內(nèi)置式煙氣余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】一種內(nèi)置式煙氣余熱回收裝置，包括自下往上依次疊放的若干個(gè)冷凝片組和位于最上層的頂層碟片，冷凝片組和頂層碟片上分別設(shè)置有進(jìn)水口及出水口，若干個(gè)冷凝片組自下往上依次疊放并相互固接、且通過進(jìn)水口和出水口相互連通，相鄰的冷凝片組之間形成煙氣通道；所述的內(nèi)置式煙氣余熱回收裝置橫向安裝于排煙裝置的上部。本發(fā)明將若干個(gè)冷凝片組自下往上依次疊放并固接、且通過進(jìn)水口和出水口連通，相鄰的冷凝片組之間形成煙氣通道，并且冷凝片組內(nèi)設(shè)置有水流通道，煙氣通過煙氣通道，其余熱和相變潛熱通過煙氣余熱回收裝置傳遞到回水端，提高回水的溫度，從而大大提高設(shè)備的熱效率，并且煙氣余熱回收裝置具有冷凝作用，排入大氣的有害物質(zhì)也將大為減少。
【專利說明】?jī)?nèi)置式煙氣余熱回收裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種內(nèi)置式煙氣余熱回收裝置，具體是一種以熱交換方式回收煙氣余熱的內(nèi)置式煙氣余熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，常規(guī)的燃料，包括煤、油和天然氣燃燒后產(chǎn)生的煙氣溫度都比較高，煙氣中有很可觀的一部分熱能，尤其是含有高焓值水蒸汽的煙氣中所含的熱能較高。如果高溫?zé)煔獠唤?jīng)過處理就直接通過煙囪排放到大氣中，則會(huì)造成熱能的極大浪費(fèi)，特別是煙氣中水蒸汽的凝結(jié)潛熱沒有得到有效利用，水蒸汽所攜帶的熱量是排煙熱量損失的一大部分。另夕卜，高溫?zé)煔庵泻卸趸颉⑷趸蚝偷趸锏扔泻ξ镔|(zhì)會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響，高溫?zé)煔庵泻械乃羝龅嚼淇諝饽Y(jié)后會(huì)附著在煙囪壁上，容易引起煙囪的腐蝕。所以必須對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，燃料燃燒后鍋爐、熱水器等受熱面大多采用間壁式換熱，這樣不能有效回收水蒸氣的凝結(jié)潛熱，造成了熱能的浪費(fèi)?，F(xiàn)在雖然也有一種可以直接接觸混合式煙氣的余熱回收裝置，但是其為整休鍋爐，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，僅僅適用于燃油、燃煤的大型工業(yè)鍋爐上放的大容量、高壓參數(shù)的惰祝下采用，適用范圍狹窄。因此，有必要進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，性能可靠，熱效率高，易生產(chǎn)，易實(shí)現(xiàn)，節(jié)能環(huán)保且適用范圍廣的內(nèi)置式煙氣余熱回收裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0005]按此目的設(shè)計(jì)的一種內(nèi)置式煙氣余熱回收裝置，包括自下往上依次疊放的若干個(gè)冷凝片組和位于最上層的頂層碟片，其特征在于:冷凝片組和頂層碟片上分別設(shè)置有進(jìn)水口及出水口，若干個(gè)冷凝片組自下往上依次疊放并相互固接、且通過進(jìn)水口和出水口相互連通，相鄰的冷凝片組之間形成煙氣通道；所述的內(nèi)置式煙氣余熱回收裝置橫向安裝于排煙裝置的上部。
[0006]所述冷凝片組包括第一冷凝片和第二冷凝片，第一冷凝片和第二冷凝片通過卡接、焊接、粘貼或緊固件密封連接，并于內(nèi)部設(shè)置有一條以上的水流通道。
[0007]所述冷凝片組內(nèi)設(shè)置有一擋水筋、且通過擋水筋形成有二條的水流通道。
[0008]所述進(jìn)水口及出水口設(shè)置于冷凝片組和頂層碟片的同一側(cè)，擋水筋設(shè)置于進(jìn)水口與出水口之間，二條的水流通道呈U字形相互連通。
[0009]所述第一冷凝片和第二冷凝片之間設(shè)置有若干的固定點(diǎn)，第二冷凝片嵌裝于第一冷凝片上、且通過固定點(diǎn)相互固接。
[0010]所述第一冷凝片和第二冷凝片上設(shè)置有若干的支撐點(diǎn)，若干個(gè)冷凝片組自下往上依次疊放、且通過支撐點(diǎn)相互固接。
[0011]所述冷凝片組和頂層碟片采用鋁合金、黃銅或不銹鋼制成。
[0012]所述相鄰的冷凝片組之間、最上層的冷凝片組與頂層碟片之間通過卡接、焊接、粘貼或緊固件相互固接。
[0013]所述依次疊放的冷凝片組通過進(jìn)水口和出水口相互連通，疊放在最上層的冷凝片組與頂層碟片相互固接、且通過進(jìn)水口和出水口相互連通，疊放在最下層的冷凝片組的底面為封閉。
[0014]本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)的改良，將若干個(gè)冷凝片組自下往上依次疊放并相互固接、且通過進(jìn)水口和出水口相互連通，相鄰的冷凝片組之間形成煙氣通道，并且冷凝片組內(nèi)設(shè)置有水流通道；煙氣在排煙裝置中排出產(chǎn)生130-150°C左右的熱量，具有大量熱量的煙氣經(jīng)入煙氣余熱回收裝置后，煙氣進(jìn)一步地冷卻，并在煙氣余熱回收裝置表面低于煙氣中水的露點(diǎn)溫度下，煙氣中的水蒸氣冷凝并放出潛熱，煙氣出口溫度可降至50°C左右，煙氣的余熱通過煙氣余熱回收裝置傳遞到回水端作為回水的預(yù)熱，從而有效地提高設(shè)備的熱效率，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，并且由于煙氣余熱回收裝置具有冷凝作用，排入大氣的有害物質(zhì)也將大為減少，排煙更符合環(huán)保的要求。其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，性能可靠，熱效率高，易生產(chǎn)，易實(shí)現(xiàn)且節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)，可廣泛適用于家用電熱水爐、強(qiáng)排燃?xì)鉄崴?、平衡式燃?xì)鉄崴鳌⒗淠讲膳療崴疇t、家用燃煤采暖鍋爐、家用生物采暖鍋爐等設(shè)備上，適用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為冷凝片組結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為冷凝片組剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為冷凝片組另一剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0020]參見圖1 一圖4，本內(nèi)置式煙氣余熱回收裝置，包括自下往上依次疊放的若干個(gè)冷凝片組I和位于最上層的頂層碟片2，冷凝片組I和頂層碟片2上分別設(shè)置有進(jìn)水口 3及出水口 4，若干個(gè)冷凝片組I自下往上依次疊放并相互固接、且通過進(jìn)水口 3和出水口 4相互連通，其中疊放在最上層的冷凝片組I與頂層碟片2相互固接、且通過進(jìn)水口 3和出水口 4相互連通，疊放在最下層的冷凝片組I的底面為封閉。
[0021]本實(shí)施例采用18組的冷凝片組I自下往上依次疊放并相互固接，并且相鄰的冷凝片組I之間形成煙氣通道(圖中未能標(biāo)示)；所述的內(nèi)置式煙氣余熱回收裝置橫向安裝于排煙裝置的上部。
[0022]冷凝片組I包括第一冷凝片1.1和第二冷凝片1.2，第一冷凝片1.1和第二冷凝片1.2通過卡接、焊接、粘貼或緊固件密封連接，并于內(nèi)部設(shè)置有一條以上的水流通道1.3 ；本實(shí)施例中的冷凝片組I內(nèi)設(shè)置有一擋水筋1.4、且通過擋水筋1.4形成有二條的水流通道1.3，進(jìn)水口 3及出水口 4設(shè)置于冷凝片組I和頂層碟片2的同一側(cè)，擋水筋1.4設(shè)置于冷凝片組I的進(jìn)水口 3與出水口 4之間，二條的水流通道1.3呈U字形相互連通。
[0023]上述結(jié)構(gòu)中，第一冷凝片1.1和第二冷凝片1.2之間設(shè)置有若干的固定點(diǎn)1.5，第二冷凝片1.2嵌裝于第一冷凝片1.1上、且通過固定點(diǎn)1.5相互固接；第一冷凝片1.1和第二冷凝片1.2上設(shè)置有若干的支撐點(diǎn)1.6，若干個(gè)冷凝片組I自下往上依次疊放、且通過支撐點(diǎn)1.6相互固接。
[0024]第一冷凝片1.1與第二冷凝片1.2之間、相鄰的冷凝片組I之間、以及最上層的冷凝片組I與頂層碟片2之間通過卡接、焊接、粘貼或緊固件相互固接，具體地講，第一冷凝片
1.1與第二冷凝片1.2之間、相鄰的冷凝片組I之間、以及最上層的冷凝片組I與頂層碟片2之間均放置有焊接粉，并通過高溫處理技術(shù)將各構(gòu)件密封連接，在保證了密封性能的同時(shí)，省略了密封圈的運(yùn)用，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)用性強(qiáng)。
[0025]冷凝片組I和頂層碟片2采用鋁合金、黃銅或不銹鋼制成。考慮到體積、重量、成本、緊固耐用及防腐性等問題，本實(shí)施例的凝片組I和頂層碟片2優(yōu)選采用鋁合金制成。
[0026]上述為本發(fā)明的優(yōu)選方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)其簡(jiǎn)單的變型或改造，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)置式煙氣余熱回收裝置，包括自下往上依次疊放的若干個(gè)冷凝片組(I)和位于最上層的頂層碟片(2)，其特征在于:冷凝片組(I)和頂層碟片(2)上分別設(shè)置有進(jìn)水口(3)及出水口(4)，若干個(gè)冷凝片組(I)自下往上依次疊放并相互固接、且通過進(jìn)水口(3)和出水口(4)相互連通，相鄰的冷凝片組(I)之間形成煙氣通道；所述的內(nèi)置式煙氣余熱回收裝置橫向安裝于排煙裝置的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述冷凝片組(I)包括第一冷凝片(1.1)和第二冷凝片(1.2)，第一冷凝片(1.1)和第二冷凝片(1.2)通過卡接、焊接、粘貼或緊固件密封連接，并于內(nèi)部設(shè)置有一條以上的水流通道(1.3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置式煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述冷凝片組(I)內(nèi)設(shè)置有一擋水筋(1.4)、且通過擋水筋(1.4)形成有二條的水流通道(1.3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)置式煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述進(jìn)水口(3)及出水口(4)設(shè)置于冷凝片組(I)和頂層碟片(2)的同一側(cè)，擋水筋(1.4)設(shè)置于進(jìn)水口(3)與出水口(4)之間，二條的水流通道(1.3)呈U字形相互連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)置式煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述第一冷凝片(1.1)和第二冷凝片(1.2)之間設(shè)置有若干的固定點(diǎn)(1.5)，第二冷凝片(1.2)嵌裝于第一冷凝片(1.1)上、且通過固定點(diǎn)(1.5)相互固接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)置式煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述第一冷凝片(1.D和第二冷凝片(1.2)上設(shè)置有若干的支撐點(diǎn)(1.6)，若干個(gè)冷凝片組(I)自下往上依次疊放、且通過支撐點(diǎn)(1.6)相互固接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述冷凝片組(I)和頂層碟片(2)采用鋁合金、黃銅或不銹鋼制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述相鄰的冷凝片組(I)之間、最上層的冷凝片組(I)與頂層碟片(2)之間通過卡接、焊接、粘貼或緊固件相互固接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的內(nèi)置式煙氣余熱回收裝置，其特征在于所述依次疊放的冷凝片組(I)通過進(jìn)水口(3)和出水口(4)相互連通，疊放在最上層的冷凝片組(I)與頂層碟片(2)相互固接、且通過進(jìn)水口(3)和出水口(4)相互連通，疊放在最下層的冷凝片組(I)的底面為封閉。
【文檔編號(hào)】F24H9/00GK103615805SQ201310652704
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】梁垣生 申請(qǐng)人:梁垣生