康銅絲、電路板組件及電磁爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種康銅絲、電路板組件及電磁爐，該康銅絲包括主體段及分別與所述主體段相連的第一連接段和第二連接段，所述第一連接段上設(shè)有第一限位部，且所述第二連接段上設(shè)有第二限位部。根據(jù)本實(shí)用新型的康銅絲，可以根據(jù)電路對(duì)康銅絲的不同要求，在康銅絲上的不同位置設(shè)置第一限位部和第二限位部，使康銅絲的高度滿足電路要求，且使多個(gè)康銅絲在PCB板上的高度一致，從而使電路的參數(shù)一致，從而避免了因康銅絲的安裝差異導(dǎo)致的整個(gè)電路的差異。
【專利說(shuō)明】康銅絲、電路板組件及電磁爐【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及家電領(lǐng)域，特別涉及一種康銅絲、具有該康銅絲的電路板組件及具有該電路板組件的電磁爐。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)的電磁爐中，電路板上的康銅絲由于呈圓形狀，安裝時(shí)容易在電路板上發(fā)生移位或傾斜等，不便于安裝；且電路板上的康銅絲高度不一致，容易引起同一批次的不同電路板上的電路存在差異，影響電磁爐的一致性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種具有限位結(jié)構(gòu)以使高度一致的康銅絲。
[0004]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出具有該康銅絲的電路板組件。
[0005]本實(shí)用新型的第三個(gè)目的在于提出具有該電路板組件的電磁爐。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的康銅絲，包括主體段及分別與所述主體段相連的第一連接段和第二連接段，所述第一連接段上設(shè)有第一限位部，且所述第二連接段上設(shè)有第二限位部。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型的康銅絲，康銅絲的第一連接段的中部設(shè)有第一限位部，且第二連接段的中部設(shè)有第二限位部，在將該康銅絲安裝在PCB板上時(shí)，由于第一限位部和第二限位部無(wú)法穿過(guò)PCB板，因此，在安裝康銅絲時(shí)限位部可以起到定位作用，使康銅絲在焊接前定位，非常方便康銅絲的裝配；同時(shí)也可以限定康銅絲在PCB板上的高度，使所有電路板上安裝的康銅絲高度基本保持一致。由此，可以根據(jù)電路對(duì)康銅絲的不同要求，在康銅絲上的不同位置設(shè)置第一限位部和第二限位部，使康銅絲的高度滿足電路要求，且使多個(gè)康銅絲在PCB板上的高度一致，從而使電路的參數(shù)一致，從而避免了因康銅絲的安裝差異導(dǎo)致的整個(gè)電路的差異。
[0008]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述的康銅絲，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0009]所述第一限位部的寬度大于所述第一連接段上的其他部位的寬度，所述第二限位部的寬度大于所述第二連接段上的其他部位的寬度。由此，便于第一限位部和第二限位部對(duì)康銅絲的限位，使康銅絲100的高度一致。還使康銅絲結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且便于康銅絲的安裝。
[0010]所述第一連接段與所述第二連接段長(zhǎng)度相同且所述第一連接段和所述第二連接段分別與所述主體段相互垂直。由此，使康銅絲的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于康銅絲的成型，且進(jìn)一步地便于提高康銅絲高度的一致性。
[0011]所述第一限位部到所述主體段之間的距離與所述第二限位部到所述主體段之間的距離相同。由此，便于PCB板上的元件布置，便于電路板的安裝，且還使PCB板外形美觀。
[0012]所述第一限位部為在所述第一連接段上夾扁形成的第一凸起，所述第二限位部為在所述第二連接段上夾扁形成的第二凸起。由此，通過(guò)在第一連接段上夾扁形成第一限位部，且通過(guò)在第二連接段上夾扁形成第二限位部，便于形成第一限位部和第二限位部，使康銅絲的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于成型，提高了康銅絲的成型效率，節(jié)省時(shí)間，降低成本。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的電路板組件，包括:PCB板和康銅絲。所述PCB板上設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔。所述康銅絲設(shè)在所述PCB板上，所述康銅絲為本實(shí)用新型前述的康銅絲，所述康銅絲的第一連接段的一部分穿過(guò)所述第一安裝孔，所述康銅絲的第二連接段的一部分穿過(guò)所述第二安裝孔，所述第一限位部和所述第二限位部抵在所述PCB板上。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的電路板組件，具有根據(jù)本實(shí)用新型前述的康銅絲，由于第一限位部無(wú)法穿過(guò)第一安裝孔，且第二限位部無(wú)法穿過(guò)第二安裝孔，因此，在安裝康銅絲時(shí)限位部可以起到定位作用，使康銅絲在焊接前定位在電路板上，非常方便康銅絲的裝配；同時(shí)可以限定康銅絲在PCB板上的高度，可以根據(jù)電路對(duì)康銅絲的不同要求，在康銅絲上的不同位置設(shè)置第一限位部和第二限位部，使康銅絲的高度滿足電路要求，且使多個(gè)康銅絲在PCB板上的高度一致，并使所有電路板上安裝的康銅絲高度基本保持一致，從而使電路板組件的電路參數(shù)一致，從而避免了因康銅絲的安裝差異導(dǎo)致的電路板組件的差異。
[0015]所述第一限位部為在所述第一連接段上夾扁形成的第一凸起，所述第二限位部為在所述第二連接段上夾扁形成的第二凸起。由此，通過(guò)在第一連接段上夾扁形成第一限位部，且通過(guò)在第二連接段上夾扁形成第二限位部，便于形成第一限位部和第二限位部，使康銅絲的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于成型，提高了康銅絲的成型效率，節(jié)省時(shí)間，降低成本。
[0016]所述第一限位部的橫截面最大尺寸大于所述第一安裝孔的尺寸，所述第二限位部的橫截面最大尺寸大于所述第二安裝孔的尺寸。由此，提高了康銅絲的穩(wěn)定性，進(jìn)一步地提高了康銅絲高度的一致性，且便于康銅絲的安裝以及電路板組件的生產(chǎn)，提高了電路板組件的生產(chǎn)效率。
[0017]所述康銅絲通過(guò)焊接與所述PCB板相連。由此，提高了康銅絲與PCB板連接的穩(wěn)定性。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的電磁爐，包括根據(jù)本實(shí)用新型前述的電路板組件。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的康銅絲的示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的電路板組件的分解示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的電路板組件的示意圖
[0022]圖4是圖3中截面A-A的剖視圖的局部放大示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]康銅絲100 ;主體段11 ;第一連接段12 ;第二連接段13 ;第一限位部14 ;第二限位部15 ；
[0025]PCB板200 ;第一安裝孔201 ;第二安裝孔202。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。[0027]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順
時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0028]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0029]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0030]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]下面參照附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例的康銅絲。
[0032]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的康銅絲100，包括主體段11、第一連接段12和第二連接段13，其中，第一連接段12和第二連接段13分別與主體段11相連，第一連接段12上設(shè)有第一限位部14，且第二連接段13上設(shè)有第二限位部15。
[0033]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的康銅絲100，康銅絲100的第一連接段12的中部設(shè)有第一限位部14，且第二連接段13的中部設(shè)有第二限位部15，在將該康銅絲100安裝在PCB板上時(shí)，由于第一限位部14和第二限位部15無(wú)法穿過(guò)PCB板，因此，在安裝康銅絲時(shí)限位部可以起到定位作用，使康銅絲在焊接前定位，非常方便康銅絲的裝配；同時(shí)也可以限定康銅絲100在PCB板上的高度，使所有電路板上安裝的康銅絲高度基本保持一致。由此，可以根據(jù)電路對(duì)康銅絲100的不同要求，在康銅絲100上的不同位置設(shè)置第一限位部14和第二限位部15，使康銅絲100的高度滿足電路要求，且使多個(gè)康銅絲100在PCB板上的高度一致，從而使電路的參數(shù)一致，從而避免了因康銅絲100的安裝差異導(dǎo)致的整個(gè)電路的差異。
[0034]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第一限位部14的寬度大于第一連接段12上的其他部位的寬度，第二限位部15的寬度大于第二連接段13上的其他部位的寬度。由此，便于第一限位部14和第二限位部15對(duì)康銅絲100的限位，使康銅絲100的高度一致。還使康銅絲100結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且便于康銅絲100的安裝。
[0035]如圖1所示，第一連接段12與第二連接段13長(zhǎng)度相同，第一連接段12和第二連接段13分別與主體段11相互垂直。由此，使康銅絲100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于康銅絲100的成型,且進(jìn)一步地便于提高康銅絲100高度的一致性。[0036]進(jìn)一步地，第一限位部14到主體段11之間的距離與第二限位部15到主體段11之間的距離相同。由此，便于PCB板上的元件布置，便于電路板的安裝，且還使PCB板外形美觀。
[0037]有利地，第一限位部14為在第一連接段12上夾扁形成的第一凸起，第二限位部15為在第二連接段13上夾扁形成的第二凸起。由此，通過(guò)在第一連接段12上夾扁形成第一限位部14，且通過(guò)在第二連接段13上夾扁形成第二限位部15，便于形成第一限位部14和第二限位部15，使康銅絲100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于成型，提高了康銅絲100的成型效率，節(jié)省時(shí)間，降低成本。
[0038]進(jìn)一步地，康銅絲100通過(guò)折彎和壓扁形成。具體而言，通過(guò)折彎形成第一連接段12和第二連接段13，并通過(guò)壓扁形成第一限位部14和第二限位部15。由此，進(jìn)一步地提高了康銅絲100的成型效率，縮短康銅絲100的成型時(shí)間，降低成本。
[0039]如圖2和圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電路板組件，包括:PCB板200和康銅絲100。
[0040]具體而言，PCB板200上設(shè)有第一安裝孔201和第二安裝孔202。康銅絲100設(shè)在PCB板200上，康銅絲100為本實(shí)用新型前述實(shí)施例的康銅絲100，康銅絲100的第一連接段12的一部分穿過(guò)第一安裝孔201，康銅絲100的第二連接段13的一部分穿過(guò)第二安裝孔202，第一限位部14和第二限位部15抵在PCB板200上。
[0041]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電路板組件，具有根據(jù)本實(shí)用新型前述實(shí)施例所述的康銅絲100，由于第一限位部14無(wú)法穿過(guò)第一安裝孔201，且第二限位部15無(wú)法穿過(guò)第二安裝孔202，因此，在安裝康銅絲時(shí)限位部可以起到定位作用，使康銅絲在焊接前定位在電路板上，非常方便康銅絲的裝配；同時(shí)可以限定康銅絲100在PCB板上的高度，可以根據(jù)電路對(duì)康銅絲100的不同要求，在康銅絲100上的不同位置設(shè)置第一限位部14和第二限位部15，使康銅絲100的高度滿足電路要求，且使多個(gè)康銅絲100在PCB板上的高度一致，并使所有電路板上安裝的康銅絲高度基本保持一致，從而使電路板組件的電路參數(shù)一致，從而避免了因康銅絲100的安裝差異導(dǎo)致的電路板組件的差異。
[0042]如圖2和圖4所示，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，第一限位部14為在第一連接段上夾扁形成的第一凸起，第二限位部15為在第二連接段上夾扁形成的第二凸起。由此，通過(guò)在第一連接段12上夾扁形成第一限位部14，且通過(guò)在第二連接段13上夾扁形成第二限位部15，便于形成第一限位部14和第二限位部15，使康銅絲100的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于成型，提高了康銅絲100的成型效率，節(jié)省時(shí)間，降低成本。
[0043]進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，第一安裝孔201和第二安裝孔202分別為圓形孔。由此，便于第一安裝孔201和第二安裝孔202成型，提高了 PCB板200的成型效率。
[0044]有利地，第一限位部14的橫截面最大尺寸大于第一安裝孔201的尺寸，第二限位部15的橫截面最大尺寸大于第二安裝孔202的尺寸。從而使第一限位部14無(wú)法穿過(guò)第一安裝孔201，且第二限位部15無(wú)法穿過(guò)第二安裝孔202。由此，提高了康銅絲100的穩(wěn)定性，進(jìn)一步地提高了康銅絲100高度的一致性，且便于康銅絲100的安裝以及電路板組件的生產(chǎn)，提高了電路板組件的生產(chǎn)效率。
[0045]進(jìn)一步地，康銅絲100通過(guò)焊接與PCB板200相連。由此，提高了康銅絲100與PCB板連接的穩(wěn)定性。
[0046]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電磁爐，包括根據(jù)本實(shí)用新型前述實(shí)施例所述的電路板組件。
[0047]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電磁爐，包括根據(jù)本實(shí)用新型前述實(shí)施例所述的電路板組件。由此，使電磁爐內(nèi)康銅線的高度一致，便于保證電磁爐的控制參數(shù)，而且使不同的店電磁爐之間的控制參數(shù)一致。
[0048]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電磁爐的其他構(gòu)成例如線圈盤和線圈盤支架等以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0049]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。
[0050]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種康銅絲，其特征在于，包括主體段及分別與所述主體段相連的第一連接段和第二連接段，所述第一連接段上設(shè)有第一限位部，且所述第二連接段上設(shè)有第二限位部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的康銅絲，其特征在于，所述第一限位部的寬度大于所述第一連接段上的其他部位的寬度，所述第二限位部的寬度大于所述第二連接段上的其他部位的覽度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的康銅絲，其特征在于，所述第一連接段與所述第二連接段長(zhǎng)度相同且所述第一連接段和所述第二連接段分別與所述主體段相互垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的康銅絲，其特征在于，所述第一限位部到所述主體段之間的距離與所述第二限位部到所述主體段之間的距離相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的康銅絲，其特征在于，所述第一限位部為在所述第一連接段上夾扁形成的第一凸起，所述第二限位部為在所述第二連接段上夾扁形成的第二凸起。
6.一種電路板組件，其特征在于，包括: PCB板，所述PCB板上設(shè)有第一安裝孔和第二安裝孔， 康銅絲，所述康銅絲設(shè)在所述PCB板上，所述康銅絲為權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的康銅絲，所述康銅絲的第一連接段的一部分穿過(guò)所述第一安裝孔，所述康銅絲的第二連接段的一部分穿過(guò)所述第二安裝孔，所述第一限位部和所述第二限位部抵在所述PCB板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電路板組件，其特征在于，所述第一限位部為在所述第一連接段上夾扁形成的第一凸起，所述第二限位部為在所述第二連接段上夾扁形成的第二凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電路板組件，其特征在于，所述第一限位部的橫截面最大尺寸大于所述第一安裝孔的尺寸，所述第二限位部的橫截面最大尺寸大于所述第二安裝孔的尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電路板組件，其特征在于，所述康銅絲通過(guò)焊接與所述PCB板相連。
10.一種電磁爐,包括如權(quán)利要求6-9任一項(xiàng)所述的電路板組件。
【文檔編號(hào)】F24C7/00GK203562211SQ201320666334
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】梁堅(jiān)民, 李新峰 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)股份有限公司, 佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司