一種強(qiáng)鼓式側(cè)置單水管冷凝式燃?xì)鉄崴鞯闹圃旆椒?br> 【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種強(qiáng)鼓式側(cè)置單水管冷凝式燃?xì)鉄崴鳎ㄖ鳠峤粨Q器、潛熱交換器、排煙集合筒、熱交排水管、電極中和劑、冷凝管、風(fēng)機(jī)和熱水器進(jìn)水管，所述潛熱交換器為單水管冷凝器，所述潛熱交換器與所述主熱交換器上的排煙集合筒相連，所述熱交排水管位于所述主熱交換器和所述潛熱交換器之間，并連接所述主熱交換器和所述潛熱交換器，所述冷凝水管連接所述潛熱交換器和所述電極中和劑。本實(shí)用新型提供的強(qiáng)鼓式側(cè)置單水管冷凝式燃?xì)鉄崴髂軌蚋玫臏p少熱水器的腐蝕，提高熱水器使用時(shí)的安全性和使用壽命，提高熱效率，更好的實(shí)現(xiàn)安全節(jié)能環(huán)保高效。
【專利說(shuō)明】一種強(qiáng)鼓式側(cè)置單水管冷凝式燃?xì)鉄崴?br> 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)鉄崴鳎绕渖婕耙环N強(qiáng)鼓式側(cè)置單水管冷凝式燃?xì)鉄崴鳌?br> 【背景技術(shù)】
[0002]冷凝式熱水器比普通熱水器多了一個(gè)冷凝換熱器，而冷凝式熱水器又有分離式和組合式之分。而在現(xiàn)有的分離式冷凝熱水器中一般都采用強(qiáng)抽式冷凝熱水器，與強(qiáng)鼓式冷凝熱水器相比，其效率和穩(wěn)定性高。
[0003]而在冷凝換熱器即俗稱潛熱交換器中，現(xiàn)有技術(shù)已公開(kāi)類似于單管形式的潛熱交換器，但其中都采用順向換熱，其進(jìn)風(fēng)口都開(kāi)在側(cè)邊下方的形式。
[0004]熱水器燃?xì)馊紵倪^(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量會(huì)被主交換器吸收，剩下一部分在煙氣會(huì)排到室外，而此排出的溫度高達(dá)200°C左右，是一種很大的資源浪費(fèi)。而利用潛熱交換器可以吸收利用煙氣和煙氣中水蒸氣的潛熱。這樣顯著地提升了換熱效率，減少燃?xì)庀?。但?dāng)熱空氣遇冷會(huì)發(fā)生冷凝產(chǎn)生冷凝水，而煙氣中含有C0、C02及N0X，此時(shí)冷凝水將具有一定酸性，酸性會(huì)腐蝕各種材料，是一種污染，所以會(huì)在熱水器中安置一個(gè)電極中和劑，中和其酸性，然后再排入下水道。從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保高效。
[0005]目前，冷凝式熱水器已作為節(jié)能惠民產(chǎn)品，得到大面的推廣，備受關(guān)注，市場(chǎng)潛力十足。
[0006]因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開(kāi)發(fā)一種強(qiáng)鼓式側(cè)置單水管冷凝式燃?xì)鉄崴鳎岣叻蛛x式冷凝熱水器熱效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種強(qiáng)鼓式側(cè)置單水管冷凝式燃?xì)鉄崴?，提高分離式冷凝熱水器熱效率，且防止冷凝水管在長(zhǎng)期的使用下老化產(chǎn)生菌斑，引起堵塞使得冷凝水倒灌于潛熱交換器再流入主燃燒室內(nèi)，腐蝕熱交換器材料引起不必要的風(fēng)險(xiǎn)，又防止在長(zhǎng)期不使用下水管中預(yù)留的水產(chǎn)生細(xì)菌，帶來(lái)水質(zhì)問(wèn)題。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種強(qiáng)鼓式側(cè)置單水管冷凝式燃?xì)鉄崴?，包括主熱交換器、潛熱交換器、排煙集合筒、熱交排水管、電極中和劑、冷凝管、風(fēng)機(jī)和熱水器進(jìn)水管，所述潛熱交換器為單水管冷凝器，所述潛熱交換器與所述主熱交換器上的排煙集合筒相連，所述熱交排水管的第一端連接所述潛熱交換器，所述熱交排水管的第二端連接所述主熱交換器的進(jìn)水口，所述冷凝管連接所述潛熱交換器和所述電極中和劑，所述的電極中和劑位于風(fēng)機(jī)上部，所述熱水器進(jìn)水管連接所述潛熱交換器。
[0009]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式中，所述燃?xì)鉄崴鬟€包括底殼排水拴，所述熱交排水管的中間部位設(shè)有防凍排水管，所述防凍排水管連接所述底殼排水拴。
[0010]在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施方式中，所述潛熱交換器的上蓋板設(shè)有廢氣出氣管，所述潛熱交換器的內(nèi)腔中設(shè)有換熱盤(pán)管，所述換熱盤(pán)管的進(jìn)出水接口固定于所述潛熱交換器的底部蓋板上，所述換熱盤(pán)管的進(jìn)水端連接所述熱水器進(jìn)水管，所述換熱盤(pán)管的出水端連接所述熱交排水管，所述底部蓋板設(shè)有冷凝水收集管，所述冷凝水收集管與冷凝水管用夾子固定連接。
[0011]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式中，所述換熱盤(pán)管為單管螺旋形盤(pán)繞結(jié)構(gòu)。
[0012]在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施方式中，所述換熱盤(pán)管螺旋形盤(pán)繞為8層。
[0013]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式中，所述換熱盤(pán)管為不銹鋼波紋管。
[0014]在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施方式中，所述的潛熱交換器內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板兩側(cè)焊接在所述潛熱交換器的桶壁上，所述導(dǎo)流板的上端焊接在所述潛熱交換器的上蓋板上。
[0015]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流板呈鈍角折彎，在中間部位有一圓弧凹型。
[0016]在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流板所呈角度為120°。
[0017]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式中，所述潛熱交換器設(shè)有冷凝水收集槽，所述冷凝水收集槽設(shè)置有與所述冷凝水管相連接的管接頭。
[0018]在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施方式中，所述的電極中和劑附有正負(fù)電極。
[0019]本實(shí)用新型提供的強(qiáng)鼓式側(cè)置單水管冷凝式的燃?xì)鉄崴鞲玫臏p少了熱水器的腐蝕，提高了熱水器使用時(shí)的安全性和使用壽命，提高了熱效率，更好的實(shí)現(xiàn)了安全節(jié)能環(huán)保聞效。
[0020]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例的主視圖示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例的潛熱交換器及其煙氣流動(dòng)示意圖；
[0023]圖3是是本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例的潛熱交換器及其煙氣堵塞流動(dòng)示意圖；
[0024]圖4是本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例的潛熱交換器內(nèi)換熱盤(pán)管示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例的強(qiáng)鼓式側(cè)置單水管冷凝式燃?xì)鉄崴靼ㄖ鳠峤粨Q器1、潛熱交換器2、排煙集合筒3、熱交排水管4和電極中和劑5，潛熱交換器2為單水管冷凝器設(shè)在熱水器內(nèi)。該潛熱交換器2設(shè)在熱水器內(nèi)，一端與主熱交換器I上的排煙集合筒3相連，熱交排水管4位于主熱交換器I和潛熱交換器2之間，并連接所述兩個(gè)交換器，冷凝水管10連接所述潛熱交換器2和所述電極中和劑5，電極中和劑5附有正負(fù)電極，固定于風(fēng)機(jī)11上方空間。潛熱交換器2下端設(shè)有冷凝水收集槽，具有與所冷凝水管10相連的管接頭。
[0026]該熱水器為分離式冷凝熱水器。在分離式冷凝熱水器中一般都采用強(qiáng)抽式冷凝熱水器，而從普通熱水器上就可以得知強(qiáng)鼓式優(yōu)于強(qiáng)抽式，因?yàn)閺?qiáng)鼓強(qiáng)化燃燒，其在熱效率方面比強(qiáng)抽式有明顯提高，并且在其它如排放和防倒風(fēng)等問(wèn)題上都已強(qiáng)抽式穩(wěn)定，技術(shù)含量也更高。
[0027]如圖2和圖3所示，潛熱交換器2的上蓋板12設(shè)有廢氣出氣管6，內(nèi)腔中設(shè)換熱盤(pán)管7。其換熱盤(pán)管7的進(jìn)出水接口固定于潛熱交換器底部蓋板13，進(jìn)水端連接熱水器進(jìn)水管14，出水端連接熱交排水管4，都以螺母連接固定。熱交排水管4另一頭焊接在主熱交換器I的進(jìn)水口，排水管中間部設(shè)有防凍水管，防凍水管與底殼排水拴15連接。潛熱交換器底部蓋板13設(shè)有冷凝水收集管8連接冷凝水管10用夾子固定。冷凝水管10另一頭連接電極中和劑5。
[0028]如圖2所示，在潛熱交換器2內(nèi)還可以設(shè)置有導(dǎo)流板9，呈鈍角折彎，優(yōu)選角度為120°，在中間部位有一圓弧凹型，位于潛熱交換器2的進(jìn)氣口 6和換熱盤(pán)管7之間，其兩側(cè)焊接在潛熱交換器2桶壁，上端焊接在潛熱交換器2的上蓋板12上，形成包住盤(pán)管的形式。這種方式稱之為異向換熱。該導(dǎo)流板弓I導(dǎo)進(jìn)風(fēng)，熱交換器進(jìn)風(fēng)口開(kāi)在側(cè)邊上方，這樣從排煙集合筒流出的熱空氣進(jìn)入潛熱交換器2時(shí)熱風(fēng)從上部往下流，而熱空氣比常溫空氣輕，這樣相當(dāng)于減緩了流速，即增大了在熱效率，如圖2所示，這種方式稱之為異向換熱。
[0029]此外，導(dǎo)流板9除了引導(dǎo)風(fēng)向，還能起到安全作用，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中的電極中和劑5是選用帶有正負(fù)電極中和劑，當(dāng)冷凝水超出電極中和劑5安全水位時(shí)，電極發(fā)出信號(hào)產(chǎn)生作用防止冷凝水倒灌，但是當(dāng)其失效或者連接潛熱交換器2和電極中和劑5的冷凝水管10在長(zhǎng)期試用下老化產(chǎn)生菌斑引起堵塞時(shí)，冷凝水仍可以倒灌，當(dāng)流入很多到達(dá)導(dǎo)流板9底部時(shí)，由于水位阻隔，如圖3所示，熱水器無(wú)法排風(fēng)，導(dǎo)致火焰熄滅，火焰感應(yīng)針感應(yīng)不到火焰會(huì)發(fā)出信號(hào)關(guān)閉熱水器。這樣很好的避免不必要的風(fēng)險(xiǎn)，提高了整機(jī)安全性。
[0030]如圖4所示，潛熱交換器2的熱盤(pán)管7為單管并呈螺旋形盤(pán)繞并盤(pán)8層，這樣可以合理的利用空間下增加換熱面積，換熱盤(pán)管采用不銹鋼波紋管，因?yàn)椴讳P鋼耐腐蝕。
[0031]熱交排水管4，以一種三通管的形式，直接連接主交換器I和潛熱交換器2，當(dāng)不用熱水器時(shí)直接通過(guò)防凍水管排出主交換器I和潛熱交換器2中的積水。避免了長(zhǎng)時(shí)間不用熱水器時(shí)，如果沒(méi)有排干熱水器管道中的水，長(zhǎng)期的積留下會(huì)產(chǎn)生細(xì)菌，影響水質(zhì)。
[0032]本實(shí)用新型提供的強(qiáng)鼓式側(cè)置單水管冷凝式燃?xì)鉄崴髂芨玫臏p少了耐腐蝕，提高了熱水器的安全性、壽命和熱效率，更好的實(shí)現(xiàn)了國(guó)家要求的安全節(jié)能環(huán)保高效。
[0033]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種強(qiáng)鼓式側(cè)置單水管冷凝式燃?xì)鉄崴鳎ㄖ鳠峤粨Q器(I)、潛熱交換器(2)、排煙集合筒(3)、熱交排水管(4)、電極中和劑(5)、冷凝管(10)、風(fēng)機(jī)(11)和熱水器進(jìn)水管(14)，其特征在于，所述潛熱交換器(2)為單水管冷凝器，所述潛熱交換器(2)與所述主熱交換器(I)上的排煙集合筒(3)相連，所述熱交排水管(4)的第一端連接所述潛熱交換器(2)，所述熱交排水管(4)的第二端連接所述主熱交換器(I)的進(jìn)水口，所述冷凝管(10)連接所述潛熱交換器(2)和所述電極中和劑(5)，所述的電極中和劑(5)位于所述風(fēng)機(jī)(11)上部，所述熱水器進(jìn)水管(14 )連接所述潛熱交換器(2 )。
2.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴?，其中，所述燃?xì)鉄崴鬟€包括底殼排水拴(15)，所述熱交排水管(4)的中間部位設(shè)有防凍排水管，所述防凍排水管連接所述底殼排水拴(15)。
3.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)鉄崴鳎渲?，所述潛熱交換器(2)的上蓋板(12)設(shè)有廢氣出氣管(6)，所述潛熱交換器(2)的內(nèi)腔中設(shè)有換熱盤(pán)管(7)，所述換熱盤(pán)管(7)的進(jìn)出水接口固定于所述潛熱交換器的底部蓋板(13)上，所述換熱盤(pán)管(7)的進(jìn)水端連接所述熱水器進(jìn)水管(14)，所述換熱盤(pán)管(7)的出水端連接所述熱交排水管(4)，所述底部蓋板(13)設(shè)有冷凝水收集管(8 )，所述冷凝水收集管(8 )與冷凝水管(10 )用夾子固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的燃?xì)鉄崴鳎渲?，所述換熱盤(pán)管(7)為單管螺旋形盤(pán)繞結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的燃?xì)鉄崴?，其中，所述換熱盤(pán)管(7)螺旋形盤(pán)繞為8層。
6.如權(quán)利要求3所述的燃?xì)鉄崴?，其中，所述換熱盤(pán)管(7)為不銹鋼波紋管。
7.如權(quán)利要求3所述的燃?xì)鉄崴?，其中，所述的潛熱交換器(2)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板(9)，所述導(dǎo)流板(9)兩側(cè)焊接在所述潛熱交換器(2)的桶壁上，所述導(dǎo)流板(9)的上端焊接在所述潛熱交換器(2)的上蓋板(12)上。
8.如權(quán)利要求3所述的燃?xì)鉄崴?，其中，所述潛熱交換器(2)設(shè)有冷凝水收集槽，所述冷凝水收集槽設(shè)置有與所述冷凝水管(10)相連接的管接頭。
【文檔編號(hào)】F24H9/00GK203518240SQ201320627591
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】陳光杰, 徐蔚春, 嚴(yán)小強(qiáng), 徐海峰 申請(qǐng)人:上海林內(nèi)有限公司