專利名稱：連續(xù)進(jìn)料的粉煤灰陶粒燒結(jié)方法及燒結(jié)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燒結(jié)方法及設(shè)備，具體是一種粉煤灰陶粒燒結(jié)方法及燒結(jié)爐。
背景技術(shù)：
陶粒是一種人造輕骨料，是一種外殼堅硬，表面有一層隔水保氣的釉層，內(nèi)部具有微孔多孔的陶質(zhì)粒狀物。這是以頁巖、海泥粘土、泥巖、粉煤灰、煤矸石等為原料，經(jīng)過加工成球體再燒脹成，廣泛應(yīng)用于各種建筑領(lǐng)域。粉煤灰燒結(jié)陶粒是以粉煤灰為主要原料，經(jīng)過造料、成球和1000-1300℃高溫?zé)嗟裙に囘^程而形成一種輕質(zhì)、高強、多功能的新型材料?，F(xiàn)有的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，包括帶有爐口的爐體，爐體下部設(shè)有進(jìn)氣室，進(jìn)氣室上部是由若干耐火磚構(gòu)成支撐陶粒的爐排，進(jìn)氣室上部為燃燒室，爐排上方為燃燒室，燃燒室上部為排氣室，這種燒結(jié)裝置的缺點是每次燒完后需要出爐，再裝料，不能連續(xù)生產(chǎn)，而且勞動強度大，效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可連續(xù)生產(chǎn)的粉煤灰陶粒燒結(jié)方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的采用的技術(shù)方案是:使用至少兩個疊放的燃燒箱，燃燒箱由傳輸機構(gòu)帶動進(jìn)出爐體；開始生產(chǎn)時，先將陶粒生料裝在底層燒結(jié)箱內(nèi)點燃，在其上層置放其余裝有陶粒生料的燒結(jié)箱，將所有燒結(jié)箱通過輸送機構(gòu)送入到燃燒室內(nèi)，利用底層燒結(jié)箱的熱量使上層的燒結(jié)箱內(nèi)的陶粒生料開始燒結(jié)，待底層燒結(jié)箱內(nèi)的陶料燒結(jié)完成后，啟動輸送機構(gòu)將所有的燒結(jié)箱輸出爐體外部，取出已燒結(jié)完成的底層燒結(jié)箱，再在未完全燒結(jié)的燒結(jié)箱的上層放置新的裝有陶粒生料的燒結(jié)箱并一起輸入爐體內(nèi)部，如此循環(huán)即可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明另一目的是提供一種用于上述方法的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，燒結(jié)爐的爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室，包括至少兩個疊放于燃燒室內(nèi)的燒結(jié)箱以及帶動燒結(jié)箱進(jìn)出爐體的傳輸機構(gòu)。本發(fā)明采用傳輸機構(gòu)及可交替進(jìn)出料的多個燒結(jié)箱，實現(xiàn)了粉煤灰陶粒燒結(jié)時的連續(xù)生產(chǎn)，操作簡單，提高了生產(chǎn)效率，并大大降低了工人的勞動強度。


圖1為本發(fā)明燒結(jié)爐的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明燒結(jié)爐的側(cè)面局部剖視圖。圖中，1-爐體，2-燃燒室，3-燒結(jié)箱，4-傳動軸，5-風(fēng)室，6-排氣室。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明要求保護(hù)的技術(shù)方案做具體說明。本發(fā)明所述的一種連續(xù)進(jìn)料的粉煤灰陶粒燒結(jié)方法，使用至少兩個疊放的燃燒箱3，燃燒箱3由傳輸機構(gòu)帶動進(jìn)出爐體I ;開始生產(chǎn)時，先將陶粒生料裝在底層燒結(jié)箱內(nèi)點燃，在其上層疊放其余裝有陶粒生料的燒結(jié)箱3，將所有燒結(jié)箱3通過輸送機構(gòu)送入到燃燒室2內(nèi)，利用底層燒結(jié)箱的熱量使上層的燒結(jié)箱內(nèi)的陶粒生料開始燒結(jié)，待底層燒結(jié)箱內(nèi)的陶料燒結(jié)完成后，啟動輸送機構(gòu)將所有的燒結(jié)箱3輸出爐體I外部，取出已燒結(jié)完成的底層燒結(jié)箱，再在未完全燒結(jié)的燒結(jié)箱3的上層放置新的裝有陶粒生料的燒結(jié)箱3并一起輸入爐體內(nèi)部。首次燒結(jié)時處于第二層的燒結(jié)箱現(xiàn)在處于最底層，燒結(jié)一段時間后，最底層燒結(jié)箱內(nèi)的陶粒燒結(jié)完成，啟動輸送機構(gòu)將所有燒結(jié)箱3車出爐體I外部，取出最底層燒結(jié)箱，再在上層放置新的裝有陶粒生料的燒結(jié)箱3并一起輸入爐體I內(nèi)部，如此循環(huán)即可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。本發(fā)明所述的一種粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，燒結(jié)爐的爐體I內(nèi)設(shè)有燃燒室2，包括至少兩個疊放于燃燒室2內(nèi)的燒結(jié)箱3以及帶動燒結(jié)箱3進(jìn)出爐體的傳輸機構(gòu)。燃燒室2的下方設(shè)有風(fēng)室5，上方設(shè)有排氣室6，燒結(jié)箱3上開有氣孔。實際生產(chǎn)中，兩個燒結(jié)箱即可滿足需要，因此，所述的燒結(jié)箱3包括底層燒結(jié)箱和上層燒結(jié)箱。輸送機構(gòu)的作用是將疊放的燒結(jié)箱3輸出和輸入爐體1，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以有多種解決方案，屬公知技術(shù)。本發(fā)明提供一種優(yōu)選的輸送機構(gòu)，所述的輸送機構(gòu)包括由電動機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的傳動軸4，傳動軸4置于底層燒結(jié)箱3的底部，電動機與傳動軸4之間有耐熱的鏈條連接，傳動軸4與燃燒室2的進(jìn)出口平行設(shè)置，通過傳動軸4的旋轉(zhuǎn)使燒結(jié)箱進(jìn)出爐體I。該輸送機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便和運行可靠的優(yōu)點。所述的輸送機構(gòu)包括至少兩個可聯(lián)動的傳動軸4，各傳動軸4之間通過齒輪連接，電動機帶動其中任 意一個傳動軸4，即可使其他傳動軸4同步運行。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)進(jìn)料的粉煤灰陶粒燒結(jié)方法，其特征在于使用至少兩個疊放的燃燒箱(3)，燃燒箱(3)由傳輸機構(gòu)帶動進(jìn)出爐體(I);開始生產(chǎn)時，先將陶粒生料裝在底層燒結(jié)箱內(nèi)點燃，在其上層疊放其余裝有陶粒生料的燒結(jié)箱(3)，將所有燒結(jié)箱(3)通過輸送機構(gòu)送入到燃燒室(2)內(nèi)，利用底層燒結(jié)箱的熱量使上層的燒結(jié)箱內(nèi)的陶粒生料開始燒結(jié)，待底層燒結(jié)箱內(nèi)的陶料燒結(jié)完成后，啟動輸送機構(gòu)將所有的燒結(jié)箱輸出爐體(I)外部，取出已燒結(jié)完成的底層燒結(jié)箱，再在未完全燒結(jié)的燒結(jié)箱(3)的上層放置新的裝有陶粒生料的燒結(jié)箱(3 )并一起輸入爐體(I)內(nèi)部，如此循環(huán)即可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
2.實現(xiàn)如權(quán)利要求I所述的方法的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，燒結(jié)爐的爐體(I)內(nèi)設(shè)有燃燒室(2 )，其特征在于包括至少兩個疊放于燃燒室(2 )內(nèi)的燒結(jié)箱(3 )以及帶動燒結(jié)箱(3 )進(jìn)出爐體的傳輸機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，其特征在于所述的輸送機構(gòu)包括由電動機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的傳動軸(4),傳動軸(4)置于底層燒結(jié)箱(3)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，其特征在于所述的輸送機構(gòu)包括至少兩個可聯(lián)動的傳動軸(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，其特征在于所述的燒結(jié)箱(3)包括底層燒結(jié)箱和上層燒結(jié)箱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可連續(xù)生產(chǎn)的粉煤灰陶粒燒結(jié)方法及燒結(jié)爐，燒結(jié)爐的爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室，包括至少兩個疊放于燃燒室內(nèi)的燒結(jié)箱以及帶動燒結(jié)箱進(jìn)出爐體的傳輸機構(gòu)。輸送機構(gòu)包括由電動機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的傳動軸，傳動軸置于底層燒結(jié)箱的底部。本發(fā)明采用傳輸機構(gòu)及可交替進(jìn)出料的多個燒結(jié)箱，實現(xiàn)了粉煤灰陶粒燒結(jié)時的連續(xù)生產(chǎn)，操作簡單，提高了生產(chǎn)效率，并大大降低了工人的勞動強度。
文檔編號F27B9/02GK103256808SQ20131015822
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月2日
發(fā)明者張少華 申請人:白金貴, 魏巍, 張少華