的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的消音器，其特征在于，所述螺旋彈片的彈片面與所述直管段的內(nèi)側(cè)面形成的夾角為45°。
7.—種空調(diào)器，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的消音器。
【文檔編號(hào)】F24F13/24GK203731642SQ201320815517
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】王謙, 黃志方 申請人:Tcl空調(diào)器(中山)有限公司