一種無冷卻塔型高溫爐渣水淬冷凝工藝及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無冷卻塔型高溫爐渣水淬冷凝工藝及系統(tǒng)。該工藝包括：使高溫爐渣?；a(chǎn)生渣水混合物（1）經(jīng)過?；郏?）時(shí)，水蒸汽（3）進(jìn)入冷凝塔（5），并以冷凝噴嘴（6）噴淋冷凝，而后經(jīng)冷凝水收集槽（4）自流入獨(dú)立設(shè)置的水池（10），然后以冷凝供水泵（8）將水池（10）內(nèi)的冷凝水輸入冷凝噴嘴（6），對(duì)進(jìn)入冷凝塔（5）的水蒸汽進(jìn)行噴淋冷凝；該系統(tǒng)包括主要由冷凝塔（5）和冷凝噴嘴（6）組成的冷凝單元、冷凝水收集槽（4）以及水池（10）等。藉由本發(fā)明的設(shè)計(jì)，無需借助于強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，能實(shí)現(xiàn)蒸汽冷凝回收和冷凝水的循環(huán)利用，達(dá)成良好冷凝效果，且不會(huì)出現(xiàn)冷凝水含渣等問題。
【專利說明】一種無冷卻塔型高溫爐渣水淬冷凝工藝及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了一種高爐爐渣水淬工藝，特別涉及一種無冷卻塔型高溫爐渣水淬冷凝工藝及系統(tǒng)，屬于冶金工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，高爐爐渣水淬工藝主要由紅渣溝、?；洹⒘；?池)、脫水轉(zhuǎn)鼓、蒸汽冷凝回收系統(tǒng)(冷凝塔)、水泵、冷卻塔、?；淠h(huán)水管等組成。高爐渣自流至?；淝岸?，被粒化箱噴射冷卻水快速冷卻水淬成水渣，形成渣水混合物。渣水混合物由渣水分離裝置將水渣和水分離，水渣被轉(zhuǎn)運(yùn)到堆場，水則經(jīng)冷卻后循環(huán)使用。渣水分離裝置通常采用系統(tǒng)外工業(yè)凈水進(jìn)行反沖洗。
[0003]而對(duì)于高爐爐渣水淬過程中產(chǎn)生大量的水蒸汽，一般是將其輸入?；凵喜康睦淠?，經(jīng)冷卻水噴淋冷凝后集中收集，經(jīng)冷凝回水泵泵入冷卻塔進(jìn)行冷卻，再由冷凝供水泵將冷卻后的水送入冷凝塔循環(huán)使用。大部分情況是將冷凝水收集后與?；旌希M(jìn)入同一水池，冷卻后再分別由?；?、冷凝供水泵將冷卻后的水送入粒化箱和冷凝塔循環(huán)使用。
[0004]然則，前述工藝存在諸多缺陷，例如:
其一、冷凝水中同樣含有一些細(xì)渣，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行不利，磨損嚴(yán)重，噴嘴和管道容易堵塞，且難以恢復(fù)；
其二、冷凝供水和冷凝回水兩級(jí)動(dòng)力，且冷凝供水量不可調(diào)節(jié)，系統(tǒng)能耗偏高；
其三、水系統(tǒng)冷卻能力不夠，循環(huán)作業(yè)過程中水溫升高趨勢(shì)明顯，有的甚至達(dá)到90°C以上，這種情況下冷凝效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種無冷卻塔型高溫爐渣水淬冷凝工藝及系統(tǒng)，其能實(shí)現(xiàn)冷凝水的循環(huán)利用，達(dá)成良好冷凝效果，且防止出現(xiàn)冷凝水含渣等問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種無冷卻塔型高溫爐渣水淬冷凝系統(tǒng)，包括:
主要由冷凝塔和冷凝噴嘴組成的冷凝單元，用以冷凝處理高溫爐渣?；^程中產(chǎn)生的水蒸汽，
冷凝水收集槽，用以收集由所述水蒸汽冷凝形成的冷凝水，以及，
獨(dú)立設(shè)置的水池，所述水池的有效高度低于冷凝水收集槽，使得冷凝水收集槽內(nèi)的冷凝水能夠自流入水池，
并且，所述水池還經(jīng)冷凝供水泵與冷凝噴嘴連通。
[0007]作為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，所述水池需要一定容量，限制一個(gè)作業(yè)周期水系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)，以使冷凝供水溫度不超過70°C。[0008]進(jìn)一步的，所述冷凝水收集槽設(shè)于所述冷凝噴嘴下方。
[0009]進(jìn)一步的，所述水池底部通過管道閥組與冷凝供水泵連通。
[0010]進(jìn)一步的，該無冷卻塔型高溫爐渣水淬冷凝系統(tǒng)中無需設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)冷卻裝置，冷凝水冷卻可由系統(tǒng)空負(fù)荷運(yùn)行中實(shí)現(xiàn)。
[0011]進(jìn)一步的，所述冷凝系統(tǒng)中無需設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)冷卻裝置，冷凝水冷卻由冷卻水系統(tǒng)空負(fù)荷運(yùn)行中實(shí)現(xiàn)。
[0012]一種無冷卻塔型高溫爐渣水淬冷凝工藝，包括:使高溫爐渣粒化過程中產(chǎn)生的水蒸汽進(jìn)入冷凝塔，并以冷凝噴嘴噴淋冷凝，而后經(jīng)冷凝水收集槽自流入獨(dú)立設(shè)置的水池，然后以冷凝供水泵將水池內(nèi)的冷凝水輸入冷凝噴嘴，對(duì)進(jìn)入冷凝塔的水蒸汽進(jìn)行噴淋冷凝。
[0013]作為較為優(yōu)選的實(shí)施方案之一，通過控制所述水池的容量，限制一個(gè)作業(yè)周期水系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)，以使水溫不超過70°C。
[0014]進(jìn)一步的，所述冷凝噴嘴安裝于冷凝塔上部。
[0015]進(jìn)一步的，該工藝中，進(jìn)入冷凝塔的水蒸汽經(jīng)噴淋冷凝后，先滴落到冷凝水收集槽內(nèi)，再自流入獨(dú)立設(shè)置的水池。
[0016]進(jìn)一步的，所述水池通過管道閥組與冷凝供水泵連通。
[0017]進(jìn)一步的，控制所述水池內(nèi)80%以上的水在冷凝水系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，20%以下的水進(jìn)入?；到y(tǒng)。
[0018]其中，冷凝噴嘴的出水量可以隨蒸`汽量或水溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0019]以下對(duì)于本發(fā)明的原理作進(jìn)一步的解釋:
1、設(shè)置獨(dú)立的水池，并使水池有效高度低于冷凝水收集槽，可以使冷凝回水自流進(jìn)入水池，而后經(jīng)冷凝供水泵將水再送入冷凝塔噴嘴，使冷凝水形成循環(huán)運(yùn)行，并克服冷凝水含洛等問題；
2、上述所述的水池需要達(dá)到一定容量，控制一個(gè)爐次作業(yè)冷凝水循環(huán)次數(shù)，防止水溫累積上升過多。冷凝水的冷卻是利用煉鐵生產(chǎn)間隙性特征，停止出渣時(shí)，冷凝水循環(huán)系統(tǒng)處于空負(fù)荷運(yùn)行，使水溫下降至常溫。
[0020]綜述之，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)該高溫爐渣水淬冷凝系統(tǒng)中，冷凝水單元獨(dú)立設(shè)置，水中不帶渣，使得該系統(tǒng)中相關(guān)組件的磨損大大減小，系統(tǒng)作業(yè)率提高，維護(hù)量降低；
(2)該高溫爐渣水淬冷凝系統(tǒng)中，取消了冷凝回水泵，降低電能消耗，簡化了系統(tǒng)；
(3)該高溫爐渣水淬冷凝工藝中，取消了強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，依靠單級(jí)動(dòng)力實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行，且噴嘴水量可調(diào)，降低電能消耗；
(4)該高溫爐渣水淬冷凝工藝中，系統(tǒng)最高水溫不超過70°C，蒸汽排放得到控制，有利于環(huán)保。
[0021 ] ( 5 )該高溫爐渣水淬冷凝工藝中，系統(tǒng)運(yùn)行過程中冷凝水將逐漸增加。由于冷凝水中不帶渣，可以抽取冷凝水作為渣水分離裝置反沖洗水，進(jìn)入?；到y(tǒng)，這樣既節(jié)約了新水消耗，又能起到平衡系統(tǒng)水量的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中的一種無冷卻塔型高溫爐渣水淬冷凝工藝流程圖，其中:1-渣水混合物；2-?；?；3-水蒸汽；4-收集槽；5-冷凝塔；6-冷凝噴嘴；7-管道閥組；8-冷凝供水泵；9-管道閥組；10-水池。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖及一較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0024]本發(fā)明一較佳實(shí)施例中所涉及的一種無冷卻塔型高溫爐渣水淬冷凝系統(tǒng)，包括: 主要由冷凝塔和冷凝噴嘴組成的冷凝單元，用以冷凝處理高溫爐渣?；^程中產(chǎn)生的
水蒸汽，
冷凝水收集槽，用以收集由所述水蒸汽冷凝形成的冷凝水，以及，
獨(dú)立設(shè)置的水池，所述水池的有效高度低于冷凝水收集槽，使得冷凝水收集槽內(nèi)的冷凝水能夠自流入水池，水中不帶渣，
并且，所述水池還經(jīng)冷凝供水泵與冷凝噴嘴連通。
[0025]參閱圖1，作為更為具體的應(yīng)用方案之一，該無冷卻塔型高溫爐渣水淬冷凝系統(tǒng)可主要由渣水混合物1、?；?、收集槽4、冷凝塔5、冷凝噴嘴6、冷凝供水泵8、水池10和若干管道閥組構(gòu)成。
[0026]進(jìn)一步的，該無冷卻塔型高溫爐渣水淬冷凝系統(tǒng)相應(yīng)的工作流程包括:高爐產(chǎn)生的紅渣水淬產(chǎn)生的渣水混合物I經(jīng)過?；?時(shí)，水蒸汽3進(jìn)入冷凝塔5，并以冷凝噴嘴6噴淋冷凝，而后經(jīng)冷凝水收集槽4自流入獨(dú)立設(shè)置的水池10，水池10底部通過管道閥組9與冷凝供水泵8連接，將冷凝水送至冷凝噴嘴6，對(duì)水蒸汽進(jìn)行冷凝，水系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行。
[0027]其中，水池10需要達(dá)到一定容量，以限制一個(gè)爐次作業(yè)冷凝水循環(huán)次數(shù)，從而防止水溫累積上升過多。高爐出渣結(jié)束后，冷凝水系統(tǒng)空負(fù)荷循環(huán)運(yùn)行，水溫可下降到常溫。
[0028]需要指出的是，上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無冷卻塔型高溫爐渣水淬冷凝工藝，其特征在于，包括:使高溫爐渣?；^程中產(chǎn)生的水蒸汽(3)進(jìn)入冷凝塔(5)，并以冷凝噴嘴(6)噴淋冷凝，而后經(jīng)冷凝水收集槽(4)自流入獨(dú)立設(shè)置的水池(10)，然后以冷凝供水泵(8)將水池(10)內(nèi)的冷凝水輸入冷凝噴嘴(6)，對(duì)進(jìn)入冷凝塔(5)的水蒸汽進(jìn)行噴淋冷凝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無冷卻塔型高溫爐渣水淬冷凝工藝，其特征在于，所述水池需要一定容量，限制一個(gè)作業(yè)周期水系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)，以使冷凝供水溫度不超過70°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無冷卻塔型高溫爐渣水淬冷凝工藝，其特征在于，將所述冷凝噴嘴(6)安裝于冷凝塔(5)上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無冷卻塔型高溫爐渣水淬冷凝工藝，其特征在于，該工藝中，進(jìn)入冷凝塔(5)的水蒸汽(3)經(jīng)噴淋冷凝后，先滴落到冷凝水收集槽(4)內(nèi)，再自流入獨(dú)立設(shè)置的水池(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無冷卻塔型高溫爐渣水淬冷凝工藝，其特征在于，控制所述水池(10)內(nèi)80%以上的水在冷凝水系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，20%以下的水進(jìn)入?；到y(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無冷卻塔型高溫爐渣水淬冷凝工藝，其特征在于，隨蒸汽量或水溫變化調(diào)節(jié)所述冷凝噴嘴(6)的出水量。
7.一種無冷卻塔型高溫 爐渣水淬冷凝系統(tǒng)，包括: 主要由冷凝塔(5)和冷凝噴嘴(6)組成的冷凝單元，用以冷凝處理高溫爐渣?；^程中產(chǎn)生的水蒸汽(3)， 冷凝水收集槽(4)，用以收集由所述水蒸汽(3)冷凝形成的冷凝水； 其特征在于，它還包括: 獨(dú)立設(shè)置的水池(10)，所述水池(10)的有效高度低于冷凝水收集槽(4)，使得冷凝水收集槽(4)內(nèi)的冷凝水能夠自流入水池(10 )， 并且，所述水池(10)還經(jīng)冷凝供水泵(8)與冷凝噴嘴(6)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無冷卻塔型高溫爐渣水淬冷凝系統(tǒng)，其特征在于，所述水池需要一定容量，限制水系統(tǒng)循環(huán)次數(shù)，以使冷凝供水溫度不超過70°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無冷卻塔型高溫爐渣水淬冷凝系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝噴嘴(6 )安裝于冷凝塔(5 )上部。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無冷卻塔型高溫爐渣水淬冷凝系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝水收集槽(4)設(shè)于所述冷凝噴嘴(6)下方。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無冷卻塔型高溫爐渣水淬冷凝系統(tǒng)，其特征在于，所述水池(10)通過管道閥組(9)與冷凝供水泵(8)連通。
【文檔編號(hào)】C21B5/00GK103555870SQ201310529156
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】王衛(wèi)東, 劉儉, 方音 申請(qǐng)人:江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司