一種電除塵器出口煙氣余熱回收利用裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型具體涉及一種硫精礦制酸生產(chǎn)工藝中電除塵器出口煙氣余熱回收裝置，該裝置包括熱管換熱器（4）、傳輸管道（5）、傳輸管道（6）、汽包（7）、補(bǔ)給管道（8）、電除塵設(shè)備（1）出口煙氣傳輸管道（2）；熱管換熱器（4）蒸發(fā)段設(shè)于電除塵設(shè)備（1）出口煙氣傳輸管道（2）內(nèi)；熱管換熱器（4）設(shè)有傳輸管道（5）和傳輸管道（6）；傳輸管道（5）和傳輸管道（6）分別與汽包（7）的出口與進(jìn)口相連；汽包（7）與補(bǔ)給管道（8）相連。采用本實(shí)用新型后，有效降低了凈化空塔凈化負(fù)荷，對于整個(gè)硫精礦制酸生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行起到了積極的作用；同時(shí)回收了電除塵器出口煙氣中余熱，較好地實(shí)現(xiàn)了能源循環(huán)利用目的，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【專利說明】—種電除塵器出口煙氣余熱回收利用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種硫精礦制酸生產(chǎn)工藝中電除塵器出口煙氣余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]硫精礦制酸生產(chǎn)工藝中常用電除塵器來消除煙氣中的粉塵。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，電除塵設(shè)備I要求進(jìn)口煙氣溫度在350°C左右，出口煙氣溫度在320?330°C才能達(dá)到除塵效果，如果進(jìn)出口煙氣溫度低于上述溫度易造成電除塵設(shè)備I的陽極板腐蝕，或者造成陽極振打的瓷套管結(jié)露從而短路。但是由于出口煙氣溫度較高，高溫?zé)煔庠趥鬏敼艿?內(nèi)如果只經(jīng)自然散熱即進(jìn)入凈化系統(tǒng)，一方面造成大量熱能浪費(fèi)，另一方面造成凈化空塔3設(shè)備負(fù)荷加大，影響整個(gè)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型目的在于對硫精礦制酸生產(chǎn)工藝中電除塵器煙氣傳輸管道改造，降低電除塵器出口煙氣溫度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)能源的節(jié)約循環(huán)利用。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種電除塵器出口煙氣余熱回收利用裝置，包括熱管換熱器4、傳輸管道5、傳輸管道6、汽包7、補(bǔ)給管道8、電除塵設(shè)備I出口煙氣傳輸管道2 ;熱管換熱器4蒸發(fā)段設(shè)于電除塵設(shè)備I出口煙氣傳輸管道2內(nèi)；熱管換熱器4設(shè)有傳輸管道5和傳輸管道6 ;傳輸管道5和傳輸管道6分別與汽包7的出口與進(jìn)口相連；汽包7與補(bǔ)給管道8相連。
[0007]傳輸管道5、傳輸管道6和補(bǔ)給管道8用于輸送脫鹽水。
[0008]熱管換熱器4與傳輸管道2內(nèi)電除塵器出口煙氣進(jìn)行熱交換同時(shí),與傳輸管道5輸送過來的脫鹽水進(jìn)行熱交換，脫鹽水經(jīng)傳輸管道6進(jìn)入汽包7，并在汽包7內(nèi)進(jìn)行水汽分離，分離出來的蒸汽以供重新使用，汽包7內(nèi)水汽分離剩余的脫鹽水重新進(jìn)入傳送管道5，同時(shí)補(bǔ)給管道8補(bǔ)充脫鹽水以彌補(bǔ)損失的水汽。
[0009]本實(shí)用新型針對硫精礦制酸生產(chǎn)系統(tǒng)中除塵系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)備改造，通過在電除塵器出口煙氣傳輸管道增加新的裝置，在降低凈化空塔凈化負(fù)荷的同時(shí)，有效的回收了電除塵器出口煙氣中余熱，較好地實(shí)現(xiàn)了能源循環(huán)利用目的，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)硫精礦制酸生產(chǎn)系統(tǒng)中電除塵工藝流程示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型所提供的針對硫精礦制酸生產(chǎn)系統(tǒng)中電除塵出口煙氣余熱回收裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋說明。[0013]實(shí)施例1
[0014]如圖2所示，硫精礦制酸生產(chǎn)系統(tǒng)中所排放的煙氣經(jīng)電除塵設(shè)備I處理后，通過傳輸管道2進(jìn)入凈化空塔3進(jìn)行進(jìn)一步的處理。本實(shí)用新型所提供的電除塵出口煙氣余熱回收裝置包括熱管換熱器4、傳輸管道5、傳輸管道6、汽包7、補(bǔ)給管道8、電除塵設(shè)備I出口煙氣傳輸管道2 ;熱管換熱器4蒸發(fā)段設(shè)于電除塵設(shè)備I出口煙氣傳輸管道2內(nèi)；熱管換熱器4設(shè)有傳輸管道5和傳輸管道6 ;傳輸管道5和傳輸管道6分別與汽包7的出口與進(jìn)口相連；汽包7與補(bǔ)給管道8相連。
[0015]系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，經(jīng)過電除塵設(shè)備I處理后的出口煙氣溫度在32(T330°C左右，出口煙氣在傳輸管道2內(nèi)與熱管換熱器4進(jìn)行熱交換，熱交換同時(shí)，熱管換熱器4與傳輸管道5輸送過來的脫鹽水進(jìn)行熱交換，脫鹽水經(jīng)傳輸管道6進(jìn)入汽包7，并在汽包7內(nèi)進(jìn)行水汽分離，分離出來的蒸汽可以作為其他用途以重新使用，從而達(dá)到節(jié)約能源循環(huán)利用的目的；汽包7內(nèi)水汽分離后剩余的脫鹽水重新進(jìn)入傳送管道5，由于大量脫鹽水變成水汽排出，因此同時(shí)需要補(bǔ)給管道8補(bǔ)充脫鹽水以彌補(bǔ)損失的水汽。
[0016]經(jīng)實(shí)驗(yàn)，由于在傳輸管道2內(nèi)電除塵出口煙氣溫度得到明顯降低，溫度降低后的出口煙氣再進(jìn)入凈化空塔3時(shí)，大大減小了凈化空塔3的設(shè)備負(fù)荷，對于整個(gè)硫精礦制酸生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行起到了積極的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種電除塵器出口煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于，該裝置包括熱管換熱器(4)、傳輸管道(5)、傳輸管道(6)、汽包(7)、補(bǔ)給管道(8)、電除塵設(shè)備(I)出口煙氣傳輸管道(2);熱管換熱器(4)蒸發(fā)段設(shè)于電除塵設(shè)備(I)出口煙氣傳輸管道(2)內(nèi)；熱管換熱器(4)設(shè)有傳輸管道(5)和傳輸管道(6);傳輸管道(5)和傳輸管道(6)分別與汽包(7)的出口與進(jìn)口相連；汽包(7)與補(bǔ)給管道(8)相連。
2.如權(quán)利要求1所述電除塵器出口煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于，傳輸管道(5 )、傳輸管道(6 )和補(bǔ)給管道(8 )用于輸送脫鹽水。
【文檔編號】F24J3/00GK203572285SQ201320762194
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】方世中 申請人:靈寶金源礦業(yè)股份有限公司