專利名稱：一種干熄廢氣產(chǎn)生及焦改質(zhì)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種產(chǎn)生可燃高溫廢氣及焦改質(zhì)裝置，特別涉及一種干熄廢氣產(chǎn)生及焦改質(zhì)裝置。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的煤熱解爐(煉焦?fàn)t)大都采用間歇式煉焦，入爐煤的配比、脫水、進(jìn)煤、預(yù)熱、炭化、焦改質(zhì)、干熄等各工藝步驟相對(duì)獨(dú)立，不能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下 ’另夕卜，煤熱解過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣含很多有用的成份，如H2s、HCH等等酸性氣體，NH3堿性氣體、焦油類、苯類、萘類、洗油類等有機(jī)物，沒完整對(duì)荒煤氣導(dǎo)出、回收凈化加以利用的完整的工藝。這促使本發(fā)明人探索創(chuàng)新出一套完整的連續(xù)煉焦和對(duì)荒煤氣導(dǎo)出、回收凈化加以循環(huán)利用的完整的工藝。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種干熄廢氣產(chǎn)生及焦改質(zhì)裝置，該裝置先利用燃燒后的廢氣進(jìn)行干熄產(chǎn)生高溫可燃廢氣，再利用高溫可燃廢氣本身的余熱對(duì)焦炭進(jìn)行改質(zhì)，不需增加額外的能耗裝置，降低了煉焦成本。實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是一種干熄廢氣產(chǎn)生及焦改質(zhì)裝置，包括干熄裝置、焦改質(zhì)裝置，所述的干熄裝置設(shè)置在火道弓下方，包括高溫熄焦室、低溫熄焦室、熄焦橋弓、熄焦廢氣風(fēng)機(jī)；所述的高溫熄焦室設(shè)置在火道弓的下方；所述的熄焦橋弓設(shè)置在高溫熄焦室與低溫熄焦室之間，包括橋弓、集風(fēng)室、干熄風(fēng)環(huán)道、干熄 風(fēng)管，至少一條以上的橋弓以高溫熄焦室和低溫熄焦室軸中心呈一定角度在干熄風(fēng)環(huán)道中間隔成輻形布置，橋弓中部形成集風(fēng)室，集風(fēng)室為一個(gè)直經(jīng)上大下小的倒錐臺(tái)形腔室，集風(fēng)室的頂部設(shè)置有半球形風(fēng)帽，集風(fēng)室的下部開口朝向低溫熄焦室；干熄風(fēng)管設(shè)置在橋弓中，干熄風(fēng)管一端通向集風(fēng)室，另一端通向干熄風(fēng)環(huán)道，干熄風(fēng)環(huán)道通過(guò)進(jìn)風(fēng)管與熄焦廢氣風(fēng)機(jī)相聯(lián)；所述的低溫熄焦室的底部開口處設(shè)置有出焦閥門；所述的焦改質(zhì)裝置設(shè)置于爐體中位于火道弓上，包括炭化室的下部形成焦改質(zhì)室、主內(nèi)火道下部、下段副內(nèi)火道，中心環(huán)墻圍成中心通道的高溫可燃廢氣進(jìn)入通道的下部，中心環(huán)墻下部設(shè)有貫通高溫可燃廢氣進(jìn)入通道與主內(nèi)火道、下段副內(nèi)火道的可燃廢氣進(jìn)入孔；所述的干熄裝置的高溫熄焦室的頂部與通過(guò)火道弓的高溫可燃廢氣通道與焦改質(zhì)裝置的高溫可燃廢氣進(jìn)入通道相通。優(yōu)選的，在爐體的外墻上設(shè)有通向高溫熄焦室的熄焦溫度監(jiān)測(cè)孔，熄焦溫度監(jiān)測(cè)孔孔中設(shè)置有熄焦溫度表；爐體外墻設(shè)有焦改質(zhì)溫度監(jiān)測(cè)孔，焦改質(zhì)溫度監(jiān)測(cè)孔孔中設(shè)置有一焦改質(zhì)溫度表，工控中心與焦改質(zhì)溫度表、熄焦溫度表、熄焦廢氣風(fēng)機(jī)和出焦閥門電氣連接。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是先利用燃燒后的廢氣進(jìn)行干熄產(chǎn)生高溫可燃廢氣，再利用高溫可燃廢氣本身的余熱對(duì)焦炭進(jìn)行改質(zhì)，不需增加額外的能耗裝置，降低了煉焦成本。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是
圖15中F處放大圖；圖2是
圖1中x-x處截面圖；圖3是本實(shí)用新型所涉及的氣體換向器示意圖；圖4是本實(shí)用新型所涉及的氣體換向器上下盤示意圖；圖5是圖4中c-c處截面示意圖；圖5-1是本實(shí)用新型所涉及的氣體換向器與燃?xì)饧訜崞鞴芫W(wǎng)連接示意·[0016]圖6是
圖11中z-z處截面示意圖；圖7是
圖11中w-w處截面示意圖；圖8是
圖11中y-y處截面示意圖；圖9是本實(shí)用新型所涉及的煤熱解爐的焦改質(zhì)裝置示意圖(
圖11中U-U處截面圖)；
圖10是本實(shí)用新型所涉及的煤熱解爐的火道弓示意圖(
圖11中t_t處截面圖)；
圖11是本實(shí)用新型的煤熱解炭化裝置示意圖(
圖15中E放大圖)；
圖12是本實(shí)用新型所涉及的煤熱解爐的干熄焦裝置示意圖(
圖15中H放大圖)；
圖13本實(shí)用新型煤熱解爐的干熄焦裝置的熄焦橋弓示意圖；
圖14是本實(shí)用新型所涉及的煤熱解爐的工控中心的電氣連接示意圖；
圖15是本實(shí)用新型所涉及的煤熱解爐總體示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型一種干熄廢氣產(chǎn)生及焦改質(zhì)裝置的具體實(shí)施例主要在以下第五部分第一章第三節(jié)與第四部分第一、二、三、四節(jié)中予以詳細(xì)介紹。第一部份入爐煤配比及制備如選用5種不同的煤，它們分別是氣煤、肥煤、焦煤、三分之一焦煤、瘦煤先混合然后過(guò)篩破碎，直至破碎顆粒達(dá)到5_以下形成入爐煤，當(dāng)然本實(shí)用新型煤熱解爐對(duì)其它配比和顆粒大小的入爐煤同樣適用，不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型煤熱解爐所需入爐煤粉的限制。第二部份入爐煤脫水預(yù)先通過(guò)入爐煤脫水裝置對(duì)進(jìn)入本煤熱解爐的入爐煤的進(jìn)行脫水，起到節(jié)能降耗的作用。第三部分入爐煤進(jìn)煤、預(yù)熱、調(diào)節(jié)、冷卻脫水后的入爐煤經(jīng)過(guò)輸送后溫度一般會(huì)降至常溫，溫度可能會(huì)更低，所以需要對(duì)入爐煤在進(jìn)入炭化室之前進(jìn)行預(yù)熱、調(diào)節(jié)、冷卻。第一節(jié)入爐煤進(jìn)煤進(jìn)煤裝置用來(lái)輸入脫水后的入爐煤第二節(jié)入爐煤預(yù)熱預(yù)熱裝置設(shè)置于進(jìn)煤裝置的下方并位于煤熱解爐的頂部。預(yù)熱裝置用預(yù)熱對(duì)經(jīng)過(guò)輸送后溫度降低的入爐煤。第三節(jié)預(yù)熱后的入爐煤調(diào)節(jié)入爐煤調(diào)節(jié)倉(cāng)設(shè)置在爐體上部位于預(yù)熱裝置下部，入爐煤調(diào)節(jié)倉(cāng)用來(lái)調(diào)節(jié)向煤熱解爐的炭化室中加注入爐煤的量。第四部分入爐煤熱解(炭化加熱、焦改質(zhì)、干熄焦)第一節(jié)入爐煤熱解炭化加熱如
圖15所示，煤熱解炭化裝置6設(shè)置在爐體91中部，主要包括炭化室61、外燃?xì)饧訜嵫b置64、內(nèi)燃燒加熱裝置67、火道弓65構(gòu)成；如圖2所示炭化室61由耐火導(dǎo)熱材料內(nèi)、外環(huán)墻612、611構(gòu)成一個(gè)環(huán)狀空間，圍繞在炭化室外墻611環(huán)外周為外燃?xì)饧訜嵫b置64，其中外燃?xì)饧訜嵫b置64主要為若干組(本例9組)結(jié)構(gòu)相同第一燃?xì)饧訜崞?2、第二燃?xì)饧訜崞?0和氣體換向裝置66構(gòu)成，另外，如
圖15所示因?yàn)樘炕?1高度較高，其中外燃?xì)饧訜嵫b置64主要分成上、中、下三段式加熱,每段有9組結(jié)構(gòu)相同第一燃?xì)饧訜崞?2、第二燃?xì)饧訜崞?0構(gòu)成。如圖6所示炭化室內(nèi)環(huán)墻612環(huán)內(nèi)為內(nèi)燃燒加熱裝置67，內(nèi)燃燒加熱裝置67主要由若干組(本例3組)結(jié)構(gòu)相同的第三燃?xì)饧訜崞?8、第四燃?xì)饧訜崞?9及熄焦廢氣加熱器63。如
圖1所示，所述的第一燃?xì)饧訜崞?2主要包括第一燃燒室621、第一煤氣進(jìn)入支管622和第一蓄熱換熱器624。如圖2所示，第一燃燒室621由耐火材料制成的爐體91外墻、和耐火導(dǎo)熱材料制成炭化室外環(huán)墻611和外火道隔墻625圍成一個(gè)相對(duì)封閉的煤氣燃燒火道，如
圖1所示，第一煤氣進(jìn)入支管622穿過(guò)爐體91外墻通到第一燃燒室621中。
如
圖1、12所不第一蓄熱換熱器624包括第一蓄熱腔626、第一蓄熱體623、第一空氣進(jìn)入支管627和第一燃燒廢氣排出支管628 ;第一蓄熱腔626設(shè)置在爐體91外墻中，第一蓄熱體623設(shè)置第一蓄熱腔626中，第一蓄熱腔626 —端通向第一燃燒室621底部,另一端分別接有第一空氣進(jìn)入支管627和第一燃燒廢氣排出支管628。如圖2所示在第一空氣進(jìn)入支管627與第一蓄熱腔626之間設(shè)置有第一單向空氣閥門629，第一單向空氣閥門629允許空氣從第一空氣進(jìn)入管627和第一蓄熱腔626流入第一燃燒室621 ;在第一燃燒廢氣排出支管628與第一蓄熱腔626之間設(shè)置有第一單向廢氣閥門620，第一單向廢氣閥門620允許煤氣燃燒廢氣從第一燃燒室621流經(jīng)第一蓄熱腔626，最后從第一燃燒廢氣排出支管628排出(當(dāng)然，采用如下所述的氣體換向裝置66，當(dāng)空氣主管667與第一空氣分管6671接通，空氣主管667與第二空氣分管6673處于切斷；與此同時(shí)，燃燒廢氣主管669與第一燃燒廢氣分管6691亦相切斷，而相應(yīng)燃燒廢氣主管669與第二燃燒廢氣分管6693處于相接通，可以起到代替第一單向空氣閥門629及第一單向廢氣閥門620的作用)。同理，如圖2所示結(jié)構(gòu)相同第二燃?xì)饧訜崞?0主要包括第二燃燒室601、第二煤氣進(jìn)入支管602和第二蓄熱換熱器604,第二燃燒室601由耐火材料制成的爐體91外墻、和耐火導(dǎo)熱材料制成炭化室外環(huán)墻611和外火道隔墻625圍成一個(gè)相對(duì)封閉的煤氣燃燒火道，第二煤氣進(jìn)入支管602穿過(guò)爐體91外墻通到第一燃燒室601中。如圖2所示第二蓄熱換熱器604包括第二蓄熱腔606、第二蓄熱體603、第二空氣進(jìn)入支管607和第二燃燒廢氣排出支管608，第二蓄熱腔606設(shè)置在爐體91外墻中，第二蓄熱體603設(shè)置第二蓄熱腔606中，第二蓄熱腔606 —端通向第二燃燒室601底部,另一端分別接有第二空氣進(jìn)入支管607和第二燃燒廢氣排出支管608，在第二空氣進(jìn)入支管607與第二蓄熱腔606之間設(shè)置有第二單向空氣閥門609，第二單向空氣閥門609允許空氣從第二空氣進(jìn)入管607和第二蓄熱腔606流入第二燃燒室601 ;在第二燃燒廢氣排出支管608與第二蓄熱腔606之間設(shè)置有第二單向廢氣閥門600，第二單向廢氣閥門600允許煤氣燃燒廢氣從第二燃燒室601流經(jīng)第二蓄熱腔606，最后從第二燃燒廢氣排出支管608排出(當(dāng)然，采用如下所述的氣體換向裝置66，當(dāng)空氣主管667與第一空氣分管6671切斷，空氣主管667與第二空氣分管6673處于接通，與此同時(shí)，燃燒廢氣主管669和第一燃燒廢氣分管6691亦相接通，而相應(yīng)燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693亦相切斷；可以起到代替第二單向空氣閥門及第二單向廢氣閥門的作用)。如
圖1、圖2所示，第一燃燒室621和緊鄰的第二燃燒室601之間外火道隔墻625的頂部設(shè)有燃燒室通孔6251，燃燒室通孔6251將第一燃燒室621和緊鄰的第二燃燒室601接通構(gòu)成關(guān)聯(lián)一組，本例中，外燃?xì)饧訜嵫b置64共設(shè)有18道外火道隔墻625隔墻，形成9組關(guān)聯(lián)燃燒組；另外，如
圖15所示；因?yàn)樘炕?1高度較高，其中外燃?xì)饧訜嵫b置64主要分成上、中、下三段式加熱，每段有9組結(jié)構(gòu)相同第一燃?xì)饧訜崞?2、第二燃?xì)饧訜崞?0構(gòu)成。綜上所述，燃?xì)饧訜崞骷靶顭釗Q熱方法是；1、當(dāng)?shù)谝蝗紵?21中的煤氣進(jìn)行燃燒時(shí)，荒煤氣回收凈化后的凈煤氣通過(guò)第一煤氣進(jìn)入支管622進(jìn)到第一燃燒室621中，第一單向空氣閥門629開啟，允許空氣從第一空氣進(jìn)入管627和第一蓄熱腔626流入第一燃燒室621 ;所述的第一單向廢氣閥門620關(guān)閉，產(chǎn)生的熱廢氣通過(guò)燃燒室通6251孔進(jìn)入第二燃燒室601后，熱廢氣經(jīng)過(guò)第二蓄熱腔606中的第二蓄熱體603時(shí)，第二蓄熱體603對(duì)熱廢氣進(jìn)行吸熱降溫，熱廢氣變?yōu)闇囟认鄬?duì)較低的低溫廢氣從第二燃燒廢氣排出支管608排出；2、當(dāng)輪到第二燃燒室601中的煤氣燃燒時(shí)，荒煤氣回收凈化后的凈煤氣通過(guò)第二煤氣進(jìn)入支管602進(jìn)到第二燃燒室 601中，第二單向空氣閥門609開啟，空氣從第二空氣進(jìn)入支管607經(jīng)過(guò)第二蓄熱腔606進(jìn)入到第二燃燒室601過(guò)程中，空氣被第二蓄熱體603釋放的熱量加熱變?yōu)闊峥諝庵嫉诙紵?01中的煤氣燃燒；與此同時(shí)，所述的第二單向廢氣閥門600關(guān)閉，第二燃燒室601中的煤氣燃燒后的熱廢氣通過(guò)燃燒室通孔6251進(jìn)入第一燃燒室621后，熱廢氣經(jīng)過(guò)第一蓄熱腔626中的第一蓄熱體623時(shí)，第一蓄熱體623對(duì)熱廢氣進(jìn)行吸熱降溫，熱廢氣變?yōu)闇囟认鄬?duì)較低的低溫廢氣從第一燃燒廢氣排出支管628排出；3、同理，第I步與第2步交替循環(huán)進(jìn)行。如
圖1所示在爐體91外墻上還設(shè)置有燃燒室溫度監(jiān)測(cè)孔6201和燃燒室觀測(cè)孔6202，燃燒室觀測(cè)孔6202便于技術(shù)人員直觀觀察每個(gè)燃燒室的煤氣燃燒情況，燃燒室溫度監(jiān)測(cè)孔6201中設(shè)置有燃燒室溫度表6203用于對(duì)燃燒室的溫度監(jiān)測(cè)，以便于對(duì)煤熱解進(jìn)程的評(píng)估。如
圖14所示燃燒室溫度表6203與工控中心90相聯(lián)，由工控中心90自動(dòng)采集燃燒室溫度表6203的溫度數(shù)據(jù)。如圖3、圖4、圖5-1所示，氣體換向裝置66包括上盤661、下盤662、旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)663、空氣風(fēng)機(jī)664、煤氣風(fēng)機(jī)665、廢氣風(fēng)機(jī)666,下盤662分別接有一個(gè)空氣主管667和第一空氣分管6671、第二空氣分管6673，一個(gè)煤氣主管668和第一煤氣分管6681、第二煤氣分管6683，一個(gè)燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693、第一燃燒廢氣分管6691，其中，第二燃燒廢氣分管6693和第一燃燒廢氣分管6691與第一空氣分管6671和第二空氣分管6673及第一煤氣分管6681和第二煤氣分管6683的設(shè)置剛好對(duì)調(diào)(圖4、圖5_1所示)。如圖3、15、圖5-1所示上盤661貼合在下盤662上方，上盤661分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有空氣連接管6672、煤氣連接管6682、燃燒廢氣連接管6692，旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)663帶動(dòng)上盤661在下盤662上往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)空氣主管667不斷與第一空氣分管6671和第二空氣分管6673進(jìn)行接通和切斷轉(zhuǎn)換， 煤氣主管668不斷與第一煤氣分管6681和第二煤氣分管6683進(jìn)行接通和切斷轉(zhuǎn)換，燃燒廢氣主管669不斷與第二燃燒廢氣分管6693和第一燃燒廢氣分管6691進(jìn)行接通和切斷轉(zhuǎn)換(與第一空氣分管6671和第二空氣分管6673及第一煤氣分管6681和第二煤氣分管6683的切換剛好相反)。如
圖1、圖5-1所示，在爐體91的外周還設(shè)有兩組圍管，包括第一空氣圍管6674，第一煤氣圍管6684，第一燃燒廢氣圍管6694 ;第二空氣圍管6675、第二煤氣圍管6685，第二燃燒廢氣圍管6695。如圖5-1所示第一空氣圍管6674將第一空氣分管6671和第一空氣進(jìn)入支管627聯(lián)接起來(lái)，將第一空氣分管6671、第一空氣圍管6674、第一空氣進(jìn)入支管627、第一蓄熱腔626與第一燃燒室621構(gòu)成同一通路；與此同時(shí)，第一煤氣圍管6684將第一煤氣分管6681和第一煤氣進(jìn)入支管622聯(lián)接起來(lái)，將第一煤氣分管6681、第一煤氣圍管6684、第一煤氣進(jìn)入支管622與第一燃燒室621構(gòu)成同一通路；此時(shí)同時(shí)，第一燃燒廢氣圍管6694是將第一燃燒廢氣分管6681與第一燃燒廢氣排出支管628聯(lián)接起來(lái)，將第一燃燒廢氣分管6681、第一燃燒廢氣排出支管628、第一蓄熱腔626與燃燒室621構(gòu)成同一通路；同理，第二空氣圍管6675將第二空氣分管6673和第二空氣進(jìn)入支管607聯(lián)接起來(lái)，將第二空氣分管6673、第二空氣圍管6675、第二空氣進(jìn)入支管607、第二蓄熱腔606與第二燃燒室601構(gòu)成同一通路；與此同時(shí),第二煤氣圍管6685將第二煤氣分管6683和第二煤氣進(jìn)入支管602聯(lián)接起來(lái)，將第二煤氣分管6683、第二煤氣圍管6685將、第二煤氣進(jìn)入支管602和第二燃燒室601構(gòu)成同一通路；與此同時(shí)，第二燃燒廢氣圍管6695將第二燃燒氣分管6693與第二燃燒廢氣排出支管608聯(lián)接起來(lái)，將第二燃燒廢氣分管6693、第二燃燒廢氣排出支管608、第二蓄熱腔606與第二燃燒室601構(gòu)成同一通路。另外，如
圖14所示，本例還包括氣體換向裝置控制器906用于對(duì)旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)663、空氣風(fēng)機(jī)664、煤氣風(fēng)機(jī)665、廢氣風(fēng)機(jī)666控制，換向裝置電氣控制器906又與上位工控中心90相聯(lián)，當(dāng)然從電氣控制原理來(lái)講，本例中旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)663、空氣風(fēng)機(jī)664、煤氣風(fēng)機(jī)665、廢氣風(fēng)機(jī)666亦可直接受工控中心90控制，所以此處設(shè)置氣體換向裝置控制器906并不構(gòu)成對(duì)本例保護(hù)范圍的限制。如
圖1、圖5— I及圖2 圖5所示，外燃?xì)饧訜嵫b置64的加熱方法是(I)氣體換向裝置66的旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)663帶動(dòng)上盤661在下盤662上轉(zhuǎn)動(dòng)，空氣主管667與第一空氣分管6671接通，空氣主管667與第二空氣分管6673處于切斷狀態(tài)；同時(shí)，煤氣主管668與第一煤氣分管6681亦相接通，煤氣主管668與第二煤氣分管6683切斷狀態(tài)；與此同時(shí)，燃燒廢氣主管669與第一燃燒廢氣分管6691亦相切斷，而相應(yīng)燃燒廢氣主管669與第二燃燒廢氣分管6693處于相接通狀態(tài)；(2)空氣風(fēng)機(jī)664將空氣鼓入空氣主管667、空氣依次經(jīng)過(guò)空氣連接管6672、第一空氣分管6671、第一空氣圍管6674、第一空氣進(jìn)入支管627進(jìn)入到第一蓄熱腔626，利用第一蓄熱體623釋放的熱量對(duì)空氣進(jìn)行加熱后進(jìn)入第一燃燒室621中；同時(shí),煤氣風(fēng)機(jī)665將荒煤氣經(jīng)過(guò)回收凈化后得到凈煤氣鼓入煤氣主管668，煤氣依次經(jīng)過(guò)煤氣連接管6682、第一煤氣分管6681、第一煤氣圍管6684、第一煤氣進(jìn)入支管622進(jìn)入第一燃燒室621中進(jìn)行燃燒，與此同時(shí)，因?yàn)槿紵龔U氣主管669與第一燃燒廢氣分管6691處于相切斷狀態(tài)，而相應(yīng)燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693處于相接通狀態(tài)，所以第一燃燒室621中煤氣燃燒后的廢氣只能通過(guò)外火道隔墻625上部的燃燒室通孔6251進(jìn)入到第二燃燒室601中，再經(jīng)過(guò)第二蓄熱腔606中的第二蓄熱體603進(jìn)行吸熱降溫后從第二燃燒廢氣排出支管608、第二燃燒廢氣圍管6695、第二燃燒廢氣分管6693、燃燒廢氣主管669通過(guò)廢氣風(fēng)機(jī)666排出；(3)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的燃燒，氣體換向裝置66的旋轉(zhuǎn)換向電機(jī)663帶動(dòng)上盤661在下盤662上反向轉(zhuǎn)動(dòng)，空氣主管667與第一空氣分管6671切斷，空氣主管667與第二空氣分管6673處于接通狀態(tài)，同時(shí)，煤氣主管668和第一煤氣分管6681亦相切斷，煤氣主管668與第二煤氣分管6683接通狀態(tài)，與此同時(shí)，燃燒廢氣主管669和第一燃燒廢氣分管6691亦相接通，而相應(yīng)燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693亦相切斷狀態(tài)；(4)空氣風(fēng)機(jī)664將空氣鼓入空氣主管667、空氣依次經(jīng)過(guò)空氣連接管6672、第二空氣分管6673、第二空氣圍管6675、第二空氣進(jìn)入支管607進(jìn)入到第二蓄熱腔606，利用第二蓄熱腔606中的第二蓄熱體603釋放的熱量對(duì)空氣進(jìn)行加熱后進(jìn)入第二燃燒室601中；同時(shí)，煤氣風(fēng)機(jī)665將荒煤氣經(jīng)過(guò)回收凈化后得到凈煤氣鼓入煤氣主管668，煤氣依次經(jīng)過(guò)煤氣連接管6682、第二煤氣分管6683、第二煤氣圍管6685、第二煤氣進(jìn)入支管602進(jìn)入第二燃燒室601中進(jìn)行燃燒，與此同時(shí)，因?yàn)槿紵龔U氣主管669和第一燃燒廢氣分管6691相接通，而相應(yīng)燃燒廢氣主管669和第二燃燒廢氣分管6693處于相切斷狀態(tài)，所以第二燃燒室601中煤氣燃燒后的廢氣只能通過(guò)外火道隔墻625上部的燃燒室通孔6251進(jìn)入第一燃燒室621中，再經(jīng)過(guò)第一蓄熱腔626，中的第一蓄熱體603吸熱降溫后，最后從第一燃燒廢氣排出支管628、第一燃燒廢氣圍管6694、第一燃燒廢氣分管6691、燃燒廢氣主管669通過(guò)廢氣風(fēng)機(jī)666排出。
所以，外燃?xì)饧訜嵫b置64燃燒原理在于當(dāng)?shù)谝蝗紵?21中煤氣燃燒后生成的廢氣從燃燒室通孔6251進(jìn)入第二燃燒室601，經(jīng)第二燃燒室601及第二蓄熱腔606中第二蓄熱體603對(duì)其余熱吸收降溫后排出。反之，當(dāng)?shù)诙紵?01中煤氣燃燒后生成的廢氣從燃燒室通孔6251進(jìn)入第一燃燒室621，經(jīng)第一燃燒室621及第一蓄熱腔606中第一蓄熱體603對(duì)其余熱吸收降溫后排出。綜上所述，這種通過(guò)氣體換向裝置的氣體兩進(jìn)一出的工作方式和蓄熱換熱器的蓄熱換熱的工作方式，實(shí)現(xiàn)兩組燃?xì)饧訜崞鹘惶嫒紵?，即氣體換向裝置向第一燃?xì)饧訜崞鞯娜紵宜腿肟諝?、凈煤氣燃燒，同時(shí)從第二燃?xì)饧訜崞鞯娜紵抑形鋈紵蟮臒釓U氣，熱廢氣經(jīng)第二燃?xì)饧訜崞鞯牡诙顭釗Q熱器中的第二蓄熱體吸熱降溫變?yōu)闇囟认鄬?duì)較低的低溫廢氣排出；同理，氣體換向裝置向第二燃?xì)饧訜崞鞯娜紵宜腿肟諝狻裘簹馊紵?，同時(shí)從第一燃?xì)饧訜崞鞯娜紵抑形鋈紵蟮臒釓U氣，熱廢氣經(jīng)第一燃?xì)饧訜崞鞯牡谝恍顭釗Q熱器中的第一蓄熱體吸熱降溫變?yōu)闇囟认鄬?duì)較低的低溫廢氣排出；這種相互利用煤氣燃燒后的廢氣余熱進(jìn)行加熱空氣的方法，既起到了對(duì)煤氣燃燒后的廢氣余熱充分利用，提高燃燒室中的煤氣的燃燒效率，又能對(duì)煤氣燃燒后的廢氣進(jìn)行一定程度的降溫，不用消耗外來(lái)能源，起到節(jié)能降耗的目的，節(jié)省煉焦成本。如圖6、
圖15所示，內(nèi)燃燒加熱裝置67主要由若干組(本例3組)結(jié)構(gòu)相同的燃?xì)饧訜崞?8、69和熄焦廢氣加熱器63。如
圖11、圖8所不,熄焦廢氣加熱器63包括內(nèi)火道631、空氣補(bǔ)管632、一次補(bǔ)氣管6321、二次補(bǔ)氣管6322、補(bǔ)氣環(huán)道633、中心環(huán)墻634、內(nèi)火道隔墻635、中心通道638，內(nèi)火道631設(shè)置在火道弓65上。如圖8所示，內(nèi)火道631主要由炭化室內(nèi)環(huán)墻612和位于炭化室內(nèi)環(huán)墻612內(nèi)的中心環(huán)墻634和至少一道內(nèi)火道隔墻635隔成至少一組以上并列的主內(nèi)火道636、副內(nèi)火道637，如圖8所示，本例6條主內(nèi)火道636和6條副內(nèi)火道637，并列形成共計(jì)6組內(nèi)火道631。如
圖11所示，副內(nèi)火道637中設(shè)置上封堵隔板6371，下封堵隔板6372，將副內(nèi)火道637分成上、中、下三段，即上段副內(nèi)火道6375、中段副內(nèi)火道6374、下段副內(nèi)火道6373 ；上段副內(nèi)火道6375與主內(nèi)火道636之間的火道隔墻635上設(shè)置有廢氣串通孔6303，上段副內(nèi)火道6375和主內(nèi)火道636頂部開設(shè)熱廢氣排出通道6306，熱廢氣排出通道6306與爐體91上部的廢氣室391相通。如
圖11、圖8所示，下段副內(nèi)火道6373與主內(nèi)火道636之間的火道隔墻635上設(shè)置火道串通孔6304，火道串通孔6304靠近下封堵隔板6372下方，如圖8所示，6條火道串通孔6304分別將6條下段副內(nèi)火道6373和主內(nèi)火道636貫通在一起。如
圖11所示，中心環(huán)墻634圍成中心通道638，中心通道638中與上封堵隔板6371平齊處設(shè)置一通道隔板6382，將中心通道638分隔成上、下兩部分，即下部分形成高溫可燃廢氣進(jìn)入通道6383，上部分 形成緩沖區(qū)6381。如圖9、
圖11所示，中心環(huán)墻634下部設(shè)有貫通高溫可燃廢氣進(jìn)入通道6383與主內(nèi)火道636和下段副內(nèi)火道6373的可燃廢氣進(jìn)入孔639，中心環(huán)墻634上部設(shè)有貫通緩沖區(qū)6381與主內(nèi)火道636和上段副內(nèi)火道6375的廢氣進(jìn)入孔6301。如
圖11、
圖10、圖9所示補(bǔ)氣環(huán)道633設(shè)置在爐體91上，空氣補(bǔ)管632通向補(bǔ)氣環(huán)道633，一次補(bǔ)氣管6321、二次補(bǔ)氣管6322與補(bǔ)氣環(huán)道633聯(lián)通，從火道弓65的條弓651的下面穿過(guò)向上延伸至在主、副內(nèi)火道636、637的之間的火道隔墻635的內(nèi)部。如
圖11、圖2所示一次補(bǔ)氣管6321設(shè)置在主、副內(nèi)火道636、637的之間的火道隔墻635的內(nèi)部，一次補(bǔ)氣管6321的出口 6323位于下封堵隔板6372以下，分別通向主內(nèi)火道636和下段副內(nèi)火道6373 ;如
圖11所示，二次補(bǔ)氣管6322亦設(shè)置在主、副內(nèi)火道636、637的火道隔墻635的內(nèi)部，而二次補(bǔ)氣管6322的二次補(bǔ)氣出口 6324位于與上封堵隔板6371平齊或稍高于上封堵隔板6371，通向主內(nèi)火道636。如
圖11、圖7所示，中段副內(nèi)火道6374形成相對(duì)封閉的獨(dú)立燃?xì)馊紵?，上一條中段副內(nèi)火道6374與緊鄰下一條中段副內(nèi)火道6374通過(guò)燃燒室通道6305貫通成相關(guān)一組，燃燒室通道6305位于上封堵隔板6371下方并從上一條中段副內(nèi)火道6374與緊鄰下一條中段副內(nèi)火道6374之間的一條主內(nèi)火道636中穿過(guò)，如圖7所示，6條中段副內(nèi)火道6374通過(guò)3條燃燒室通道6305貫通成3組。[0077]如
圖11、圖6、圖7所示，副內(nèi)火道637中的兩條中段副內(nèi)火道6374 (即上、下封堵隔板6371、6372之間)設(shè)置一組結(jié)構(gòu)相同的關(guān)聯(lián)第三燃?xì)饧訜崞?8、第四燃?xì)饧訜崞?9，其結(jié)構(gòu)和燃燒原理與以上介紹的第一燃燒加熱器62、第二燃燒加熱器60幾乎完全相同，也包括第三燃?xì)饧訜崞?8包括第三燃燒室681、第三煤氣進(jìn)入支管682、第三蓄熱腔686、第三蓄熱體683、第三空氣進(jìn)入支管687和第三燃燒廢氣排出支管688。如
圖11、圖6所示，需要說(shuō)明不同的是第三燃燒加熱器68的第三燃燒室681是中段副內(nèi)火道6374，即由上、下封堵隔板6371、6372之間相對(duì)密閉的煤氣燃燒火道。如
圖11、
圖10、圖9所示第三煤氣進(jìn)入支管682從火道弓65的條弓651的下面穿過(guò)向上延伸經(jīng)過(guò)火道隔墻635內(nèi)部通向第三燃燒室681 (即中段副內(nèi)火道6374)，第三蓄熱腔686設(shè)置在條弓651下方的爐體91上，第三蓄熱體683置于第三蓄熱腔686中，第三蓄熱腔686 —端通過(guò)延伸通道6861從火道弓65的條弓651的下面穿過(guò)，向上延伸經(jīng)過(guò)火道隔墻635內(nèi)部通向第三燃燒室681底部，第三蓄熱腔686另一端分別接有第三空氣進(jìn)入支管687和第三燃燒廢氣排出支管688。同理，第四燃?xì)饧訜崞?9結(jié)構(gòu)與第三燃?xì)饧訜崞?8完相同，這里不再贅述，其中第四燃燒室691與第三燃燒室681通過(guò)燃燒室通道6305接通構(gòu)成關(guān)聯(lián)一組(圖7所示)。其中，如圖5-1所示，第三燃燒加熱器68的第三燃燒室681的第三煤氣進(jìn)入支管682、第三空氣進(jìn)入支管687和第三燃燒廢氣排出支管688分別通過(guò)第一煤氣圍管6684、第一空氣圍管6674，第一燃燒廢氣圍管6694與第一煤氣分管6681、第一空氣分管6671、第一燃燒廢氣分管6691相通。如圖5-1所示，第四燃燒加熱器69的第四燃燒室691的第四煤氣進(jìn)入支管692、第三空氣進(jìn)入支管697和第三燃燒廢氣排出支管698分別通過(guò)第二煤氣圍管6685、第二空氣圍管6675、第二燃燒廢氣圍管6695與第二煤氣分管6683、第二空氣分管6673、第二燃燒廢氣分管6693相通。綜上所述，第三燃`燒加熱器68、第四燃?xì)饧訜崞?9，燃燒原理與以上第一燃燒加熱器62、第二燃燒加熱器60幾乎完全相同，這里不再贅述。本例的內(nèi)燃燒加熱裝置67方法原理是上段副內(nèi)火道6375和下段副內(nèi)火道6373以及主內(nèi)火道636是利用干熄焦產(chǎn)生的高溫可燃廢氣進(jìn)行補(bǔ)氣燃燒加熱，而中段副內(nèi)火道6374是另外利用荒煤氣回收凈化后的凈煤氣燃燒加熱。本例的內(nèi)燃燒加熱裝置67方法是(I)、當(dāng)高溫可燃廢氣從中心通道638下部的高溫可燃廢氣進(jìn)入通道6383進(jìn)入，經(jīng)過(guò)可燃廢氣進(jìn)入孔639進(jìn)入主內(nèi)火道636和下段副內(nèi)火道6373中，剛進(jìn)入的高溫可燃廢氣溫度較高一般都在1000°C 1100°C，但是隨著廢氣在主內(nèi)火道636和下段副內(nèi)火道6373中上升對(duì)外做功散熱，溫度會(huì)降低；(2)、這時(shí)通過(guò)一次補(bǔ)氣管6321給主內(nèi)火道636和下段副內(nèi)火道6373中的補(bǔ)入空氣，使得高溫可燃廢氣得到空氣中的氧氣從而燃燒，畢竟高溫可燃?xì)怏w中的可燃?xì)獾牧渴且欢ǖ模蛔阋蕴峁┨炕?1煤熱解所需的熱量和溫度；(3)、所以，當(dāng)下段副內(nèi)火道6373的高溫可燃廢氣經(jīng)過(guò)一次補(bǔ)氣燃燒之后的廢氣經(jīng)過(guò)火道串通孔6304繞到到主內(nèi)火道636中，同主內(nèi)火道636中的高溫可燃?xì)怏w及燃燒后的廢氣混合在一起在主火道636中上升，隨著混合后的高溫可燃?xì)怏w及燃燒后的廢氣在上升過(guò)程中會(huì)向通過(guò)炭化室內(nèi)環(huán)墻612給炭化室61中的煤熱解提供熱量而對(duì)外做功，溫度會(huì)逐漸降低；(4)、所以在主內(nèi)火道636的中上部需要再次通過(guò)二次補(bǔ)氣管6322進(jìn)入補(bǔ)空氣，使混合后的高溫可燃?xì)怏w及燃燒后的廢氣再進(jìn)一步燃燒，這不僅給炭化室61煤熱解提供所需的熱量和溫度，而且又能使高溫可燃?xì)怏w充分燃燒，提高高溫可燃?xì)馊紵龉π剩?5)、另外，由于在主內(nèi)火道636和上段副內(nèi)火道6375中間存在緩沖區(qū)6381，中心環(huán)墻634上部設(shè)有貫通緩沖區(qū)6381與主內(nèi)火道636和上段副內(nèi)火道6375的廢氣進(jìn)入孔6301，在主內(nèi)火道636和上段副內(nèi)火道6375之間的火道隔墻635上設(shè)置有廢氣串通孔6303，各條主內(nèi)火道636和上段副內(nèi)火道6375之間完全相互貫通，使得第二次補(bǔ)氣燃燒后的廢氣能夠完全相混合在一起，所在主內(nèi)火道636和上段副內(nèi)火道6375之間達(dá)到均溫均壓，可給整個(gè)炭化室61上部的煤熱解提供均衡的熱量和溫度； (6)、最后經(jīng)過(guò)二次補(bǔ)氣燃燒后的廢氣通過(guò)主內(nèi)火道636和上段副內(nèi)火道6375頂部的熱廢氣排出通道6306排入爐體91上部的廢氣室391 ；(7)、與此同時(shí)，為了彌補(bǔ)高溫可燃?xì)怏w中的可燃?xì)獾牧坎蛔?，不足以提供炭化?1煤熱解所需的熱量和溫度的缺陷，而又能對(duì)煤熱解過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣的充分利用，給第三燃?xì)饧訜崞?8、第四燃?xì)饧訜崞?9的第三燃燒室681和第四燃燒室691提供荒煤氣經(jīng)過(guò)回收凈化后的凈煤氣燃燒，即在中段副內(nèi)火道637中進(jìn)行補(bǔ)加熱，不僅給炭化室61煤熱解提供足夠的熱量和溫度，同時(shí)又提高了荒煤氣的利用率，減少向大氣中排放，避免空氣污染，保護(hù)了環(huán)境。第二節(jié)焦改質(zhì)由于煤在炭化室中進(jìn)行熱解之后形成的焦炭，存在受熱不均，焦炭塊粒大小不勻的情況，最好給焦炭提供一定溫度和時(shí)間，使焦炭之間充分相接觸，相互進(jìn)行熱傳遞，這就需要焦改質(zhì)裝置610。如
圖12、
圖11、圖9、
圖15所示，焦改質(zhì)裝置610，設(shè)置于爐體中位于火道弓65上，焦改質(zhì)裝置610包括炭化室6的下部形成焦改質(zhì)室6100、主內(nèi)火道636下部、下段副內(nèi)火道6373，中心環(huán)墻634圍成中心通道638的高溫可燃廢氣進(jìn)入通道6383的下部，中心環(huán)墻634下部設(shè)有貫通高溫可燃廢氣進(jìn)入通道6383與主內(nèi)火道636、下段副內(nèi)火道6373的可燃廢氣進(jìn)入孔639。另外，如
圖1所示爐體91外墻設(shè)有焦改質(zhì)溫度監(jiān)測(cè)孔6101，焦改質(zhì)溫度監(jiān)測(cè)孔6101孔中設(shè)置有一焦改質(zhì)溫度表6012，如
圖14所示，工控中心90與焦改質(zhì)溫度表6012電氣連接，自動(dòng)對(duì)焦改質(zhì)溫度表6012的焦改質(zhì)溫度信號(hào)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。本焦改質(zhì)裝置進(jìn)行改質(zhì)的方法是外部由保溫耐火材料的爐體外墻進(jìn)行保溫，而內(nèi)部則將高溫可燃廢氣從可燃廢氣進(jìn)入孔639進(jìn)入主內(nèi)火道636下部、下段副內(nèi)火道6373中，利用高溫可燃廢氣本身的余熱提供保溫所需熱量和溫度，特別是剛進(jìn)入的高溫可燃廢氣溫度在1000°C 1100 °C之間剛好適合焦改質(zhì)，使焦炭在焦改質(zhì)室中留存一定時(shí)間，焦炭塊粒之間充分接觸、相互之間進(jìn)行熱傳遞，達(dá)到焦塊大小均勻目的。第三節(jié)火道弓如
圖11、
圖10所示，因?yàn)樘炕覂?nèi)環(huán)墻612以及內(nèi)燃燒加熱裝置67的火道隔墻635、中心環(huán)墻634都設(shè)置在爐腔中，需要火道弓65為其提供支撐，同時(shí)又給內(nèi)燃燒加熱裝置67提供各種管道的鋪設(shè)，如
圖11、
圖10所示，火道弓65設(shè)置在炭化室61、內(nèi)燃燒加熱裝置67、焦改質(zhì)裝置610下方的爐腔中，主要包括若干條的條弓651、火弓中心環(huán)墻652，火弓中心環(huán)墻652中部形成高溫可燃廢氣通道653,條弓651 —端固定在火弓中心環(huán)墻652上，另一端固定在爐體91上，條弓651圍繞火弓中心環(huán)墻652中心以一定角度間隔福射狀散開布置，本例中的火弓651為12條弓，數(shù)量與內(nèi)燃燒加熱裝置67的主、副內(nèi)火道636、637總
數(shù)一致。如
圖11、
圖10所示，一條火弓651的墻體中設(shè)置第三煤氣進(jìn)入支管682和第三蓄熱腔686的延伸通道6861，緊相鄰的另一條火弓651的墻體中設(shè)置的一次補(bǔ)氣管6321、二次補(bǔ)氣管6322，給內(nèi)燃燒加熱裝置67的管道鋪設(shè)提供了便利，6條火弓651的墻體中分別并列設(shè)置6條第三煤氣進(jìn)入支管682和第三蓄熱腔686的延伸通道6861，另6條火弓651的墻體中分別并列設(shè)置的6條一次補(bǔ)氣管6321、二次補(bǔ)氣管6322，使內(nèi)燃燒加熱裝置67的各種管道排列有序，不至于干涉。第四節(jié)干熄焦經(jīng)過(guò)改質(zhì)后的焦炭溫度較高，一般都在1000°C 1100°C，需要對(duì)高溫焦炭進(jìn)行冷卻才能方便輸送和儲(chǔ)存，需要有干熄裝置7。如
圖12、
圖13所示，干熄裝置7設(shè)置在火道弓65下方，包括高溫熄焦室71、低溫熄焦室72、熄焦橋弓73、熄焦廢氣風(fēng)機(jī)75 ;高溫熄焦室71設(shè)置在火道弓65的下方，高溫熄焦室71的頂部與高溫可燃廢氣通道653相通；熄焦橋弓73設(shè)置在高溫熄焦室71與低溫熄焦室72之間，熄焦橋弓73包括橋弓731、集風(fēng)室74、干熄風(fēng)環(huán)道76、干熄風(fēng)管77 ；6條橋弓以高溫熄焦室71和低溫熄焦室72軸中心呈一定角度在干熄風(fēng)環(huán)道76中間隔成輻形布置，橋弓731中部形成集風(fēng)室74，集風(fēng)室74為一個(gè)直經(jīng)上大下小的倒錐臺(tái)形腔室，集風(fēng)室74的頂部設(shè)置有半球形風(fēng)帽78，集風(fēng)室74的下部開口 79朝向低溫熄焦室72 ;干熄風(fēng)管77設(shè)置在橋弓731中，干熄風(fēng)管77 —端通向集風(fēng)室74，另一端通向干熄風(fēng)環(huán)道76，干熄風(fēng)環(huán)道76通過(guò)進(jìn)風(fēng)管761與熄焦廢氣風(fēng)機(jī)75相聯(lián)；低溫熄焦室72的底部開口 721處設(shè)置有出焦閥門70。 如
圖12所示，在爐體的外墻91上設(shè)有通向高溫熄焦室71的熄焦溫度監(jiān)測(cè)孔711，熄焦溫度監(jiān)測(cè)孔孔中設(shè)置有熄焦溫度表712。如
圖14所示，熄焦溫度表712、熄焦廢氣風(fēng)機(jī)75和出焦閥門70與工控中心90電氣連接，工控中心90對(duì)熄焦廢氣風(fēng)機(jī)75和出焦閥門70進(jìn)行自動(dòng)控制，通過(guò)熄焦溫度表712對(duì)熄焦溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。熄焦溫度表712、熄焦廢氣風(fēng)機(jī)75和出焦閥門70通過(guò)干熄裝置控制器907與工控中心90電氣連接，當(dāng)然從電氣控制原理來(lái)講，本例中干熄裝置控制器907并不構(gòu)成對(duì)本例保護(hù)范圍的限制。本例干熄裝置7的利用低溫燃燒廢氣進(jìn)行干熄焦的方法是。(I)將外燃?xì)饧訜嵫b置64的第一燃燒加熱器62、第一燃燒加熱器60和內(nèi)燃燒加熱裝置67的第三燃?xì)饧訜崞?8、第四燃?xì)饧訜崞?9中煤氣燃燒后的廢氣引入熄焦廢氣風(fēng)機(jī)75，因?yàn)槊簹馊紵蟮膹U氣分別經(jīng)蓄熱體吸熱后自然變成溫度相對(duì)較低的低溫廢氣；(2)利用熄焦廢氣風(fēng)機(jī)75將低溫廢氣依次通過(guò)進(jìn)風(fēng)管761、干熄風(fēng)環(huán)道76、干熄風(fēng)管77鼓入集風(fēng)室74室中，低溫廢氣在集風(fēng)室74室中匯聚，因?yàn)榧L(fēng)室74采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，頂部的風(fēng)帽78呈半球形，中部腔室呈倒錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)，所以低溫廢氣會(huì)從下部開口 79中井噴而出，吹入低溫熄焦室72中，再向上串入高溫熄焦室71，對(duì)高溫熄焦室71中和從高溫熄焦室71落向低溫熄焦室72中的焦炭進(jìn)行降溫，本例采用風(fēng)冷形式對(duì)焦炭進(jìn)行降溫，故稱之為干熄，(3)另外，本例干熄裝置7在干熄過(guò)程中還可產(chǎn)一定量的高溫可燃?xì)怏w，因?yàn)?，其一、低溫廢氣中含有少量的水份遇到焦改質(zhì)后的高溫焦炭會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生一些可燃?xì)怏w；其二、低溫廢氣本身還存在部分未充分燃燒的可燃?xì)怏w；其三、焦改質(zhì)后的高溫焦炭本身還殘留一部分可燃?xì)怏w，這些可燃?xì)怏w向上進(jìn)入火弓中心環(huán)墻652中部的高溫可燃廢氣通道653，從而給煤熱解爐的內(nèi)燃燒加熱裝置67的主、副火道636、637提供氣源。 本例中所舉的低溫廢氣是指煤熱解過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣回收凈化后的凈煤氣經(jīng)過(guò)煤熱解爐的外燃?xì)饧訜嵫b置和內(nèi)燃燒加熱裝置中的燃?xì)饧訜崞魅紵螽a(chǎn)生的廢氣，該廢氣經(jīng)蓄熱腔中的蓄熱體吸熱降溫后變?yōu)榈蜏貧怏w，本干熄裝置優(yōu)點(diǎn)還在于利用燃燒廢氣本身不可燃燒性代替現(xiàn)有使用惰性氮?dú)膺M(jìn)行干熄，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益顯著。本例與傳統(tǒng)的濕法熄焦相比，更不會(huì)因?yàn)榇罅克龅礁邷亟固慷l(fā)生大量水煤氣而向空中排放，空氣污染小，節(jié)約用水，同時(shí)又能對(duì)煤熱解過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣進(jìn)行充分利用。第五節(jié)連續(xù)煉焦裝置綜合上述，本煤熱解爐的一大優(yōu)點(diǎn)是能連續(xù)煉焦，取代傳統(tǒng)的間歇煉焦或土窩子煉焦，相比傳統(tǒng)煉焦法，具有不可比擬的優(yōu)勢(shì)。第五部分、煤熱解氣體的綜合循環(huán)利用第一章荒煤氣的回收凈化利用(導(dǎo)出、冷凝、化產(chǎn))第一節(jié)荒煤氣導(dǎo)出荒煤氣含很多有用的成份，需要對(duì)荒煤氣導(dǎo)出以便利用第二節(jié)荒煤氣冷凝荒煤氣溫度較高，需要對(duì)高溫荒煤氣進(jìn)行冷卻。第三節(jié)荒煤氣的回收凈化氨水噴灑后的荒煤氣可存儲(chǔ)起來(lái)用于燃燒。第二章荒煤氣回收凈化后的循環(huán)利用(燃燒、干熄、焦改質(zhì)、再次燃燒、入爐煤預(yù)熱、入爐煤脫水、補(bǔ)氣空氣加熱)第一節(jié)荒煤氣凈化回收后的凈煤氣燃燒荒煤氣經(jīng)過(guò)凈化回收后燃燒給煤熱解提供熱源。第二節(jié)凈煤氣燃燒后的廢氣干熄凈煤氣在外燃?xì)饧訜嵫b置中的燃?xì)饧訜崞骱蛢?nèi)燃燒加熱裝置中的燃?xì)饧訜崞髦胁⑽赐耆浞秩紵?，利用未完全充分燃燒廢氣對(duì)高溫焦炭進(jìn)行干熄降溫，未完全充分燃燒廢氣中的水份與高溫焦炭接觸時(shí)會(huì)發(fā)生反應(yīng)生成水煤氣，同時(shí)又帶走高溫焦炭改質(zhì)后殘余的揮發(fā)性可燃?xì)怏w，最終形成含有可燃?xì)怏w成份的高溫廢氣，具體見以上干熄焦章節(jié)介紹，這里不再贅述。第三節(jié)干熄后的高溫可燃廢氣焦改質(zhì)干熄后的高溫可燃廢氣溫度可達(dá)1000°C 1100°C，而焦改質(zhì)正好需要在這溫度段進(jìn)行保溫改質(zhì)，如
圖15所示，綜合上述第四部分第一、二、三、四節(jié)及第五部份第二章第二節(jié)的內(nèi)容得出一種干熄廢氣產(chǎn)生及焦改質(zhì)裝置及方法，包括干熄裝置7、焦改質(zhì)裝置610 ;所述的干熄裝置7的具體結(jié)構(gòu)見第四部分第四節(jié)，所述的焦改質(zhì)裝置610具體結(jié)構(gòu)見第四部份第二節(jié)，這里不再贅述。這里僅針對(duì)的它們之間結(jié)構(gòu)關(guān)系進(jìn)行說(shuō)明，所述干熄裝置7設(shè)置在火道弓65下方，所述的焦改質(zhì)裝置610設(shè)置于爐體中位于火道弓65上；干熄裝置7的高溫熄焦室71的頂部與焦改質(zhì)裝置610的高溫可燃廢氣通道653相通，使得高溫熄焦室71中高溫可燃廢氣進(jìn)入到焦高溫可燃廢氣通道653中從而對(duì)焦改質(zhì)裝置610的焦改質(zhì)室6100的焦炭進(jìn)行改質(zhì)。本例的一種干熄廢氣產(chǎn)生及焦改質(zhì)方法的實(shí)現(xiàn)步驟是(I)、凈煤氣燃燒后的廢氣引入熄焦廢氣風(fēng)機(jī)75，因?yàn)槊簹馊紵蟮膹U氣分別經(jīng)蓄熱體吸熱后自然變成溫度相對(duì)較低的低溫廢氣；(2)、利用熄焦廢氣風(fēng)機(jī)75將低溫廢氣依次通過(guò)干熄焦裝置7的進(jìn)風(fēng)管761、干熄風(fēng)環(huán)道76、干熄風(fēng)管77鼓入集風(fēng)室74室中，低溫廢氣在集風(fēng)室74室中匯聚，因?yàn)榧L(fēng)室74采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，頂部的風(fēng)帽78呈半球形，中部腔室呈倒錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)，所以低溫廢氣會(huì)從下部開口 79中井噴而出，吹入低溫熄焦室72中，再向上串入高溫熄焦室71，對(duì)高溫熄焦室71中和從高溫熄焦室71落向低溫熄焦室72中的焦炭進(jìn)行降溫，本例采用風(fēng)冷形式對(duì)焦炭進(jìn)行降溫，故稱之為干熄；(3)、同時(shí)，低溫廢 氣在干熄過(guò)程中產(chǎn)一定量的高溫可燃廢氣，高溫可燃廢氣包括3種，其一、低溫廢氣中含有少量的水份遇到焦改質(zhì)后的高溫焦炭會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生一些可燃?xì)怏w；其二、低溫廢氣本身還存在部分未充分燃燒的可燃?xì)怏w；其三、焦改質(zhì)后的高溫焦炭本身還殘留一部分可燃?xì)怏w；(4)、高溫可燃廢氣從高溫熄焦室71的頂部進(jìn)入焦改質(zhì)裝置610的高溫可燃廢氣通道653中，再?gòu)目扇紡U氣進(jìn)入孔639進(jìn)入焦改質(zhì)裝置610的主內(nèi)火道636下部、下段副內(nèi)火道6373中，利用高溫可燃廢氣本身的余熱提供保溫所需熱量和溫度，特別是剛進(jìn)入的高溫可燃廢氣溫度在1000°C 1100°C之間剛好適合焦改質(zhì)，使焦炭在焦改質(zhì)室中留存一定時(shí)間，焦炭塊粒之間充分接觸、相互之間進(jìn)行熱傳遞，達(dá)到焦塊大小均勻目的。另外，如
圖14所示，工控中心90與焦改質(zhì)溫度表6012、熄焦溫度表712、熄焦廢氣風(fēng)機(jī)75和出焦閥門70電氣連接，工控中心90對(duì)熄焦廢氣風(fēng)機(jī)75和出焦閥門70進(jìn)行自動(dòng)控制，通過(guò)焦改質(zhì)溫度表6012的焦改質(zhì)溫度信號(hào)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，通過(guò)熄焦溫度表712對(duì)熄焦溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。工控中心90亦可通過(guò)干熄裝置控制器907對(duì)熄焦溫度表712、熄焦廢氣風(fēng)機(jī)75和出焦閥門70進(jìn)行電氣連接，當(dāng)然從電氣控制原理來(lái)講，本例中干熄裝置控制器907并不構(gòu)成對(duì)本例保護(hù)范圍的限制。
權(quán)利要求1.一種干熄廢氣產(chǎn)生及焦改質(zhì)裝置，其特征在于包括干熄裝置、焦改質(zhì)裝置，所述的干熄裝置設(shè)置在火道弓下方，包括高溫熄焦室、低溫熄焦室、熄焦橋弓、熄焦廢氣風(fēng)機(jī)；所述的高溫熄焦室設(shè)置在火道弓的下方；所述的熄焦橋弓設(shè)置在高溫熄焦室與低溫熄焦室之間，包括橋弓、集風(fēng)室、干熄風(fēng)環(huán)道、干熄風(fēng)管，至少一條以上的橋弓以高溫熄焦室和低溫熄焦室軸中心呈一定角度在干熄風(fēng)環(huán)道中間隔成輻形布置，橋弓中部形成集風(fēng)室，集風(fēng)室為一個(gè)直經(jīng)上大下小的倒錐臺(tái)形腔室，集風(fēng)室的項(xiàng)部設(shè)置有半球形風(fēng)帽，集風(fēng)室的下部開口朝向低溫熄焦室；干熄風(fēng)管設(shè)置在橋弓中，干熄風(fēng)管一端通向集風(fēng)室，另一端通向干熄風(fēng)環(huán)道，干熄風(fēng)環(huán)道通過(guò)進(jìn)風(fēng)管與熄焦廢氣風(fēng)機(jī)相聯(lián)；所述的低溫熄焦室的底部開口處設(shè)置有出焦閥門；所述的焦改質(zhì)裝置設(shè)置于爐體中位于火道弓上，包括炭化室的下部形成焦改質(zhì)室、主內(nèi)火道下部、下段副內(nèi)火道，中心環(huán)墻圍成中心通道的高溫可燃廢氣進(jìn)入通道的下部，中心環(huán)墻下部設(shè)有貫通高溫可燃廢氣進(jìn)入通道與主內(nèi)火道、下段副內(nèi)火道的可燃廢氣進(jìn)入孔；所述的干熄裝置的高溫熄焦室的頂部與通過(guò)火道弓的高溫可燃廢氣通道與焦改質(zhì)裝置的高溫可燃廢氣進(jìn)入通道相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干熄廢氣產(chǎn)生及焦改質(zhì)裝置，其特征在于在爐體的外墻上設(shè)有通向高溫熄焦室的熄焦溫度監(jiān)測(cè)孔，熄焦溫度監(jiān)測(cè)孔孔中設(shè)置有熄焦溫度表；爐體外墻設(shè)有焦改質(zhì)溫度監(jiān)測(cè)孔，焦改質(zhì)溫度監(jiān)測(cè)孔孔中設(shè)置有一焦改質(zhì)溫度表，工控中心與焦改質(zhì)溫度表、熄焦溫度表、熄焦廢氣風(fēng)機(jī)和出焦閥門電氣連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種干熄廢氣產(chǎn)生及焦改質(zhì)裝置，包括干熄裝置、焦改質(zhì)裝置，所述的干熄裝置設(shè)置在火道弓下方，包括高溫熄焦室、低溫熄焦室、熄焦橋弓、熄焦廢氣風(fēng)機(jī)；所述的焦改質(zhì)裝置設(shè)置于爐體中位于火道弓上，包括炭化室的下部形成焦改質(zhì)室、主內(nèi)火道下部、下段副內(nèi)火道，中心環(huán)墻圍成中心通道的高溫可燃廢氣進(jìn)入通道的下部，中心環(huán)墻下部設(shè)有貫通高溫可燃廢氣進(jìn)入通道與主內(nèi)火道、下段副內(nèi)火道的可燃廢氣進(jìn)入孔，所述的干熄裝置的高溫熄焦室的項(xiàng)部與焦改質(zhì)裝置的高溫可燃廢氣進(jìn)入通道相通。本實(shí)用新型先利用燃燒后的廢氣進(jìn)行干熄產(chǎn)生高溫可燃廢氣，再利用高溫可燃廢氣本身的余熱對(duì)焦炭進(jìn)行改質(zhì)，不需增加額外的能耗裝置，降低了煉焦成本。
文檔編號(hào)C10B57/00GK202881188SQ20122038710
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者王新民, 白原平 申請(qǐng)人:山西鑫立能源科技有限公司