專利名稱：環(huán)冷機及其液槽清淤裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及環(huán)冷機技術(shù)，特別涉及一種環(huán)冷機及其液槽清淤裝置。
背景技術(shù)：
工作過程中，環(huán)冷機的臺車11和支承梁12實時圍繞環(huán)冷機的中心勻速轉(zhuǎn)動，燒結(jié)完成后的礦料經(jīng)非冷卻區(qū)裝料工位的給料溜槽布置于臺車上，并隨著臺車11的轉(zhuǎn)動進入冷卻區(qū)；與此同時，冷風經(jīng)進風管14吹入冷卻區(qū)的臺車下部空間，并從下向上強制穿過篦板111和支承梁12側(cè)板上的礦料層，與礦料進行充分熱交換形成熱煙氣后排出。之后，臺車11回轉(zhuǎn)至非冷卻區(qū)卸料工位，完成卸料作業(yè)。顯然，由于進風管14隨臺車11 一并轉(zhuǎn)動，進風管14與進風總管15之間存在相對位移；并且兩者之間的連接處需要進行必要的密封，以避免礦灰外泄污染環(huán)冷機區(qū)域的環(huán)境。為此，現(xiàn)有技術(shù)在進風管14與進風總管15之間的連接處設置有環(huán)形液槽和門型密封裝置，以適應進風管14與進風總管15之間的相對位移關(guān)系。該環(huán)形液槽和門型密封裝置的裝配關(guān)系如圖1所示，該圖為沿環(huán)冷機的徑向形成的剖面圖。如圖1所示，環(huán)形液槽的液槽風道內(nèi)環(huán)板163、液槽內(nèi)環(huán)板162與液槽底板161形成內(nèi)環(huán)形通道，其液槽風道外環(huán)板164、液槽外環(huán)板165與液槽底板形成的外環(huán)形通道，并在內(nèi)、外環(huán)形通道中放置有液體；門型密封裝置的上蓋板171與進風管14固定連接，其門型密封裝置外側(cè)板172和門型密封裝置內(nèi)側(cè)板173的下端插入環(huán)形液槽的液面以下。這樣，上述結(jié)構(gòu)所形成的環(huán)形風道，在滿足送風功能的基礎上，還能夠可靠地滿足冷風通道的上游段與下游段之間的相對位移關(guān)系。受相關(guān)功能結(jié)構(gòu)的限制，盡管上述液槽的具體結(jié)構(gòu)設置有防塵措施，但在液密封環(huán)冷機的運轉(zhuǎn)過程中，微細散料及粉塵仍不可避免進入液槽內(nèi)。當微細散料及粉塵沉積為淤泥到一定厚度時，液槽中的密封板與淤泥間產(chǎn)生較大的摩擦阻力，從而影響液密封環(huán)冷機的正常運轉(zhuǎn)。尤其是停機后再帶負荷啟動時，往往無法正常啟動。此外，由于上述粉塵含有金屬元素，比重較大，與泥沙污物混合后將沉積在環(huán)形風道液槽底板上，長時間沉積則逐漸板結(jié)成堅實的硬塊，不易清除，勢必對生產(chǎn)造成影響。目前的解決方案是，在環(huán)形風道液槽的內(nèi)、外環(huán)板上開多個清灰門18，由人工定期清理。具體請一并參見圖1和圖2，其中，圖2為圖1中A — A剖切位置形成的環(huán)形液槽和門型密封裝置的剖視圖。如圖所示，該方案的執(zhí)行使得環(huán)形風道液槽的內(nèi)、外環(huán)板的加工量大大增多；并且清灰必須在停機狀態(tài)下進行，影響正常生產(chǎn)作業(yè)；同時，由于清灰門18數(shù)量多，為縮短停產(chǎn)清灰的時間，在清理過程中需實施多處分散清灰，耗費大量的人力，不符合現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)的高效生產(chǎn)與管理。有鑒于此，亟待另辟蹊徑針對現(xiàn)有環(huán)冷機液槽清淤技術(shù)研制開發(fā)出一種液槽淤泥清除裝置，以有效清除液槽中積淤，在保證環(huán)冷機可靠運行的基礎上，避免沉積板結(jié)現(xiàn)象
發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于，提供一種環(huán)冷機液槽清淤裝置，以有效清除液槽中積淤，避免沉積板結(jié)現(xiàn)象，為環(huán)冷機可靠運行提供了可靠保障。在此基礎上，本發(fā)明還提供一種具有該液槽清淤裝置的環(huán)冷機。本發(fā)明提供的環(huán)冷機液槽清淤裝置，用于環(huán)形液槽和門型密封裝置構(gòu)成的液密封，所述環(huán)形液槽的底板上開有清淤口，在所述清淤口下方設置有與其連通的集灰槽；所述門型密封裝置的外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板的下沿分別鉸接有沿周向依次設置的若干塊刮灰板，所述刮灰板配置成每塊所述刮灰板的鉸點至刮灰板下緣的長度，大于所述鉸點至所述環(huán)形液槽的底板上表面的高度。優(yōu)選地，所述刮灰板采用橡膠材料制成，且所述刮灰板的板面沿環(huán)冷機的徑向設置。 優(yōu)選地，沿環(huán)冷機的回轉(zhuǎn)方向，所述刮灰板的本體位于所述鉸點的下游側(cè)。優(yōu)選地，所述刮灰板通過刮灰板套臂與相應的所述外側(cè)板或內(nèi)側(cè)板鉸接，所述刮灰板套臂的頂部通過銷軸實現(xiàn)所述鉸接；所述刮灰板設置在所述刮灰板套臂的底部橫梁上。優(yōu)選地，所述刮灰板通過螺紋緊固件與所述底部橫梁可拆卸連接。優(yōu)選地，所述刮灰板套臂采用板材折彎形成；在徑向截面內(nèi)，所述刮灰板套臂呈三角形狀，且底邊構(gòu)成水平設置的所述底部橫梁。優(yōu)選地，所述門型密封裝置的外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板的下沿均設置有至少兩個所述刮灰板。優(yōu)選地，所述集灰槽設置于非冷卻區(qū)的所述環(huán)形液槽的底板下方，且所述集灰槽的側(cè)壁設置有清灰門，所述清灰門與所述集灰槽的側(cè)壁之間具有密封件。優(yōu)選地，所述刮灰板的徑向尺寸大于所述清淤口的徑向尺寸。本發(fā)明提供的環(huán)冷機，包括環(huán)形液槽和門型密封裝置構(gòu)成的液密封，還包括如前所述的環(huán)冷機液槽清淤裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在環(huán)形液槽的底板上開有清淤口，并在該清淤口的下方設置有與其連通的集灰槽；同時，在門型密封裝置的外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板的下沿分別鉸接有沿周向依次設置的若干塊刮灰板，每個刮灰板的鉸點至刮灰板下緣的長度均大于該鉸點至環(huán)形液槽的底板上表面的高度。如此設置，該刮灰板的下緣在自重的作用下始終與液槽底板相接抵觸，且在環(huán)冷機的運行過程中，刮灰板與門型密封裝置一起隨環(huán)冷機臺車同步回轉(zhuǎn)，刮灰板利用與底板接觸的摩擦力將粉塵料刮起帶走；這樣，在沿內(nèi)、外側(cè)板的周向依次設置的若干塊刮灰板的連續(xù)刮送作用下，被帶走的粉塵料經(jīng)該清淤口進入下方的集灰槽中。也就是說，由于刮灰板實時與液槽底板相接抵觸，因此積灰的清理操作隨著環(huán)冷機的運轉(zhuǎn)實時進行，無需人工實施特別的操作，實現(xiàn)了液槽中淤泥的自動清除，從而完全規(guī)避了長時間板結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生。與現(xiàn)有技術(shù)相比，應用本發(fā)明所述清淤裝置的環(huán)冷機不再需要停機進行清淤處理，可確保生產(chǎn)作業(yè)的正常進行，節(jié)省大量的人工操作工時。此外，每塊刮灰板與門型密封裝置的外側(cè)板或內(nèi)側(cè)板的下沿分別鉸接，即便是環(huán)形液槽底板有一定的加工裝配誤差，刮灰板可根據(jù)剛性底板的實際高度調(diào)節(jié)自身姿態(tài)，具有較小的運行阻力，從而為環(huán)冷機的正常運行提供了可靠的保障，并可確保環(huán)冷機任何工況下均能正常啟動。
在本發(fā)明的優(yōu)選方案中，刮灰板采用橡膠材料制成，既保證了刮灰板與環(huán)形風道液槽底板的緊密接觸，又可保證刮灰板的耐磨性，進一步降低運行維護成本。


圖1為現(xiàn)有環(huán)冷機的沿徑向形成的剖面圖；圖2是圖1中A — A剖切位置形成的環(huán)形液槽和門型密封裝置的剖視圖；圖3是具體實施方式
所述清淤裝置的剖視圖；圖4為圖3的B — B剖視圖；圖5為圖4的C向局部視圖；圖6為圖5的D — D局部剖視圖；圖7為具體實施方式
中所述刮灰裝置的主視圖；圖8為具體實施方式
中所述刮灰裝置的側(cè)視圖。圖3 —圖 8 中門型密封裝置21、外側(cè)板211、內(nèi)側(cè)板212、環(huán)形液槽22、底板221 ；清淤口 30、集灰槽40、刮灰裝置50、刮灰板51、刮灰板套臂52、底部橫梁521、銷軸60、壓板70、清灰門80、密封件90。
具體實施例方式本發(fā)明的核心是提供一種環(huán)冷機液槽清淤裝置，以實時清除液槽中積淤，可避免沉積板結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生，從而確保環(huán)冷機可靠運行。下面結(jié)合說明書附圖具體說明本實施方式。本發(fā)明所涉及的內(nèi)、外等方位詞是以環(huán)冷機中心為基準定義的，應當理解，所述方位詞的使用并不限制本申請請求保護的范圍。本實施方式所述環(huán)冷機的基本構(gòu)成及工作原理與現(xiàn)有技術(shù)完全相同，本領域的技術(shù)人員基于現(xiàn)有技術(shù)完全可以實現(xiàn)，故本文不再贅述。為詳細說明本方案的發(fā)明點所在用于液密封的環(huán)冷機液槽實時清淤裝置，請一并參見圖3、圖4和圖5，其中，圖3示出了本實施方式所述清淤裝置的剖視圖(形成該剖視圖的剖切位置與形成圖2的剖切位置相同)，圖4為圖3的B — B剖視圖，圖5為圖4的C向局部視圖。如圖3和圖4所示，本實施方式中環(huán)形液槽和門型密封裝置的具體結(jié)構(gòu)與已有技術(shù)相同，門型密封裝置21的外側(cè)板211和內(nèi)側(cè)板212的下端分別插入環(huán)形液槽22的液面以下構(gòu)成的液密封。在環(huán)形液槽22的底板221上開有清淤口 30，集灰槽40設置在清淤口 30下方并與其連通；同時，門型密封裝置21的外側(cè)板211和內(nèi)側(cè)板212的下沿分別鉸接設置有沿周向依次設置的若干塊刮灰板51，具體地，每塊刮灰板51配置成刮灰板的鉸點E至刮灰板51下緣的長度L，大于該鉸點E至環(huán)形液槽22的底板221上表面的高度LI。該刮灰板51在自重的作用下其下緣可始終與環(huán)形液槽的底板221相接抵觸，在環(huán)冷機的運行過程中，刮灰板51與門型密封裝置21 —起隨環(huán)冷機臺車同步回轉(zhuǎn)，由此，刮灰板51利用與底板221接觸的摩擦力將粉塵料刮起帶走；這樣，在沿內(nèi)側(cè)板212和外側(cè)板211的周向依次設置的若干塊刮灰板21的連續(xù)刮送作用下，被帶走的粉塵料經(jīng)該清淤口 30進入下方的集灰槽40中。也就是說，由于刮灰板31實時與液槽底板221相接抵觸，因此積灰的清理操作隨著環(huán)冷機的運轉(zhuǎn)實時進行，無需人工實施特別的操作，實現(xiàn)了液槽中淤泥的自動清除，從而完全規(guī)避了長時間板結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生。本方案中，刮灰板51的下緣需要與環(huán)形液槽22的底板221緊密接觸，為了保證其耐磨性，該刮灰板51可以優(yōu)選采用橡膠材料制成。同時如圖所示，該刮灰板51的板面沿環(huán)冷機的徑向設置，以控制其外形尺寸，結(jié)構(gòu)更加緊湊。當然，如果清淤口 30的設置并非相對于外側(cè)板211或內(nèi)側(cè)板212對稱設置,則該刮灰板51的板面也可以相對于徑向成夾角設置，以根據(jù)實際需要引導積灰，只要滿足上述功能需要均可。實際工作過程中，刮灰板51在門型密封裝置21的帶動下周向轉(zhuǎn)動，為最大限度的控制其下緣與環(huán)形液槽22的底板221之間相對周向位移的工作阻力，優(yōu)選地，沿環(huán)冷機的回轉(zhuǎn)方向，該刮灰板51的本體位于鉸點E的下游側(cè)，即環(huán)冷機回轉(zhuǎn)前進方向的反向側(cè)。為了確保刮灰板51位移至清淤口 30處依然能夠保持與環(huán)形液槽22的底板221上表面相抵配合，刮灰板51的徑向尺寸BI大于清淤口 30的徑向尺寸B，請一并參見圖6，該圖為圖5的D — D局部剖視圖。顯然地，刮灰板51的數(shù)量可以根據(jù)實際環(huán)冷機總體配置參數(shù)設定。圖中所示，門型密封裝置21的外側(cè)板211和內(nèi)側(cè)板212的下沿均鉸接設置有四個刮灰板51，且分別沿周向均布設置；相應地，在外側(cè)板211和內(nèi)側(cè)板212下方的環(huán)形液槽22的底板221分別設置有一個清淤口 30。應當理解的是，除設置四個外，外側(cè)板211和內(nèi)側(cè)板212下方的刮灰板51還可以設置為其他復數(shù)個，同時還需要考慮運行阻力及淤泥積存狀況等因素；同理，外側(cè)板211下方的刮灰板51和內(nèi)側(cè)板212下方的刮灰板51可以為相等數(shù)量或不同數(shù)量。實際上，只要滿足使用需要一個或多個均可。同樣地，清淤口 30也可以設置為多個。當然，外側(cè)板211和內(nèi)側(cè)板212下方的清淤口 30沿徑向一一對應設置為最優(yōu)方案，以便于進續(xù)維護時進行現(xiàn)場作業(yè)。需要說明的是，刮灰板51與相應側(cè)板可以直接實現(xiàn)鉸接關(guān)系，也可以通過承載構(gòu)件與相應側(cè)板間接實現(xiàn)。具體地，采用刮灰板套臂52作為承載構(gòu)件，與刮灰板51組裝成刮灰裝置50后，再與相應側(cè)板進行裝配。具體請一并參見圖7和圖8，其中，圖7為本實施方式所述刮灰裝置50的主視圖，圖8為本實施方式所述刮灰裝置50的側(cè)視圖。如圖所示，刮灰板51設置在刮灰板套臂52的底部橫梁521上；也就是說，刮灰板51通過刮灰板套臂52與相應的外側(cè)板211或內(nèi)側(cè)板212鉸接,刮灰板套臂52的頂部可以通過銷軸60實現(xiàn)該鉸接。此外，刮灰板51通過螺紋緊固件與該底部橫梁521可拆卸連接，當然為了提高連接可靠性，可以在刮灰板51的上面設置有壓板70，由此，壓板70與底部橫梁521夾持定位后通過相應螺紋緊固件固定，可形成較大的夾持配合面。本方案中的刮灰板套臂52采用板材折彎形成；在徑向截面內(nèi)，該刮灰板套臂52呈三角形狀，且底邊構(gòu)成水平設置的底部橫梁521。顯然，如此設置在滿足承載連接需要的基礎上，還可以有效減少材料用量，控制整機重量。相比較而言，集灰槽40設置于非冷卻區(qū)的環(huán)形液槽22的底板221下方更合適。結(jié)合圖6所示，集灰槽40的側(cè)壁設置有清灰門80，定期于此處清除粉塵料即可，可大大減少液槽內(nèi)、外環(huán)板的加工量，同時節(jié)省了人力成本。并且，該清灰門80與集灰槽40的側(cè)壁之間具有密封件90，以確保兩者之間可靠密封。特別說明的是，鉸點E至門型密封裝置21的外側(cè)板211和內(nèi)側(cè)板212下端的距離應當盡量小，以確保位于門型密封內(nèi)、外環(huán)板底部的銷軸及開口銷等構(gòu)件，不會與非冷卻區(qū)的端部密封裝置的密封體側(cè)板的底部發(fā)生干涉。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.環(huán)冷機液槽清淤裝置，用于環(huán)形液槽和門型密封裝置構(gòu)成的液密封，其特征在于，所述環(huán)形液槽的底板上開有清淤口，在所述清淤口下方設置有與其連通的集灰槽；所述門型密封裝置的外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板的下沿分別鉸接有沿周向依次設置的若干塊刮灰板，所述刮灰板配置成 每塊所述刮灰板的鉸點至刮灰板下緣的長度，大于所述鉸點至所述環(huán)形液槽的底板上表面的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)冷機液槽清淤裝置，其特征在于，所述刮灰板采用橡膠材料制成，且所述刮灰板的板面沿環(huán)冷機的徑向設置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)冷機液槽清淤裝置，其特征在于，沿環(huán)冷機的回轉(zhuǎn)方向，所述刮灰板的本體位于所述鉸點的下游側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的環(huán)冷機液槽清淤裝置，其特征在于，所述刮灰板通過刮灰板套臂與相應的所述外側(cè)板或內(nèi)側(cè)板鉸接，所述刮灰板套臂的頂部通過銷軸實現(xiàn)所述鉸接；所述刮灰板設置在所述刮灰板套臂的底部橫梁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)冷機液槽清淤裝置，其特征在于，所述刮灰板通過螺紋緊固件與所述底部橫梁可拆卸連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)冷機液槽清淤裝置，其特征在于，所述刮灰板套臂采用板 材折彎形成；在徑向截面內(nèi)，所述刮灰板套臂呈三角形狀，且底邊構(gòu)成水平設置的所述底部橫梁。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)冷機液槽清淤裝置，其特征在于，所述門型密封裝置的外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板的下沿均設置有至少兩個所述刮灰板。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)冷機液槽清淤裝置，其特征在于，所述集灰槽設置于非冷卻區(qū)的所述環(huán)形液槽的底板下方，且所述集灰槽的側(cè)壁設置有清灰門，所述清灰門與所述集灰槽的側(cè)壁之間具有密封件。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)冷機液槽清淤裝置，其特征在于，所述刮灰板的徑向尺寸大于所述清淤口的徑向尺寸。
10.環(huán)冷機，包括環(huán)形液槽和門型密封裝置構(gòu)成的液密封，其特征在于，還包括如權(quán)利要求I至9中任一項所述的環(huán)冷機液槽清淤裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種環(huán)冷機液槽清淤裝置，用于環(huán)形液槽和門型密封裝置構(gòu)成的液密封，所述環(huán)形液槽的底板上開有清淤口，在所述清淤口下方設置有與其連通的集灰槽；所述門型密封裝置的外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板的下沿分別鉸接有沿周向依次設置的若干塊刮灰板，所述刮灰板配置成每塊所述刮灰板的鉸點至刮灰板下緣的長度，大于所述鉸點至所述環(huán)形液槽的底板上表面的高度。應用本發(fā)明所述環(huán)冷機液槽清淤裝置，能夠有效清除液槽中積淤，避免沉積板結(jié)現(xiàn)象，為環(huán)冷機可靠運行提供了可靠保障。在此基礎上，本發(fā)明還提供一種具有該液槽清淤裝置的環(huán)冷機。
文檔編號F27D25/00GK103047868SQ20131001277
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者高德亮, 戴傳德, 翟鑫 申請人:中冶長天國際工程有限責任公司