專利名稱：一種深爐缸巖棉沖天爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種深爐缸巖棉沖天爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種以焦炭為燃料來熔化巖石爐料的熔煉設(shè)備，尤其是涉及一種 深爐缸巖棉沖天爐，屬于鋼鐵熔煉設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]目前，公知的巖棉沖天爐構(gòu)造是在普通沖天爐的基礎(chǔ)上，采取插入式水冷風(fēng)口和 爐壁平風(fēng)口相間布置成一排風(fēng)口送風(fēng)。爐壁平風(fēng)口在爐襯耐火材料中做成，隨著爐襯的 侵蝕和熔煉操作的影響，平風(fēng)口的形狀很快被破壞，導(dǎo)致送風(fēng)狀態(tài)變壞，對(duì)熔煉產(chǎn)生不良影 響。由于風(fēng)口數(shù)量多，風(fēng)速小，爐壁效應(yīng)較重，爐壁侵蝕快，爐溫分布不合理，導(dǎo)致巖液出爐 溫度不高，降低了巖棉質(zhì)量和成品率。尤其是風(fēng)口數(shù)量多，爐內(nèi)氧化氣氛強(qiáng)，限制了鋼鐵廢 渣作為爐料的應(yīng)用。目前，鋼鐵廢渣作為生產(chǎn)巖棉和鑄鐵的原料呈現(xiàn)快速增長(zhǎng)的趨勢(shì)，開發(fā) 能同時(shí)熔煉鐵液和巖渣液的沖天爐勢(shì)在必行。而現(xiàn)有技術(shù)在熔煉鋼鐵廢渣沖天爐的開發(fā) 中，采用外熱風(fēng)，深爐缸，低氧化性操作等技術(shù)取得了成功。但對(duì)于全鐵量低于50%的鋼鐵 廢渣，作為渣巖棉爐料時(shí)，還不能很好地適應(yīng)。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種深爐缸 巖棉沖天爐，解決了現(xiàn)有的沖天爐不能適應(yīng)大量使用鋼鐵廢渣為爐料的不足，不僅能適應(yīng) 全部以巖石為爐料，而且能適應(yīng)以大比例鋼鐵廢渣為爐料的熔煉。[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種深爐缸巖棉沖 天爐，包括爐殼，爐殼下部設(shè)置有爐缸，其爐殼上部和爐缸內(nèi)壁上設(shè)置有爐襯；所述爐殼內(nèi) 部設(shè)置有爐膛，爐缸外側(cè)設(shè)置有水冷套；所述爐殼中部設(shè)置有供水管，供水管下部連接有噴 淋管，供水管和噴淋管外側(cè)設(shè)置有擋水圈，擋水圈下方設(shè)置有接水斗；所述接水斗的下方設(shè) 置有風(fēng)箱，風(fēng)箱下方設(shè)置有若干插入式水冷風(fēng)口，水冷風(fēng)口上方設(shè)置有供氧管，水冷風(fēng)口內(nèi) 設(shè)置有噴氧管，噴氧管與供氧管連通；所述爐缸內(nèi)底部設(shè)置有液體出口，爐缸的外底部設(shè)置 有回水斗。[0005]優(yōu)化的，上述深爐缸巖棉沖天爐，其爐襯為耐火材料砌筑而成。[0006]優(yōu)化的，上述深爐缸巖棉沖天爐，其水冷套為開放式水冷套，水冷風(fēng)口沿爐缸外部 圓周排列，相鄰的水冷風(fēng)口之間的間距為20CM。[0007]優(yōu)化的，上述深爐缸巖棉沖天爐，其水冷風(fēng)口與爐缸之間設(shè)置有可調(diào)傾角的風(fēng)口座。[0008]優(yōu)化的，上述深爐缸巖棉沖天爐，其風(fēng)口座的軸線與水平面之間的傾角為 15° -45。。[0009]優(yōu)化的，上述深爐缸巖棉沖天爐，其噴氧管為高速噴氧管，噴氧速度高于300m/s， 噴氧量占送風(fēng)量體積分?jǐn)?shù)2 10 %。[0010]優(yōu)化的，上述深爐缸巖棉沖天爐，其深爐缸巖棉沖天爐，其爐缸的深度為700-1600mmo[0011 ] 本實(shí)用新型采用深爐缸，單排可調(diào)大傾角小風(fēng)口比的插入式水冷風(fēng)口，富氧送風(fēng) 的水冷沖天爐；增加了氧化鐵與焦炭接觸的時(shí)間，改善了氧化鐵還原的動(dòng)力性條件；單排 水冷風(fēng)口送風(fēng)，在底焦中形成熱量高度集中的氧化帶，較大的水冷風(fēng)口傾角，向下拉長(zhǎng)了高 溫區(qū)的距離，為熔渣升溫提供較充分的時(shí)間；在水冷風(fēng)口內(nèi)，設(shè)置高速噴氧管，提高焦炭燃 燒速度，形成更高的氧化帶溫度，以改善氧化鐵還原的熱力學(xué)條件；在送風(fēng)強(qiáng)度較低的工藝 條件下，小風(fēng)口比提高了送風(fēng)速度，使高溫區(qū)向底焦中心延伸，并減弱爐壁效應(yīng)；插入式水 冷風(fēng)口可提高沖天爐連續(xù)熔煉時(shí)間，減弱爐壁效應(yīng)，保持送風(fēng)位置不變，穩(wěn)定爐況；采用爐 壁水冷，減輕爐壁侵蝕，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)熔煉。


[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]在圖1中，1.爐膛、2.爐襯、3.供水管、4.噴淋管、5.擋水圈、6.接水斗、7.風(fēng)箱、 8.供氧管、9.水冷風(fēng)口、10.噴氧管、11.液體出口、12.水冷套、13.回水斗、14.爐缸、15.風(fēng)口座、16.爐殼。
具體實(shí)施方式
[0014]
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型為一種深爐缸巖棉沖天爐，包括爐殼16，爐殼16下部設(shè)置 有爐缸14，其爐殼16上部和爐缸14內(nèi)壁上設(shè)置有爐襯2，水冷風(fēng)口 9以下的熔化帶爐膛不 砌筑耐火材料爐襯；所述爐殼16內(nèi)部設(shè)置有爐膛1，爐缸14外側(cè)設(shè)置有水冷套12 ;所述爐 殼16中部設(shè)置有供水管3，供水管3下部連接有噴淋管4，噴淋管4內(nèi)的冷卻水經(jīng)水冷套流 入回水斗排回蓄水池，水冷風(fēng)口為單獨(dú)冷卻系統(tǒng)。供水管3和噴淋管4外側(cè)設(shè)置有擋水圈 5，擋水圈5下方設(shè)置有接水斗6 ;所述接水斗6的下方設(shè)置有風(fēng)箱7，風(fēng)箱7下方設(shè)置有若 干插入式水冷風(fēng)口 9，水冷風(fēng)口 9上方設(shè)置有供氧管8，水冷風(fēng)口 9內(nèi)設(shè)置有噴氧管10，噴氧 管10與供氧管8連通；所述爐缸14內(nèi)底部設(shè)置有液體出口 11，爐缸14的外底部設(shè)置有回 水斗13。其爐襯2為為耐火材料砌筑而成。其爐身下部爐壁水冷采用的水冷套12為開放 式水冷套。水冷風(fēng)口 9沿爐缸14外部圓周排列，相鄰的水冷風(fēng)口 9之間的間距為20CM。水 冷風(fēng)口 9與爐缸14之間設(shè)置有可調(diào)傾角的風(fēng)口座15。風(fēng)口座15的軸線與水平面的傾角為 15° -45°，根據(jù)爐料情況而定，風(fēng)口比視焦炭塊度及其均勻性而定，入爐風(fēng)速60 80m/s， 每個(gè)水冷風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)管下緣設(shè)置高速噴氧管一支。本實(shí)用新型涉及的深爐缸巖棉沖天爐爐缸 深度，為通常深爐缸巖棉沖天爐爐缸深度的2 4倍。噴氧管10為高速噴氧管，噴氧速度 高于300m/s，噴氧量占送風(fēng)量體積分?jǐn)?shù)2 10%，根據(jù)爐料中全鐵量選定。本實(shí)用新型涉 及的深爐缸巖棉沖天爐爐缸深度，為通常深爐缸巖棉沖天爐爐缸深度的2 4倍，即爐缸的 深度為 700-1600_。[0016]本實(shí)用新型采用深爐缸，單排可調(diào)大傾角小風(fēng)口比的插入式水冷風(fēng)口，富氧送風(fēng) 的水冷沖天爐；增加了氧化鐵與焦炭接觸的時(shí)間，改善了氧化鐵還原的動(dòng)力學(xué)條件；單排 水冷風(fēng)口送風(fēng)，在底焦中形成熱量高度集中的氧化帶，較大的水冷風(fēng)口傾角，向下拉長(zhǎng)了高 溫區(qū)的距離，為熔渣升溫提供較充分的時(shí)間；在水冷風(fēng)口內(nèi)，設(shè)置高速噴氧管，提高焦炭燃燒速度，形成更高的氧化帶溫度，以改善氧化鐵還原的熱力學(xué)條件；在送風(fēng)強(qiáng)度較低的工藝 條件下，小風(fēng)口比提高了送風(fēng)速度，使高溫區(qū)向底焦中心延伸，并減弱爐壁效應(yīng)；插入式水 冷風(fēng)口可提高沖天爐連續(xù)熔煉時(shí)間，減弱爐壁效應(yīng)，保持送風(fēng)位置不變，溫度爐況；采用爐 壁水冷，減輕爐壁侵蝕，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)熔煉。經(jīng)試驗(yàn)用于生產(chǎn)中，爐料中鋼鐵廢渣質(zhì)量分 數(shù)60 %，巖石30 %，熔煉正常，制棉和鐵液質(zhì)量合格。[0017]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人 士應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施條例的限制，上述實(shí)施條例和說明書中描述的只是 用于說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型原理和范圍的前提下，本實(shí)用新型還可 有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都屬于要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。[0018]本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍同所附的權(quán)利要求書及其它等效物界定。
權(quán)利要求1.一種深爐缸巖棉沖天爐，包括爐殼，爐殼下部設(shè)置有爐缸，其特征在于所述爐殼上部和爐缸內(nèi)壁上設(shè)置有爐襯；所述爐殼內(nèi)部設(shè)置有爐膛，爐缸外側(cè)設(shè)置有水冷套；所述爐殼中部設(shè)置有供水管，供水管下部連接有噴淋管，供水管和噴淋管外側(cè)設(shè)置有擋水圈，擋水圈下方設(shè)置有接水斗；所述接水斗的下方設(shè)置有風(fēng)箱，風(fēng)箱下方設(shè)置有若干插入式水冷風(fēng)口，水冷風(fēng)口上方設(shè)置有供氧管，水冷風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有噴氧管，噴氧管與供氧管連通；所述爐缸內(nèi)底部設(shè)置有液體出口，爐缸的外底部設(shè)置有回水斗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深爐缸巖棉沖天爐，其特征在于所述爐襯為耐火材料砌筑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深爐缸巖棉沖天爐，其特征在于所述水冷套為開放式水冷套，水冷風(fēng)口沿爐缸外部圓周排列，相鄰的水冷風(fēng)口之間的間距為20CM。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深爐缸巖棉沖天爐，其特征在于所述水冷風(fēng)口與爐缸之間設(shè)置有可調(diào)傾角的風(fēng)口座。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深爐缸巖棉沖天爐，其特征在于所述風(fēng)口座的軸線與水平面之間的傾角為15° 45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深爐缸巖棉沖天爐，其特征在于所述噴氧管為高速噴氧管，噴氧速度高于300m/s，噴氧量占送風(fēng)量體積分?jǐn)?shù)2 10%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深爐缸巖棉沖天爐，其特征在于所述爐缸的深度為700_1600mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種深爐缸巖棉沖天爐，包括爐殼，爐殼下部設(shè)置有爐缸，其爐殼內(nèi)上部和爐缸內(nèi)壁上設(shè)置有爐襯；所述爐殼內(nèi)部設(shè)置有爐膛，爐缸外側(cè)設(shè)置有水冷套；所述爐殼中部設(shè)置有供水管，供水管下部連接有噴淋管，供水管和噴淋管外側(cè)設(shè)置有擋水圈，擋水圈下方設(shè)置有接水斗。本實(shí)用新型采用深爐缸，單排可調(diào)大傾角小風(fēng)口比插入式水冷風(fēng)口，富氧送風(fēng)，水冷沖天爐；深爐缸增加了氧化鐵與焦炭接觸的時(shí)間，改善了氧化鐵還原的動(dòng)力學(xué)條件；采用爐壁水冷，減輕爐壁侵蝕，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)熔煉。
文檔編號(hào)F27B1/16GK202836150SQ20122045324
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者于仁先, 于闊沛, 于闊濤, 宋強(qiáng) 申請(qǐng)人:青島青力環(huán)保設(shè)備有限公司