專利名稱：一種可調(diào)節(jié)軸徑向送風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保通風(fēng)除塵系統(tǒng)，具體涉及設(shè)置于通風(fēng)除塵系統(tǒng)末端的送風(fēng)裝置，特別是能針對(duì)不同季節(jié)、粉塵源高度、粉塵源濃度做相應(yīng)送風(fēng)調(diào)整的軸徑向送風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)制作車間采用整體式廠房越來(lái)越普及，在治理整體式廠房中的煙塵廢氣，特別是焊接等過(guò)程中產(chǎn)生大量的焊接煙塵的方法主要采取整體治理，即采用整體廠房方式對(duì)焊接煙塵進(jìn)行整體治理，在整體廠房循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)的末端安裝一送風(fēng)筒，現(xiàn)有的送風(fēng)筒都是在筒體的徑向表面設(shè)置出風(fēng)孔，冬季將從廠房收集處理后經(jīng)加熱的新鮮空氣送入車間內(nèi)，由于熱空氣的密度略小于室內(nèi)空氣密度或者夏天送冷風(fēng)時(shí)或者局部煙塵量大時(shí)都不能快速的將新風(fēng)送到地面形成層流。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)軸徑向送風(fēng)裝置解決現(xiàn)有送風(fēng)筒無(wú)法針對(duì)具體環(huán)境和工況調(diào)節(jié)送風(fēng)方向的難題。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種可調(diào)節(jié)軸徑向送風(fēng)裝置，包括圓筒形的送風(fēng)筒4，送風(fēng)筒4的頂部開口與除塵系統(tǒng)的出風(fēng)管道連接，在送風(fēng)筒4的圓柱表面均勻開設(shè)有出風(fēng)孔9，環(huán)繞送風(fēng)筒4的圓柱表面還均勻設(shè)有徑向送風(fēng)孔8，送風(fēng)筒4的底部設(shè)有軸向出風(fēng)板3，其上以送風(fēng)筒4軸線為中心線均勻設(shè)有軸向送風(fēng)孔10 ;在送風(fēng)筒4內(nèi)部沿其軸線設(shè)有中心軸4，中心軸4的下端插裝在軸向出風(fēng)板3中心位置并與設(shè)置于軸向出風(fēng)板3上的軸向調(diào)節(jié)葉片I固連，軸向調(diào)節(jié)葉片I的位置與軸向送風(fēng)孔10相匹配實(shí)現(xiàn)軸向送風(fēng)孔10軸向送風(fēng)的開啟和關(guān)閉，中心軸4的上端固連一個(gè)與送風(fēng)筒4內(nèi)壁同軸裝配的徑向調(diào)節(jié)內(nèi)筒6，徑向調(diào)節(jié)內(nèi)筒6上開設(shè)有與徑向送風(fēng)孔8匹配的徑向調(diào)節(jié)送風(fēng)孔11實(shí)現(xiàn)徑向送風(fēng)孔8徑向送風(fēng)的開啟和關(guān)閉。在本實(shí)用新型中，出風(fēng)孔9位于送風(fēng)筒4的中段；徑向送風(fēng)孔8位于送風(fēng)筒4的上段。徑向送風(fēng)孔8的尺寸大于出風(fēng)孔9的尺寸。在出風(fēng)孔9和徑向送風(fēng)孔8之間的送風(fēng)筒內(nèi)壁上固設(shè)有內(nèi)筒支撐板5，徑向調(diào)節(jié)內(nèi)筒6設(shè)置于內(nèi)筒支撐板5上實(shí)現(xiàn)軸向定位。在本實(shí)用新型中，中心軸7與徑向調(diào)節(jié)內(nèi)筒6通過(guò)筋板固連，實(shí)現(xiàn)氣體在送風(fēng)筒4內(nèi)的流通。在本實(shí)用新型中，在軸向調(diào)節(jié)葉片I上固設(shè)有一個(gè)手柄2，手柄2穿過(guò)軸向出風(fēng)板3其中一個(gè)軸向送風(fēng)孔10，在所述軸向送風(fēng)孔10側(cè)邊的軸向出風(fēng)板3上開設(shè)有弧形滑槽與手柄2配合，實(shí)現(xiàn)軸向調(diào)節(jié)葉片I打開和關(guān)閉軸向送風(fēng)孔10。在本實(shí)用新型中，軸向送風(fēng)孔10為扇形孔。軸向調(diào)節(jié)葉片I為大于軸向送風(fēng)孔10的扇形葉片。[0012]本實(shí)用新型可以針對(duì)不同季節(jié)、粉塵源高度、粉塵濃度需做相應(yīng)的送風(fēng)調(diào)整。當(dāng)夏季需要送冷風(fēng)、粉塵源高度較高時(shí)，可采取沿送風(fēng)筒的徑向送風(fēng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸向調(diào)節(jié)葉片上的手柄，通過(guò)中心軸帶動(dòng)徑向調(diào)節(jié)內(nèi)筒與軸向調(diào)節(jié)葉片同步轉(zhuǎn)動(dòng)，軸向調(diào)節(jié)葉片將軸向出風(fēng)板上的軸向送風(fēng)孔關(guān)閉，內(nèi)筒上的徑向調(diào)節(jié)送風(fēng)孔與送風(fēng)筒筒體上段的徑向送風(fēng)孔對(duì)正，此時(shí)除塵系統(tǒng)全部從送風(fēng)筒的徑向送風(fēng)，本實(shí)用新型處于徑向送風(fēng)方式；當(dāng)冬季需要送熱風(fēng)或局部粉塵濃度過(guò)高、粉塵源高度較低時(shí)，可采取沿送風(fēng)筒的軸向送風(fēng)，反方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，通過(guò)中心軸帶動(dòng)徑向調(diào)節(jié)內(nèi)筒與軸向調(diào)節(jié)葉片同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)徑向調(diào)節(jié)內(nèi)筒上的徑向調(diào)節(jié)送風(fēng)孔與送風(fēng)筒筒體上段的徑向送風(fēng)孔錯(cuò)位實(shí)現(xiàn)徑向送風(fēng)孔的關(guān)閉，軸向調(diào)節(jié)葉片將軸向出風(fēng)板上的軸向送風(fēng)孔打開，此時(shí)系統(tǒng)新風(fēng)大部分通過(guò)軸向送風(fēng)孔從送風(fēng)筒的軸向送風(fēng)，密度較小的的熱空氣可以迅速到達(dá)到車間底部實(shí)現(xiàn)暖風(fēng)層流，同時(shí)送風(fēng)筒筒體中段設(shè)置的出風(fēng)孔保持持續(xù)微量送風(fēng)，本實(shí)用新型處于軸徑向送風(fēng)方式。由上所述，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單靈活、成本低，特別適用于整體式焊接煙塵治理廠房通風(fēng)除塵系統(tǒng)，可達(dá)到針對(duì)不同季節(jié)、粉塵源高度、粉塵濃度做相應(yīng)的送風(fēng)調(diào)整的目的。

圖1為本實(shí)用新型的主視剖視圖。圖2為本實(shí)用新型的軸測(cè)剖視圖。圖3為本實(shí)用新型的仰視圖。圖4為本實(shí)用新型軸徑向送風(fēng)示意圖。圖5為本實(shí)用新型徑向送風(fēng)示意圖。圖中標(biāo)號(hào):1_軸向調(diào)節(jié)葉片，2-手柄，3-軸向出風(fēng)板，4-送風(fēng)筒，5-內(nèi)筒支撐板，6-徑向調(diào)節(jié)內(nèi)筒，7-中心軸，8-徑向送風(fēng)孔，9-出風(fēng)孔，10-軸向送風(fēng)孔，11-徑向調(diào)節(jié)送風(fēng)孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例參見圖1和圖2，在本實(shí)施例中，送風(fēng)筒4的頂部開口與除塵系統(tǒng)的出風(fēng)管道連接，在送風(fēng)筒4中段的圓柱表面均勻開設(shè)有出風(fēng)孔9，環(huán)繞送風(fēng)筒4上段的圓柱表面還均勻設(shè)有尺寸大于出風(fēng)孔9的徑向送風(fēng)孔8，送風(fēng)筒4的底部設(shè)有軸向出風(fēng)板3，其上以送風(fēng)筒4軸線為中心線均勻設(shè)有扇形的軸向送風(fēng)孔10 ;在送風(fēng)筒4內(nèi)部沿其軸線設(shè)有中心軸4，中心軸4的下端插裝在軸向出風(fēng)板3中心位置并與設(shè)置于軸向出風(fēng)板3上的軸向調(diào)節(jié)葉片I固連，軸向調(diào)節(jié)葉片I為大于軸向送風(fēng)孔10的扇形葉片，軸向調(diào)節(jié)葉片I的位置與軸向送風(fēng)孔10相匹配實(shí)現(xiàn)軸向送風(fēng)孔10軸向送風(fēng)的開啟和關(guān)閉，中心軸4的上端通過(guò)筋板與徑向調(diào)節(jié)內(nèi)筒6固連，在出風(fēng)孔9和徑向送風(fēng)孔8之間的送風(fēng)筒內(nèi)壁上固設(shè)有環(huán)形的內(nèi)筒支撐板5，徑向調(diào)節(jié)內(nèi)筒6設(shè)置于內(nèi)筒支撐板5上與送風(fēng)筒4內(nèi)壁同軸裝配并實(shí)現(xiàn)軸向定位，徑向調(diào)節(jié)內(nèi)筒6上開設(shè)有與徑向送風(fēng)孔8匹配的徑向調(diào)節(jié)送風(fēng)孔11實(shí)現(xiàn)徑向送風(fēng)孔8徑向送風(fēng)的開啟和關(guān)閉。[0023]參見圖3，在軸向調(diào)節(jié)葉片I上固設(shè)有一個(gè)手柄2，手柄2穿過(guò)軸向出風(fēng)板3其中一個(gè)軸向送風(fēng)孔10，在軸向送風(fēng)孔10側(cè)邊的軸向出風(fēng)板3上開設(shè)有弧形滑槽與手柄2配合，實(shí)現(xiàn)軸向調(diào)節(jié)葉片I打開和關(guān)閉軸向送風(fēng)孔10。結(jié)合參見圖1、圖2和圖4，需要軸徑向送風(fēng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)固定在軸向調(diào)節(jié)葉片I上的手柄2，通過(guò)中心軸7帶動(dòng)軸向調(diào)節(jié)葉片I與徑向調(diào)節(jié)內(nèi)筒6同步轉(zhuǎn)動(dòng)，軸向調(diào)節(jié)葉片I將軸向出風(fēng)板3上的軸向送風(fēng)孔10打開，徑向調(diào)節(jié)內(nèi)筒6上的徑向調(diào)節(jié)送風(fēng)孔11與筒體4上段的徑向送風(fēng)孔8的錯(cuò)位，將徑向送風(fēng)孔8關(guān)閉，此時(shí)本實(shí)施例處于圖中箭頭方向所示的以軸向送風(fēng)為主，少量徑向送風(fēng)的軸徑向送風(fēng)方式。結(jié)合參見圖1、圖2和圖5，需要徑向送風(fēng)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)固定在軸向調(diào)節(jié)葉片I上的手柄
2,通過(guò)中心軸7帶動(dòng)軸向調(diào)節(jié)葉片I與徑向調(diào)節(jié)內(nèi)筒6同步轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)軸向調(diào)節(jié)葉片I將軸向出風(fēng)板3上的軸向送風(fēng)孔10關(guān)閉，徑向調(diào)節(jié)內(nèi)筒6上的徑向調(diào)節(jié)送風(fēng)孔11與筒體4上段的徑向送風(fēng)孔8對(duì)正，將徑向送風(fēng)孔8打開，此時(shí)本實(shí)施例處于圖中箭頭方向所示的徑向送風(fēng)方式。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)節(jié)軸徑向送風(fēng)裝置，包括圓筒形的送風(fēng)筒(4)，送風(fēng)筒(4)的頂部開口與除塵系統(tǒng)的出風(fēng)管道連接，在送風(fēng)筒(4)的圓柱表面均勻開設(shè)有出風(fēng)孔(9)，其特征在于:環(huán)繞送風(fēng)筒(4)的圓柱表面還均勻設(shè)有徑向送風(fēng)孔(8)，送風(fēng)筒(4)的底部設(shè)有軸向出風(fēng)板(3)，其上以送風(fēng)筒(4)軸線為中心線均勻設(shè)有軸向送風(fēng)孔(10);在送風(fēng)筒(4)內(nèi)部沿其軸線設(shè)有中心軸(4)，中心軸(4)的下端插裝在軸向出風(fēng)板(3 )中心位置并與設(shè)置于軸向出風(fēng)板(3)上的軸向調(diào)節(jié)葉片(I)固連，軸向調(diào)節(jié)葉片(I)的位置與軸向送風(fēng)孔(10)相匹配實(shí)現(xiàn)軸向送風(fēng)孔(10)軸向送風(fēng)的開啟和關(guān)閉，中心軸(4)的上端固連一個(gè)與送風(fēng)筒(4)內(nèi)壁同軸裝配的徑向調(diào)節(jié)內(nèi)筒(6)，徑向調(diào)節(jié)內(nèi)筒(6)上開設(shè)有與徑向送風(fēng)孔(8)匹配的徑向調(diào)節(jié)送風(fēng)孔(11)實(shí)現(xiàn)徑向送風(fēng)孔(8)徑向送風(fēng)的開啟和關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)軸徑向送風(fēng)裝置，其特征在于:出風(fēng)孔(9)位于送風(fēng)筒(4)的中段；徑向送風(fēng)孔(8)位于送風(fēng)筒(4)的上段。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)節(jié)軸徑向送風(fēng)裝置，其特征在于:徑向送風(fēng)孔(8)的尺寸大于出風(fēng)孔(9)的尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)節(jié)軸徑向送風(fēng)裝置，其特征在于:在出風(fēng)孔(9)和徑向送風(fēng)孔(8)之間的送風(fēng)筒內(nèi)壁上固設(shè)有內(nèi)筒支撐板(5)，徑向調(diào)節(jié)內(nèi)筒(6)設(shè)置于內(nèi)筒支撐板(5)上實(shí)現(xiàn)軸向定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)軸徑向送風(fēng)裝置，其特征在于:中心軸(7)與徑向調(diào)節(jié)內(nèi)筒(6 )通過(guò)筋板固連，實(shí)現(xiàn)氣體在送風(fēng)筒(4 )內(nèi)的流通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)軸徑向送風(fēng)裝置，其特征在于:在軸向調(diào)節(jié)葉片(I)上固設(shè)有一個(gè)手柄(2)，手柄(2)穿過(guò)軸向出風(fēng)板(3)其中一個(gè)軸向送風(fēng)孔(10)，在所述軸向送風(fēng)孔(10)側(cè)邊的軸向出風(fēng)板(3)上開設(shè)有弧形滑槽與手柄(2)配合，實(shí)現(xiàn)軸向調(diào)節(jié)葉片(I)打開和關(guān)閉軸向送風(fēng)孔(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)節(jié)軸徑向送風(fēng)裝置，其特征在于:軸向送風(fēng)孔(10)為扇形孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種可調(diào)節(jié)軸徑向送風(fēng)裝置，其特征在于:軸向調(diào)節(jié)葉片(I)為大于軸向送風(fēng)孔(10)的扇形葉片。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)節(jié)軸徑向送風(fēng)裝置，環(huán)繞送風(fēng)筒的圓柱表面均勻設(shè)有徑向送風(fēng)孔，在送風(fēng)筒的底部設(shè)有軸向出風(fēng)板，其上以送風(fēng)筒軸線為中心線均勻設(shè)有軸向送風(fēng)孔；在送風(fēng)筒內(nèi)部沿其軸線設(shè)有中心軸，中心軸的下端插裝在軸向出風(fēng)板中心位置并與設(shè)置于軸向出風(fēng)板上的軸向調(diào)節(jié)葉片固連實(shí)現(xiàn)軸向送風(fēng)孔軸向送風(fēng)的開啟和關(guān)閉，中心軸的上端固連一個(gè)與送風(fēng)筒內(nèi)壁同軸裝配的徑向調(diào)節(jié)內(nèi)筒實(shí)現(xiàn)徑向送風(fēng)孔徑向送風(fēng)的開啟和關(guān)閉。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單靈活、成本低，特別適用于整體式焊接煙塵治理廠房通風(fēng)除塵系統(tǒng)，可達(dá)到針對(duì)不同季節(jié)、粉塵源高度、粉塵濃度做相應(yīng)的送風(fēng)調(diào)整的目的。
文檔編號(hào)F24F13/06GK203068750SQ20132004094
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者胡光明, 李先華 申請(qǐng)人:凱天環(huán)保科技股份有限公司