一種高效能熱交換器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種高效能熱交換器，包括左右兩個相互平行轉接水箱和連接兩轉接水箱的多根矩形陣列布置的熱交換管；所述轉接水箱的內側板設置有用于安裝熱交換管的安裝孔，該安裝孔在轉接水箱的內側板上成矩形陣列布置，轉接水箱內水平設置有至少一個串接熱交換管的轉接水槽和一個進出水槽，所述安裝孔與轉接水槽或進出水槽連通，轉接水箱的外側板上設置有接水管，該接水管與進出水槽連通。與現有技術相比，本實用新型更容易安裝，維修更加容易，熱量利用率更高。
【專利說明】一種高效能熱交換器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于燃氣熱水器領域，具體涉及一種熱交換器。
【背景技術】
[0002]強排式燃氣熱水器通過一個設置在熱水器上方的排風電機或者設置在熱水器下方的鼓風機強制向外排煙，從而使燃燒的廢氣快速排除室外。強排式燃氣熱水器的內部零件主要包括:脈沖點火器，離子感應探頭，溫控器，風壓開關，保險管，啟動電容，排風電機或鼓風機，微動開關，氣門控制電磁閥，水控閥，水氣聯動裝置，燃燒器，熱交換器，總電路控制包，點火指示燈，溫度指示屏，燃氣比例調節(jié)閥等，一般通過市電供電。
[0003]現有的強排式熱水器的熱交換器由一根特別長的、彎曲的傳熱管和許多安裝在傳熱管上的金屬導熱片構成，與傳統的煙道式熱水器相比，排出的廢氣溫度更低，熱效率更聞。
[0004]正因為現有的強排式燃氣熱水器的熱交換器是有一根特別長的傳熱管和數量龐大的導熱片構成，其制造條件要求較高，安裝工作繁瑣，維修工作不方便，一旦熱交換器損壞之后通常需要整體更換，維護成本高；另外，燃氣熱量利用率還有待進一步提高。

【發(fā)明內容】

[0005]鑒于此，本實用新型目的在于提供一種安裝、維護方便的高效能熱交換器。
[0006]為解決以上技術問題，本實用新型提供的技術方案是，提供一種高效能熱交換器，包括左右兩個相互平行轉接水箱和連接兩轉接水箱的多根矩形陣列布置的熱交換管；所述轉接水箱的內側板設置有用于安裝熱交換管的安裝孔，該安裝孔在轉接水箱的內側板上成矩形陣列布置，轉接水箱內水平設置有至少一個串接熱交換管的轉接水槽和一個進出水槽，所述安裝孔與轉接水槽或進出水槽連通，轉接水箱的外側板上設置有接水管，該接水管與進出水槽連通。
[0007]進一步地，所述進出水槽位于轉接水箱上端或下端。
[0008]進一步地，所述轉接水槽至少連接兩排熱交換管。
[0009]優(yōu)選地，矩形陣列的熱交換管中，至少有一排熱交換管通過煙氣導板連接構成熱交換板，該煙氣導板上設置有煙氣通道。
[0010]優(yōu)選地，每一排熱交換管均通過煙氣導板連接。
[0011]優(yōu)選地，所述煙氣通道設置在煙氣導板的一端。
[0012]優(yōu)選地，所述煙氣通道在相鄰兩塊熱交換片上交錯設置。
[0013]優(yōu)選地，所述熱交換板的前后兩側還設置有側板，位于同一側的相鄰側板拼接連接。
[0014]與現有技術相比，上述技術方案中的一個技術方案具有如下優(yōu)點:
[0015]1、本實用新型使用多根熱交換管代替現有技術中的單根傳熱管，一旦單根熱交換管損壞，可直接更換。[0016]2、本實用新型中將熱交換管成矩陣排列，利用轉接水槽將熱交換管進行串聯，以延長熱交換管的長度，同一排的熱交換管受熱均勻，給水加熱更有條序。
[0017]3、每排熱交換管通過煙氣導板連接成熱交換板，煙氣導板上設置煙氣通道，煙氣導板具有阻礙煙氣流通的作用，使煙氣在熱交換器內的停留時間更長，熱交換率更高。
[0018]4、煙氣通道交錯設置，延長了煙氣在熱交換管的通道，使煙氣在熱交換器內的停留時間更長，熱交換率更聞。
[0019]5、熱交換板的前后兩側設置側板，位于同一側的相鄰側板拼接連接，形成熱交換器的前后壁，使煙氣通道更加封閉，同時，該側壁還能夠減少煙氣熱量散失，提高熱量利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型一較佳實施例的立體結構圖。
[0021]圖2是本實用新型一較佳實施例的正視圖。
[0022]圖3是圖2中A-A剖視圖。
[0023]圖4是本實用新型一較佳實施例的仰視圖。
[0024]圖5是本實用新型一較佳實施例中轉接水箱正視圖。
[0025]圖6是圖5中B-B剖視圖。
[0026]圖7是圖5的立體圖。
[0027]圖8是本實用新型一較佳實施例中熱交換板主視圖。
[0028]【具體實施方式】
[0029]下面結合附圖與一個具體實施例進行說明。
[0030]參見圖1至圖8，附圖中各標記名稱分別如下:10轉接水箱，11安裝孔，12轉接水槽，13進出水槽，14接水管，20熱交換管，21煙氣導板，22煙氣通道，23側板。
[0031]本實施例所描述的高效能熱交換器，包括左右兩個相互平行轉接水箱10和連接兩轉接水箱的多根矩形陣列布置的熱交換管20。兩轉接水箱10的結構完全相同，其中一個轉接水箱位于進水端，另一個轉接水箱位于出水端。轉接水箱10的內側板設置有用于安裝熱交換管的安裝孔11，外側板上設置有接水管14，轉接水箱內水平設置有多個轉接水槽12和一個進出水槽13，本實施例提供了四個轉接水槽12的情形。接水管14與進出水槽13連通。轉接水槽12是用來串接熱交換管，使相鄰兩排熱交換管串聯起來。安裝孔11用于安裝熱交換管20，該安裝孔11與轉接水槽12或進出水槽13連通，熱交換管20被安裝上后，熱交換管20與轉接水槽12或進出水槽13連通。進出水槽13連接一排熱交換管，轉接水槽12連接兩排熱交換管。接水管14與進出水槽13連通。安裝在進水端的轉接水箱10，其進出水槽13位于轉接水箱10下部，此時進出水槽13的作用是進水槽，接水管為進水管；安裝在出水端的轉接水箱10，其進出水槽13位于轉接水箱10的上部，此時進出水槽13的作用是出水槽，接水管為出水管。冷水從進水管進入進水槽，再通過底排熱交換管進入出水端的一個轉接水槽，水通過串接水槽進入上一排熱交換管，以此類推，最后進入出水槽，并從出水管流出。水在經過每一層熱交換管時均被加熱。水在每一排熱交換管內被加熱，并在轉接水槽內混合后再進入上一排熱交換管。這里所說的上一排熱交換管是從上下方位進行定位的。[0032]熱交換管20成矩陣布置。作為更優(yōu)選的實施方式，同一排的的熱交換管通過煙氣導板21連接構成熱交換板，該煙氣導板21的一端設置有煙氣通道22。每塊熱交換板上的煙氣通道位于同一端，相鄰兩塊熱交換板上的煙氣通道位于不同端，成交錯方式布置，以此延長煙氣通道的路徑，增加煙氣在熱交換器內的停留時間。
[0033]作為優(yōu)選的實施方式，熱交換板的前后兩側設置側板23，位于同一側的相鄰側板拼接連接，構成熱交換器的前后壁，使煙氣通道更加密閉，減少熱損失。
[0034]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種高效能熱交換器，其特征在于，包括左右兩個相互平行轉接水箱(10)和連接兩轉接水箱的多根矩形陣列布置的熱交換管(20);所述轉接水箱的內側板設置有用于安裝熱交換管的安裝孔(11 )，該安裝孔(11)在轉接水箱的內側板上成矩形陣列布置，轉接水箱內水平設置有至少一個串接熱交換管的轉接水槽(12)和一個進出水槽(13)，所述安裝孔(11)與轉接水槽或進出水槽連通，轉接水箱的外側板上設置有接水管(14)，該接水管(14)與進出水槽連通。
2.根據權利要求1所述的高效能熱交換器，其特征在于，所述進出水槽(13)位于轉接水箱上端或下端。
3.根據權利要求1所述的高效能熱交換器，其特征在于，所述轉接水槽(12)至少連接兩排熱交換管(20)。
4.根據權利要求1所述的高效能熱交換器，其特征在于，矩形陣列的熱交換管中，至少有一排熱交換管通過煙氣導板(21)連接構成熱交換板，該煙氣導板(21)上設置有煙氣通道(22)。
5.根據權利要求4所述的高效能熱交換器，其特征在于，每一排熱交換管均通過煙氣導板(21)連接。
6.根據權利要求5所述的高效能熱交換器，其特征在于，所述煙氣通道(22)設置在煙氣導板(21)的一端。
7.根據權利要求6所述的高效能熱交換器，其特征在于，所述煙氣通道(22)在相鄰兩塊熱交換片上交錯設置。
8.根據權利要求5所述的高效能熱交換器，其特征在于，所述熱交換板的前后兩側還設置有側板(23)，位于同一側的相鄰側板拼接連接。
【文檔編號】F24H9/00GK203642498SQ201320815099
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月12日 優(yōu)先權日:2013年12月12日
【發(fā)明者】毛彧 申請人:毛彧