雙溫位導熱油爐橇裝裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙溫位導熱油爐橇裝裝置，包括橇座，橇座上設(shè)有支架組件，支架組件的橫向支架下方設(shè)有有機熱載體爐，有機熱載體爐的一側(cè)設(shè)有高溫導熱循環(huán)泵和低溫導熱循環(huán)泵，有機熱載體爐的另一側(cè)設(shè)有控制柜和延伸向上的煙囪，有機熱載體爐的端部設(shè)有燃燒器，支架組件的縱向支架底端設(shè)有導熱油儲油槽，支架組件的縱向支架頂端設(shè)有導熱油膨脹槽，導熱油儲油槽的一端與導熱油補油泵相連。該裝置采用橇裝結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，移動方便靈活，且能根據(jù)不同的用熱溫度，提供最優(yōu)的溫差匹配，使其具有更好的換熱效率，從而顯著地提高了整套裝置運行的經(jīng)濟性。
【專利說明】雙溫位導熱油爐橇裝裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及天然氣凈化工藝加熱系統(tǒng)，具體地指一種雙溫位導熱油爐橇裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)有導熱油加熱和電加熱兩種方式并用的凈化系統(tǒng)，這種系統(tǒng)有兩種熱源，同一個廠站內(nèi)直接加熱與間接加熱兩個熱源并存，這無疑增加了廠站內(nèi)的安全隱患，而且整個供熱系統(tǒng)的零部件較大、分布零散，這樣無疑造成了占地面積大、管理和操作的復雜的問題，移動起來也不方便，并且，傳統(tǒng)的加熱系統(tǒng)只能進行單一的溫度加熱操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是要提供一種移動靈活、節(jié)能、安全、高效的雙溫位導熱油爐橇裝裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設(shè)計的雙溫位導熱油爐橇裝裝置，其特征在于:包括橇座，所述橇座上設(shè)有支架組件，所述支架組件的橫向支架下方設(shè)有有機熱載體爐，所述有機熱載體爐的一側(cè)設(shè)有高溫導熱循環(huán)泵和低溫導熱循環(huán)泵，所述有機熱載體爐的另一側(cè)設(shè)有控制柜和延伸向上的煙?，煙?固定在支架組件的縱向支架上，所述有機熱載體爐的端部設(shè)有燃燒器；所述燃燒器的出氣口與有機熱載體爐的進氣口相連，所述有機熱載體爐的出氣口與煙囪相連；所述支架組件的縱向支架底端設(shè)有導熱油儲油槽，所述支架組件的縱向支架頂端設(shè)有導熱油膨脹槽，所述導熱油儲油槽的一端與導熱油補油泵相連，所述有機載熱體爐的出油口通過管道分別與導熱油膨脹槽的第一頂部開口和混合閥連通，所述有機載熱體爐的回油口通過管道與高溫導熱油循環(huán)泵的出油口連通，所述導熱油膨脹槽的第二頂部開口和第一底部開口均通過管道與導熱油儲油槽的第一頂部開口連通，所述導熱油膨脹槽的第三頂部開口和導熱油儲油槽的第二頂部開口通過管道連通，所述導熱油儲油槽的底部開口通過管道分別與導熱油補油泵的出油口以及高溫導熱循環(huán)泵的進油口連通。
[0005]進一步地，所述低溫導熱循環(huán)泵的進油口通過混合閥與有機熱載體爐的出油口連通。
[0006]更進一步地，所述煙囪中設(shè)置有省煤器，所述省煤器的煙氣進口與有機熱載體爐的煙氣出口相連，所述省煤器的煙氣出口與煙囪相通；所述省煤器的空氣進口與外界鼓風機相連，所述省煤器的空氣出口與燃燒器的進氣口通連。
[0007]再進一步地，所述支架組件的一側(cè)設(shè)有鋼制爬梯組件。
[0008]本實用新型的優(yōu)點在于:該裝置采用橇裝結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，移動方便靈活，能提供高、低溫兩種導熱油溫度，根據(jù)不同的用熱溫度，提供最優(yōu)的溫差匹配，使其具有更好的換熱效率；整套裝置的自動化控制程度高，操作維護簡單，運行經(jīng)濟、安全、可靠，自動調(diào)節(jié)送風量和天然氣的進氣量以及燃燒器的點火時間，從而實現(xiàn)燃燒的自動優(yōu)化控制，大大地提高了裝置的經(jīng)濟性；低溫回油和高溫出油的混合系統(tǒng)同樣依據(jù)低溫出油、低溫回油和高溫出油的溫度和壓力六個參數(shù)實現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)，滿足低溫出油的溫度和壓力參數(shù)要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的雙溫位導熱油爐橇裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的后視圖。
[0011]圖3為本實用新型的工藝流程簡圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0013]圖中所示的雙溫位導熱油爐橇裝裝置，包括橇座1，橇座I上設(shè)有支架組件2，支架組件2的橫向支架下方設(shè)有有機熱載體爐3,有機熱載體爐3的一側(cè)設(shè)有高溫導熱循環(huán)泵5和低溫導熱循環(huán)泵6，有機熱載體爐3的另一側(cè)設(shè)有控制柜9和延伸向上的煙囪13，煙囪13固定在支架組件2的縱向支架上，有機熱載體爐3的端部設(shè)有燃燒器4 ;燃燒器4的出氣口與有機熱載體爐3的進氣口相連，有機熱載體爐3的出氣口與煙囪13相連；支架組件2的縱向支架底端設(shè)有導熱油儲油槽8，支架組件2的縱向支架頂端設(shè)有導熱油膨脹槽11，導熱油儲油槽8的一端與導熱油補油泵7相連，有機載熱體爐3的出油口 q通過管道分別與導熱油膨脹槽11的第一頂部開口 j和混合閥12連通，有機載熱體爐3的回油口 P通過管道與高溫導熱油循環(huán)泵5的出油口連通，導熱油膨脹槽11的第二頂部開口 m和第一底部開口 i均通過管道與導熱油儲油槽8的第一頂部開口 a連通，導熱油膨脹槽11的第三頂部開口 r和導熱油儲油槽8的第二頂部開口 b通過管道連通，所述導熱油儲油槽8的底部開口 d通過管道分別與導熱油補油泵7的出油口以及高溫導熱循環(huán)泵5的進油口連通，低溫導熱循環(huán)泵6的進油口通過混合閥12與有機熱載體爐3的出油口 q連通，煙囪13中設(shè)置有省煤器10，省煤器的10煙氣進口與有機熱載體爐3的煙氣出口相連，省煤器的10煙氣出口與煙囪13相通；省煤器10的空氣進口與外界鼓風機相連，省煤器10的空氣出口與燃燒器4的進氣口通連，支架組件2的一側(cè)設(shè)有鋼制爬梯組件14。
[0014]本實用新型排油時，先打開閥A，導熱油膨脹槽11內(nèi)的導熱油由于高度差動力自動流入導熱油儲油槽8，隨后分別打開閥B、C、閥D、閥E，關(guān)閉閥F，將導熱油儲油槽8內(nèi)變質(zhì)的導熱油通過導熱油補油泵7排出界外；補油時，關(guān)閉閥E、閥B、閥C、閥D、閥A，打開閥F，啟動導熱油補油泵7，導熱油儲油槽8的第二頂部開口 b上的切斷閥常關(guān)，此時導熱油從界外抽吸進導熱油膨脹槽11，當導熱油膨脹槽11內(nèi)的導熱油經(jīng)導熱油膨脹槽11的第二頂部開口 m溢流出來至導熱油儲油槽8的第一頂部開口 a時，表明已完成補油流程；停機時，打開閥B、閥C、閥F，將管道系統(tǒng)的高溫導熱油抽回導熱油儲油槽8 ;開機前，需進行冷態(tài)調(diào)試，打開常關(guān)閥G、閥H、閥1、閥J，關(guān)閉閥門K、閥B、閥C，啟動高溫導熱油循環(huán)泵5，冷態(tài)的導熱油從處于高位的導熱油膨脹槽11的第二底部開口 g流出，達一定的流速后進入高溫導熱油循環(huán)泵5，高溫導熱油循環(huán)泵5將導熱油沖注至有機載熱體爐3換熱盤管后，導熱油從有機載熱體爐3的出油口經(jīng)過閥J返回導熱油膨脹槽11，實現(xiàn)導熱油的冷態(tài)自循環(huán)過程；待有機熱體熱啟動后，閥J常關(guān)，閥B、閥C常開，在有機載熱體爐3被加熱的導熱油通過其出油口后分為兩支，一路通過高溫出油管S送至高溫用熱設(shè)備，另一支和中溫回油管N在混合閥12匯合后通過中溫出油管R送往中溫用熱設(shè)備；換熱完成后的導熱油通過中溫回油管N支管匯入高溫回油管M，再經(jīng)高溫導熱油循環(huán)泵5送入有機載熱體爐3，完成供熱循環(huán)；導熱油膨脹槽11的第三底部開口 h和高溫回油管M相連通，該連通管道為膨脹管，膨脹管依據(jù)高溫回油管M內(nèi)回油的壓力波動實現(xiàn)對系統(tǒng)循環(huán)導熱油量的自動調(diào)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙溫位導熱油爐橇裝裝置，其特征在于:包括橇座(1)，所述橇座(I)上設(shè)有支架組件(2)，所述支架組件(2)的橫向支架下方設(shè)有有機熱載體爐(3)，所述有機熱載體爐(3)的一側(cè)設(shè)有高溫導熱循環(huán)泵(5)和低溫導熱循環(huán)泵(6)，所述有機熱載體爐(3)的另一側(cè)設(shè)有控制柜(9)和延伸向上的煙囪(13)，煙囪(13)固定在支架組件(2)的縱向支架上，所述有機熱載體爐(3)的端部設(shè)有燃燒器(4);所述燃燒器(4)的出氣口與有機熱載體爐(3)的進氣口相連，所述有機熱載體爐(3)的出氣口與煙囪(13)相連；所述支架組件(2)的縱向支架底端設(shè)有導熱油儲油槽(8)，所述支架組件(2)的縱向支架頂端設(shè)有導熱油膨脹槽(11)，所述導熱油儲油槽(8)的一端與導熱油補油泵(7)相連，所述有機載熱體爐(3)的出油口(q)通過管道分別與導熱油膨脹槽(11)的第一頂部開口(j)和混合閥(12)連通，所述有機載熱體爐(3 )的回油口( P )通過管道與高溫導熱油循環(huán)泵(5 )的出油口連通，所述導熱油膨脹槽(11)的第二頂部開口(m)和第一底部開口( i )均通過管道與導熱油儲油槽(8)的第一頂部開口(a)連通，所述導熱油膨脹槽(11)的第三頂部開口(r)和導熱油儲油槽(8)的第二頂部開口(b)通過管道連通，所述導熱油儲油槽(8)的底部開口(d)通過管道分別與導熱油補油泵(7)的出油口以及高溫導熱循環(huán)泵(5)的進油口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙溫位導熱油爐橇裝裝置，其特征在于:所述低溫導熱循環(huán)泵(6)的進油口通過混合閥(12)與有機熱載體爐(3)的出油口(q)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙溫位導熱油爐橇裝裝置，其特征在于:所述煙囪(13)中設(shè)置有省煤器(10)，所述省煤器(10)的煙氣進口與有機熱載體爐(3)的煙氣出口相連，所述省煤器(10)的煙氣出口與煙囪(13)相通；所述省煤器(10)的空氣進口與外界鼓風機相連，所述省煤器(10)的空氣出口與燃燒器(4)的進氣口通連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙溫位導熱油爐橇裝裝置，其特征在于:所述支架組件(2)的一側(cè)設(shè)有鋼制爬梯組件(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙溫位導熱油爐橇裝裝置，其特征在于:所述支架組件(2)的一側(cè)設(shè)有鋼制爬梯組件(14)。
【文檔編號】F24H7/04GK203454402SQ201320394539
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】蔡憲和, 田亮, 劉淼兒, 劉冰, 崔峰, 高慧良, 白楊, 董春俊 申請人:中海石油氣電集團有限責任公司, 武漢三江航天遠方科技有限公司