一種高溫熔煉爐冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫熔煉爐冷卻裝置，包括爐體，所述爐體底部設(shè)置有耐火磚層，所述耐火磚層下方設(shè)置有底座，所述底座與耐火磚層之間設(shè)置有水箱，所述爐體上端環(huán)形設(shè)置有噴淋冷卻管，所述噴淋冷卻管下端設(shè)置有若干噴水孔，所述若干噴水孔分別朝向爐體外壁設(shè)置。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，高速水流從噴淋冷卻管的噴水孔均勻的噴淋到爐體外壁四周，迅速冷卻帶走爐體外壁的熱量，爐體內(nèi)壁無(wú)需笨重而且昂貴的鋯質(zhì)高溫耐火磚，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，爐體體積小，成本低。
【專利說(shuō)明】一種高溫熔煉爐冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高溫熔煉爐配套設(shè)備，具體涉及一種高溫熔煉爐冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫熔煉爐在熔煉時(shí)爐內(nèi)高溫區(qū)的溫度非常高，因此，現(xiàn)有的高溫熔煉爐的內(nèi)壁通常采用鋯質(zhì)高溫耐火磚砌成，這種鋯質(zhì)高溫耐火磚不僅笨重，而且價(jià)格昂貴，采用鋯質(zhì)高溫耐火磚砌內(nèi)壁導(dǎo)致整個(gè)高溫熔煉爐體積龐大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、爐體體積小、成本低的高溫熔煉爐冷卻裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種高溫熔煉爐冷卻裝置，包括爐體，所述爐體底部設(shè)置有耐火磚層，所述耐火磚層下方設(shè)置有底座，所述底座與耐火磚層之間設(shè)置有水箱，所述爐體上端環(huán)形設(shè)置有噴淋冷卻管，所述噴淋冷卻管下端設(shè)置有若干噴水孔，所述若干噴水孔分別朝向爐體外壁設(shè)置。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，高速水流從噴淋冷卻管的噴水孔均勻的噴淋到爐體外壁四周，迅速冷卻帶走爐體外壁的熱量，爐體內(nèi)壁無(wú)需笨重而且昂貴的鋯質(zhì)高溫耐火磚，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，爐體體積小，成本低。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的若干噴水孔沿爐體外壁面均勻分布。通過(guò)本設(shè)置，所述噴水孔設(shè)置更加合理，冷卻爐體外壁更加均勻。
[0007]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述爐體下端環(huán)形設(shè)置有接水盤，所述接水盤與爐體固定連接，所述接水盤一端設(shè)置有出水口。通過(guò)本設(shè)置，可以收集噴淋冷卻管噴出的水，排到外部的循環(huán)水池再利用。
[0008]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述水箱一側(cè)設(shè)置有水箱進(jìn)水口。通過(guò)本設(shè)置，水箱加水操作方便，水箱冷卻爐體底部。
[0009]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的爐體上設(shè)置有固定螺栓，爐體通過(guò)固定螺栓與底座緊固。通過(guò)本設(shè)置，爐體與底座連接方便、可靠。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，高速水流從噴淋冷卻管的噴水孔均勻的噴淋到爐體外壁四周，迅速冷卻帶走爐體外壁的熱量，水箱冷卻爐體底部，爐體內(nèi)壁無(wú)需笨重而且昂貴的鋯質(zhì)高溫耐火磚，接水盤可以收集噴淋冷卻管噴出的水，排到外部的循環(huán)水池再利用。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，爐體體積小，成本低。
[0011]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型公開(kāi)的ー種高溫熔煉爐冷卻裝置，包括爐體1，所述爐體I底部設(shè)置有耐火磚層2，所述耐火磚層2下方設(shè)置有底座3，所述底座3與耐火磚層2之間設(shè)置有水箱4，所述爐體I上端環(huán)形設(shè)置有噴淋冷卻管5，所述噴淋冷卻管5下端設(shè)置有若干噴水孔6，所述若干噴水孔6分別朝向爐體I外壁設(shè)置。所述的若干噴水孔6沿爐體I外壁面均勻分布。
[0014]為使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加合理，作為優(yōu)選的，本實(shí)施例所述爐體I下端環(huán)形設(shè)置有接水盤7，所述接水盤7與爐體I固定連接，所述接水盤7 —端設(shè)置有出水ロ 8。
[0015]所述水箱4 一側(cè)設(shè)置有水箱進(jìn)水ロ 9。所述的爐體I上設(shè)置有固定螺栓10，爐體I通過(guò)固定螺栓10與底座3緊固。
[0016]本實(shí)施例高溫熔煉爐爐體I外壁面上部環(huán)設(shè)噴淋冷卻管5，噴淋冷卻管5的下面的噴水孔6斜向爐體1，高速水流從小孔均勻的噴淋到爐體I外壁四周，迅速冷卻帶走爐體I外壁面的熱量。冷卻水流到爐下部的接水盤7收集，通過(guò)出水口 8將冷卻水排到外部的循環(huán)水池再利用。同時(shí)高溫熔煉爐爐體I底部由水箱4進(jìn)行冷卻，迅速帶走爐體I底部的熱量，保護(hù)爐體I底部。
[0017]高溫熔煉時(shí)，插在爐體內(nèi)的兩電極之間的電弧產(chǎn)生高溫，爐料在電弧高溫下溶解成為高溫熔體，電極外、爐體內(nèi)壁周圍溫度沒(méi)有達(dá)到爐料溶解溫度，爐料不會(huì)溶解，同時(shí)由于爐體外壁四周有高速水流噴淋冷卻，迅速冷卻帶走爐體外壁的熱量，因此，爐內(nèi)壁周圍的爐料還是固態(tài)，這部分爐料附著在爐內(nèi)壁形成坩堝，保護(hù)爐內(nèi)壁不會(huì)被侵蝕，熔煉可以持續(xù)進(jìn)行。爐體內(nèi)壁無(wú)需笨重而且昂貴的鋯質(zhì)高溫耐火磚，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，爐體體積小，成本低。
[0018]上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)ー步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.ー種高溫熔煉爐冷卻裝置，包括爐體(I)，其特征在于:所述爐體(I)底部設(shè)置有耐火磚層(2 )，所述耐火磚層(2 )下方設(shè)置有底座(3 )，所述底座(3 )與耐火磚層(2 )之間設(shè)置有水箱(4)，所述爐體(I)上端環(huán)形設(shè)置有噴淋冷卻管(5)，所述噴淋冷卻管(5)下端設(shè)置有若干噴水孔(6)，所述若干噴水孔(6)分別朝向爐體(I)外壁設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種高溫熔煉爐冷卻裝置，其特征在于:所述的若干噴水孔(6)沿爐體(I)外壁面均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種高溫熔煉爐冷卻裝置，其特征在于:所述爐體(I)下端環(huán)形設(shè)置有接水盤(7)，所述接水盤(7)與爐體(I)固定連接，所述接水盤(7) —端設(shè)置有出水口⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種高溫熔煉爐冷卻裝置，其特征在干:所述水箱(4)ー側(cè)設(shè)置有水箱進(jìn)水口(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種高溫熔煉爐冷卻裝置，其特征在干:所述的爐體(I)上設(shè)置有固定螺栓(10)，爐體(I)通過(guò)固定螺栓(10)與底座(3)緊固。
【文檔編號(hào)】F27D9/00GK203413964SQ201320364202
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月24日
【發(fā)明者】范志強(qiáng), 葉旦旺, 包曉剛, 陳美育, 高鴻魁 申請(qǐng)人:三祥新材股份有限公司