專利名稱：循環(huán)式高溫油干燥爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥設(shè)備，具體涉及一種鉛酸蓄電池極板的 干燥設(shè)備。
技術(shù)背景
目前，國內(nèi)外生產(chǎn)廠家對于鉛酸蓄電池極板干燥均采用直接加熱 干燥的方式，如煤氣、柴油燃燒加熱千燥，電加熱干燥，成本高，耗
電大，約100KW左右，油氣資源浪費嚴(yán)重，不利于節(jié)能降耗。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問 題，而提供一種對鉛酸蓄電池極板間接加熱干燥、極大降低成本、節(jié) 省能源的循環(huán)式高溫油干燥爐。
本實用新型采用的技術(shù)方案是這種循環(huán)式高溫油干燥爐在機架 內(nèi)安裝有高溫油箱和高溫油泵，在機架上安裝有內(nèi)襯保溫材料的爐 體，爐體內(nèi)腔均布上高溫油管、下高溫油管，上高溫油管、下高溫油 管通過高溫油泵與高溫油箱油循環(huán)連接，爐體內(nèi)腔上高溫油管與下高 溫油管之間的爐膛內(nèi)安裝有鏈條，鏈條上放置工件，鏈條由爐體外兩 端的鏈輪連接傳動。
上述技術(shù)方案中，高溫油箱底部安裝有電加熱裝置。 上述技術(shù)方案中，爐膛內(nèi)的鏈條由支承架支承。 本實用新型采用高溫油管散熱，對鉛酸蓄電池極板工件進(jìn)行間接加溫工作，設(shè)計新穎，構(gòu)思巧妙，極大地降低了電耗，由現(xiàn)有技術(shù)的
100KW左右降至20KW左右，節(jié)約了能源，也大大降低了成本，節(jié) 省了油氣資源，是一種節(jié)能降耗的環(huán)保設(shè)備，由于鉛酸蓄電池極板干 燥溫度要求保持在120°C 180°C，本實用新型采用高溫油間接加熱， 溫度極易控制，有利于加熱均勻，溫度恒定，干燥質(zhì)量好。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖1的A向視圖
具體實施方式
參見附圖，本實用新型在機架1內(nèi)下部安裝有高溫油箱2和高溫 油泵3、油泵電機4，在機架1上部安裝有內(nèi)襯保溫材料5的爐體6， 爐體內(nèi)腔均布上高溫油管7、下高溫油管8，上高溫油管7、下高溫 油管8通過高溫油泵3與高溫油箱2油循環(huán)連接，爐體6內(nèi)腔上高溫 油管7與下高溫油管8之間的爐膛內(nèi)安裝有鏈條9，鏈條9上放置工 件IO，鏈條9由爐體外兩端的鏈輪ll連接傳動。爐膛內(nèi)的鏈條9由 支承架12支承。
權(quán)利要求1、一種循環(huán)式高溫油干燥爐，其特征在于在機架內(nèi)安裝有高溫油箱和高溫油泵，在機架上安裝有內(nèi)襯保溫材料的爐體，爐體內(nèi)腔均布上高溫油管、下高溫油管，上高溫油管、下高溫油管通過高溫油泵與高溫油箱油循環(huán)連接，爐體內(nèi)腔上高溫油管與下高溫油管之間的爐膛內(nèi)安裝有鏈條，鏈條上放置工件，鏈條由爐體外兩端的鏈輪連接傳動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式高溫油干燥爐，其特征在于 高溫油箱底部安裝有電加熱裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)式髙溫油干燥爐，其特征在于 爐膛內(nèi)的鏈條由支承架支承。
專利摘要一種循環(huán)式高溫油干燥爐，在機架內(nèi)安裝有高溫油箱和高溫油泵，在機架上安裝有內(nèi)襯保溫材料的爐體，爐體內(nèi)腔均布上高溫油管、下高溫油管，上高溫油管、下高溫油管通過高溫油泵與高溫油箱油循環(huán)連接，爐體內(nèi)腔上高溫油管與下高溫油管之間的爐膛內(nèi)安裝有鏈條，鏈條上放置工件，鏈條由爐體外兩端的鏈輪連接傳動。本實用新型對極板工件間接加熱干燥、溫度易控、加熱均勻，干燥質(zhì)量好，而且極大降低了成本、節(jié)省了能源。
文檔編號F26B3/02GK201352055SQ20082021101
公開日2009年11月25日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者李尚泉 申請人:李尚泉