一種具有溫度控制系統(tǒng)的熱電爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有溫度控制系統(tǒng)的熱電爐，包括爐體和供電裝置，所述爐體由爐膛、爐底和爐蓋構(gòu)成，所述供電裝置包括變壓器和整流器、短網(wǎng)系統(tǒng)和供電電極，供電電極由陰極和陽極組成，陰極設(shè)置于爐蓋之上，陽極設(shè)置于爐底，所述熱電爐還設(shè)有溫度控制系統(tǒng)。本發(fā)明被熔煉的金屬位于陰極與陽極之間的爐膛內(nèi)，利用陰極和陽極之間產(chǎn)生的直流電弧來熔煉金屬，并在熔化的液態(tài)金屬中形成強烈的電磁攪拌，使金屬溶液的溫度和成分均勻化。本發(fā)明使用可編程序控制器可實現(xiàn)熱電爐溫度的自動控制，溫度控制精確，整個系統(tǒng)運行成本低廉。
【專利說明】一種具有溫度控制系統(tǒng)的熱電爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機電一體化【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種熱電爐，具體涉及一種具有溫度控制系統(tǒng)的熱電爐。
【背景技術(shù)】
[0002]熱電爐是熱處理常用設(shè)備之一，熱電爐可以提供室溫至1200°C范圍的溫場。維持熱電爐某一范圍的溫度恒定是必須要解決的問題。
[0003]傳統(tǒng)的直流電弧爐，常見的一種形式是雙電極直流電弧爐，它是在電弧爐的爐蓋上同時布置兩根電極、其中一根為陽極、另一根為陰極。這種方案在實踐中，產(chǎn)生的電弧是從陰極到鋼液表面再到陽極，對鋼液起不到良好的攪拌作用。隨著交流電弧爐以及配套設(shè)備工藝的改善，在生產(chǎn)實踐中直流電弧爐在諸多領(lǐng)域已逐漸被交流電弧爐所取代?，F(xiàn)有的交流電弧爐如交流超高功率電弧爐、交流高阻抗電弧爐等已得到廣泛利用，是目前煉鋼廠的主要煉鋼爐種。但它們對電網(wǎng)產(chǎn)生的電公害是嚴(yán)重的。因此，要求供電電網(wǎng)的容量為該電弧爐額定容量的80倍到100倍；若達(dá)不到此要求，就必須配備價格昂貴的動態(tài)補償設(shè)備。另外，這些電弧爐運行時產(chǎn)生的噪音高，電弧爐必須增設(shè)防噪音的設(shè)備，操作者要有防噪音的保護措施。
[0004]目前，熱電爐通常采用模擬儀表測量溫度，并通過控制交流接觸器的通斷時間比例來控制加熱功率，由于模擬儀表本身的測量精度差，加上交流接觸器的壽命短，通斷比例低，故控制精度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有溫度控制系統(tǒng)的熱電爐，該溫度控制系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié)熱電爐溫度，且精度高。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種具有溫度控制系統(tǒng)的熱電爐，包括爐體和供電裝置，所述爐體由爐膛、爐底和爐蓋構(gòu)成，所述供電裝置包括變壓器和整流器、短網(wǎng)系統(tǒng)和供電電極，所述供電電極由陰極和陽極組成，所述陰極設(shè)置于爐蓋之上，所述陽極設(shè)置于爐底，所述熱電爐還設(shè)有溫度控制系統(tǒng)，所述溫度控制系統(tǒng)包括PLC主機以及與其相連的可編程序控制器，所述可編程序控制器的信號輸出端與固態(tài)繼電器的信號輸入端相連接，所述固態(tài)繼電器的信號輸出端與熱電爐的爐膛相連接，溫度檢測裝置的感溫線與安裝在所述熱電爐內(nèi)的溫度傳感器相連接，溫度檢測裝置的信號輸出端與所述可編程序控制器相連接。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，上述陰極采用石墨電極，所述陽極采用銅鋼復(fù)合式水冷底電極。
[0008]為實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，上述PLC主機的信號輸出端配合連接通訊模塊的信號輸入端。
[0009]更進(jìn)一步地，上述通訊模塊為無線射頻模塊。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:[0011]本發(fā)明被熔煉的金屬位于多根陰極與多根陽極之間的爐膛內(nèi)，利用陰極和陽極之間產(chǎn)生的直流電弧來熔煉金屬，并在熔化的液態(tài)金屬中形成強烈的電磁攪拌，使金屬溶液的溫度和成分均勻化。本發(fā)明使用可編程序控制器可實現(xiàn)熱電爐溫度的自動控制，溫度控制精確，整個系統(tǒng)運行成本低廉。本發(fā)明PLC主機的信號輸出端配合連接通訊模塊的信號輸入端，通過有線或無線網(wǎng)絡(luò)與總控制室相連接，從而可實現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)監(jiān)控。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]圖1為本發(fā)明的溫度控制系統(tǒng)的原理圖；
[0014]圖2為本發(fā)明一種高精度熱電爐溫度控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]如圖1和圖2所示，一種具有溫度控制系統(tǒng)的熱電爐，包括爐體和供電裝置，所述爐體由爐膛5、爐底6和爐蓋8構(gòu)成，所述供電裝置包括變壓器I和整流器2、短網(wǎng)系統(tǒng)3和供電電極，所述供電電極由陰極4和陽極7組成，所述陰極4設(shè)置于爐蓋8之上，所述陽極7設(shè)置于爐底6，所述熱電爐還設(shè)有溫度控制系統(tǒng)，所述溫度控制系統(tǒng)包括PLC主機以及與其相連的可編程序控制器，所述可編程序控制器的信號輸出端與固態(tài)繼電器的信號輸入端相連接，所述固態(tài)繼電器的信號輸出端與熱電爐的爐膛5相連接，溫度檢測裝置的感溫線與安裝在所述熱電爐內(nèi)的溫度傳感器相連接，溫度檢測裝置的信號輸出端與所述可編程序控制器相連接。
[0017]被熔煉的金屬位于多根陰極與多根陽極之間的爐膛內(nèi)，利用陰極4和陽極7之間產(chǎn)生的直流電弧來熔煉金屬，并在熔化的液態(tài)金屬中形成強烈的電磁攪拌，使金屬溶液的溫度和成分均勻化。
[0018]當(dāng)陰極4采用石墨電極、陽極7采用銅鋼復(fù)合式水冷底電極時，可進(jìn)一步降低本發(fā)明熱電爐的運行噪音，提高產(chǎn)品的冶煉質(zhì)量。
[0019]實施例2
[0020]在實施例1的基礎(chǔ)上，為實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，增加通訊模塊，即在PLC主機的信號輸出端配合連接通訊模塊的信號輸入端。
[0021] 申請人:聲明，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在上述實施例的基礎(chǔ)上，將上述實施例某組分的具體含量點值，與
【發(fā)明內(nèi)容】
部分的技術(shù)方案相組合，從而產(chǎn)生的新的數(shù)值范圍，也是本發(fā)明的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些數(shù)值范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有溫度控制系統(tǒng)的熱電爐，包括爐體和供電裝置，所述爐體由爐膛(5)、爐底(6)和爐蓋(8)構(gòu)成，所述供電裝置包括變壓器(I)和整流器(2)、短網(wǎng)系統(tǒng)(3)和供電電極，所述供電電極由陰極(4)和陽極(7)組成，所述陰極(4)設(shè)置于爐蓋(8)之上，所述陽極(7)設(shè)置于爐底(6)，其特征在于:所述熱電爐還設(shè)有溫度控制系統(tǒng)，所述溫度控制系統(tǒng)包括PLC主機以及與其相連的可編程序控制器，所述可編程序控制器的信號輸出端與固態(tài)繼電器的信號輸入端相連接，所述固態(tài)繼電器的信號輸出端與熱電爐的爐膛(5)相連接，溫度檢測裝置的感溫線與安裝在所述熱電爐內(nèi)的溫度傳感器相連接，溫度檢測裝置的信號輸出端與所述可編程序控制器相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有溫度控制系統(tǒng)的熱電爐，其特征在于:所述陰極(4)采用石墨電極，所述陽極(7)采用銅鋼復(fù)合式水冷底電極。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有溫度控制系統(tǒng)的熱電爐，其特征在于:所述PLC主機的信號輸出端配合連接通訊模塊的信號輸入端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有溫度控制系統(tǒng)的熱電爐，其特征在于:所述通訊模塊為無線射頻模塊。
【文檔編號】F27B3/10GK103575091SQ201310542381
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】陶鈞 申請人:安徽工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院