專利名稱：冷卻雷蒙磨及壓制石墨產(chǎn)品所用粉料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制粉領(lǐng)域，具體涉及一種帶有循環(huán)風(fēng)冷卻裝置的雷蒙磨及壓制石墨產(chǎn) 品所用粉料的制備方法。
背景技術(shù)：
雷蒙磨(Raymond Mill)又稱旋輥式(擺輥式)盤磨機(jī)，主要用于非金屬礦等物料 的磨碎。雷蒙磨性能穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)、性價(jià)比高。雷蒙磨工作原理(參見圖1)工作時(shí)，將 需要粉碎的碎片從機(jī)罩殼側(cè)面的進(jìn)料口(6)加入磨輥腔(4)，依靠懸掛在主機(jī)梅花架上的 磨輥(5)裝置，繞著主軸(1)軸線公轉(zhuǎn)，同時(shí)本身自轉(zhuǎn)，由于旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用，磨輥(5) 向外擺動(dòng)，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀(2)鏟起物料送到磨輥(5)與磨環(huán)之間，因磨輥(5)的滾動(dòng) 碾壓而達(dá)到粉碎物料的目的；風(fēng)選過程物料研磨后，風(fēng)機(jī)(19)將風(fēng)吹入主機(jī)(3)殼內(nèi)，吹 起粉末，經(jīng)置于研磨室上方的分析機(jī)(8)進(jìn)行分選，粗顆粒的物料又落入研磨室重磨，目數(shù) 合乎規(guī)格的隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器(12)，收集后經(jīng)出粉口排入料倉(14)；風(fēng)流由大旋風(fēng)收 集器(12)上端的回風(fēng)管(13)回入風(fēng)機(jī)(19)，氣路是循環(huán)鳳路，并且在回風(fēng)管內(nèi)呈負(fù)壓狀 態(tài)流動(dòng)，循環(huán)風(fēng)路的風(fēng)量增加部分經(jīng)風(fēng)機(jī)與主機(jī)(3)中間的閥(18)控制流量，經(jīng)由余氣出 氣管(17)排出，進(jìn)入小旋風(fēng)收集器(15)，少量的粉料排入小料倉(16)，尾氣由布袋除塵器 (11)凈化。由于循環(huán)風(fēng)在經(jīng)過磨輥腔，攜帶粉體的同時(shí)，帶走磨輥碾磨時(shí)產(chǎn)生的大量熱能，在 循環(huán)管路中只散失了部分熱量。隨著工作的進(jìn)行，循環(huán)氣體的溫度越來越高，冷卻磨輥腔碾 磨內(nèi)熱量不斷積聚，造成磨機(jī)及循環(huán)氣體溫度的不斷提升，直至將碾輥抱死。以普通雷蒙磨 制備壓制石墨產(chǎn)品所用粉料的試驗(yàn)表明，當(dāng)雷蒙磨工作至50分鐘時(shí)，雷蒙磨輥?zhàn)颖?，?輥腔測量溫度最高達(dá)105°C，在此狀況下含浙青或樹脂的混合物料即會(huì)變成糊狀，使輥?zhàn)优c 工作腔粘結(jié)在一起，無法正常工作。而對于這些熔點(diǎn)/軟化點(diǎn)低或是高溫下成分易改變的 物料來說，更是難以應(yīng)用雷蒙磨來進(jìn)行大量的粉碎磨粉。石墨產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，是以炭石墨(如石油焦、浙青焦等)為原料，經(jīng)過一次磨粉 后，再加入一定比例的粘結(jié)劑(浙青、人造樹脂等)混捏，經(jīng)過軋片、冷卻、破碎工序后，再次 磨粉(可根據(jù)需要重復(fù)該步驟)，然后進(jìn)入下道成型工序。上述粘結(jié)劑的軟化點(diǎn)一般都比較 低，如中溫浙青軟化點(diǎn)在70 90°C之間，人造樹脂軟化點(diǎn)在100°C左右。這就要求再次磨 粉時(shí)，物料粉碎時(shí)的溫度必須控制在65°C以下，才能保證物料不變成半糊狀或糊狀物。在該行業(yè)，常見的再次磨粉工藝大都是采用工業(yè)用萬能磨(又名粉碎機(jī))來進(jìn)行 制粉軋片進(jìn)入萬能磨磨粉，由磨機(jī)自身產(chǎn)生的氣流，攜帶物料進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，尾氣經(jīng)袋 式除塵器除塵，旋風(fēng)下部粉料，經(jīng)篩分機(jī)篩分，篩上料返回至磨進(jìn)口，與均勻加入的碎片連 續(xù)循環(huán)。由于進(jìn)、出風(fēng)不循環(huán)，冷空氣帶走大量破碎時(shí)產(chǎn)生的熱量，設(shè)備內(nèi)部及物料溫度低， 雖然能滿足一些低熔點(diǎn)物料粉碎的技術(shù)要求，但生產(chǎn)效率極低，能耗大，以650型粉碎機(jī) (鄭州礦山機(jī)械集團(tuán)有限公司)為例，若生產(chǎn)200目二次粉，產(chǎn)量僅為300kg/h，生產(chǎn)320目 二次粉的產(chǎn)量更低，噸產(chǎn)量能耗大，且篩下料的粒度不均勻(超過工藝要求的大于篩網(wǎng)目數(shù)細(xì)粉含量大)，難以滿足生產(chǎn)高強(qiáng)度、高密度、高強(qiáng)度石墨制品的工藝要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可適用于低熔點(diǎn)物料粉碎磨粉的冷卻雷蒙 磨，并給出了一種利用該裝置制備壓制石墨產(chǎn)品所用粉料的方法，其生產(chǎn)效率高，成本低 廉
MTv ο為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種冷卻雷蒙磨，包括主機(jī)、分析器、旋風(fēng)收集器、風(fēng)機(jī)，各部分依次由風(fēng)管連通構(gòu) 成循環(huán)風(fēng)路，在所述旋風(fēng)收集器與風(fēng)機(jī)之間的回風(fēng)管路中還安裝有用于冷卻循環(huán)氣流的冷 卻裝置，所述冷卻裝置包括一定數(shù)量的換熱支管、冷卻腔、進(jìn)氣腔、出氣腔、殼體，所述換熱 支管豎直地分布于冷卻腔中，其上、下端口分別連通進(jìn)氣腔、出氣腔，所述進(jìn)氣腔經(jīng)由風(fēng)管 連通至旋風(fēng)收集器，所述出氣腔經(jīng)由風(fēng)管連通至風(fēng)機(jī)，所有換熱支管的截面積之和是旋風(fēng) 收集器與風(fēng)機(jī)之間風(fēng)管的截面積的1 4倍，所述殼體上部設(shè)置有連通冷卻腔的冷媒出口， 其下部設(shè)置有連通冷卻腔的冷媒進(jìn)口。所述換熱支管為薄壁金屬直管。在所述冷卻腔中分布有螺旋狀的導(dǎo)流板，目的使進(jìn)入冷卻腔的水流自下而上溫度 均勻地與換熱支管接觸，防止冷媒在冷卻腔內(nèi)形成局部的冷媒流短路，避免造成局部高溫。
所述換熱支管外嵌合有金屬散熱翅片。所述冷媒為冷水或冷氣。在所述主機(jī)的主磨輥腔殼體外設(shè)置有進(jìn)一步增加冷卻效果的冷卻夾套，該冷卻夾 套設(shè)置有相應(yīng)的冷媒進(jìn)口和出口。所述冷卻雷蒙磨還包括小旋風(fēng)收集器、小型除塵器，所述風(fēng)機(jī)的廢氣排放口由余 氣出氣管連通小旋風(fēng)收集器，再由尾氣管連通小型除塵器。一種壓制石墨產(chǎn)品所用粉料的制備方法，包括以下步驟⑴一次磨粉選取煅燒石油焦、浙青焦、鱗片石墨中的至少一種破碎磨粉至300 400目；(2)混捏、軋片按上步所得粉料重量的25 35%加入粘結(jié)劑在150 160°C下混捏攪拌40 70 分鐘后，軋制成片狀，冷卻后破碎為粒度< 20mm的碎片；(3)再次磨粉將上步所得碎片經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)均勻地送入權(quán)利要求1所述的冷卻雷蒙磨中，冷卻 雷蒙磨主機(jī)以130 ISOrpm的轉(zhuǎn)速帶動(dòng)輥?zhàn)幼鲂切娃D(zhuǎn)動(dòng)，輥?zhàn)釉诠D(zhuǎn)同時(shí)自轉(zhuǎn)，輥壓磨粉， 風(fēng)機(jī)以34860 48790m3/h的流量、1870 2730Pa壓強(qiáng)向主磨輥腔通空氣，氣流攜帶磨碎 的細(xì)粉進(jìn)入分析機(jī)，經(jīng)分析機(jī)以420 SOOrpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行分選后，較粗的細(xì)粉回落于磨輥 腔重磨，符合粒度要求的細(xì)顆粒隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器，氣、粉分離后，分離后的氣流經(jīng)冷 卻裝置冷卻后進(jìn)入風(fēng)機(jī)進(jìn)口(攜帶微量的細(xì)粉，呈負(fù)壓狀態(tài))，形成循環(huán)氣流，粉體落入旋 風(fēng)底部，收集該粉體即為石墨產(chǎn)品壓制用粉料。在所述步驟(3)中，所述冷卻雷蒙磨的冷卻裝置以低于20°C的冷水為冷媒，冷水 在冷卻腔平均流速控制為90 125mm/s，使冷水與冷卻列管充分進(jìn)行熱交換。冷媒在冷卻腔的流速可根據(jù)所使用冷媒的類型、比熱及所要到達(dá)的冷卻效果來進(jìn)行調(diào)控，或在工藝實(shí) 踐中進(jìn)行總結(jié)得出。在所述步驟(3)中，振動(dòng)給料機(jī)給料的速度控制在16 26kg/min。可根據(jù)需要重復(fù)上述步驟(3) 1 2次。所述粘結(jié)劑為中溫浙青或樹脂。本發(fā)明具有積極有益的效果1.本發(fā)明冷卻雷蒙磨冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)獨(dú)特，安裝于旋風(fēng)收集器與風(fēng)機(jī)之間的回風(fēng)管 路中的冷卻裝置中的換熱支管垂直或豎直分布，可有效的防止回風(fēng)中的粉體沉降于換熱支 管內(nèi)壁上，避免冷卻效果變差(若非垂直安裝換熱支管，不但易造成粉體沉降于換熱支管 內(nèi)壁，還會(huì)使換熱支管流通截面積減小，導(dǎo)致風(fēng)阻大，長時(shí)間運(yùn)行甚至可堵塞管道)；換熱 支管內(nèi)流通總截面積大于回風(fēng)管的截面積，既可減小回風(fēng)風(fēng)阻，保證回風(fēng)循環(huán)通暢，又可保 證熱交換面積足夠大，并降低風(fēng)速、增加熱交換時(shí)間，以使回風(fēng)冷卻更加充分；2.在冷卻腔內(nèi)的進(jìn)一步設(shè)置導(dǎo)流板或擾流板，可防止冷媒(如冷水)在冷卻腔“短 路”而造成的溫度不均勻現(xiàn)象，使冷媒自下而上與換熱支管均勻接觸、冷卻。3.本發(fā)明冷卻雷蒙磨冷卻效果明顯，磨粉效率顯著提高采用本發(fā)明所述冷卻雷 蒙磨，每天連續(xù)24小時(shí)制粉，主磨輥腔溫度始終在50 70°C范圍，滿足工況使用要求；而 采用非冷卻雷蒙磨時(shí)，由于主磨輥腔摩擦、擠壓，內(nèi)部產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致物料溫度不斷升 高，在氣溫30°C下，運(yùn)行1小后，內(nèi)腔最高溫度達(dá)到100°C以上，導(dǎo)致無法繼續(xù)生產(chǎn)，必須停 機(jī)等待自然冷卻后拆機(jī)清理。4.本發(fā)明冷卻雷蒙磨可適用于熔點(diǎn)溫度低于70°C的物料或不宜高溫下粉碎的物 料(如高溫下成分易改變)的粉碎磨粉，進(jìn)一步拓寬了雷蒙磨的適用范圍，首次將雷蒙磨應(yīng) 用于石墨碳粉的制備，促進(jìn)了炭石墨生產(chǎn)效率的提高，有利于石墨行業(yè)的節(jié)能降耗。5.以本發(fā)明工藝制成的粉料質(zhì)量顯著提高，粉體純度(符合粒度要求的粉體量占 總粉體量的百分比)由原來的55 65%提高到75 85%，密度由原來的1. 76g/cm3提高 到1. 80 1. 81g/cm3，抗壓強(qiáng)度由60 65MPa提高到73 80MPa，比電阻由原來的10 13μ Ω · m 降至 6 9μ Ω · m。6.采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)制備壓制石墨產(chǎn)品所用粉體耗能顯著降低，粉體質(zhì)量及生 產(chǎn)效率大大提高，詳見表1。從該表中可以看出，萬能磨制備出的石墨二次粉的粒度均勻性 很差，這是因?yàn)槿f能磨在對物料研磨粉碎時(shí)，僅是利用自身的內(nèi)齒盤高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的風(fēng) 力將粗細(xì)物料吹走，再進(jìn)行機(jī)械篩分，制備出的粉體粒度不均勻是顯而易見的；而本發(fā)明冷 卻雷蒙磨的磨粉過程也是連續(xù)的風(fēng)選過程，當(dāng)粉體粒度達(dá)到分析機(jī)設(shè)定值時(shí)，即被循環(huán)風(fēng) 攜帶走，因此產(chǎn)生過細(xì)粒度粉體的概率很低，所以粉體粒度均勻性好；從工作效率看，雷蒙 磨的效率是萬能磨的近5倍；而能耗僅為萬能磨的26. 8%。表1萬能磨與冷卻雷蒙磨性能對比


圖1為一種常規(guī)的雷蒙磨結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明冷卻雷蒙磨的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中冷卻裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為主軸，2為鏟刀，3為主機(jī)，4主磨輥腔，5為磨輥，6為進(jìn)料口，7為分析機(jī)輸 入軸，8為分析機(jī)，9為分析機(jī)葉片，10為通風(fēng)管，11為布袋除塵器，12為旋風(fēng)收集器，13為 回風(fēng)管，14為料倉，15為小旋風(fēng)收集器，16為小料倉，17為余氣出氣管，18為閘板閥，19為 風(fēng)機(jī)，20為尾氣管，21為冷卻裝置，22為冷卻裝置出水口，23為冷卻裝置進(jìn)水口，24為冷卻 水夾套，25為冷卻水夾套進(jìn)水口，26為冷卻水夾套出水口，27為散熱翅片，28進(jìn)氣口，29為 進(jìn)氣腔，30為換熱支管，31螺旋狀導(dǎo)流板，32為冷卻腔，33為出氣腔，34為出氣口，35為殼 體。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 一種冷卻雷蒙磨，參見圖1、圖2、圖3，包括主機(jī)3、分析機(jī)8、旋風(fēng)收集器 12、風(fēng)機(jī)19，各部分依次由風(fēng)管10、13連通構(gòu)成循環(huán)風(fēng)路，在所述旋風(fēng)收集器12與風(fēng)機(jī)19 之間的回風(fēng)管路13中還安裝有用于冷卻循環(huán)氣流的冷卻裝置21，所述冷卻裝置21包括 六十二根換熱支管30、冷卻腔32、螺旋狀導(dǎo)流板31、進(jìn)氣腔29、出氣腔33、殼體35，六十二 根換熱支管豎直、均勻地排布于冷卻腔22中的多層同心圓周上，其上、下端口分別連通進(jìn) 氣腔29、出氣腔33，所述換熱支管30的規(guī)格采用Φ 55mm，厚2mm，長Im的薄壁銅管(長度 可根據(jù)需要調(diào)整，如可在0. 5 2m之間調(diào)整)，各換熱支管外嵌合有鋁質(zhì)散熱翅片27 (圖中 僅部分示意畫出)，翅片厚度0. 8mm,高度為5mm ；螺旋狀的導(dǎo)流板31設(shè)在冷卻腔中，以使進(jìn) 入冷卻腔32的水流自下而上溫度均勻地與各個(gè)換熱支管接觸；所述進(jìn)氣腔29經(jīng)由風(fēng)管連 通至旋風(fēng)收集器12，所述出氣腔33經(jīng)由風(fēng)管連通至風(fēng)機(jī)19，所有換熱支管的截面積之和是 旋風(fēng)收集器12與風(fēng)機(jī)19之間的風(fēng)管13的截面積的1. 6倍，所述殼體35上部設(shè)置有連通 冷卻腔32的冷水出口 22，其下部設(shè)置有連通冷卻腔的冷水進(jìn)口 23 ；在所述主機(jī)3的主磨輥 腔殼體外還設(shè)置有冷卻水夾套24，該冷卻夾套設(shè)置24有相應(yīng)的冷水進(jìn)口 25和出口 26 ；該 冷卻雷蒙磨還包括小旋風(fēng)收集器15、布袋除塵器11，所述風(fēng)機(jī)19的余氣排放口由余氣出氣 管17連通小旋風(fēng)收集器15，再由尾氣管20連通布袋除塵器11。一種利用上述冷卻雷蒙磨制備壓制石墨產(chǎn)品所用粉料的方法
(1) 一次磨粉選煅后石油焦，磨成粒度為320目的粉末；(2)混捏、軋片按上步所得粉料重量的28 30%加入軟化點(diǎn)為70 90°C的浙青 作為粘結(jié)劑，在150 160°C下混捏攪拌40 70分鐘后，使浙青充分滲透到粉料中，形成糊 料狀，軋制成片狀，經(jīng)晾料冷卻后破碎為粒度< 20mm的碎片，備用；(3)磨石墨產(chǎn)品壓制用粉將上步所得碎片經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)均勻地、連續(xù)地以 19. 5kg/min的給料量送入上述冷卻雷蒙磨中，冷卻雷蒙磨的冷卻裝置以低于15°C的冷水 為冷媒，冷水在冷卻腔平均流速控制為115mm/s，使冷水與冷卻列管充分進(jìn)行熱交換，冷卻 雷蒙磨主機(jī)以160rpm的轉(zhuǎn)速輥壓磨粉，風(fēng)機(jī)以40000m3/h的流量、2300Pa壓強(qiáng)向主磨輥腔 通空氣，氣流攜帶磨碎的細(xì)粉進(jìn)入分析機(jī)，經(jīng)分析機(jī)以640rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行分選后，較粗的 細(xì)粉回落于磨輥腔重磨，符合粒度要求的細(xì)顆粒隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器，氣、粉分離后，分 離后的氣流經(jīng)冷卻裝置冷卻后進(jìn)入風(fēng)機(jī)進(jìn)口，形成循環(huán)氣流，粉體落入旋風(fēng)收集器底部，收 集該粉料即為壓制石墨產(chǎn)品所用粉料，粒度為250目，粉體出口溫度在45 55°C，粉體純度 為77 82%。實(shí)施例2 —種冷卻雷蒙磨，與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于在主機(jī)的主磨輥 腔殼體外不設(shè)冷卻夾套；換熱支管為薄壁鋁管；所有換熱支管的截面積之和是旋風(fēng)收集器 9與風(fēng)機(jī)16之間的風(fēng)管的截面積的3倍。利用上述冷卻雷蒙磨制備壓制石墨產(chǎn)品所用粉料的方法(1) 一次磨粉選浙青焦，磨成粒度為280目的粉末；(2)混捏、軋片按上步所得粉料重量的29 31 %加入軟化點(diǎn)為70 90°C的浙青， 在160 170°C下混捏攪拌50 60分鐘后，形成糊料狀，軋制成片狀，經(jīng)晾料冷卻后破碎為 粒度彡IOmm的碎片，備用；(3)磨壓制用粉將上步所得碎片經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)均勻地、連續(xù)地以25. 5kg/min的 給料量送入上述冷卻雷蒙磨中，冷卻雷蒙磨的冷卻裝置以低于15°C的冷水為冷媒，冷水在 冷卻腔平均流速控制為125mm/s，使冷水與冷卻列管充分進(jìn)行熱交換，冷卻雷蒙磨主機(jī)以 ISOrpm的轉(zhuǎn)速輥壓磨粉，風(fēng)機(jī)以48790m3/h的流量、2730Pa壓強(qiáng)向主磨輥腔通空氣，氣流攜 帶磨碎的細(xì)粉進(jìn)入分析機(jī)，分析機(jī)以430rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行分選后，較粗的細(xì)粉回落于磨輥腔 重磨，符合粒度要求的細(xì)顆粒隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器，氣、粉分離后，分離后的氣流經(jīng)冷卻 裝置冷卻后進(jìn)入風(fēng)機(jī)進(jìn)口，形成循環(huán)氣流，粉體落入旋風(fēng)收集器底部，收集該粉料即為壓制 石墨產(chǎn)品所用粉料，粒度為200目，粉體出口溫度在50 60°C，粉體純度為76 80%。實(shí)施例3 —種冷卻雷蒙磨，與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于在冷卻腔中不設(shè) 螺旋狀導(dǎo)流板；所有換熱支管的截面積之和是旋風(fēng)收集器9與風(fēng)機(jī)16之間的風(fēng)管的截面積 的2倍。利用上述冷卻雷蒙磨制備壓制石墨產(chǎn)品所用粉料的方法(1) 一次磨粉選用浙青焦，磨成粒度為250目的粉末，按照5 8%加入鱗片石
墨；(2)混捏、軋片按上步所得粉料重量的30 32%加入浙青，在160 170°C下 混捏攪拌55 60分鐘后，形成糊料狀，軋制成片狀，經(jīng)晾料冷卻后破碎為粒度< 15mm的碎 片，備用；(3)磨壓制用粉將上步所得碎片經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)均勻地、連續(xù)地以16. 5kg/min的給料量送入上述冷卻雷蒙磨中，冷卻雷蒙磨的冷卻裝置以低于8°C的冷水為冷媒，冷水 在冷卻腔平均流速控制為90mm/s，使冷水與冷卻列管充分進(jìn)行熱交換，冷卻雷蒙磨主機(jī)以 130rpm的轉(zhuǎn)速輥壓磨粉，風(fēng)機(jī)以34860m3/h的流量、1870Pa壓強(qiáng)向主磨輥腔通空氣，氣流攜 帶磨碎的細(xì)粉進(jìn)入分析機(jī)，分析機(jī)以420rpm的轉(zhuǎn)速進(jìn)行分選后，較粗的細(xì)粉回落于磨輥腔 重磨，符合粒度要求的細(xì)顆粒隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器，氣、粉分離后，分離后的氣流經(jīng)冷卻 裝置冷卻后進(jìn)入風(fēng)機(jī)進(jìn)口，形成循環(huán)氣流，粉體落入旋風(fēng)收集器底部，收集該粉料即為壓制 石墨產(chǎn)品所用粉料，粒度為200目，粉體出口溫度在50 55°C，粉體純度為78 81 %。
權(quán)利要求
一種冷卻雷蒙磨，包括主機(jī)、分析器、旋風(fēng)收集器、風(fēng)機(jī)，各部分依次由風(fēng)管連通構(gòu)成循環(huán)風(fēng)路。其特征在于，在所述旋風(fēng)收集器與風(fēng)機(jī)之間的回風(fēng)管路中還安裝有用于冷卻循環(huán)氣流的冷卻裝置，所述冷卻裝置包括一定數(shù)量的換熱支管、冷卻腔、進(jìn)氣腔、出氣腔、殼體，所述換熱支管豎直地分布于冷卻腔中，其上、下端口分別連通進(jìn)氣腔、出氣腔，所述進(jìn)氣腔經(jīng)由風(fēng)管連通至旋風(fēng)收集器，所述出氣腔經(jīng)由風(fēng)管連通至風(fēng)機(jī)，所有換熱支管的截面積之和是旋風(fēng)收集器與風(fēng)機(jī)之間風(fēng)管的截面積的1～4倍，所述殼體上部設(shè)置有連通冷卻腔的冷媒出口，其下部設(shè)置有連通冷卻腔的冷媒進(jìn)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻雷蒙磨，其特征在于，所述換熱支管為薄壁金屬直管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻雷蒙磨，其特征在于，所述換熱支管外嵌合有金屬散熱 翅片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻雷蒙磨，其特征在于，在所述冷卻腔中設(shè)置有螺旋狀的 導(dǎo)流板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻雷蒙磨，其特征在于，在所述主機(jī)的主磨輥腔殼體外設(shè) 置有冷卻夾套，該冷卻夾套設(shè)置有相應(yīng)的冷媒進(jìn)口和出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻雷蒙磨，其特征在于，所述冷卻雷蒙磨還包括小旋風(fēng)收 集器、小型除塵器，所述循環(huán)氣流的排放口由余氣出氣管連通小旋風(fēng)收集器，再由尾氣管連 通小型除塵器。
7. 一種壓制石墨產(chǎn)品所用粉料的制備方法，包括以下步驟(1)一次磨粉選取煅燒石油焦、浙青焦、鱗片石墨中的至少一種破碎磨粉至300 400目；(2)混捏、軋片按上步所得粉料重量的25 35%加入粘結(jié)劑在140 170°C下混捏攪拌40 70分 鐘后，軋制成片狀，冷卻后破碎為粒度< 20mm的碎片，備用；(3)再次磨粉將上步所得碎片經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)均勻地送入權(quán)利要求1所述的冷卻雷蒙磨中，冷卻雷蒙 磨主機(jī)以130 180rpm的轉(zhuǎn)速輥壓磨粉，風(fēng)機(jī)以34860 48790m7h的流量、1870 2730Pa 壓強(qiáng)向主磨輥腔通空氣，氣流攜帶磨碎的細(xì)粉進(jìn)入分析機(jī)，經(jīng)分析機(jī)以420 SOOrpm的轉(zhuǎn) 速進(jìn)行分選后，較粗的細(xì)粉回落于磨輥腔重磨，符合粒度要求的細(xì)顆粒隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收 集器，氣、粉分離后，分離后的氣流經(jīng)冷卻裝置冷卻后進(jìn)入風(fēng)機(jī)進(jìn)口，形成循環(huán)氣流，粉體落 入旋風(fēng)收集器底部，收集該粉料即為壓制石墨產(chǎn)品所用粉料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述壓制石墨產(chǎn)品所用粉料的制備方法，其特征在于，所述冷卻 雷蒙磨的冷卻裝置以低于20°C的冷水為冷媒，且冷水在冷卻腔內(nèi)的平均流速控制為90 125mm/s,使冷水與冷卻列管充分進(jìn)行熱交換。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述壓制石墨產(chǎn)品所用粉料的制備方法，其特征在于，在所述步驟 (3)中，振動(dòng)給料機(jī)給料的速度控制在16 26kg/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述壓制石墨產(chǎn)品所用粉料的制備方法，其特征在于，根據(jù)需要重 復(fù)所述步驟⑵和(3) 1 2次；在所述⑵中，所用粘結(jié)劑為中溫浙青或樹脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種冷卻雷蒙磨及石墨產(chǎn)品所用粉體的制備方法。其包括主機(jī)、分析器、旋風(fēng)收集器、風(fēng)機(jī)，在旋風(fēng)收集器與風(fēng)機(jī)之間的回風(fēng)管路中設(shè)有循環(huán)氣流冷卻裝置，該裝置包括換熱支管、冷卻腔、進(jìn)氣腔、出氣腔、殼體，換熱支管豎直地分布于冷卻腔中，其上、下端口分別連通進(jìn)氣腔、出氣腔，所述進(jìn)氣腔經(jīng)由風(fēng)管連通至旋風(fēng)收集器，所述出氣腔經(jīng)由風(fēng)管連通至風(fēng)機(jī)，所有換熱支管的截面積之和大于等于旋風(fēng)收集器與風(fēng)機(jī)之間的風(fēng)管的截面積，所述殼體上部設(shè)置有連通冷卻腔的冷媒出口，其下部設(shè)置有連通冷卻腔的冷媒進(jìn)口。本發(fā)明冷卻雷蒙磨冷卻效果明顯，磨粉效率顯著提高，可適用于熔點(diǎn)溫度低于70℃的物料的粉碎，以其制成的粉體質(zhì)量顯著提高。
文檔編號(hào)F28D7/10GK101905186SQ20101023891
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者吳保軍, 張全利, 張利明, 李紅濤, 王光林, 趙穩(wěn)成, 韓新威 申請人:河南天利碳素材料有限公司