石油煉油焦化裝置廢氣收集治理用的緩沖除渣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于石油煉油焦化裝置廢氣收集治理裝置技術領域，具體涉及石油煉油焦化裝置廢氣收集治理用的緩沖除渣裝置。
【背景技術】
[0002]石化公司的焦化裝置生產(chǎn)出焦前泄壓時所排入焦渣池內(nèi)的高溫水，水及水霧所含的廢氣成份較多。所排放的氣和水中含有部分焦渣、沖擊力不均衡、給后續(xù)廢氣處理設施帶來運行負擔或?qū)е缕鋼p壞等原因。緩沖除渣裝置:在此設備內(nèi)，由多管細濾和多點噴口，將高溫氣和水進行緩沖和除渣，減輕后續(xù)廢氣處理設施的沖去負荷及阻塞。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供石油煉油焦化裝置廢氣收集治理用的緩沖除渣裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:石油煉油焦化裝置廢氣收集治理用的緩沖除渣裝置，包括氣倉和中心管，所述氣倉的頂部中間位置和右側分別設置有進氣口和出氣口，所述氣倉的左側下部設置有人孔，所述進氣口和出氣口上均加裝有耐高溫鋼制軟連接器，所述氣倉的內(nèi)部設置有多管細濾組合，所述氣倉的底部設置有隔焦網(wǎng)板，所述隔焦網(wǎng)板上設置有隔焦網(wǎng)和多點噴口，所述氣倉的左右內(nèi)側下部均設置有導流槽，所述氣倉的底部連接有焦渣收集倉，所述渣收集倉的底部設置有排渣閘門，所述中心管的上端與進氣口連接，下端穿過氣倉伸入焦渣收集倉的內(nèi)部。
[0005]優(yōu)選的，所述多管細濾組合由細濾管組成，所述細濾管呈對稱排列在中心管的兩側。
[0006]優(yōu)選的，所述多點噴口在隔焦網(wǎng)板的表面呈間隔等距設置。
[0007]本實用新型的技術效果和優(yōu)點:本實用新型可在進入裝置的氣和水進行緩沖的同時，對其含有的細碎焦渣同步過濾；而且本裝置具有結構簡單，原理安全可靠，使用壽命長等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖中:1進氣口、2導流槽、3人孔、4隔焦網(wǎng)板、5排焦閘門、6耐高溫鋼制軟連接器、7出氣口、8氣倉、9多管細濾組合、10多點噴口、11隔焦網(wǎng)、12焦渣收集倉。
【具體實施方式】
[0010]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0011]本實用新型提供了如圖1所示的石油煉油焦化裝置廢氣收集治理用的緩沖除渣裝置，包括氣倉8和中心管13，所述氣倉1的頂部中間位置和右側分別設置有進氣口 1和出氣口 7，所述氣倉1的左側下部設置有人孔3，所述進氣口 1和出氣口 7上均加裝有耐高溫鋼制軟連接器6，在裝置的進出口設置耐高溫鋼制軟式連接器6，其目的一是提高安全保障，裝置與連接的設施管線相互不受影響，保證各系統(tǒng)都能正常運行；其二是在將來大檢修時拆裝及維修更加方便，所述氣倉8的內(nèi)部設置有多管細濾組合9，所述多管細濾組合9由細濾管組成，所述細濾管呈對稱排列在中心管13的兩側，根據(jù)進入裝置氣水總量設計條孔式多管細濾組合的管徑管長度，以及經(jīng)隔焦網(wǎng)11過濾后，剩余細小顆粒焦渣(沫)來設計濾網(wǎng)層數(shù)及目數(shù)，所述氣倉8的底部設置有隔焦網(wǎng)板4，所述隔焦網(wǎng)板4上設置有隔焦網(wǎng)11和多點噴口 10，進入裝置內(nèi)的氣和水中含焦渣量雖少，但大都是細碎焦渣，隔焦網(wǎng)11的目數(shù)設計和層次分布，是去除細碎焦渣的關健，所述多點噴口 10在隔焦網(wǎng)板4的表面呈間隔等距設置，所述氣倉8的左右內(nèi)側下部均設置有導流槽2，所述氣倉8的底部連接有焦渣收集倉12，所述渣收集倉12的底部設置有排渣閘門5，所述中心管13的上端與進氣口 1連接，下端穿過氣倉8伸入焦渣收集倉12的內(nèi)部。
[0012]工作原理:如圖1所示:進入裝置的氣和水中含有細碎焦渣，過裝置中心管13下端喇叭口進入裝置底部，由于隔焦網(wǎng)11的目數(shù)設計和層次分布，在此區(qū)域由于水流的沖擊和隔焦網(wǎng)板4上獨特設計的多點噴口 10下錐形隔焦網(wǎng)的阻擋，水中的部分焦渣經(jīng)隔焦網(wǎng)11擋在裝置底部分離沉淀，而氣和水流經(jīng)過隔焦網(wǎng)板4的多點噴口 10地進入緩沖區(qū)，由于導流槽2的作用形成旋流，均勻分散其沖擊，進入緩沖區(qū)的氣和水，旋流的經(jīng)過多條垂直于裝置內(nèi)的條孔管道和濾布組合，根據(jù)設計要求的裝置容積和管道，反復旋流和沖洗濾布網(wǎng)附著物，同時氣和水經(jīng)濾布和條孔管道進入裝置頂部氣倉8出口排出，而存積在裝置底部的焦渣和水，每天焦化裝置出焦結束，裝置降溫后打開排渣閥門5將焦渣和水順滑槽清理進入焦渣池內(nèi)。
[0013]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.石油煉油焦化裝置廢氣收集治理用的緩沖除渣裝置，包括氣倉(8)和中心管(13)，所述氣倉(1)的頂部中間位置和右側分別設置有進氣口(1)和出氣口(7)，所述氣倉(1)的左側下部設置有人孔(3)，其特征在于:所述進氣口(1)和出氣口(7)上均加裝有耐高溫鋼制軟連接器￠)，所述氣倉(8)的內(nèi)部設置有多管細濾組合(9)，所述氣倉(8)的底部設置有隔焦網(wǎng)板(4)，所述隔焦網(wǎng)板(4)上設置有隔焦網(wǎng)(11)和多點噴口(10)，所述氣倉(8)的左右內(nèi)側下部均設置有導流槽(2)，所述氣倉(8)的底部連接有焦渣收集倉(12)，所述渣收集倉(12)的底部設置有排渣閘門(5)，所述中心管(13)的上端與進氣口(1)連接，下端穿過氣倉(8)伸入焦渣收集倉(12)的內(nèi)部。2.根據(jù)權利要求1所述的石油煉油焦化裝置廢氣收集治理用的緩沖除渣裝置，其特征在于:所述多管細濾組合(9)由細濾管組成，所述細濾管呈對稱排列在中心管(13)的兩側。3.根據(jù)權利要求1所述的石油煉油焦化裝置廢氣收集治理用的緩沖除渣裝置，其特征在于:所述多點噴口(10)在隔焦網(wǎng)板(4)的表面呈間隔等距設置。
【專利摘要】本實用新型公開了石油煉油焦化裝置廢氣收集治理用的緩沖除渣裝置，包括氣倉和中心管，所述氣倉的頂部中間位置和右側分別設置有進氣口和出氣口，所述進氣口和出氣口上均加裝有耐高溫鋼制軟連接器，所述氣倉的內(nèi)部設置有多管細濾組合，所述氣倉的底部設置有隔焦網(wǎng)板，所述隔焦網(wǎng)板上設置有隔焦網(wǎng)和多點噴口，所述氣倉的左右內(nèi)側下部均設置有導流槽，所述氣倉的底部連接有焦渣收集倉，所述渣收集倉的底部設置有排渣閘門，所述中心管的上端與進氣口連接，下端穿過氣倉伸入焦渣收集倉的內(nèi)部。本實用新型可在進入裝置的氣和水進行緩沖的同時，對其含有的細碎焦渣同步過濾；而且本裝置具有結構簡單，原理安全可靠，使用壽命長等優(yōu)點。
【IPC分類】B01D36/00
【公開號】CN205145782
【申請?zhí)枴緾N201520784155
【發(fā)明人】丁鎮(zhèn)
【申請人】青島億士科環(huán)境科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月10日