燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)分布的控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)分布的控制裝置，屬于燒結(jié)【技術(shù)領(lǐng)域】。所述控制燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)分布的裝置包括導(dǎo)流擋板；導(dǎo)流擋板安裝在環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱和環(huán)冷風(fēng)道內(nèi)部，與鼓風(fēng)機(jī)管道縱截面的夾角范圍在0-90°。本實(shí)用新型燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)分布的控制裝置優(yōu)化了環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱風(fēng)量的分布，使風(fēng)量分布均勻，降低了燒結(jié)礦的粒度細(xì)化。
【專利說明】燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)分布的控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燒結(jié)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)分布的控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)礦作為高爐煉鐵的主要原料之一，其質(zhì)量和冶金性能(如粒度、強(qiáng)度等)的好壞都會直接影響高爐的穩(wěn)定順行。隨著燒結(jié)礦冷卻工藝的迅速發(fā)展，燒結(jié)礦的冷卻設(shè)備也得到了飛速發(fā)展。環(huán)冷機(jī)在鋼鐵企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]由于環(huán)冷機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)通常安裝在一個環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱上，而且通常是與這個風(fēng)箱相鄰的1-3個風(fēng)箱的冷卻風(fēng)均由這一個鼓風(fēng)機(jī)提供，即一個鼓風(fēng)機(jī)提供2-4個風(fēng)箱的冷卻風(fēng)，這就導(dǎo)致了在實(shí)際生產(chǎn)中，每一個風(fēng)箱分布的冷卻風(fēng)量是不同的。環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱的冷卻風(fēng)基本從與鼓風(fēng)機(jī)連接的風(fēng)箱的邊部溢出，最高速度約為31m/s很少部分進(jìn)入其它相鄰的風(fēng)箱，環(huán)冷機(jī)的冷卻風(fēng)風(fēng)量分布明顯呈現(xiàn)出不均勻的態(tài)勢。另一方面，由于鼓風(fēng)機(jī)通常是安裝在一個風(fēng)箱的一側(cè)，因此導(dǎo)致每個風(fēng)箱在橫截面上的風(fēng)量分布也是不同的。在風(fēng)量較大的位置(如鼓風(fēng)機(jī)安裝的風(fēng)箱、風(fēng)箱的邊部等)，燒結(jié)礦易由于冷卻過快導(dǎo)致破碎；而在風(fēng)量較小的位置(如相鄰風(fēng)箱、風(fēng)箱中心部位等)，燒結(jié)礦則會冷卻不足造成質(zhì)量下降。
[0004]風(fēng)量的不均勻?qū)е铝藷Y(jié)礦質(zhì)量變差、粒度細(xì)化、返礦率升高、生產(chǎn)成本增加、能耗變大等諸多問題，嚴(yán)重時將會影響向高爐的燒結(jié)礦輸運(yùn)，進(jìn)而影響高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，對整個煉鐵工序以及后續(xù)的煉鋼等工序都會產(chǎn)生負(fù)面的影響
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種優(yōu)化了環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱風(fēng)量的分布，使風(fēng)量分布均勻，降低了燒結(jié)礦的粒度細(xì)化的燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)分布的控制裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)分布的控制裝置包括導(dǎo)流擋板；所述導(dǎo)流擋板一端位于環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱內(nèi)，另一端環(huán)冷風(fēng)道內(nèi)；所述導(dǎo)流擋板將進(jìn)入所述環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱的冷卻風(fēng)進(jìn)行再分配，送入所述環(huán)冷風(fēng)道。
[0007]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流擋板與鼓風(fēng)機(jī)管道縱截面的夾角范圍在0-90°。
[0008]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流擋板為弧形板。
[0009]進(jìn)一步地，所述弧形板的弧度范圍在0.01° -180°，厚度0.01_15cm。
[0010]本實(shí)用新型提供的燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)分布的控制裝置在導(dǎo)流擋板的作用下，對冷卻風(fēng)進(jìn)行再分配，優(yōu)化了環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱風(fēng)量分布，使風(fēng)量分布均勻，降低了燒結(jié)礦的粒度細(xì)化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)分布的控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)分布的控制裝置的安裝位置。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了 一種燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)分布的控制裝置，包括導(dǎo)流擋板4。其中，導(dǎo)流板通過焊接或/和使用支撐構(gòu)件的方式固定在環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱2和環(huán)冷風(fēng)道3內(nèi)；冷卻風(fēng)進(jìn)入環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱，經(jīng)導(dǎo)流擋板再分配，進(jìn)入環(huán)冷風(fēng)道。導(dǎo)流擋板4與鼓風(fēng)機(jī)管道I縱截面的夾角范圍為0-90°。導(dǎo)流擋板的高度根據(jù)環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱2和環(huán)冷風(fēng)道3的尺寸來確定，以保證導(dǎo)流擋板4能夠置入環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱2和環(huán)冷風(fēng)道3內(nèi)。導(dǎo)流擋板為弧形板，弧度范圍在0.01° -180。，厚度范圍0.01-15cm。
[0014]參見圖2，為本實(shí)用新型燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)分布的控制裝置在環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱2和環(huán)冷風(fēng)道3的位置。
[0015]導(dǎo)流擋板4的弧長、弧度、安裝位置和數(shù)量采用流體力學(xué)的方法進(jìn)行確定，方法如下:
[0016](I)通過建模工具，如商業(yè)軟件Gambit，在計算機(jī)中建立環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱2、環(huán)冷風(fēng)道3和鼓風(fēng)機(jī)管道I的結(jié)構(gòu)模型。
[0017](2)在計算機(jī)中使用建模工具將弧度范圍為0.01° -180° (計算步長介于
0.01-1.0)、弧長范圍為0.0lm-1Om (計算步長介于0.01-1.0)、數(shù)量范圍為0_20個(計算步長為1.0)、與鼓風(fēng)機(jī)管道縱截面的夾角范圍為0° -90° (計算步長介于0.01-1.0)的導(dǎo)流擋板4安裝在步驟(I)所建立的模型中，并在此基礎(chǔ)上使用建模工具進(jìn)行模型的網(wǎng)格劃分。
[0018](3)網(wǎng)格劃分完畢，導(dǎo)出模型。
[0019](4)將模型導(dǎo)入流體力學(xué)工具中，如商業(yè)軟件Fluent，設(shè)置初始/邊界條件后，計算環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱和環(huán)冷風(fēng)道內(nèi)部冷卻風(fēng)的速度場、壓力場和湍動能場分布情況，根據(jù)模擬結(jié)果選取其中冷卻風(fēng)分布較為均勻的一組，將該組的導(dǎo)流擋板的弧長、弧度和數(shù)量作為最終結(jié)果。
[0020]得到導(dǎo)流擋板的弧長、弧度和數(shù)量后，采用流體力學(xué)的方法確定安裝位置，方法如下:
[0021](5)通過建模工具，如商業(yè)軟件Gambit，在計算機(jī)中建立環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱2、環(huán)冷風(fēng)道3和鼓風(fēng)機(jī)管道I的結(jié)構(gòu)模型。
[0022](6)將在步驟(4)所得到的導(dǎo)流擋板安裝在步驟(5)所建立的模型中，并在此基礎(chǔ)上使用建模工具進(jìn)行模型的網(wǎng)格劃分。
[0023](8)網(wǎng)格劃分完畢，導(dǎo)出模型。
[0024](9)將模型導(dǎo)入流體力學(xué)工具中，如商業(yè)軟件Fluent，設(shè)置初始/邊界條件后，即設(shè)置溫度、速度和壓力。計算環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱和環(huán)冷風(fēng)道內(nèi)部冷卻風(fēng)的速度場、壓力場和湍動能場分布情況，根據(jù)模擬結(jié)果選取其中冷卻風(fēng)分布較為均勻的一組，將該組的導(dǎo)流擋板的位置作為最終結(jié)果。
[0025]根據(jù)流體力學(xué)得到導(dǎo)流擋板的弧長、弧度和數(shù)量，制作出符合要求的導(dǎo)流擋板；然后根據(jù)流體力學(xué)得到的導(dǎo)流擋板的位置，將制作出來的導(dǎo)流擋板通過焊接或/和支撐構(gòu)建的方式固定在環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱2和環(huán)冷風(fēng)道3內(nèi)。[0026]安裝完畢后，啟動環(huán)冷機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)開始工作，通過鼓風(fēng)機(jī)管道I進(jìn)入環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱，在導(dǎo)流擋板4的作用下，對由鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱2的冷卻風(fēng)進(jìn)行再分配，進(jìn)入環(huán)冷風(fēng)道3，環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)從環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱2邊部溢出現(xiàn)象得到改善，環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱的邊部和中心冷卻風(fēng)的速度梯度降低，其它相鄰環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱的速度也有所增加，優(yōu)化了環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱風(fēng)量分布。這樣，通過安裝了導(dǎo)流擋板4，使燒結(jié)礦的質(zhì)量得到改善，降低了燒結(jié)礦的粒度細(xì)化。
[0027]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)礦環(huán)冷機(jī)冷卻風(fēng)分布的控制裝置，其特征在于，包括:導(dǎo)流擋板(4);所述導(dǎo)流擋板(4) 一端位于環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱(2)內(nèi)，另一端環(huán)冷風(fēng)道(3)內(nèi)；所述導(dǎo)流擋板(4)將進(jìn)入所述環(huán)冷機(jī)風(fēng)箱(2)的冷卻風(fēng)進(jìn)行再分配，送入所述環(huán)冷風(fēng)道(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流擋板(4)與鼓風(fēng)機(jī)管道(I)縱截面的夾角范圍在0-90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流擋板(4)為弧形板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的控制裝置，其特征在于:所述弧形板的弧度范圍在.0.01° -180。，厚度為 0.01cm-15cm。
【文檔編號】F27D19/00GK203572252SQ201320635815
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月15日
【發(fā)明者】周繼良, 張效鵬, 裴元東, 趙志星, 王冬青, 馬澤軍, 熊軍, 安鋼, 康海軍, 王洪江, 石江山 申請人:首鋼總公司