一種石墨窯爐尾部余熱利用裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種石墨窯爐尾部余熱利用裝置，其針對高耗能釩氮合金生產(chǎn)工藝中石墨窯爐尾部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，利用釩氮合金產(chǎn)品的在強(qiáng)制冷卻區(qū)和自然冷卻區(qū)冷卻過程中的余熱對氮?dú)膺M(jìn)行加熱，從而達(dá)到節(jié)能、降耗，減少氮?dú)饧訜崮芎?，產(chǎn)品的冷卻時(shí)間的目的。一種石墨窯爐尾部余熱利用裝置，由出料口、氮?dú)馊肟?、氮?dú)忸A(yù)熱區(qū)、氮?dú)饧訜釁^(qū)、物料加熱裝置、進(jìn)料口、排氣口組成；所述氮?dú)馊肟?，設(shè)在出料口與氮?dú)忸A(yù)熱區(qū)之間，釩氮合金生產(chǎn)所通入氮?dú)饨?jīng)過氮?dú)忸A(yù)熱區(qū)和氮?dú)饧訜釁^(qū)，利用氮?dú)忸A(yù)熱區(qū)和氮?dú)饧訜釁^(qū)的余熱由低溫至高溫梯式加熱氮?dú)?，加熱后的氮?dú)膺M(jìn)入高溫氮化釩反應(yīng)區(qū)的物料加熱裝置。
【專利說明】—種石墨窯爐尾部余熱利用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及有色金屬冶煉行業(yè)，尤其涉及一種釩氮合金生產(chǎn)中窯爐氮?dú)夤┙o利用余熱加熱的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)目前釩氮合金冶煉技術(shù)一般是通過石墨窯爐燒煉形成，平均每噸產(chǎn)品耗電量7500^8000kw/h,窯爐燒制合金溫度145(Tl500°C以上，生產(chǎn)時(shí)間周期24h/t，成品需冷卻時(shí)間6h。
[0003]傳統(tǒng)I凡氮合金生產(chǎn)過程中,存在高電能損耗、高熱能損耗、鑰;氮合金燒制均勻度不精確等問題，其中能耗問題的根源是生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種石墨窯爐尾部余熱利用裝置，其針對高耗能釩氮合金生產(chǎn)工藝中石墨窯爐尾部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，利用釩氮合金產(chǎn)品的在強(qiáng)制冷卻區(qū)和自然冷卻區(qū)冷卻過程中的余熱對氮?dú)膺M(jìn)行加熱，從而達(dá)到節(jié)能、降耗，減少氮?dú)饧訜崮芎?，產(chǎn)品的冷卻時(shí)間的目的。
[0005]傳統(tǒng)釩氮合金生產(chǎn)裝置石墨窯爐尾部，由出料口、強(qiáng)制冷卻區(qū)、氮?dú)馊肟?、自然冷卻區(qū)、物料加熱裝置、進(jìn)料口、排氣口組成，釩氮合金生產(chǎn)所通入的氮?dú)鈴牡獨(dú)馊肟谶M(jìn)入后，經(jīng)過自然冷卻區(qū)和物料加 熱區(qū)。
[0006]本實(shí)用新型，一種石墨窯爐尾部余熱利用裝置，由出料口、氮?dú)馊肟?、氮?dú)忸A(yù)熱區(qū)、氮?dú)饧訜釁^(qū)、物料加熱裝置、進(jìn)料口、排氣口組成；所述氮?dú)馊肟?，設(shè)在出料口與氮?dú)忸A(yù)熱區(qū)之間，釩氮合金生產(chǎn)所通入氮?dú)饨?jīng)過氮?dú)忸A(yù)熱區(qū)和氮?dú)饧訜釁^(qū)，利用氮?dú)忸A(yù)熱區(qū)和氮?dú)饧訜釁^(qū)的余熱由低溫至高溫梯式加熱氮?dú)?，加熱后的氮?dú)膺M(jìn)入高溫氮化釩反應(yīng)區(qū)的物料加熱
>J-U ρ?α裝直。
[0007]本實(shí)用新型，通過余熱的利用，降低每噸產(chǎn)品耗電量至600(T6500kw/h，降低生產(chǎn)周期至20h/t，成品冷卻時(shí)間不變，使生產(chǎn)釩氮合金工藝更加精準(zhǔn)。
[0008]使用本實(shí)用新型，一種石墨窯爐尾部余熱利用裝置，對釩氮合金生產(chǎn)過程中的余熱進(jìn)行利用，生產(chǎn)一噸釩氮合金耗電量由原來的8000度降至6000-6500度，生產(chǎn)周期也由24h/噸縮短至20h/噸，從而達(dá)到了降低能耗，縮短生產(chǎn)周期的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為傳統(tǒng)釩氮合金生產(chǎn)的石墨窯爐尾部的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型石墨窯爐尾部余熱利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中，1、出料口；21、氮?dú)馊肟谝唬?1、強(qiáng)制冷卻區(qū)；41、自然冷卻區(qū)；5、物料加熱裝置；6、進(jìn)料口 ；7、排氣口 ；81、氮?dú)庾呦蛞?；9、進(jìn)料方向；10、出料方向；22、氮?dú)馊肟诙?；32、氮?dú)忸A(yù)熱區(qū)；42、氮?dú)饧訜釁^(qū)；82、氮?dú)庾呦蚨?。具體實(shí)施例
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0013]請參照圖1傳統(tǒng)釩氮合金生產(chǎn)裝置石墨窯爐尾部，由出料口、強(qiáng)制冷卻區(qū)、氮?dú)馊肟谝弧⒆匀焕鋮s區(qū)、物料加熱裝置、進(jìn)料口、排氣口組成，釩氮合金生產(chǎn)所通入的氮?dú)鈴牡獨(dú)馊肟谶M(jìn)入后，經(jīng)過自然冷卻區(qū)和物料加熱區(qū)進(jìn)入物料加熱裝置，如圖1氮?dú)庾呦蛞弧?br> [0014]請參照圖2，本【具體實(shí)施方式】，一種石墨窯爐尾部余熱利用裝置，由出料口、氮?dú)馊肟诙⒌獨(dú)忸A(yù)熱區(qū)、氮?dú)饧訜釁^(qū)、物料加熱裝置、進(jìn)料口、排氣口組成；所述氮?dú)馊肟冢O(shè)在出料口與氮?dú)忸A(yù)熱區(qū)之間，釩氮合金生產(chǎn)所通入氮?dú)饨?jīng)過氮?dú)忸A(yù)熱區(qū)和氮?dú)饧訜釁^(qū)，利用氮?dú)忸A(yù)熱區(qū)和氮?dú)饧訜釁^(qū)的余熱由低溫至高溫梯式加熱氮?dú)?，加熱后的氮?dú)膺M(jìn)入高溫氮化釩反應(yīng)區(qū)的物料加熱裝置，如圖2的氮?dú)庾呦蚨?br> [0015]本【具體實(shí)施方式】，通過余熱的利用，降低每噸產(chǎn)品耗電量至600(T6500kw/h，降低生產(chǎn)周期至20h/t，成品冷卻時(shí)間不變，使生產(chǎn)釩氮合金工藝更加精準(zhǔn)。
[0016]使用本【具體實(shí)施方式】，對釩氮合金生產(chǎn)過程中的余熱進(jìn)行利用，生產(chǎn)一噸釩氮合金耗電量由原來的8000度降至6000?6500度，生產(chǎn)周期也由24h/噸縮短至20h/噸，從而達(dá)到了降低能耗，縮短生產(chǎn)周期的效果。
[0017]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)講本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案應(yīng)用于其他場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種石墨窯爐尾部余熱利用裝置，由出料口、氮?dú)馊肟凇⒌獨(dú)忸A(yù)熱區(qū)、氮?dú)饧訜釁^(qū)、物料加熱裝置、進(jìn)料口、排氣口組成；其特征在于，所述氮?dú)馊肟?，設(shè)在所述出料口與氮?dú)忸A(yù)熱區(qū)之間，釩氮合金生產(chǎn)所通入氮?dú)饨?jīng)過氮?dú)忸A(yù)熱區(qū)和氮?dú)饧訜釁^(qū)，加熱后的氮?dú)膺M(jìn)入高溫氮化釩反應(yīng)區(qū)的物料加熱裝置。
【文檔編號】F27D17/00GK203534224SQ201320645097
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月20日
【發(fā)明者】張廣為, 陳樹華 申請人:新疆廣石冶金（集團(tuán)）工業(yè)有限公司