專利名稱：一種恒定張力超聲波清洗裝置及清洗方法
技術領域：
本發(fā)明主要涉及一種工業(yè)清洗設備，尤其涉及一種恒定張力超聲波清洗裝置及清洗方法。
背景技術：
超聲清洗是功率超聲最主要的應用之一，超聲波清洗機利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗的目的。在所有清洗方式中，超聲波清洗時效率最高、效果最好的一種，因其清洗效率高、質(zhì)量好被廣泛應用于工業(yè)、國防、醫(yī)療衛(wèi)生等領域。超聲清洗由于其清洗速度快，質(zhì)量高、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點，被廣泛應用于電力、冶金、石化、機械等行業(yè)，特別適用于表面形狀復雜的工件，如對精密工件上的空穴、狹縫、凹槽、微孔等處。傳統(tǒng)的超聲設備在清洗過程中，由于收料機構卷徑不斷加大，無法對張力進行準確控制。張力過大會造成待清洗工件變形；而過小張力會導致收料困難，使得清洗無法繼續(xù)。針對以上現(xiàn)有技術中存在的不足，目前急需對現(xiàn)有技術進行改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題就是在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種恒定張力超聲波清洗裝置及清洗方法，其結構簡潔、高效，能解決現(xiàn)有采用傳統(tǒng)超聲波清洗過程中存在的多種缺陷和不足。實現(xiàn)上述目的的技術措施一種恒定張力超聲波清洗裝置，包括槽體，所述槽體底部設置超聲波振板，其中，所述槽體上方設置一用于工件干燥的風切裝置，所述風切裝置與鼓風機、高溫室相連接；所述風切裝置上還設置一張力檢測輪；設置一張力控制裝置與所述張力檢測輪相連接，并安裝于所述風切裝置的背部；設置一收料機構位于所述槽體的上方。所述的恒定張力超聲波清洗裝置，其中，所述高溫室為布滿電熱絲的高溫室；所述超聲波振板平鋪在所述槽體底部；設置一位置傳感器安裝在所述張力檢測輪側方，用以檢測所述張力檢測輪的位置；所述收料機構還連接一實現(xiàn)變頻器頻率調(diào)節(jié)的電機。所述的恒定張力超聲波清洗裝置，其中，所述槽體內(nèi)分隔為第一清洗槽及第二清洗槽；所述第一清洗槽底部高于第二清洗槽底部。本發(fā)明還得供一種恒定張力超聲波清洗方法，其中，包括以下步驟A :工件經(jīng)過滾輪進入清洗槽清洗；B :再經(jīng)滾輪進入與鼓風機及高溫室相連的風切裝置，以實現(xiàn)工件干燥；C :通過張力檢測輪，進入收料機構，完成收料。所述的恒定張力超聲波清洗方法，其中，所述步驟A中，所述清洗為受槽體底部的超聲波振板作用，形成空化效應。所述的恒定張力超聲波清洗方法，其中，所述步驟B中，所述工件干燥為鼓風機吹出冷風，進入布滿電熱絲的高溫室中，使得冷風迅速變?yōu)闊犸L，熱風再進入風切裝置末端，設置熱風方向與清洗工件行徑方向呈反向。所述的恒定張力超聲波清洗方法，其中，所述步驟C中，設置張力控制裝置與所述張力檢測輪相連接，并安裝于所述風切裝置背部，通過氣缸調(diào)節(jié)所述張力檢測輪的位置。所述的恒定張力超聲波清洗方法,其中，所述張力檢測輪的張力大于氣缸輸入的預定氣壓時，則張力檢測輪會下沉，此時由氣缸牽引張力檢測輪上升。所述的恒定張力超聲波清洗方法，其中，所述步驟C中，通過可編程控制器調(diào)節(jié)所述收料機構的電機的轉速，從而使得工件在清洗過程中時刻保持恒定張力運行。所述的恒定張力超聲波清洗方法，其中，所述可編程控制器通過檢測到的一設置在所述張力檢測輪的側方的位置傳感器檢測的所述張力檢測輪的位置信號，來調(diào)節(jié)所述收料機構的電機的轉速。采用本發(fā)明的技術方案，采用恒定張力技術使工件在清洗過程中保持張力恒定，避免張力過大導致的工件變形，或因為張力過小導致收料松散，無法完成收料的問題。此外采用高壓熱風烘干，可使得工件表面殘留水分快速干燥，避免烘干不良導致的水分殘留引起的工件銹蝕。還可以達到以下有益效果1.采用恒定張力技術使得工件實現(xiàn)高速清洗，提高清洗速度。2.傳統(tǒng)采用壓縮空氣空切，由于壓縮空氣中普遍含油，故影響清洗后工件的表面質(zhì)量，此外，由于是冷風無法實現(xiàn)快速烘干。本裝置采用熱風干燥，可完全避免傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中所述現(xiàn)象。


圖1為本發(fā)明恒定張力超聲清洗裝置正視圖。圖2為本發(fā)明風切裝置內(nèi)部結構圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一如圖1-圖2所示，該裝置結構如圖所示，工件I經(jīng)過滾輪3進入清洗槽，槽體底部設置超聲波振板2，在完成清洗后，經(jīng)由滾輪3進入風切裝置4，風切裝置4末端與鼓風機及高溫室相連，鼓風機吹出冷風，進入布滿電熱絲的高溫室中，使得冷風迅速變?yōu)闊犸L，熱風再進入風切裝置4末端，即工件入口的遠端，熱風方向與清洗工件行徑方向呈反向，可使得工件快速干燥。其獨有的恒定張力控制裝置安裝于風切裝置背部，通過氣缸調(diào)節(jié)張力檢測輪位置，由可編程控制器對收料機構8電機的變頻器頻率調(diào)節(jié)，使得工件在清洗過程中線速度保持恒定。收料機構8位于本裝置正上方。實施例二在上述實施例的基礎上，如圖1-圖2所示，進一步，工件I進入超聲波清洗槽后，受槽體底部的超聲波振板2作用，超聲波振板平鋪在清洗槽底部。
形成空化效應，聲空化是指液體中由于超聲的物理作用，在液體內(nèi)的某一區(qū)形成局部的暫時的負壓區(qū)，于是在液體中產(chǎn)生空穴或氣泡，這些充有蒸汽或空氣的氣泡處于非穩(wěn)定狀態(tài)，當他們突然閉合時，會產(chǎn)生激波，因而在局部微小區(qū)域產(chǎn)生很大的壓力，從而將聚集起來的聲場能量在液體中績效的空間內(nèi)迅速釋放出來，形成強沖擊波。空化效應所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物以達到清洗目的。工件I經(jīng)過滾輪3進入風切裝置4，其中，風切裝置4工作過程為鼓風機吹出冷風，進入布滿電熱絲的高溫室中，使得冷風迅速變?yōu)闊犸L，熱風進入風切裝置末端，即工件入口的遠端，進行烘干。完成對工件I干燥，采用電熱絲結合鼓風機作用，將熱風吹入，風向與清洗工件行徑方向呈反向，可使得工件快速干燥。然后進入張力檢測輪5。張力檢測輪5與安裝在風切裝置4背部的氣缸6相連接，以平衡張力檢測輪5受到的張力，當張力加大，即大于氣缸輸入的氣壓時,例如輸入氣壓為3KG,則張力檢測輪會下沉，由于氣缸與張力檢測輪相連接，此時氣缸會作用將張力檢測輪向上拉。當然，也可通過調(diào)節(jié)氣缸輸入氣壓實現(xiàn)張力調(diào)節(jié)。位置傳感器7安裝在張力檢測輪5擺臂旁，用來檢測張力檢測輪5的位置。通過將檢測到的張力檢測輪5位置信號輸入至可編程控制器，通過可編程控制器來調(diào)節(jié)收料機構8電機的轉速，從而使得工件I在清洗過程中時刻保持恒定張力運行，避免因為張力原因導致的不良現(xiàn)象產(chǎn)生。實施例三在上述實施例的基礎上，如圖1-圖2所示，進一步，一種恒定張力超聲波清洗裝置，包括槽體，所述槽體底部設置超聲波振板2，其中，所述槽體上方設置一用于工件I干燥的風切裝置4，所述風切裝置4與鼓風機、高溫室相連接；所述風切裝置4上還設置一張力檢測輪5 ;設置一張力控制裝置與所述張力檢測輪5相連接，并安裝于所述風切裝置4的背部；設置一收料機構8位于所述槽體的上方。在上述實施例的基礎上，進一步，所述高溫室為布滿電熱絲的高溫室；所述超聲波振板2平鋪在所述槽體底部；設置一位置傳感器7安裝在所述張力檢測輪5側方，用以檢測所述張力檢測輪5的位置；所述收料機構8還連接一實現(xiàn)變頻器頻率調(diào)節(jié)的電機。在上述實施例的基礎上，進一步，所述槽體內(nèi)分隔為第一清洗槽及第二清洗槽；所述第一清洗槽底部高于第二清洗槽底部。在上述實施例的基礎上，進一步，工件I受槽體底部的超聲波振板作用，形成空化效應。在上述實施例的基礎上，進一步，所述工件I干燥為鼓風機吹出冷風，進入布滿電熱絲的高溫室中，使得冷風迅速變?yōu)闊犸L，熱風再進入風切裝置末端，設置熱風方向與清洗工件行徑方向呈反向。在上述實施例的基礎上，進一步，設置張力控制裝置與所述張力檢測輪5相連接，并安裝于所述風切裝置4背部，通過氣缸調(diào)節(jié)所述張力檢測輪5的位置。在上述實施例的基礎上，進一步，所述張力檢測輪5的張力大于氣缸輸入的預定氣壓時，則張力檢測輪5會下沉，此時由氣缸牽引張力檢測輪5上升。在上述實施例的基礎上，進一步，當所述張力檢測輪5的張力小于氣缸輸入的預定氣壓時，則張力檢測輪5會上升，此時由氣缸牽引張力檢測輪5下沉。在上述實施例的基礎上，進一步，通過可編程控制器調(diào)節(jié)所述收料機構8的電機的轉速，從而使得工件I在清洗過程中時刻保持恒定張力運行。在上述實施例的基礎上，進一步，所述可編程控制器通過檢測到的一設置在所述張力檢測輪的側方的位置傳感器7檢測的所述張力檢測輪5的位置信號，來調(diào)節(jié)所述收料機構8的電機的轉速。實施例四在上述實施例的基礎上，如圖1-圖2所示，進一步，本發(fā)明還得供一種恒定張力超聲波清洗方法，其中，包括以下步驟A :工件I經(jīng)過滾輪3進入清洗槽清洗；B :再經(jīng)滾輪3進入與鼓風機及高溫室相連的風切裝置4，以實現(xiàn)工件干燥；C :通過張力檢測輪5，進入收料機構8，完成收料。在上述實施例的基礎上，進一步，所述步驟A中，所述清洗為受槽體底部的超聲波振板2作用，形成空化效應。在上述實施例的基礎上，進一步，所述步驟B中，所述工件I干燥為鼓風機吹出冷風，進入布滿電熱絲的高溫室中，使得冷風迅速變?yōu)闊犸L，熱風再進入風切裝置4末端，設置熱風方向與清洗工件行徑方向呈反向。在上述實施例的基礎上，進一步，所述步驟C中，設置張力控制裝置與所述張力檢測輪5相連接，并安裝于所述風切裝置4背部，通過氣缸調(diào)節(jié)所述張力檢測輪5的位置。在上述實施例的基礎上,進一步,所述張力檢測輪的張力大于氣缸輸入的預定氣壓時，則張力檢測輪會下沉，此時由于氣缸作用牽引張力檢測輪上升。在上述實施例的基礎上，進一步，當所述張力檢測輪的張力小于氣缸輸入的預定氣壓時，則張力檢測輪會上升，此時由氣缸牽引張力檢測輪下沉。在上述實施例的基礎上，進一步，所述步驟C中，通過可編程控制器調(diào)節(jié)所述收料機構8的電機的轉速，從而使得工件I在清洗過程中時刻保持恒定張力運行。在上述實施例的基礎上，進一步，所述可編程控制器通過檢測到的一設置在所述張力檢測輪的側方的位置傳感器7檢測的所述張力檢測輪5的位置信號，來調(diào)節(jié)所述收料機構8的電機的轉速。以上實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式
之一，本領域的技術人員在本發(fā)明的方案范圍內(nèi)的通常變化和替換都應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種 恒定張力超聲波清洗裝置，包括槽體，所述槽體底部設置超聲波振板，其特征在于，所述槽體上方設置一用于工件干燥的風切裝置，所述風切裝置與鼓風機、高溫室相連接；所述風切裝置上還設置一張力檢測輪；設置一張力控制裝置與所述張力檢測輪相連接，并安裝于所述風切裝置的背部；設置一收料機構位于所述槽體的上方。
2.如權利要求1所述的恒定張力超聲波清洗裝置，其特征在于，所述高溫室為布滿電熱絲的高溫室；所述超聲波振板平鋪在所述槽體底部；設置一位置傳感器安裝在所述張力檢測輪側方，用以檢測所述張力檢測輪的位置；所述收料機構還連接一實現(xiàn)變頻器頻率調(diào)節(jié)的電機。
3.如權利要求2所述的恒定張力超聲波清洗裝置，其特征在于，所述槽體內(nèi)分隔為第一清洗槽及第二清洗槽；所述第一清洗槽底部高于第二清洗槽底部。
4.一種恒定張力超聲波清洗方法，其特征在于，包括以下步驟: A:工件經(jīng)過滾輪進入清洗槽清洗； B:再經(jīng)滾輪進入與鼓風機及高溫室相連的風切裝置，以實現(xiàn)工件干燥； C:通過張力檢測輪，進入收料機構，完成收料。
5.如權利要求4所述的恒定張力超聲波清洗方法，其特征在于，所述步驟A中，所述清洗為受槽體底部的超聲波振板作用，形成空化效應。
6.如權利要求5所述的恒定張力超聲波清洗方法，其特征在于，所述步驟B中，所述工件干燥為鼓風機吹出冷風，進入布滿電熱絲的高溫室中，使得冷風迅速變?yōu)闊犸L，熱風再進入風切裝置末端，設置熱風方向與清洗工件行徑方向呈反向。
7.如權利要求6所述的恒定張力超聲波清洗方法，其特征在于，所述步驟C中，設置張力控制裝置與所述張力檢測輪相連接，并安裝于所述風切裝置背部，通過氣缸調(diào)節(jié)所述張力檢測輪的位置。
8.如權利要求7所述的恒定張力超聲波清洗方法，其特征在于，所述張力檢測輪的張力大于氣缸輸入的預定氣壓時，則張力檢測輪會下沉，此時由氣缸牽引張力檢測輪上升。
9.如權利要求8所述的恒定張力超聲波清洗方法，其特征在于，所述步驟C中，通過可編程控制器調(diào)節(jié)所述收料機構的電機的轉速，從而使得工件在清洗過程中時刻保持恒定張力運行。
10.如權利要求9所述的恒定張力超聲波清洗方法，其特征在于，所述可編程控制器通過檢測到的一設置在所述張力檢測輪的側方的位置傳感器檢測的所述張力檢測輪的位置信號，來調(diào)節(jié)所述收料機構的電機的轉速。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種恒定張力超聲波清洗裝置及清洗方法，包括槽體，所述槽體底部設置超聲波振板，其中，所述槽體上方設置一用于工件干燥的風切裝置，所述風切裝置與鼓風機、高溫室相連接；所述風切裝置上還設置一張力檢測輪；設置一張力控制裝置與所述張力檢測輪相連接，并安裝于所述風切裝置的背部；設置一收料機構位于所述槽體的上方。采用本發(fā)明的技術方案，采用恒定張力技術使工件在清洗過程中保持張力恒定，避免張力過大導致的工件變形，或因為張力過小導致收料松散，無法完成收料的問題。
文檔編號F26B21/00GK103071643SQ201310022549
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權日2013年1月22日
發(fā)明者陳宏 申請人:張家港市超聲電氣有限公司