專利名稱：廢氣處理焦化廢水的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理焦化廢水的裝置，特別是用廢氣替代蒸汽脫除廢水中的氨氮，經(jīng)處理后的焦化廢水全部重復(fù)使用不外排。
背景技術(shù)：
焦化廢水屬于高濃度難降解有機(jī)工業(yè)廢水，治理難度大，國內(nèi)普遍采用生化曝氣法進(jìn)行處理，但處理后的排水，COD難以達(dá)標(biāo)，色度、氣味重，氨氮嚴(yán)重超標(biāo)。
由于采用普通生化法對(duì)焦化廢水中的氨氮，尤其是有機(jī)氮降解效果差，而含氮化合物對(duì)人類及生態(tài)環(huán)境又帶來嚴(yán)重危害影響，故焦化廢水脫氮在國內(nèi)外早已引起普遍重視。脫氮方法很多，其中生物硝化—反硝化法脫氮效果好，不僅能脫無機(jī)氮，還能脫有機(jī)氮，在英國、美國、日本、加拿大、中國等國都有應(yīng)用實(shí)例，但其投資和運(yùn)行費(fèi)用昂貴，操作嚴(yán)格復(fù)雜，而且仍然離不開昂貴的蒸氨前處理工藝。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，將焦化廢水處理后全部重復(fù)使用不外排的廢氣處理焦化廢水的裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型廢氣處理焦化廢水的裝置按照其操作工藝流程，包括前處理的原水罐、平流池、氣浮池、中間罐，除去廢水中的懸浮物及油后，進(jìn)入本裝置中特制的綜合反應(yīng)塔，該綜合反應(yīng)塔是用廢氣替代蒸汽脫氨并同時(shí)去除有機(jī)污染物的反應(yīng)塔。經(jīng)前處理后的廢水，經(jīng)由堿液槽從廢水入口進(jìn)入綜合反應(yīng)塔，在塔內(nèi)，與塔下部廢氣入口進(jìn)入的廢氣逆流接觸并發(fā)生復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)，除去氨氮以及氰化物，揮發(fā)酚等有機(jī)污染物，反映后的廢氣脫氮降塵后，由綜合反應(yīng)塔塔頂廢氣出口排入燒結(jié)機(jī)頭或機(jī)尾或鍋爐煙道，反映后的廢水由綜合反應(yīng)塔下部的排水口依次進(jìn)入調(diào)節(jié)池、生化曝氣池、碳濾罐、吹脫反應(yīng)塔，即成達(dá)標(biāo)的無味回用水，全部重復(fù)使用不外排。
在綜合反應(yīng)塔底部沉積的燒結(jié)煙塵可通過裝有閥門的排污口排出，該燒結(jié)煙塵可用作燒結(jié)配料。經(jīng)綜合反應(yīng)塔頂部排出的廢氣達(dá)標(biāo)排放，在排入燒結(jié)機(jī)頭或機(jī)尾或鍋爐煙道過程，對(duì)燒結(jié)或鍋爐煙氣還有脫硫脫氮的效果。
本實(shí)用新型裝置中的綜合反應(yīng)塔是一設(shè)有錐形塔頂和錐形塔底的圓柱形罐體，錐形塔頂開有廢氣出口，錐形塔底設(shè)有裝設(shè)閥門的排污口，綜合反應(yīng)塔上部設(shè)有與堿液槽相連接的廢水進(jìn)口，綜合反應(yīng)塔下部分別設(shè)有與調(diào)節(jié)池連接的經(jīng)過處理的廢水出口和廢氣入口，所述廢氣可以是燒結(jié)帶冷廢氣或其他廢氣，穿過綜合反應(yīng)塔的廢氣流速為1.0～2.0米/秒。綜合反應(yīng)塔中部設(shè)有填料層，填料層中填充的是多孔填料，填料層底部為承受填料重量的填料托架，填料層頂部為擋板，填料托架和擋板可以是網(wǎng)狀物或者多孔板。綜合反應(yīng)塔的填料層高度為2～5米，填料層上部設(shè)有旋流式脫水除霧器，填料層下部設(shè)有旋流器，上部旋流式脫水除霧器和下部旋流器均設(shè)有內(nèi)圈、外圈以及設(shè)置在內(nèi)圈和外圈之間徑向均布的葉片，外圈與內(nèi)圈的半徑比為3～4。上部旋流式脫水除霧器和下部旋流器的外圈可以是綜合反應(yīng)塔塔壁。上部旋流式脫水除霧器葉片仰角可以是20～30°，下部旋流器葉片仰角可以是35～45°。所述廢水進(jìn)口位于綜合反應(yīng)塔上部旋流式脫水除霧器與填料層之間，所述廢氣入口位于旋流器下方位置。為了使填料層中的焦化廢水與從綜合反應(yīng)塔下部進(jìn)入的廢氣充分接觸，同時(shí)也考慮到填料層底部填料托架承重不要過大，當(dāng)填料層高度較大時(shí)，在填料層中部可設(shè)置均流板，均流板居中將填料層分成上下兩部分，均流板下部為下段填料層頂部擋板，均流板上部為上段填料層底部的填料托架，該均流板的填料托架與擋板亦可以是網(wǎng)狀物或者多孔板，其間的距離為100～200毫米。為了正常維護(hù)以及裝填、取出填料方便，在上部旋流式脫水除霧器和下部旋流器的上方以及在填料層的上方及中間位置設(shè)有人孔和連接爬梯的操作平臺(tái)。


圖1為本實(shí)用新型廢氣處理焦化廢水裝置的工藝流程圖；圖2為本實(shí)用新型綜合反應(yīng)塔主體結(jié)構(gòu)示意圖及表示填料托架和擋板的剖視圖；圖3為圖2A-A剖視圖；圖4為圖2B-B剖視圖；圖5為旋流器主視圖；圖6為圖5的俯視示意圖；圖7為脫水除霧器主視圖；圖8為圖7的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參見圖1，本實(shí)用新型廢氣處理焦化廢水的裝置按照其操作工藝流程，用泵將焦化廢水1打入原水罐2，再用泵打入平流池3，除去懸浮油、重油后，流入氣浮池4，除去懸浮油、乳化油，經(jīng)中間罐5出水加入堿液，經(jīng)廢水入口8泵入本裝置的綜合反應(yīng)塔7，在塔內(nèi)，與從塔下部廢氣入口10進(jìn)入的燒結(jié)帶冷廢氣逆流接觸，經(jīng)旋流器12、填料層13發(fā)生吸附、混凝、吹脫、酸堿中和、氧化還原等物理化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后的廢氣，經(jīng)脫氮降塵后，由廢氣出口11排入燒結(jié)機(jī)頭或機(jī)尾煙道，反應(yīng)后的廢水由綜合反應(yīng)塔7下部的廢水出口9排入調(diào)節(jié)池16，出水泵入生化曝氣池17，進(jìn)行生化處理，生化出水泵入碳濾罐18，進(jìn)行深度生化，并進(jìn)一步脫色、去味，碳濾罐18出水進(jìn)入吹脫反應(yīng)塔19，在塔內(nèi)與空氣逆流接觸并反應(yīng)，進(jìn)一步除去游離氨及揮發(fā)性有機(jī)物，外排空氣經(jīng)吸收液吸收后外排，吸收液排入生化系統(tǒng)，外排水即回用水20，無味，作焦化熄焦用水，煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌補(bǔ)充水，燒結(jié)配料用水，全部重復(fù)使用不外排。
參見圖2～圖4，本實(shí)用新型裝置的綜合反應(yīng)塔7是一設(shè)有錐形塔頂和錐形塔底的圓柱形罐體，錐形塔頂開有廢氣出口11，錐形塔底設(shè)有裝設(shè)閥門的排污口15，綜合反應(yīng)塔7上部設(shè)有與堿液槽6相連接的廢水進(jìn)口8，綜合反應(yīng)塔7下部分別設(shè)有與調(diào)節(jié)池16連接的經(jīng)過綜合反應(yīng)塔7處理的廢水出口9和廢氣入口10，所述廢氣可以是燒結(jié)帶冷廢氣或其他廢氣，穿過綜合反應(yīng)塔的廢氣流速為1.0～2.0米/秒。綜合反應(yīng)塔7中部設(shè)有填料層13，填料層13中填充的是多孔填料23，填料層13底部為承受填料重量的填料托架21，填料層頂部為擋板22，填料托架21和擋板22可以是網(wǎng)狀物或者多孔板。綜合反應(yīng)塔7的填料層高度為2～5米。
參見圖5～圖8，填料層上部設(shè)有旋流式脫水除霧器14，填料層下部設(shè)有旋流器12，上部旋流式脫水除霧器14和下部旋流器12均設(shè)有內(nèi)圈24、外圈25以及設(shè)置在內(nèi)圈和外圈之間徑向均布的葉片26，外圈25與內(nèi)圈24的半徑比為3～4。上部旋流式脫水除霧器14葉片26仰角β為20～30°，下部旋流器葉片仰角α為35～45°。為了使填料層13中的焦化廢水1與從綜合反應(yīng)塔7底部進(jìn)入的廢氣充分接觸，同時(shí)也考慮到填料層13底部填料托架21承重不應(yīng)過大，當(dāng)填料層13高度較大時(shí)，在填料層13中部可設(shè)置均流板，均流板居中將填料層13分成上下兩部分，均流板下部為下段填料層13頂部擋板22，均流板上部為上段填料層13底部的填料托架21，該均流板的填料托架21與擋板22亦可以是網(wǎng)狀物或者多孔板，其間的距離為100～200毫米。為了正常維護(hù)以及方便裝填、取出填料23，在上部旋流式脫水除霧器14和下部旋流器12的上方以及在填料層13的上方或中間位置設(shè)有人孔27和連接爬梯的操作平臺(tái)(圖中未示)。
最終外排水即回用水20中COD、氨氮的濃度可通過吹脫反應(yīng)塔19進(jìn)行調(diào)節(jié)。
綜合反應(yīng)塔7底部收集的燒結(jié)煙塵，可作燒結(jié)配料用，外排廢氣達(dá)標(biāo)排放，整個(gè)工藝過程不產(chǎn)生二次污染。
主要技術(shù)參數(shù)焦化廢水水質(zhì)COD 3000～5500mg/l；氨氮3500～6500mg/l；揮發(fā)酚 450～600mg/l；氰化物 350～500mg/l；石油類 50～100mg/l。
處理后回用水水質(zhì)COD 200～400mg/l；氨氮100～200mg/l；揮發(fā)酚 0.2～0.5mg/l；氰化物 0.1～0.5mg/l；石油類 2～4mg/l。
權(quán)利要求1.一種廢氣處理焦化廢水的裝置，依照其工藝流程包括焦化廠的前處理設(shè)施原水罐(2)、平流池(3)、氣浮池(4)、中間罐(5)、堿液槽(6)、綜合反應(yīng)塔(7)以及調(diào)節(jié)池(16)、生化曝氣池(17)、碳濾罐(18)、吹脫反應(yīng)塔(19)，其特征在于綜合反應(yīng)塔(7)是一設(shè)有錐形塔頂和錐形塔底的圓柱形罐體，錐形塔頂開有廢氣出口(11)，錐形塔底設(shè)有裝設(shè)閥門的排污口(15)，綜合反應(yīng)塔(7)上部設(shè)有與堿液槽(6)相連接的廢水進(jìn)口(8)，綜合反應(yīng)塔(7)下部分別設(shè)有與調(diào)節(jié)池(16)連接的經(jīng)過處理的廢水出口(9)和工業(yè)廢氣入口(10)，綜合反應(yīng)塔(7)中部設(shè)有填料層(13)，填料層(13)中填充的是多孔填料(23)，填料層(13)底部為填料托架(21)，填料層上部為擋板(22)，填料托架(21)和擋板(22)是網(wǎng)狀物或者多孔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣處理焦化廢水的裝置，其特征在于綜合反應(yīng)塔(7)的填料層高度為2～5米，填料層(13)上部設(shè)有旋流式脫水除霧器(14)，填料層(13)下部設(shè)有旋流器(12)，上部旋流式脫水除霧器(14)和下部旋流器(12)均設(shè)有內(nèi)圈(24)、外圈(25)以及設(shè)置在內(nèi)圈(24)和外圈(25)之間徑向均布的葉片(26)，外圈(25)與內(nèi)圈(24)的半徑比為3～4所述廢水進(jìn)口(8)位于綜合反應(yīng)塔(7)圓柱形罐體的旋流式脫水除霧器(14)與填料層(13)之間，廢水出口(9)位于旋流器(12)下方位置，所述工業(yè)廢氣入口(10)位于綜合反應(yīng)塔(7)圓柱形罐體的旋流器(12)下方位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣處理焦化廢水的裝置，其特征是上部旋流式脫水除霧器(14)葉片(26)仰角β為20～30°，下部旋流器(12)葉片(26)仰角α為35～45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢氣處理焦化廢水的裝置，其特征是在填料層(13)中部可設(shè)置均流板，均流板下部為擋板(22)，均流板上部為填料托架(21)，該均流板的托架(21)與擋板(22)之間的距離為100～200毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢氣處理焦化廢水的裝置，其特征在于在上部旋流式脫水除霧器(14)和下部旋流器(12)的上方以及在填料層(13)的上方及中間位置設(shè)有人孔(27)和連接爬梯的操作平臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種廢氣處理焦化廢水裝置，特別是用廢氣替代蒸汽脫除廢水中的氨氮，經(jīng)處理后的焦化廢水全部重復(fù)使用不外排。本實(shí)用新型焦化廢水處理裝置按照其操作工藝流程，包括前處理的原水罐(2)、平流池(3)、氣浮池(4)、中間罐(5)除去廢水中的懸浮物及油后，進(jìn)入本裝置中特制的綜合反應(yīng)塔(7)，該綜合反應(yīng)塔(7)是用廢氣替代蒸汽脫氨并同時(shí)去除有機(jī)污染物的反應(yīng)塔。反映后的廢水由綜合反應(yīng)塔下部的排水口(9)依次進(jìn)入沉淀調(diào)節(jié)池(16)、生化曝氣池(17)、碳濾罐(18)、吹脫反應(yīng)塔(19)，即成達(dá)標(biāo)的無味回用水(20)，全部重復(fù)使用不外排。
文檔編號(hào)C02F9/14GK2714558SQ20042006676
公開日2005年8月3日 申請(qǐng)日期2004年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月10日
發(fā)明者程志久 申請(qǐng)人:程志久