專利名稱：一種紙面石膏板微波干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種板材干燥系統(tǒng)，具體地，涉及一種紙面石膏板微波干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前紙面石膏板的常規(guī)干燥已成為了限制其生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸，隨著紙面石膏板需求的擴大及產(chǎn)能的提高，在節(jié)能減排的大環(huán)境下，尋找紙面石膏板新的干燥方式已亟不可待。微波干燥技術(shù)作為一種新型的清潔的干燥方式成為了研究熱點。微波干燥與傳統(tǒng)的干燥方式相比，具有干燥速率大、干燥均勻、節(jié)能、清潔生產(chǎn)、易于實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點，因而在干燥的各個領(lǐng)域越來越受到重視。但是，在物料在微波干燥的過程中，微波加熱速度快，磁控管和變壓器周圍的溫度迅速升高，高溫不及時排除而造成局部過熱的問題，很容易燒壞磁控管和變壓器，而且微波加熱所產(chǎn)生的熱量得不到有效的利用，增加了微波干燥的成本。

實用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型公開了一種紙面石膏板微波干燥系統(tǒng)，循環(huán)利用微波干燥自身產(chǎn)生的熱量對物料輔助加熱。本實用新型公開了一種紙面石膏板微波干燥系統(tǒng)，包括磁控管、變壓器和干燥箱，還包括熱空氣循環(huán)系統(tǒng)，所述熱空氣循環(huán)系統(tǒng)包括送風(fēng)機和熱空氣輸送管道，所述熱空氣輸送管的入口設(shè)置在所述磁控管和變壓器所在區(qū)域，出口設(shè)置到所述干燥箱內(nèi)，所述送風(fēng)機設(shè)置在所述熱空氣輸送管的入口處。較佳地，所述送風(fēng)機包括轉(zhuǎn)速控制裝置，所述熱空氣循環(huán)系統(tǒng)還包括測溫裝置，將實時測量的磁控管和變壓器的溫度發(fā)送給控制器；控制器，接收測溫裝置發(fā)送的溫度值，產(chǎn)生送風(fēng)機的轉(zhuǎn)速控制信號并發(fā)送到所述送風(fēng)機的轉(zhuǎn)速控制裝置。較佳地，所述紙面石膏板微波干燥系統(tǒng)還包括熱濕氣循環(huán)系統(tǒng)，所述熱濕氣循環(huán)系統(tǒng)包括抽濕裝置，設(shè)置在所述干燥箱內(nèi)，通過熱濕氣輸送管道與換熱器相連接，所述抽濕裝置將干燥箱內(nèi)的熱濕氣通過所述熱濕氣輸送管道輸送給換熱器；換熱器，與所述磁控管和變壓器區(qū)域通過冷空氣輸送管道相連接，所述換熱器接收抽濕裝置輸送的熱濕氣，冷卻為冷空氣和冷水，并將冷卻后的冷空氣通過冷空氣輸送管道輸送至所述磁控管和變壓器區(qū)域。較佳地，所述熱濕氣循環(huán)系統(tǒng)還包括測濕裝置，設(shè)置在所述干燥箱內(nèi)，實時測量所述干燥箱的濕度，并發(fā)送給控制器；控制器，接收所述測濕裝置發(fā)送的濕度值，產(chǎn)生控制信號發(fā)送至所述抽濕裝置。較佳地，所述熱濕氣循環(huán)系統(tǒng)還包括冷水回收裝置，所述換熱器通過冷水輸出管道與所述冷水回收裝置相連接，所述換熱器將冷卻后的冷水通過冷水輸出管道輸送至所述冷水回收裝置。較佳地，所述送風(fēng)機包括送風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制裝置，所述磁控管包括微波輸出功率控制裝置，所述紙面石膏板微波干燥系統(tǒng)還包括在線檢測系統(tǒng)，所述在線檢測系統(tǒng)包括質(zhì)量傳感器，實時檢測干燥箱內(nèi)紙面石膏板的質(zhì)量，并發(fā)送給控制器；溫度傳感器，實時檢測干燥箱內(nèi)紙面石膏板的溫度，并發(fā)送給控制器；控制器，將接收的所述質(zhì)量傳感器檢測的質(zhì)量值和所述溫度傳感器檢測的溫度值與預(yù)設(shè)的干燥曲線參數(shù)相比較，根據(jù)比較結(jié)果產(chǎn)生微波輸出功率控制信號以及轉(zhuǎn)速控制信號，并將微波輸出功率控制信號發(fā)送給所述微波輸出功率控制裝置，將轉(zhuǎn)速控制信號發(fā)送給所述送風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制裝置。較佳地，所述紙面石膏板微波干燥系統(tǒng)還包括在線檢測系統(tǒng)，所述在線檢測系統(tǒng)包括質(zhì)量傳感器，實時檢測干燥箱內(nèi)紙面石膏板的質(zhì)量，并發(fā)送給控制器；溫度傳感器，實時檢測干燥箱內(nèi)紙面石膏板的溫度，并發(fā)送給控制器；控制器，將接收的所述質(zhì)量傳感器檢測的質(zhì)量值和所述溫度傳感器檢測的溫度值與預(yù)設(shè)的干燥曲線參數(shù)相比較，根據(jù)比較結(jié)果產(chǎn)生控制信號，并發(fā)送給所述抽濕裝置。本實用新型的有益效果為I)熱空氣循環(huán)系統(tǒng)能夠有效排出磁控管和變壓器區(qū)域的熱量，而且將熱量輸送至干燥箱，對物料進行輔助加熱，避免磁控管和變壓器因過熱而被燒壞的問題，而且降低了成本。2)熱濕氣循環(huán)系統(tǒng)能夠有效排出干燥箱內(nèi)的濕氣，而且將排出的濕氣轉(zhuǎn)換為冷氣，用于磁控管和變壓器區(qū)域的降溫，既能提高干燥效率，又能避免磁控管和變壓器因過熱而被燒壞的問題。3)在線檢測系統(tǒng)能夠?qū)崟r檢測物料的溫度和濕度，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)節(jié)微波的輸出功率以及干燥箱內(nèi)的溫度和濕度。

圖1為根據(jù)本實用新型實施例中熱空氣循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；圖2為根據(jù)本實用新型實施例中熱濕氣循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；圖3為根據(jù)本實用新型實施例中在線檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；圖4為根據(jù)本實用新型實施例中紙面石膏板微波干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。實施例一本實施例公開了一種熱空氣循環(huán)系統(tǒng)，如圖1所不，包括送風(fēng)機和熱空氣輸送管道，熱空氣輸送管的入口設(shè)置在磁控管和變壓器所在區(qū)域，出口設(shè)置在干燥箱內(nèi)，送風(fēng)機設(shè)置在所述熱空氣輸送管的入口處。[0035]在微波干燥的過程中，磁控管和變壓器周圍的溫度迅速升高，利用送風(fēng)機可以有效地排出熱空氣，排出的熱空氣通過熱空氣輸送管道輸送至干燥箱內(nèi)，對干燥箱內(nèi)的石膏板進行輔助加熱，節(jié)省了能耗和生產(chǎn)升本。為了提高熱空氣循環(huán)系統(tǒng)的自動化程度，可以在磁控管和變壓器的周圍設(shè)置測溫裝置，用于實時測量磁控管和變壓器的溫度，并將測量后的溫度值發(fā)送給控制器；控制器根據(jù)測溫裝置發(fā)送的溫度值產(chǎn)生轉(zhuǎn)速控制信號，并發(fā)送給送風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制裝置，控制所述送風(fēng)機的轉(zhuǎn)速?？刂破魇盏綔y溫裝置發(fā)送的溫度值后，可以在人機界面上顯示當前的磁控管和變壓器周圍的溫度值，然后人工通過控制器調(diào)節(jié)送風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。作為可以變形的方式，可以在控制器內(nèi)預(yù)設(shè)溫度最高限值，當測溫裝置發(fā)送的溫度值高于這個最高限值時，控制器可以自動控制送風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，加快熱空氣的排出，避免燒壞磁控管和變壓器，當測溫裝置發(fā)送的溫度值低于這個最高限值時，控制器可以自動控制送風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，減慢熱空氣的排出，以降低能耗。實施例二本實施例公開了一種熱濕氣循環(huán)系統(tǒng)，如圖2所示，包括 抽濕裝置，設(shè)置在干燥箱內(nèi)，通過熱濕氣輸送管道與換熱器相連接，抽濕裝置將干燥箱內(nèi)的熱濕氣通過熱濕氣輸送管道輸送給換熱器；換熱器，與磁控管和變壓器區(qū)域通過冷空氣輸送管道相連接，換熱器接收抽濕裝置輸送的熱濕氣，冷卻為冷空氣和冷水，并將冷卻后的冷空氣通過冷空氣輸送管道輸送至磁控管和變壓器區(qū)域。在石膏板的干燥過程中，石膏板中的水分不斷被排除，因此，必須排出干燥箱內(nèi)的部分濕氣，否則將影響工作效率，抽濕裝置將干燥箱的熱濕氣排出后通過換熱器轉(zhuǎn)化為冷空氣和冷水，冷空氣送至磁控管和變壓器區(qū)域降溫，避免燒壞磁控管和變壓器，而且熱濕氣的循環(huán)利用大大降低了能耗。為了提高熱空氣循環(huán)系統(tǒng)的自動化程度，可以在干燥箱內(nèi)設(shè)置測濕裝置，用于實時測量干燥箱的濕度，并將測量后的濕度值發(fā)送給控制器；控制器接收溫度值并產(chǎn)生控制信號，并發(fā)送至抽濕裝置動作。控制器收到測濕裝置發(fā)送的溫度值后，可以在人機界面上顯示當前干燥箱的濕度值，然后人工通過控制器調(diào)節(jié)抽濕裝置。作為可以變形的方式，可以在控制器內(nèi)預(yù)設(shè)濕度最高限值，當測濕裝置發(fā)送的溫度值高于這個最高限值時，控制器可以自動控制抽濕裝置，加快熱濕氣的排出，避免影響干燥效率，當測濕裝置發(fā)送的溫度值低于這個最高限值時，控制器可以自動控制抽濕裝置，減慢熱濕氣的排出，必要時可以關(guān)閉送風(fēng)機，以降低能耗。在本實施例中，換熱器將熱濕氣轉(zhuǎn)換為冷空氣和冷水，其中，冷水可以通過冷水輸出管道輸送至冷水回收裝置，收集的水作為原料重新利用，降低了生產(chǎn)成本。實施例三本實施例公開了一種在線檢測系統(tǒng)，如圖3所示，包括質(zhì)量傳感器，實時檢測干燥箱內(nèi)紙面石膏板的質(zhì)量，并將檢測的質(zhì)量值發(fā)送給控制器；[0051]溫度傳感器，實時檢測干燥箱內(nèi)紙面石膏板的溫度，并將檢測的溫度值發(fā)送給控制器；控制器，將接收的質(zhì)量傳感器檢測的質(zhì)量值和所述溫度傳感器檢測的溫度值與預(yù)設(shè)的質(zhì)量值和溫度值相比較，根據(jù)比較結(jié)果產(chǎn)生微波輸出功率控制信號以及轉(zhuǎn)速控制信號，并將微波輸出功率控制信號發(fā)送給微波輸出功率控制裝置，將轉(zhuǎn)速控制信號發(fā)送給送風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制裝置。當石膏板經(jīng)過干燥箱時，在線檢測系統(tǒng)能夠獲得板材的溫度和質(zhì)量，如果獲得的數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的干燥曲線參數(shù)相符合，則按照當前的微波輸出功率和送風(fēng)機的轉(zhuǎn)速繼續(xù)生產(chǎn)，如不符合，可以通過控制器自動調(diào)節(jié)磁控管的微波輸出功率、送風(fēng)機的轉(zhuǎn)速以及抽濕裝置。實施例四本實施例公開了一種紙面石膏板微波干燥系統(tǒng)，如圖4所示，包括磁控管、變壓器和干燥箱以及上述的熱空氣循環(huán)系統(tǒng)、熱濕氣循環(huán)系統(tǒng)和在線檢測系統(tǒng)。根據(jù)紙面石膏板的含水量，通過控制器中的功率調(diào)節(jié)裝置設(shè)置微波功率的輸出。紙面石膏板進入微波干燥設(shè)備進行干燥，啟動測溫裝置實時檢測磁控管和變壓器周圍的溫度，啟動測濕裝置實時檢測干燥箱內(nèi)的濕度，啟動重量傳感器和濕度傳感器實時檢測紙面石膏板的重量和濕度。干燥過程中，經(jīng)抽濕裝置排出的熱濕氣進入換熱器，冷卻后的熱濕氣變?yōu)槔淇諝夂屠渌?，冷水進入冷水回收裝置以做備用，冷空氣經(jīng)冷空氣輸送管道流入磁控管和變壓器區(qū)域，給其降溫。送風(fēng)機排出的熱空氣經(jīng)熱空氣輸出管道輸送至干燥箱內(nèi)，給干燥箱內(nèi)的紙面石膏板輔助加熱。根據(jù)重量傳感器和濕度傳感器實時檢測到的紙面石膏板的重量值和濕度值，通過控制器自動調(diào)節(jié)磁控管的微波輸出功率、送風(fēng)機的轉(zhuǎn)速以及抽濕裝置。雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細節(jié)上作任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準。
權(quán)利要求1.一種紙面石膏板微波干燥系統(tǒng)，包括磁控管、變壓器和干燥箱，其特征在于:還包括熱空氣循環(huán)系統(tǒng)，所述熱空氣循環(huán)系統(tǒng)包括送風(fēng)機和熱空氣輸送管道，所述熱空氣輸送管的入口設(shè)置在所述磁控管和變壓器所在區(qū)域，出口設(shè)置到所述干燥箱內(nèi)，所述送風(fēng)機設(shè)置在所述熱空氣輸送管的入口處。
2.如權(quán)利要求1所述的紙面石膏板微波干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述送風(fēng)機包括轉(zhuǎn)速控制裝置，所述熱空氣循環(huán)系統(tǒng)還包括: 測溫裝置，將實時測量的磁控管和變壓器的溫度發(fā)送給控制器； 控制器，接收測溫裝置發(fā)送的溫度值，產(chǎn)生送風(fēng)機的轉(zhuǎn)速控制信號并發(fā)送到所述送風(fēng)機的轉(zhuǎn)速控制裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的紙面石膏板微波干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述紙面石膏板微波干燥系統(tǒng)還包括熱濕氣 循環(huán)系統(tǒng)，所述熱濕氣循環(huán)系統(tǒng)包括: 抽濕裝置，設(shè)置在所述干燥箱內(nèi)，通過熱濕氣輸送管道與換熱器相連接，所述抽濕裝置將干燥箱內(nèi)的熱濕氣通過所述熱濕氣輸送管道輸送給換熱器； 換熱器，與所述磁控管和變壓器區(qū)域通過冷空氣輸送管道相連接，所述換熱器接收抽濕裝置輸送的熱濕氣，冷卻為冷空氣和冷水，并將冷卻后的冷空氣通過冷空氣輸送管道輸送至所述磁控管和變壓器區(qū)域。
4.如權(quán)利要求3所述的紙面石膏板微波干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述熱濕氣循環(huán)系統(tǒng)還包括: 測濕裝置，設(shè)置在所述干燥箱內(nèi)，實時測量所述干燥箱的濕度，并發(fā)送給控制器； 控制器，接收所述測濕裝置發(fā)送的濕度值，產(chǎn)生控制信號發(fā)送至所述抽濕裝置。
5.如權(quán)利要求3所述的紙面石膏板微波干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述熱濕氣循環(huán)系統(tǒng)還包括冷水回收裝置，所述換熱器通過冷水輸出管道與所述冷水回收裝置相連接，所述換熱器將冷卻后的冷水通過冷水輸出管道輸送至所述冷水回收裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的紙面石膏板微波干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述送風(fēng)機包括送風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制裝置，所述磁控管包括微波輸出功率控制裝置，所述紙面石膏板微波干燥系統(tǒng)還包括在線檢測系統(tǒng)，所述在線檢測系統(tǒng)包括: 質(zhì)量傳感器，實時檢測干燥箱內(nèi)紙面石膏板的質(zhì)量，并發(fā)送給控制器； 溫度傳感器，實時檢測干燥箱內(nèi)紙面石膏板的溫度，并發(fā)送給控制器； 控制器，將接收的所述質(zhì)量傳感器檢測的質(zhì)量值和所述溫度傳感器檢測的溫度值與預(yù)設(shè)的干燥曲線參數(shù)相比較，根據(jù)比較結(jié)果產(chǎn)生微波輸出功率控制信號以及轉(zhuǎn)速控制信號，并將微波輸出功率控制信號發(fā)送給所述微波輸出功率控制裝置，將轉(zhuǎn)速控制信號發(fā)送給所述送風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制裝置。
7.如權(quán)利要求3所述的紙面石膏板微波干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述紙面石膏板微波干燥系統(tǒng)還包括在線檢測系統(tǒng)，所述在線檢測系統(tǒng)包括: 質(zhì)量傳感器，實時檢測干燥箱內(nèi)紙面石膏板的質(zhì)量，并發(fā)送給控制器； 溫度傳感器，實時檢測干燥箱內(nèi)紙面石膏板的溫度，并發(fā)送給控制器； 控制器，將接收的所述質(zhì)量傳感器檢測的質(zhì)量值和所述溫度傳感器檢測的溫度值與預(yù)設(shè)的干燥曲線參數(shù)相比較，根據(jù)比較結(jié)果產(chǎn)生控制信號，并發(fā)送給所述抽濕裝置。
專利摘要一種紙面石膏板微波干燥系統(tǒng)，包括磁控管、變壓器和干燥箱，還包括熱空氣循環(huán)系統(tǒng)，熱空氣循環(huán)系統(tǒng)包括送風(fēng)機和熱空氣輸送管道，熱空氣輸送管的入口設(shè)置在磁控管和變壓器所在區(qū)域，出口設(shè)置到干燥箱內(nèi)，送風(fēng)機設(shè)置在熱空氣輸送管的入口處。熱空氣循環(huán)系統(tǒng)能夠有效排出磁控管和變壓器區(qū)域的熱量，而且將熱量輸送至干燥箱，對物料進行輔助加熱，避免磁控管和變壓器因過熱而被燒壞的問題，而且降低了成本。
文檔編號F26B25/00GK202915680SQ20122065159
公開日2013年5月1日 申請日期2012年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月30日
發(fā)明者王鵬起, 何亮, 周建中, 張羽飛, 王瑩, 馮小江 申請人:北新集團建材股份有限公司