一種利用焦化管式爐廢氣余熱的洗浴裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種余熱利用裝置，具體說是一種利用焦化管式爐廢氣余熱的洗浴裝置，包括管式爐，所述管式爐上方設(shè)有管式爐煙囪，所述管式爐煙囪通過廢氣管道與加熱器下端的廢氣進(jìn)口相連接，所述廢氣管道上設(shè)有翻板調(diào)節(jié)器，所述加熱器的上部通過出水管連接有熱水槽，所述加熱器的中部通過進(jìn)水管與自來水管相連接，所述進(jìn)水管上從上至下依次設(shè)有水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)閥及熱水槽液位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型能夠直接利用焦化管式爐廢氣余熱制造洗浴熱水，采用廢氣代替蒸汽，把廢氣的熱量換轉(zhuǎn)成洗浴用水熱量，不僅直接滿足工人的生活需求，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)能夠降低管式爐廢氣排放時(shí)的溫度,減少對環(huán)境的污染。
【專利說明】一種利用焦化管式爐廢氣余熱的洗浴裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種余熱利用裝置，具體說是一種利用焦化管式爐廢氣余熱制造洗浴熱水的裝置，屬于焦?fàn)t煤氣凈化領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前焦化廠煤氣凈化區(qū)域的粗苯回收系統(tǒng)采用管式爐進(jìn)行加熱富油和蒸汽的方式，使進(jìn)入脫苯塔的富油溫度達(dá)到180-185°C，同時(shí)使進(jìn)入再生器的蒸汽溫度達(dá)到400-45(TC。為了達(dá)到上述兩個(gè)要求，目前的管式爐通常采用焦?fàn)t煤氣或高爐煤氣作為原料進(jìn)行燃燒，從而間接的把富油和蒸汽加熱到各自要求的溫度，滿足生產(chǎn)要求。煤氣燃燒后的廢氣和過?？諝鈩t直接從管式爐的煙囪直接排往大氣，溫度通常在220-250°C。目前，焦化廠對管式爐排放的廢氣利用率仍然很低，大部分均直接外排大氣，這樣不僅浪費(fèi)廢氣中的熱量，同時(shí)，溫度越高的廢氣對周圍的環(huán)境造成污染也越嚴(yán)重?，F(xiàn)在國內(nèi)有少量焦化廠對管式爐的廢氣余熱進(jìn)行了利用，利用廢氣的余熱加熱管式爐煤氣和燃燒時(shí)所要的空氣，把煤氣和空氣加熱到接近200°C進(jìn)入管式爐燃燒器再進(jìn)行燃燒，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的，這是一種管式爐廢氣余熱利用的方法。如中國專利“一種粗苯管式爐余熱利用裝置”，專利號:CN201210250784.4，該專利涉及一種粗苯管式爐余熱利用裝置，該專利是包括列管式換熱器、加熱用燃燒器、空氣風(fēng)機(jī)、冷空氣管道和熱空氣管道，煙囪和列管式換熱器由上至下依次設(shè)置在管式爐體的上端端面上，加熱用燃燒器安裝在管式爐體的底部，且加熱用燃燒器的出氣口與管式爐體的管式爐輻射段連通，空氣風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過冷空氣管道與列管式換熱器的冷空氣進(jìn)氣口連通，列管式換熱器的熱空氣出氣口通過熱空氣管道與加熱用燃燒器的進(jìn)氣口連通，最終把管式爐的廢氣用來加熱空氣，使進(jìn)入管式爐進(jìn)行助燃的空氣得到加熱，提高空氣溫度，使管式爐燃燒更加充分。
[0003]根據(jù)資料報(bào)道目前國內(nèi)的焦化廠管式爐廢氣余熱利用除了上述的利用方式外，還沒有多少其它直接利用的方法。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，能夠直接利用焦化管式爐廢氣余熱制造洗浴熱水的裝置，把廢氣的熱量換轉(zhuǎn)成洗浴用水熱量，不僅直接滿足工人的生活需求，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)排放的廢氣溫度下降，減少對環(huán)境的污染。
[0005]本實(shí)用新型的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):一種利用焦化管式爐廢氣余熱的洗浴裝置，包括管式爐，所述管式爐上方設(shè)有管式爐煙囪，所述管式爐煙囪通過廢氣管道與加熱器下端的廢氣進(jìn)口相連接，所述廢氣管道上設(shè)有翻板調(diào)節(jié)器，所述加熱器的上部通過出水管連接有熱水槽，所述加熱器的中部連接進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的進(jìn)水口與自來水管相連接，所述進(jìn)水管上從上至下依次設(shè)有水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)閥及熱水槽液位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:前述的利用焦化管式爐廢氣余熱的洗浴裝置，所述加熱器內(nèi)部設(shè)有呈“Z”型的管道，以此增加傳熱面積。
[0007]進(jìn)一步的，前述的利用焦化管式爐廢氣余熱的洗浴裝置，所述加熱器的底部通過排液管道與水封槽相連接，通過該水封槽排放廢氣在冷卻過程可能產(chǎn)生的冷凝水和加熱器內(nèi)管道發(fā)生破裂時(shí)泄漏出來的水。
[0008]進(jìn)一步的，前述的利用焦化管式爐廢氣余熱的洗浴裝置，所述加熱器下端的廢氣進(jìn)口處設(shè)有擋液板，以防止冷凝水進(jìn)入廢氣管道，防止影響管式爐的正常運(yùn)行。
[0009]進(jìn)一步的，前述的利用焦化管式爐廢氣余熱的洗浴裝置，所述熱水槽底部設(shè)有液位計(jì)，所述液位計(jì)與熱水槽液位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖。
[0010]進(jìn)一步的，前述的利用焦化管式爐廢氣余熱的洗浴裝置，所述加熱器的出水管端部設(shè)有溫度計(jì)，所述溫度計(jì)與水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖。
[0011]本實(shí)用新型的突出效果為:本實(shí)用新型能夠直接利用焦化管式爐廢氣余熱制造洗浴熱水，采用廢氣代替蒸汽，把廢氣的熱量換轉(zhuǎn)成洗浴用水熱量，能夠連續(xù)或間歇的生產(chǎn)符合要求溫度的洗浴用水，不僅直接滿足工人的生活需求，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)能夠降低管式爐廢氣排放時(shí)的溫度，減少對環(huán)境的污染。采用該實(shí)用新型后，年節(jié)約成本在108萬元左右。
[0012]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)施例提供的利用焦化管式爐廢氣余熱的洗浴裝置，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括管式爐6，該管式爐的上方設(shè)有管式爐煙囪5，該管式爐煙囪通過廢氣管道3與加熱器2下端的廢氣進(jìn)口相連接，同時(shí)，加熱器2的高度高于管式爐煙囪，以便于廢氣自流入加熱器2內(nèi)；該廢氣管道上設(shè)有翻板調(diào)節(jié)器4，加熱器的上部通過出水管連接有熱水槽13，且出水管的端部設(shè)有溫度計(jì)1，熱水槽的底部設(shè)有液位計(jì)14，加熱器2的中部通過進(jìn)水管與焦化廠現(xiàn)有的自來水管12相連接，同時(shí)，進(jìn)水管上從上至下依次設(shè)有水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)閥10及熱水槽液位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥13，其中，熱水槽液位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥與液位計(jì)聯(lián)鎖，水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)閥與溫度計(jì)聯(lián)鎖。
[0015]同時(shí)，加熱器下端的廢氣進(jìn)口處設(shè)有擋液板7，以防止冷凝水進(jìn)入廢氣管道，防止影響管式爐的正常運(yùn)行。加熱器的底部通過排液管道8還連接有水封槽9，通過該水封槽排放廢氣在冷卻過程可能產(chǎn)生的冷凝水和加熱器內(nèi)管道發(fā)生破裂時(shí)泄漏出來的水。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理為:本實(shí)用新型利用焦化粗苯管式爐的廢氣作為熱源，為洗浴用水加熱，溫度在220-250°C之間。首先，通過與廢氣管道相連接的管式爐煙囪上的翻板調(diào)節(jié)器把溫度在220-250°C之間的廢氣導(dǎo)入至加熱器內(nèi)，利用廢氣在加熱器內(nèi)間接加熱洗浴用水，其中加熱器內(nèi)部設(shè)有呈“Z”型的管道，以此增加傳熱面積；此時(shí)，洗浴用水走管程，廢氣走管殼，在加熱器內(nèi)廢氣與洗浴用水交換熱量后溫度降至180°C后直接排放至大氣。[0017]本裝置的洗浴用水通過焦化廠現(xiàn)有的自來水管道與加熱器的進(jìn)水管相連接，洗浴用水從加熱器的下部進(jìn)水口進(jìn)入，從加熱器的上部出水口流出，經(jīng)過出水管道進(jìn)入熱水槽，加熱后的洗浴用水收集存放于熱水槽內(nèi)，以作洗浴用水用。同時(shí)，在加熱器的最下端通過排液管道于連接有水封槽，以便于加熱器內(nèi)的冷凝水能連續(xù)通過排液管道，再經(jīng)水封槽排出。
[0018]其中，加熱器出水管上的水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)閥用于控制熱水的溫度，根據(jù)加熱器出口洗浴用水溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)水量，使洗浴用水溫度控制80-90°C ;液位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥則是控制熱水槽的液位，當(dāng)熱水槽液位達(dá)到其最高液位的80%時(shí)，液位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，使洗浴用水不再進(jìn)入加熱器，熱水生產(chǎn)暫停，當(dāng)熱水槽液位達(dá)到其最高液位的60%時(shí)，液位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥會(huì)打開，開始生產(chǎn)熱水。
[0019]本實(shí)用新型能夠直接利用焦化管式爐廢氣余熱制造洗浴熱水，采用廢氣代替蒸汽，把廢氣的熱量換轉(zhuǎn)成洗浴用水熱量，能夠連續(xù)或間歇的生產(chǎn)符合要求溫度的洗浴用水，不僅直接滿足工人的生活需求，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)能夠降低管式爐廢氣排放時(shí)的溫度，減少對環(huán)境的污染。采用該實(shí)用新型后，年節(jié)約成本在108萬元左右。
[0020]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種利用焦化管式爐廢氣余熱的洗浴裝置，包括管式爐，所述管式爐上方設(shè)有管式爐煙?，其特征在于:所述管式爐煙?通過廢氣管道與加熱器下端的廢氣進(jìn)口相連接，所述廢氣管道上設(shè)有翻板調(diào)節(jié)器，所述加熱器的上部通過出水管連接有熱水槽，所述加熱器的中部連接進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的進(jìn)水口與自來水管相連接，所述進(jìn)水管上從上至下依次設(shè)有水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)閥及熱水槽液位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用焦化管式爐廢氣余熱的洗浴裝置，其特征在于:所述加熱器內(nèi)部設(shè)有呈“Z”型的管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用焦化管式爐廢氣余熱的洗浴裝置，其特征在于:所述加熱器的底部通過排液管道與水封槽相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用焦化管式爐廢氣余熱的洗浴裝置，其特征在于:所述加熱器下端的廢氣進(jìn)口處設(shè)有擋液板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用焦化管式爐廢氣余熱的洗浴裝置，其特征在于:所述熱水槽底部設(shè)有液位計(jì)，所述液位計(jì)與熱水槽液位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用焦化管式爐廢氣余熱的洗浴裝置，其特征在于:所述加熱器的出水管端部設(shè)有溫度計(jì)，所述溫度計(jì)與水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖。
【文檔編號】F27D17/00GK203615771SQ201320800622
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】李少源 申請人:南京鋼鐵股份有限公司