一種片式換熱消聲器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了本實(shí)用新型的目的是提供一種片式換熱消聲器，該消聲器統(tǒng)籌兼顧了消聲系數(shù)、換熱效率、再生噪聲和阻力損失等多個(gè)技術(shù)指標(biāo)。在統(tǒng)籌兼顧各指標(biāo)的條件下，減少了空間上的浪費(fèi)。為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，又不減少其消聲系數(shù)、增加再生噪聲及流動(dòng)阻力，本實(shí)用新型將換熱管束置于消聲材料內(nèi)部。換熱過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了廢熱回收或空氣熱濕處理的目的，而又沒(méi)有占用額外的空間。最后本實(shí)用新型將周?chē)暡牧喜捎帽匦拖暡牧?，從而減少了散熱損失；將中間消聲材料采用普通型消聲材料，增強(qiáng)了換熱效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種片式換熱消聲器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是一種同時(shí)具有換熱性能和消聲性能的裝置，更具體地涉及一種主要應(yīng)用于暖通空調(diào)領(lǐng)域的具有換熱功能的片式消聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]在暖通空調(diào)領(lǐng)域，對(duì)于空氣一般采取兩種處理，即熱濕處理和消聲降噪。熱濕處理一般通過(guò)表面式換熱器來(lái)加熱或冷卻到所需的處理狀態(tài)。消聲降噪一般是通過(guò)片式消聲器來(lái)達(dá)到的。片式消聲器和表面式換熱器一般均可安裝在風(fēng)管、土建風(fēng)道或空調(diào)機(jī)組上。一般來(lái)說(shuō)，片式消聲器的最小有效長(zhǎng)度為1.0m，表面式換熱器的安裝空間也需要1.0m左右。顯然兩者分別安裝，造成空間上的浪費(fèi)。造成這種空間浪費(fèi)的原因就是消聲器的功能單一，無(wú)法兼具換熱功能。
[0003]在汽車(chē)尾氣廢熱利用中，已有文獻(xiàn)曾提出過(guò)一種可以換熱的抗性消聲器，但其由于換熱管束中沒(méi)有安裝肋片，其換熱面積過(guò)小，導(dǎo)致其換熱效率較低，無(wú)法應(yīng)用到低溫差換熱領(lǐng)域。在工業(yè)動(dòng)力領(lǐng)域，已有文獻(xiàn)曾提出過(guò)一種可以換熱的小孔型消聲器，但其換熱管束直接安裝于氣流通道上，從而影響氣流通道的面積，導(dǎo)致氣流再生噪聲增大、消聲系數(shù)減小及流動(dòng)阻力增大等不利情況。同時(shí)由于已有具有換熱供能的消聲器周?chē)醋鞅靥幚恚瑢?dǎo)致其換熱損失增大。針對(duì)如上缺點(diǎn)本實(shí)用新型提出了一種將換熱管束置于消聲材料內(nèi)部的新型換熱消聲消聲器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種片式換熱消聲器，該消聲器統(tǒng)籌兼顧了消聲系數(shù)、換熱效率、再生噪聲和阻力損失等多個(gè)技術(shù)指標(biāo)。在統(tǒng)籌兼顧各指標(biāo)的條件下，減少了空間上的浪費(fèi)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，又不減少其消聲系數(shù)、增加再生噪聲及流動(dòng)阻力，本實(shí)用新型將換熱管束置于消聲材料內(nèi)部。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)任務(wù)，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]—種片式換熱消聲器，包括殼體，在殼體的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，在殼體內(nèi)部對(duì)頂角處分別設(shè)置有換熱供液管和換熱回液管，在換熱供液管和換熱回液管之間沿殼體縱向壁面并列排布有若干個(gè)連續(xù)倒“S，，型換熱管，其中連續(xù)倒“S，，型換熱管為若干個(gè)平行設(shè)置的換熱分支管直管段通過(guò)若干個(gè)相應(yīng)換熱分支管連接管段相互連接構(gòu)成，從而形成若干個(gè)連續(xù)交錯(cuò)的“U”型管腔，其中將最靠近殼體壁面所形成的“U”型腔體內(nèi)的兩個(gè)換熱分支管直管段之間設(shè)置有直管段側(cè)穿孔殼體，與直管段側(cè)穿孔殼體兩端平行連接有連接管段側(cè)孔殼體，直管段側(cè)穿孔殼體與連接管段側(cè)孔殼體構(gòu)成的封閉腔體，形成氣流通道，在氣流通道底部與所在的“U”型腔體底部之間間隙的空腔內(nèi)填充有中間消聲材料，緊鄰氣流通道的“U”型腔體內(nèi)還填充有中間消聲材料，從而沿殼體內(nèi)壁面至殼體中心按照氣流通道“U”型腔體、中間消聲材料“U”型腔體的順序相互交錯(cuò)排列，殼體與倒“S”型換熱管所構(gòu)成的“U”型腔體之外的其他空間均填充有周?chē)暡牧稀?br> [0007]在兩個(gè)直管段側(cè)穿孔殼體相對(duì)板面上均勻設(shè)置有肋片，直管段側(cè)穿孔殼體所在的直線(xiàn)與換熱分支管直管段的圓截面相切，且直管段側(cè)穿孔殼體上的穿孔位于兩個(gè)平行設(shè)置的換熱分支管直管段中間。
[0008]本實(shí)用新型還具有以下其他技術(shù)特點(diǎn):
[0009]進(jìn)一步地，最靠近殼體內(nèi)壁面的直管段側(cè)穿孔殼體與殼體壁面的距離為100mm-500mmo
[0010]進(jìn)一步地，構(gòu)成氣流通道的連接管段側(cè)孔殼體平行于換熱分支管連接管段，且分別與殼體壁面的距離為100mm-500mm。
[0011]進(jìn)一步地，連續(xù)倒“S”型換熱管形成的若干個(gè)連續(xù)交錯(cuò)的“U”型管腔之間間距為100mm-500mm。
[0012]進(jìn)一步地，所述的周?chē)暡牧喜捎帽匦拖暡牧?導(dǎo)熱系數(shù)≤0.2w/(K.m))，中間消聲材料采用導(dǎo)熱系數(shù)較大的消聲材料(導(dǎo)熱系數(shù)≥ 30w/(K.m))。
[0013]首先，本實(shí)用新型通過(guò)合理地將換熱管束置于消聲器的消聲材料內(nèi)，其既不影響氣流通道面積，也不增加消聲器的阻力，同時(shí)在換熱過(guò)程中可以吸收噪聲能，從而更好地達(dá)到消聲效果。其次，本實(shí)用新型在換熱過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了廢熱回收或空氣熱濕處理的目的，而又沒(méi)有占用額外的空間。最后本實(shí)用新型將周?chē)暡牧喜捎帽匦拖暡牧?，從而減少了散熱損失；將中間消聲材料采用普通型消聲材料，增強(qiáng)了換熱效果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)三維示意圖；
[0015]圖2是圖1的EFGH截面圖；
[0016]圖3是圖1的efgh截面圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型的穿孔殼體與換熱支管直管段關(guān)系位置圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方案圖。
[0019]圖中各符號(hào)分別代表以下含義:
[0020]1:氣流通道、2:殼體、3:周?chē)暡牧稀?:直管段側(cè)穿孔殼體、5:換熱分支管直管段、6:換熱回液管、7:肋片、8:換熱供液管、9:中間消聲材料、10:進(jìn)風(fēng)口、11:排風(fēng)口、12:換熱分支管連接管段、13:穿孔、14:連接管段側(cè)孔殼體、81:本實(shí)用新型的片式換熱消聲器、82:排風(fēng)管、83:變徑接頭、84:進(jìn)風(fēng)管、85:熱泵機(jī)組、86:低溫側(cè)換熱回水管、87:低溫側(cè)換熱供水管、88:高溫側(cè)換熱回水管、89:高溫側(cè)換熱供水管。
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。相反地，本實(shí)用新型旨在覆蓋包括由所附的權(quán)利要求書(shū)限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)的所有變換方案、改型及同等物。
[0022]附表說(shuō)明
[0023]表1是本實(shí)用新型的特性參數(shù)表；
【權(quán)利要求】
1.一種片式換熱消聲器，包括殼體(2)，在殼體(2)的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(10)和排風(fēng)口(11)，其特征在于:在殼體(2)內(nèi)部對(duì)頂角處分別設(shè)置有換熱供液管(8)和換熱回液管(6),在換熱供液管(8)和換熱回液管(6)之間沿殼體(2)縱向壁面并列排布有若干個(gè)連續(xù)倒“S”型換熱管，其中連續(xù)倒“S”型換熱管為若干個(gè)平行設(shè)置的換熱分支管直管段(5)通過(guò)若干個(gè)換熱分支管連接管段(12)相互連接構(gòu)成，從而形成若干個(gè)連續(xù)交錯(cuò)的“U”型管腔，其中在最靠近殼體(2)壁面所形成的“U”型腔體內(nèi)的兩個(gè)換熱分支管直管段(5)之間設(shè)置有直管段側(cè)穿孔殼體(4)，與直管段側(cè)穿孔殼體(4)兩端平行連接有連接管段側(cè)孔殼體(14)，直管段側(cè)穿孔殼體(4)與連接管段側(cè)孔殼體(14)構(gòu)成的封閉腔體，形成氣流通道(I);在氣流通道(I)底部與氣流通道(I)所在的“U”型腔體底部之間間隙的空腔內(nèi)填充有中間消聲材料(9)，緊鄰氣流通道(I)的“U”型腔體內(nèi)還填充有中間消聲材料(9)，從而沿殼體(2)內(nèi)壁面至殼體(2)中心按照氣流通道(I) “U”型腔體、中間消聲材料(9) “U”型腔體的順序相互交錯(cuò)排列，殼體(2)與倒“S”型換熱管所構(gòu)成的“U”型腔體之外的其他空間均填充有周?chē)暡牧?3)， 在兩個(gè)直管段側(cè)穿孔殼體(4)相對(duì)板面上均勻設(shè)置有肋片(7)，直管段側(cè)穿孔殼體(4)所在的直線(xiàn)與換熱分支管直管段(5)的圓截面相切，且直管段側(cè)穿孔殼體(4)上的穿孔(13)位于兩個(gè)平行設(shè)置的換熱分支管直管段(5)中間。
2.如權(quán)利要求1所述的片式換熱消聲器，其特征在于，最靠近殼體(2)內(nèi)壁面的直管段側(cè)穿孔殼體(4)與殼體(2)壁面的距離為100mm-500mm。
3.如權(quán)利要求1所述的片式換熱消聲器，其特征在于，構(gòu)成氣流通道(I)的連接管段側(cè)孔殼體(14)平行于換熱分支管連接管段(12)，且分別與殼體(2)壁面的距離為100mm-500mm。
4.如權(quán)利要求1所述的`片式換熱消聲器，其特征在于，連續(xù)倒“S”型換熱管形成的若干個(gè)連續(xù)交錯(cuò)的“U”型管腔之間間距為100mm-500mm。
5.如權(quán)利要求1所述的片式換熱消聲器，其特征在于，所述的周?chē)暡牧?3)采用保溫型消聲材料，該保溫型消聲材料導(dǎo)熱系數(shù)< 0.2ff/(K.m)，中間消聲材料(9)采用導(dǎo)熱系數(shù)≤30W/ (K.m)的消聲材料。
6.如權(quán)利要求1所述的片式換熱消聲器，其特征在于，所述的殼體(2)為殼體構(gòu)成的封閉立體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F24F13/24GK203454372SQ201320562097
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】孫婷婷, 柴永金 申請(qǐng)人:西安建筑科技大學(xué)