一種利用高溫渣干燥濕煤的逆流式干燥器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明型公開了一種利用高溫渣干燥濕煤的逆流式干燥器，包括鍋爐、進渣口、下料溜槽、內(nèi)筒體、出煤口、導料板、揚料板、外筒體、下煤裝置、從動齒圈、主動齒輪、主軸、電機、出渣口、進煤口、下煤槽、儲煤倉，所述的滾筒體包括同心布置的內(nèi)、外筒體，內(nèi)筒體內(nèi)部為熱渣通道，內(nèi)外筒體之間為濕煤通道，進煤口端設有出渣口，出煤口端設有進渣口，導料板和揚料板貫穿于內(nèi)筒體上，位于內(nèi)筒體內(nèi)外部的導料板均呈螺旋狀，且螺旋方向相反。本發(fā)明利用高溫渣干燥濕煤，不僅冷卻了熱渣，而且對濕料進行了干燥，提高了能源利用率。高溫渣走向和煤的走向相反，煤含水率最高時溫度最低，在含水率最低時溫度最高，有效避免了煤在末端出現(xiàn)反濕的現(xiàn)象。
【專利說明】一種利用高溫渣干燥濕煤的逆流式干燥器
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煤干燥煉焦工藝中的干燥設備，特別涉及一種利用高溫渣干燥濕煤的逆流式干燥器。
【背景技術(shù)】
[0002]我國煉焦廠煉焦煤的含水量偏高，如果含大量水分的裝爐煤進入焦爐，這些水分在焦爐中汽化要耗費大量熱能。采用煤干燥裝置降低了裝爐煤含水量，不僅減少了煉焦耗熱量，而且也提高了裝爐煤的堆煤密度，有利于焦爐產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。因此煤干燥在煉焦工業(yè)中具有較大的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0003]目前我國常用的煤干燥器有轉(zhuǎn)筒干燥器、直立管氣流式干燥器和流化床干燥器等。當前的轉(zhuǎn)筒干燥器調(diào)節(jié)簡便、水分波動小、操作可靠、動力消耗少；但大多采用熱蒸汽對濕煤進行干燥，能源消耗大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]解決的技術(shù)問題
本專利所要解決的技術(shù)問題是當前的轉(zhuǎn)筒干燥器生產(chǎn)能力低，干燥效果不好，而需要利用熱蒸汽，消耗大量的能源，造成能源的浪費。
[0005]技術(shù)方案
為解決上述問題，本發(fā)明提出了以下技術(shù)解決方案:
一種利用高溫渣干燥濕煤的逆流式干燥器，包括鍋爐、進渣口、下料溜槽、內(nèi)筒體、出煤口、導料板、揚料板、外筒體、下煤裝置、從動齒圈、主動齒輪、主軸、電機、出渣口、進煤口、下煤槽、儲煤倉，所述的滾筒體包括同心布置的內(nèi)、外筒體，內(nèi)筒體內(nèi)部為熱渣通道，內(nèi)外筒體之間為濕煤通道，揚料板貫穿于內(nèi)筒體上，位于內(nèi)筒體內(nèi)外部的揚料板均彎曲一定的角度，且彎曲方向相反，進煤口端設有出渣口，出煤口端設有進渣口，導料板貫穿于內(nèi)筒體上，位于內(nèi)筒體內(nèi)外部的導料板均呈螺旋狀，且螺旋方向相反。
[0006]有益效果
本發(fā)明的有益效果如下:
在現(xiàn)有技術(shù)基礎上，提出了一種利用高溫渣干燥濕煤的逆流式干燥器，該發(fā)明裝置實現(xiàn)了高溫渣干燥濕煤，不僅冷卻了熱渣，而且對濕料進行了干燥，提高了能源利用率。高溫渣走向和煤的走向相反，煤含水率最高時溫度最低，在含水率最低時溫度最高，有效避免了煤在末端出現(xiàn)反濕的現(xiàn)象。本發(fā)明還有效地避免了傳統(tǒng)干燥機在制造干燥熱源過程中對能源的耗費。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1:利用高溫渣干燥濕煤的干燥器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖2:下煤裝置結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]附圖3:筒體截面不意圖。
[0010]附圖4:揚料板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中標記:1、鍋爐 2、進渣口 3、下料溜槽 4、內(nèi)筒體 5、出煤口 6、導料板
7、揚料板 8、外筒體 9、下煤裝置 10、從動齒圈11、主動齒輪 12、主軸 13、電機14、出渣口 15、進煤口 16、下煤槽17、儲煤倉。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖具體敘述本發(fā)明的【具體實施方式】:
如附圖所示:一種利用高溫渣干燥濕煤的逆流式干燥器，包括鍋爐1、進渣口 2、下料溜槽3、內(nèi)筒體4、出煤口 5、導料板6、揚料板7、外筒體8、下煤裝置9、從動齒圈10、主動齒輪
11、主軸12、電機13、出渣口 14、進煤口 15、下煤槽16、儲煤倉17，所述的滾筒體包括同心布置的內(nèi)、外筒體，內(nèi)筒體4內(nèi)部為熱渣通道，內(nèi)外筒體之間為濕煤通道，揚料板7貫穿于內(nèi)筒體4上，位于內(nèi)筒體4內(nèi)外部的揚料板7均彎曲一定的角度，且彎曲方向相反,進煤口 15端設有出渣口 14，出煤口 5端設有進渣口 2，導料板6貫穿于內(nèi)筒體4上，位于內(nèi)筒體4內(nèi)外部的導料板6均呈螺旋狀，且螺旋方向相反。
[0013]該裝置工作過程為:該干燥器工作時，內(nèi)筒體在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下開始緩慢地轉(zhuǎn)動，高溫渣經(jīng)左端的進渣口進入內(nèi)筒體，濕煤經(jīng)右上端的進煤口進入內(nèi)筒體和外筒體之間，且兩者在螺旋導料板的作用下相向移動，在向前移動的過程中被揚料板充分地散開，期間借助于內(nèi)筒體壁實現(xiàn)間壁換熱，不僅干燥了濕煤，而且冷卻了高溫渣。進煤口端設有出渣口，出煤口端設有進渣口，高溫渣走向和煤的走向相反，使煤在含水率最高時溫度最低，在含水率最低時溫度最高，有效避免了煤在末端出現(xiàn)反濕的現(xiàn)象。本發(fā)明還有效地避免了傳統(tǒng)干燥機在制造干燥熱源過程中對能源的耗費。
【權(quán)利要求】
1.一種利用高溫渣干燥濕煤的逆流式干燥器，包括鍋爐(I)、進渣口(2)、下料溜槽(3)、內(nèi)筒體(4)、出煤口(5)、導料板(6)、揚料板(7)、外筒體(8)、下煤裝置(9)、從動齒圈(10)、主動齒輪(11)、主軸(12)、電機(13)、出渣口(14)、進煤口(15)、下煤槽(16)、儲煤倉(17)，所述的滾筒體包括同心布置的內(nèi)、外筒體，內(nèi)筒體(4)內(nèi)部為熱渣通道，內(nèi)外筒體之間為濕煤通道，揚料板(7)貫穿于內(nèi)筒體(4)上，位于內(nèi)筒體(4)內(nèi)外部的揚料板(7)均彎曲一定的角度，且彎曲方向相反，其特征在于進煤口( 15)端設有出渣口( 14)，出煤口( 5)端設有進渣口(2)，導料板(6)貫穿于內(nèi)筒體(4)上，位于內(nèi)筒體(4)內(nèi)外部的導料板(6)均呈螺旋狀，且螺旋方向相反。
【文檔編號】F26B11/06GK103759511SQ201310745541
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】李志鵬, 李明洋 申請人:河南圣石節(jié)能環(huán)保工程有限公司