專利名稱：新型節(jié)能輥道窯爐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輥道窯爐，特別指一種適合于建筑陶瓷行業(yè)的新型節(jié)能輥道窯爐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的建筑陶瓷行業(yè)輥道窯燒成段一般采用平頂+平底或弧形頂+平底結(jié)構(gòu)。窯爐內(nèi)的熱傳遞方式以輻射以及氣體流動兩種方式，窯內(nèi)的熱量是依靠安裝在窯體兩邊的燃燒器提供，由于窯內(nèi)的氣流高速流動，再加上平頂+平底結(jié)構(gòu)的垂直輻射來完成熱傳遞，所以極易出現(xiàn)兩邊溫度高，中間溫度低的現(xiàn)象；而弧形頂+平底的結(jié)構(gòu)方式只是解決了上層的溫差，而下層的溫差還是存在。而此兩種方式爐膛空間偏小，氣體流動阻力偏大，為保證燒成曲線及產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)熱段上下噴嘴燃燒數(shù)量多，排煙風(fēng)機(jī)要求功率大，開度大，增加了設(shè)備投入以及運(yùn)行成本等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對背景技術(shù)中存在的缺陷和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種節(jié)能、高效的雙弧形新型節(jié)能棍道窯爐結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種包括冷卻段、燒成段和預(yù)熱段的輥道窯爐，其中:冷卻段設(shè)置在燒成段一側(cè)并與其相通，冷卻段內(nèi)設(shè)置抽熱風(fēng)機(jī)抽動燒成段內(nèi)熱空氣經(jīng)冷卻段流向輥道窯尾部；預(yù)熱段設(shè)置在燒成段另一側(cè)并與其相通，預(yù)熱段內(nèi)設(shè)置抽煙風(fēng)機(jī)抽動燒成段內(nèi)熱煙氣流經(jīng)預(yù)熱段；所述的燒成段內(nèi)壁為雙弧形結(jié)構(gòu)，即燒成段的內(nèi)頂面為向上的弧面結(jié)構(gòu)，內(nèi)底面為向下的弧面結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:本實(shí)用新型燒成段在采用“雙弧形”窯體后，進(jìn)一步的解決了斷面溫差大的問題；且因?yàn)榭臻g大，蓄勢能力強(qiáng)，氣流速度平緩而大大降低了能耗。在同等條件下，原傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的窯爐煤耗一般在3.3-3.5kg/平方米，而此新型節(jié)能窯爐結(jié)構(gòu)，窯爐煤耗可降低至
2.5-2.7kg/平方米，節(jié)能效果達(dá)到20%以上；同時，排煙風(fēng)機(jī)開機(jī)頻率得到5-10%的降低，減少了電耗。氣體的流動加快，減少了窯體內(nèi)的溫差，產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步的提升。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型燒成段橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型楔形磚截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0012]由圖1至3可知，本實(shí)用新型包括冷卻段1、燒成段2和預(yù)熱段3，其中:冷卻段I設(shè)置在燒成段2 —側(cè)并與其相通,冷卻段I內(nèi)設(shè)置抽熱風(fēng)機(jī)4抽動燒成段2內(nèi)熱空氣經(jīng)冷卻段I流向輥道窯尾部；預(yù)熱段3設(shè)置在燒成段2另一側(cè)并與其相通，預(yù)熱段3內(nèi)設(shè)置抽煙風(fēng)機(jī)5抽動燒成段2內(nèi)熱煙氣流經(jīng)預(yù)熱段3 ；所述的燒成段2內(nèi)壁為雙弧形結(jié)構(gòu)，即燒成段2的內(nèi)頂面為向上的弧面結(jié)構(gòu)，內(nèi)底面為向下的弧面結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的燒成段2內(nèi)壁的雙弧形結(jié)構(gòu)均由高溫耐火楔形磚6砌筑而成。所述的抽熱風(fēng)機(jī)4可以設(shè)置一組，或者至少二組于冷卻段I上。所述的抽煙風(fēng)機(jī)5可以設(shè)置一組，或者至少二組于預(yù)熱段3上。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理:本實(shí)用新型燒成段采用的“雙弧形”窯體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步的增加了爐膛橫截面的面積。如圖1所示，輥道窯分為預(yù)熱段，燒成段，冷卻段，熱煙氣從燒成段在排煙風(fēng)機(jī)的抽動下往預(yù)熱段方向流動；熱空氣在抽熱風(fēng)機(jī)的抽動下從急冷區(qū)往窯尾方向流動。如圖2所示，輥道窯燒成段橫截面圖，采用了“雙弧形”結(jié)構(gòu)，增加了單位面積，更有利于氣體流動。如圖3所示，弧形頂與底通過高溫耐火楔形磚砌注而成。本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.一種新型節(jié)能輥道窯爐結(jié)構(gòu)，包括冷卻段(I)、燒成段(2)和預(yù)熱段(3)，其特征在于: 冷卻段(I)設(shè)置在燒成段(2) 一側(cè)并與其相通，冷卻段(I)內(nèi)設(shè)置抽熱風(fēng)機(jī)(4)抽動燒成段(2)內(nèi)熱空氣經(jīng)冷卻段(I)流向輥道窯尾部；預(yù)熱段(3)設(shè)置在燒成段(2)另一側(cè)并與其相通，預(yù)熱段(3)內(nèi)設(shè)置抽煙風(fēng)機(jī)(5)抽動燒成段(2)內(nèi)熱煙氣流經(jīng)預(yù)熱段(3)； 所述的燒成段(2)內(nèi)壁為雙弧形結(jié)構(gòu)，即燒成段(2)的內(nèi)頂面為向上的弧面結(jié)構(gòu)，內(nèi)底面為向下的弧面結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能輥道窯爐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的燒成段(2)內(nèi)壁的雙弧形結(jié)構(gòu)均由高溫耐火楔形磚(6)砌筑而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能輥道窯爐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的抽熱風(fēng)機(jī)(4)可以設(shè)置一組，或者至少二組于冷卻段(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能輥道窯爐結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的抽煙風(fēng)機(jī)(5)可以設(shè)置一組，或者至少二組于預(yù)熱段(3)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型節(jié)能輥道窯爐結(jié)構(gòu)，包括冷卻段、燒成段和預(yù)熱段，其中冷卻段設(shè)置在燒成段一側(cè)并與其相通，冷卻段內(nèi)設(shè)置抽熱風(fēng)機(jī)抽動燒成段內(nèi)熱空氣經(jīng)冷卻段流向輥道窯尾部；預(yù)熱段設(shè)置在燒成段另一側(cè)并與其相通，預(yù)熱段內(nèi)設(shè)置抽煙風(fēng)機(jī)抽動燒成段內(nèi)熱煙氣流經(jīng)預(yù)熱段；所述的燒成段內(nèi)壁為雙弧形結(jié)構(gòu)，即燒成段的內(nèi)頂面為向上的弧面結(jié)構(gòu)，內(nèi)底面為向下的弧面結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型燒成段在采用“雙弧形”窯體后，解決了斷面溫差大的問題；且因?yàn)榭臻g大，蓄勢能力強(qiáng)，氣流速度平緩而大大降低了能耗，節(jié)能效果達(dá)到20%以上；同時，排煙風(fēng)機(jī)開機(jī)頻率得到5-10%的降低，減少了電耗。氣體的流動加快，減少了窯體內(nèi)的溫差，產(chǎn)品質(zhì)量得到進(jìn)一步的提升。
文檔編號F27D17/00GK203068955SQ20132004888
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者董垸林 申請人:湖南天欣科技股份有限公司