專(zhuān)利名稱(chēng)：用于冶煉鈦渣的電弧爐的爐蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爐蓋，尤其涉及一種用于冶煉鈦渣的電弧爐的爐蓋。
背景技術(shù)：
電弧爐冶煉鈦渣的實(shí)質(zhì)是鈦鐵礦與固體還原劑無(wú)煙煤或石油焦等混合加入電弧爐中進(jìn)行還原熔煉，鈦鐵礦中鐵的氧化物被選擇性地還原為金屬鐵，而鈦的氧化物被富集在爐渣中，經(jīng)渣鐵分離 獲得鈦渣和副產(chǎn)品金屬鐵。電弧爐按爐型可分為圓形和矩形兩種?，F(xiàn)有的用于冶煉鈦渣電弧爐為敞口式，這種電弧爐檢修維護(hù)成本高并且在生產(chǎn)過(guò)程中容易造成塌料、翻渣、電流不穩(wěn)定，這些都容易造成安全隱患。且操作難度大、噪音大、煙塵和顯熱直接放散、消耗大量浙青和紙漿等粘接劑、污染環(huán)境、成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可使用于冶煉鈦渣的電弧爐使用安全的用于冶煉鈦渣的電弧爐的爐蓋。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是用于冶煉鈦渣的電弧爐的爐蓋，包括蓋體，所述蓋體包括上表面、下表面和側(cè)壁，所述蓋體上設(shè)置有貫穿蓋體的上表面和下表面的進(jìn)料通孔、電極通孔以及煙道通孔。進(jìn)一步的是所述蓋體包括殼體,殼體內(nèi)部填充有耐火磚。進(jìn)一步的是所述耐火磚的表面設(shè)置有耐火涂料層。進(jìn)一步的是所述蓋體上設(shè)置有蓋體中間孔區(qū)和圍繞蓋體中間孔區(qū)的周向設(shè)置的蓋體邊緣孔區(qū)；所述蓋體中間孔區(qū)設(shè)置有相互平行的4排孔，第一排為電極通孔、第二排為進(jìn)料通孔、第三排為煙道通孔、第四排為進(jìn)料通孔；所述蓋體邊緣孔區(qū)設(shè)置有進(jìn)料通孔。進(jìn)一步的是所述蓋體中間孔區(qū)內(nèi)位于第一排的電極通孔的個(gè)數(shù)為6個(gè)且等間距設(shè)置、位于第二排的進(jìn)料通孔的個(gè)數(shù)為12個(gè)、位于第三排的煙道通孔的個(gè)數(shù)為6個(gè)、位于第四排的進(jìn)料通孔的個(gè)數(shù)為12個(gè)；所述蓋體邊緣孔區(qū)的進(jìn)料通孔的個(gè)數(shù)為38個(gè)。進(jìn)一步的是所述蓋體的側(cè)壁上設(shè)置有銅冷卻塊。進(jìn)一步的是還包括冷卻水管,所述冷卻水管的管身設(shè)置在蓋體的內(nèi)部,冷卻水管的進(jìn)水口和出水口分別與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)相連。進(jìn)一步的是所述蓋體包括至少兩個(gè)子蓋體，相鄰兩個(gè)子蓋體相互可拆卸連接。進(jìn)一步的是所述蓋體包括并列排布的8個(gè)子蓋體，位于兩端的兩個(gè)子蓋體之間的6個(gè)子蓋體上分別設(shè)置有I個(gè)電極通孔。本實(shí)用新型的有益效果是I、通過(guò)本實(shí)用新型的爐蓋，在生產(chǎn)鈦渣時(shí)，能夠進(jìn)行封閉式反應(yīng)和加熱，使電弧爐的使用安全可靠，有利于環(huán)保和降低使用成本。2、所述蓋體包括殼體，殼體內(nèi)部填充有耐火磚，這種結(jié)構(gòu)的爐蓋有利于在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期使用。在耐火磚表面設(shè)置耐火涂料層可有利于保護(hù)耐火磚，是耐火磚的耐高溫變形能力得到有效提升。3、所述蓋體上設(shè)置有蓋體中間孔區(qū)和圍繞中間孔區(qū)的周向設(shè)置的蓋體邊緣孔區(qū)；所述蓋體中間孔區(qū)設(shè)置有相互平行的4排孔，第一排為電極通孔、第二排為進(jìn)料通孔、第三排為煙道通孔、第四排為進(jìn)料通孔；所述蓋體邊緣孔區(qū)設(shè)置有進(jìn)料通孔。這種設(shè)計(jì)方式使得電極的安排合理有序，進(jìn)料均勻，煙氣排放及時(shí)暢通。4、所述蓋體的側(cè)壁上設(shè)置有銅冷卻塊。這樣有利于爐蓋及時(shí)散熱。5、冷卻水管的設(shè)置可十分有效的控制爐蓋的溫度， 避免因爐蓋溫度過(guò)高發(fā)生變形等影響爐蓋正常使用的情況出現(xiàn)。6、將爐蓋設(shè)計(jì)成分體組合式，便于維修，降低了維修成本。7、所述蓋體包括并列排布的8個(gè)子蓋體，位于兩端的兩個(gè)子蓋體之間的6個(gè)子蓋體上分別設(shè)置有I個(gè)電極通孔。這種設(shè)計(jì)方式不但使電極布置合理，而且使電極的更換快捷方便，相鄰兩個(gè)電極之間互不干擾。

圖I為蓋體中間孔區(qū)內(nèi)以及蓋體邊緣孔區(qū)內(nèi)的相關(guān)通孔的設(shè)置方式示意圖；圖2為由耐火磚和殼體形成的蓋體的示意圖；圖3為冷卻水管的設(shè)置方式示意圖；圖中標(biāo)記為蓋體100,電極通孔101,煙道通孔102,進(jìn)料通孔103,蓋體邊緣孔區(qū)104，銅冷卻塊105，蓋體中間孔區(qū)106，殼體107，耐火磚108，冷卻水管109，進(jìn)水口 110，出水口 111，側(cè)壁112。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I所示，本實(shí)用新型的用于冶煉鈦渣的電弧爐的爐蓋，包括蓋體100，所述蓋體100包括上表面、下表面和側(cè)壁112，所述蓋體100上設(shè)置有貫穿蓋體的上表面和下表面的進(jìn)料通孔103、電極通孔101以及煙道通孔102。使用時(shí)，可通過(guò)上述爐蓋將電弧爐的開(kāi)口封閉，通過(guò)電極通孔101可將電極插入電弧爐，通過(guò)進(jìn)料通孔103可向電弧爐內(nèi)給料，煙道通孔102可用于連接煙道進(jìn)行排煙。蓋體的實(shí)施方式有多種，可通過(guò)耐火材料制成一體式的結(jié)構(gòu)，但為了使蓋體在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的基礎(chǔ)上具有較好的耐高溫性能，如圖2所示，所述蓋體100包括殼體107，殼體107內(nèi)部填充有耐火磚108。在上述基礎(chǔ)上,為了改善耐火磚的耐高溫性能,所述耐火磚108的表面設(shè)置有耐火涂料層。為了使蓋體上的各種通孔的布局合理，如圖I所示，所述蓋體100上設(shè)置有蓋體中間孔區(qū)106和圍繞蓋體中間孔區(qū)106的周向設(shè)置的蓋體邊緣孔區(qū)104 ;所述蓋體中間孔區(qū)106設(shè)置有相互平行的4排孔，第一排為電極通孔、第二排為進(jìn)料通孔、第三排為煙道通孔、第四排為進(jìn)料通孔；所述蓋體邊緣孔區(qū)104設(shè)置有進(jìn)料通孔。在上述基礎(chǔ)上，所述蓋體中間孔區(qū)106內(nèi)位于第一排的電極通孔的個(gè)數(shù)為6個(gè)且等間距設(shè)置、位于第二排的進(jìn)料通孔的個(gè)數(shù)為12個(gè)、位于第三排的煙道通孔的個(gè)數(shù)為6個(gè)、位于第四排的進(jìn)料通孔的個(gè)數(shù)為12個(gè)；所述蓋體邊緣孔區(qū)104的進(jìn)料通孔的個(gè)數(shù)為38個(gè)。相鄰兩個(gè)電極通孔之間的間隔都相等，使得每個(gè)變壓器分別與相應(yīng)的兩根石墨電極相連構(gòu)成三相一致，避免了相與相之間的干擾。爐蓋通過(guò)以上布局，可以使得冶煉過(guò)程中布料均勻，避免翻渣、冶煉區(qū)局部過(guò)熱現(xiàn)象大大減輕，保證了熔煉過(guò)程的穩(wěn)定。為了有利于蓋體及時(shí)散熱，所述蓋體100的側(cè)壁112上設(shè)置有銅冷卻塊105。如圖I所示，沿蓋體100的側(cè)壁112的周向可通過(guò)設(shè)置多個(gè)銅冷卻塊105來(lái)提高蓋體100的散熱效率。在上述基礎(chǔ)上，為了提高對(duì)蓋體的冷卻效果，使蓋體可再高溫環(huán)境下長(zhǎng)期·正常的使用，如圖3所示，還包括冷卻水管，所述冷卻水管的管身設(shè)置在蓋體100的內(nèi)部，冷卻水管109的進(jìn)水口 110和出水口 111分別與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)相連。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)可由基本的水泵和水池組成，循環(huán)水通過(guò)冷卻水管進(jìn)入蓋體內(nèi)部后與蓋體熱量進(jìn)行交換，然后由出水口 111排出進(jìn)入水池，水池內(nèi)的水將熱量散發(fā)到外界環(huán)境中，然后重新進(jìn)入蓋體內(nèi)部進(jìn)行熱量交換。這樣可持續(xù)長(zhǎng)期的保證蓋體的充分有效的冷卻。為了便于蓋體的維修，所述蓋體100包括至少兩個(gè)子蓋體，相鄰兩個(gè)子蓋體相互可拆卸連接。當(dāng)某一塊子蓋體損壞后，將該塊子蓋體拆下，換上新的子蓋體即可。由于不需要將所有子蓋體更換，因此可有效節(jié)省爐蓋的維修費(fèi)用，也便于維修。在上述基礎(chǔ)上，為了在維修爐蓋時(shí)便于電極的拆裝，所述蓋體100包括并列排布的8個(gè)子蓋體，位于兩端的兩個(gè)子蓋體之間的6個(gè)子蓋體上分別設(shè)置有I個(gè)電極通孔101。這樣子蓋體上只設(shè)置有一個(gè)電極通孔，在對(duì)該子蓋體進(jìn)行維修時(shí)，不會(huì)影響其它子蓋體上設(shè)置的電極，減少了電極的上升和下降頻率，有利于保護(hù)電極。
權(quán)利要求1.用于冶煉鈦渣的電弧爐的爐蓋，其特征是包括蓋體(100)，所述蓋體(100)包括上表面、下表面和側(cè)壁(112)，所述蓋體(100)上設(shè)置有貫穿蓋體的上表面和下表面的進(jìn)料通孔(103)、電極通孔(101)以及煙道通孔(102)。
2.如權(quán)利要求I所述的用于冶煉鈦渣的電弧爐的爐蓋，其特征是所述蓋體(100)包括殼體(107 )，殼體(107 )內(nèi)部填充有耐火磚(108 )。
3.如權(quán)利要求2所述的用于冶煉鈦渣的電弧爐的爐蓋，其特征是所述耐火磚(108)的表面設(shè)置有耐火涂料層。
4.如權(quán)利要求I所述的用于冶煉鈦渣的電弧爐的爐蓋，其特征是所述蓋體(100)上設(shè)置有蓋體中間孔區(qū)(106)和圍繞蓋體中間孔區(qū)(106)的周向設(shè)置的蓋體邊緣孔區(qū)(104);所述蓋體中間孔區(qū)(106)設(shè)置有相互平行的4排孔，第一排為電極通孔、第二排為進(jìn)料通孔、第三排為煙道通孔、第四排為進(jìn)料通孔；所述蓋體邊緣孔區(qū)(104)設(shè)置有進(jìn)料通孔。
5.如權(quán)利要求4所述的用于冶煉鈦渣的電弧爐的爐蓋，其特征是所述蓋體中間孔區(qū)(106)內(nèi)位于第一排的電極通孔的個(gè)數(shù)為6個(gè)且等間距設(shè)置、位于第二排的進(jìn)料通孔的個(gè)數(shù)為12個(gè)、位于第三排的煙道通孔的個(gè)數(shù)為6個(gè)、位于第四排的進(jìn)料通孔的個(gè)數(shù)為12個(gè)；所述蓋體邊緣孔區(qū)(104)的進(jìn)料通孔的個(gè)數(shù)為38個(gè)。
6.如權(quán)利要求I所述的用于冶煉鈦渣的電弧爐的爐蓋，其特征是所述蓋體(100)的側(cè)壁(112)上設(shè)置有銅冷卻塊(105)。
7.如權(quán)利要求I所述的用于冶煉鈦渣的電弧爐的爐蓋，其特征是還包括冷卻水管，所述冷卻水管的管身設(shè)置在蓋體(100)的內(nèi)部，冷卻水管(109)的進(jìn)水口(110)和出水口(111)分別與冷卻水循環(huán)系統(tǒng)相連。
8.如權(quán)利要求I所述的用于冶煉鈦渣的電弧爐的爐蓋，其特征是所述蓋體(100)包括至少兩個(gè)子蓋體，相鄰兩個(gè)子蓋體相互可拆卸連接。
9.如權(quán)利要求8所述的用于冶煉鈦渣的電弧爐的爐蓋，其特征是所述蓋體(100)包括并列排布的8個(gè)子蓋體，位于兩端的兩個(gè)子蓋體之間的6個(gè)子蓋體上分別設(shè)置有I個(gè)電極通孔(101)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶煉鈦渣的電弧爐的爐蓋，可使用于冶煉鈦渣的電弧爐使用安全，有利于環(huán)保和降低使用成本，有利于爐蓋及時(shí)散熱，便于維修。該爐蓋包括蓋體，所述蓋體包括上表面、下表面和側(cè)壁，所述蓋體上設(shè)置有貫穿蓋體的上表面和下表面的進(jìn)料通孔、電極通孔以及煙道通孔。蓋體上還設(shè)置有冷卻裝置,有利于保證爐蓋在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期正常工作。此外，通過(guò)將蓋體設(shè)置成分體組合式結(jié)構(gòu)可便于對(duì)爐蓋的維修。
文檔編號(hào)F27B3/16GK202792915SQ201220452929
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者謝克勇, 張連和, 曾令華, 劉松利, 鄧仁友, 田航亮, 劉東利 申請(qǐng)人:攀枝花金江鈦業(yè)有限公司