具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備，該設(shè)備通過風(fēng)機（1）、循環(huán)管路Ⅰ（2）、除塵器（4）、調(diào)節(jié)閥（5）、進氣三通（6）、循環(huán)管路Ⅱ（7）構(gòu)成循環(huán)通道，在風(fēng)機（1）產(chǎn)生的氣流作用下，物料在循環(huán)通道內(nèi)流化并高速循環(huán)流動，在高速流動過程中，物料與氣流間快速進行水分交換，物料中的水分被汽化后隨除塵器（4）分離出來的氣流排出，同時，物料在風(fēng)機（1）葉片、管壁以及相互撞擊的作用下被粉碎，實現(xiàn)干燥和粉碎功能。
【專利說明】具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉體物料的氣流干燥和氣流粉碎設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有氣流粉碎機的工作原理是，壓縮空氣通過噴嘴高速噴射入預(yù)裝有物料的粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機抽力作用下隨上升氣流運動至分級裝置，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級裝置進入收集裝置收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。現(xiàn)有氣流粉碎機不能進行物料的干燥，而物料的含水率對粉碎效率影響極大，也存在設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、需要耗用大量壓縮空氣等不足。
[0003]發(fā)明專利ZL2010101628876闡述了一種粉體物料的干燥設(shè)備，該干燥設(shè)備包括用于物料形成流化態(tài)并進行干燥的流化床主體，用于料氣分離的篩板網(wǎng)箱，使流化態(tài)物料循環(huán)的循環(huán)系統(tǒng)以及用于清除堆積在篩板網(wǎng)上堵塞篩板網(wǎng)物料的反吹系統(tǒng)等，該設(shè)備存在以下不足之處:一是流化床主腔體內(nèi)氣流速度不高，含水率高的物料和粘性大的物料難于在此有效形成流化態(tài)；二是篩板網(wǎng)箱死角處容易沉積物料；三是采用篩板網(wǎng)箱來分離濕氣流，受篩網(wǎng)面積的限制，濕氣排出速度慢。上述不足導(dǎo)致了物料流化狀態(tài)不好，循環(huán)不好，干燥機產(chǎn)量低，加工含水量高的物料和粘性大的物料也非常困難。
[0004]現(xiàn)有設(shè)備也不能同時進行氣流粉碎和氣流干燥作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，循環(huán)好，產(chǎn)量高，具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備，包括風(fēng)機、循環(huán)管路1、除塵器、調(diào)節(jié)閥、進氣三通、循環(huán)管路II，上述組件按風(fēng)機出口、循環(huán)管路1、除塵器進氣管、除塵器排灰管、調(diào)節(jié)閥、進氣三通、循環(huán)管路I1、風(fēng)機進口的順序連通成循環(huán)通道，循環(huán)管路I上有排料口，排料口上安裝有排料閥，進氣三通還有一個端口是進氣口，進氣口上安裝有進氣閥，循環(huán)管路II上有加料口，加料口上安裝有加料閥；除塵器用于分離物料干燥產(chǎn)生的濕氣；調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)除塵器的內(nèi)部壓力使其保持正壓狀態(tài)，加料閥用于加料，進氣閥用于進氣。
[0007] 本發(fā)明的具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備是這樣工作的:打開進氣閥，啟動風(fēng)機，在風(fēng)機的作用下氣流通過進氣閥連續(xù)進入設(shè)備并在循環(huán)通道內(nèi)高速循環(huán)流動，部分氣體由除塵器分離出來經(jīng)除塵器排氣口排出；打開加料閥加料，物料在高速氣流的作用下形成流化態(tài)并在循環(huán)管道內(nèi)高速流動，高速流動的流化態(tài)物料高度分散在氣流中，物料和氣流間快速的進行熱和水分交換，物料中的水分被汽化后隨除塵器分離出來的氣流排出，同時，物料在風(fēng)機葉片、管壁以及相互撞擊的作用下被粉碎，作業(yè)完成后，打開排料閥排料。[0008]風(fēng)機是本發(fā)明的動力源，為了提高動力，在所述風(fēng)機上再串聯(lián)一個以上的風(fēng)機。
[0009]為了提高濕氣排出速度，在所述除塵器上再串聯(lián)一個以上的除塵器。
[0010]除塵器優(yōu)選脈沖袋式除塵器，實施例中的脈沖袋式除塵器包括殼體、進氣管、排灰管、布袋和反吹裝置，殼體是筒體結(jié)構(gòu)，殼體一端安裝有進氣管，另一端安裝有排灰管，進氣管的一端在殼體外，另一端伸入殼體內(nèi)，排灰管的一端在殼體外，另一端伸入殼體內(nèi)，殼體上還設(shè)置有排氣口 ；布袋安裝在殼體內(nèi)，布袋一端用卡箍套裝在進氣管上，另一端用卡箍套裝在排灰管上；反吹裝置用于清除在氣流作用下堆積在布袋上影響布袋透氣性的物料，反吹裝置由脈沖電磁閥、導(dǎo)流板和排氣閥組成，脈沖電磁閥安裝在殼體上，其出口與殼體內(nèi)部連通，進口與壓縮空氣源相連，導(dǎo)流板設(shè)置在殼體內(nèi)正對脈沖電磁閥出口的地方，用于擋住壓縮空氣使其不能直接吹向布袋，以免高速壓縮空氣損壞布袋，排氣閥安裝在排氣口上，排氣閥關(guān)閉的同時，脈沖電磁閥開啟，殼體內(nèi)通入壓縮空氣對布袋進行反吹。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進，可在循環(huán)管路I和調(diào)節(jié)閥之間增加一個以上的分級裝置，分級裝置可串聯(lián)接入循環(huán)通道，也可并聯(lián)接入循環(huán)通道，在實施例中，分級裝置的結(jié)構(gòu)與脈沖袋式除塵器相比，分級裝置的濾器是筒體結(jié)構(gòu)的篩網(wǎng)，脈沖袋式除塵器的濾器是布袋，其余結(jié)構(gòu)相同，流化態(tài)物料經(jīng)過分級裝置時，粒徑小于篩網(wǎng)孔徑的物料隨氣流穿過篩網(wǎng)經(jīng)排氣口排出，分級裝置的篩網(wǎng)優(yōu)選燒結(jié)網(wǎng)，燒結(jié)網(wǎng)采用多層篩網(wǎng)燒結(jié)而成。
[0012]本發(fā)明的具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備采用風(fēng)機、循環(huán)管路1、除塵器、調(diào)節(jié)閥、進氣三通、循環(huán)管路II構(gòu)成循環(huán)通道，在風(fēng)機產(chǎn)生的氣流作用下，物料在循環(huán)通道內(nèi)高速循環(huán)形成流化態(tài)，流化態(tài)物料在高速流動過程被粉碎，同時物料與氣流間快速進行水分交換，濕氣經(jīng)除塵器排氣口排出，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，循環(huán)好，產(chǎn)量高，同時具有干燥和粉碎功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備第一實施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖2是圖1中除塵器的剖視圖。
[0015]圖3是圖1中分級裝置的剖視圖。
[0016]圖4是本發(fā)明具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備第二實施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖中各附圖標(biāo)記為:1、風(fēng)機；2、循環(huán)管路I ;3、排料閥；4、除塵器；5、調(diào)節(jié)閥；6、進氣三通；7、循環(huán)管路II ;8、加料閥；9、進氣閥；10、分級裝置；11、分級裝置；22、管道A ;23、除塵器；24、管道B ;25、風(fēng)機；26、風(fēng)機；40、進氣管；41、殼體；42、脈沖電磁閥；43、導(dǎo)流板；45、排氣閥；46、排氣口 ；47、布袋；49、排灰管；57、篩網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，但實施例并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
[0019]第一實施例:一種具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備。
[0020]參見圖1至圖3，該具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備包括風(fēng)機1、循環(huán)管路I 2、除塵器4、分級裝置10、調(diào)節(jié)閥5、進氣三通6、循環(huán)管路II 7，上述組件按風(fēng)機I出口、循環(huán)管路I 2、除塵器4進氣管40、除塵器4排灰管49、分級裝置10進氣管40、分級裝置10排灰管49、調(diào)節(jié)閥5、進氣三通6、循環(huán)管路II 7、風(fēng)機I進口的順序連通成循環(huán)通道；循環(huán)管路I 2上有排料口，排料口上安裝有排料閥3，循環(huán)管路II 7上有加料口，加料口上安裝有加料閥8，進氣三通6還有一個端口是進氣口，進氣口上安裝有進氣閥9。
[0021]該具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備的除塵器4是脈沖袋式除塵器，脈沖袋式除塵器包括殼體41、進氣管40、排灰管49、布袋47和反吹裝置，殼體41是筒體結(jié)構(gòu)，殼體41 一端安裝有進氣管40，另一端安裝有排灰管49，進氣管40的一端在殼體41外，另一端伸入殼體41內(nèi)，排灰管49的一端在殼體41外，另一端伸入殼體41內(nèi)，殼體41上還設(shè)置有排氣口 46 ;布袋47安裝在殼體41內(nèi)，布袋47 —端用卡箍套裝在進氣管40上，另一端用卡箍套裝在排灰管49上；反吹裝置由脈沖電磁閥42、導(dǎo)流板43和排氣閥45組成,脈沖電磁閥42安裝在殼體41上，其出口與殼體41內(nèi)部連通，進口與壓縮空氣源相連，導(dǎo)流板43設(shè)置在殼體41內(nèi)正對脈沖電磁閥42出口的地方，用于擋住壓縮空氣使其不能直接吹向布袋47，以免高速壓縮空氣損壞布袋47，排氣閥45安裝在排氣口 46上，排氣閥45關(guān)閉的同時，脈沖電磁閥42開啟，殼體47內(nèi)通入壓縮空氣對布袋47進行反吹。
[0022]本實施例中分級裝置10的結(jié)構(gòu)與除塵器4相比，分級裝置10的濾器是篩網(wǎng)57，除塵器4的濾器是布袋47，其余結(jié)構(gòu)相同，即分級裝置10包括殼體41、進氣管40、排灰管49、篩網(wǎng)57和反吹裝置，殼體41是筒體結(jié)構(gòu)，殼體41 一端安裝有進氣管40，另一端安裝有排灰管49，進氣管40的一端在殼體41外，另一端伸入殼體41內(nèi)，排灰管49的一端在殼體41夕卜，另一端伸入殼體41內(nèi)，殼體41上還設(shè)置有排氣口 46 ;篩網(wǎng)57是筒體結(jié)構(gòu)，采用燒結(jié)網(wǎng)，篩網(wǎng)57安裝在殼體41內(nèi)，篩網(wǎng)57 —端用卡箍套裝在進氣管40上，另一端用卡箍套裝在排灰管49上；反吹裝置由脈沖電磁閥42、導(dǎo)流板43和排氣閥45組成,脈沖電磁閥42安裝在殼體41上，其出口與殼體41內(nèi)部連通，進口與壓縮空氣源相連，導(dǎo)流板43設(shè)置在殼體41內(nèi)正對脈沖電磁閥42出口的地方，用于擋住壓縮空氣使其不能直接吹向篩網(wǎng)57，以免高速壓縮空氣損壞篩網(wǎng)57,排氣閥45安裝在排氣口 46上,排氣閥45關(guān)閉的同時,脈沖電磁閥42開啟，殼體41內(nèi)通入壓縮空氣對篩網(wǎng)57進行反吹。
[0023]第二實施例:一種具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備。
[0024]參見圖4，該具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備包括風(fēng)機1、循環(huán)管路I 2、除塵器4、管道A22、除塵器23、管道B24、分級裝置11、分級裝置10、調(diào)節(jié)閥5、進氣三通6、循環(huán)管路II 7、風(fēng)機25、風(fēng)機26，上述各組件的連接與第一實施例不同之處在于:一是在除塵器4的排灰管與分級裝置10的進氣管之間串聯(lián)了依次相連的管道A22、除塵器23、管道B24、分級裝置11，二是在循環(huán)管路II 7與風(fēng)機I的進口與之間串聯(lián)了依次相連的風(fēng)機25和風(fēng)機26。
[0025]該具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備采用三臺風(fēng)機串接作為設(shè)備動力源，流化態(tài)物料循環(huán)速度高，水分汽化速度快，粉碎速度快；用兩臺除塵器來分離濕氣，用兩臺分級裝置來分離粒徑符合要求的物料，設(shè)備產(chǎn)量高。
【權(quán)利要求】
1.具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備，其特征在于:所述具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備包括風(fēng)機、循環(huán)管路1、除塵器、調(diào)節(jié)閥、進氣三通、循環(huán)管路II，上述組件按風(fēng)機出口、循環(huán)管路1、除塵器進氣管、除塵器排灰管、調(diào)節(jié)閥、進氣三通、循環(huán)管路I1、風(fēng)機進口的順序連通成循環(huán)通道，循環(huán)管路I上有排料口，排料口上安裝有排料閥，進氣三通還有一個端口是進氣口，進氣口上安裝有進氣閥，循環(huán)管路II上有加料口，加料口上安裝有加料閥。
2.權(quán)利要求1所述的具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備，其特征在于:在所述風(fēng)機上再串聯(lián)一個以上的風(fēng)機。
3.權(quán)利要求1或2所述的具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備，其特征在于:在所述除塵器上再串聯(lián)一個以上的除塵器。
4.權(quán)利要求1或2所述的具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備，其特征在于:所述除塵器是脈沖袋式除塵器。
5.權(quán)利要求3所述的具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備，其特征在于:所述除塵器是脈沖袋式除塵器。
6.權(quán)利要求4所述的具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備，其特征在于:所述脈沖袋式除塵器包括殼體、進氣管、排灰管、布袋和反吹裝置；殼體是筒體結(jié)構(gòu)，殼體一端安裝有進氣管，另一端安裝有排灰管 ，進氣管的一端在殼體外，另一端伸入殼體內(nèi)，排灰管的一端在殼體外，另一端伸入殼體內(nèi)，殼體上還設(shè)置有排氣口 ；布袋安裝在殼體內(nèi)，布袋一端用卡箍套裝在進氣管上，另一端用卡箍套裝在排灰管上；反吹裝置由脈沖電磁閥、導(dǎo)流板和排氣閥組成，脈沖電磁閥安裝在殼體上，其出口與殼體內(nèi)部連通，進口與壓縮空氣源相連，導(dǎo)流板設(shè)置在殼體內(nèi)正對脈沖電磁閥出口的地方，用于擋住壓縮空氣使其不能直接吹向布袋，以免高速壓縮空氣損壞布袋，排氣閥安裝在排氣口上。
7.權(quán)利要求5所述的具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備，其特征在于:所述脈沖袋式除塵器包括殼體、進氣管、排灰管、布袋和反吹裝置；殼體是筒體結(jié)構(gòu)，殼體一端安裝有進氣管，另一端安裝有排灰管，進氣管的一端在殼體外，另一端伸入殼體內(nèi)，排灰管的一端在殼體外，另一端伸入殼體內(nèi)，殼體上還設(shè)置有排氣口 ；布袋安裝在殼體內(nèi)，布袋一端用卡箍套裝在進氣管上，另一端用卡箍套裝在排灰管上；反吹裝置由脈沖電磁閥、導(dǎo)流板和排氣閥組成，脈沖電磁閥安裝在殼體上，其出口與殼體內(nèi)部連通，進口與壓縮空氣源相連，導(dǎo)流板設(shè)置在殼體內(nèi)正對脈沖電磁閥出口的地方，用于擋住壓縮空氣使其不能直接吹向布袋，以免高速壓縮空氣損壞布袋，排氣閥安裝在排氣口上。
8.權(quán)利要求6所述的具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備，其特征在于:在所述循環(huán)管路I和調(diào)節(jié)閥之間的循環(huán)通道上串聯(lián)一個以上的分級裝置，所述分級裝置包括殼體、進氣管、排灰管、篩網(wǎng)和反吹裝置；殼體是筒體結(jié)構(gòu)，殼體一端安裝有進氣管，另一端安裝有排灰管，進氣管的一端在殼體外，另一端伸入殼體內(nèi)，排灰管的一端在殼體外，另一端伸入殼體內(nèi)，殼體上還設(shè)置有排氣口 ；篩網(wǎng)是筒體結(jié)構(gòu)，安裝在殼體內(nèi)，篩網(wǎng)一端用卡箍套裝在進氣管上，另一端用卡箍套裝在排灰管上；反吹裝置由脈沖電磁閥、導(dǎo)流板和排氣閥組成，脈沖電磁閥安裝在殼體上，其出口與殼體內(nèi)部連通，進口與壓縮空氣源相連，導(dǎo)流板設(shè)置在殼體內(nèi)正對脈沖電磁閥出口的地方，用于擋住壓縮空氣使其不能直接吹向篩網(wǎng)，以免高速壓縮空氣損壞篩網(wǎng)，排氣閥安裝在排氣口上。
9.權(quán)利要求7所述的具有干燥和粉碎功能的循環(huán)流化床設(shè)備，其特征在于:在所述循環(huán)管路I和調(diào)節(jié)閥之間的循環(huán)通道上串聯(lián)一個以上的分級裝置，所述分級裝置包括殼體、進氣管、排灰管、篩網(wǎng)和反吹裝置；殼體是筒體結(jié)構(gòu)，殼體一端安裝有進氣管，另一端安裝有排灰管，進氣管的一端在殼體外，另一端伸入殼體內(nèi)，排灰管的一端在殼體外，另一端伸入殼體內(nèi)，殼體上還設(shè)置有排氣口 ；篩網(wǎng)是筒體結(jié)構(gòu)，安裝在殼體內(nèi)，篩網(wǎng)一端用卡箍套裝在進氣管上，另一端用卡箍套裝在排灰管上；反吹裝置由脈沖電磁閥、導(dǎo)流板和排氣閥組成，脈沖電磁閥安裝在殼體上，其出口與殼體內(nèi)部連通，進口與壓縮空氣源相連，導(dǎo)流板設(shè)置在殼體內(nèi)正對脈沖電磁閥 出口的地方，用于擋住壓縮空氣使其不能直接吹向篩網(wǎng)，以免高速壓縮空氣損壞篩網(wǎng)，排氣閥安裝在排氣口上。
【文檔編號】F26B3/084GK103743198SQ201310749067
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】夏躍金, 賈平, 曾亞文, 楊國榮 申請人:夏躍金