專利名稱：一種燒結(jié)機(jī)多輥布料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燒結(jié)機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)有擋料板的燒結(jié)機(jī)多輥布料器。
背景技術(shù)：
在煉鐵生產(chǎn)過程中，將含鐵礦粉、熔劑、煤粉或焦粉等按照一定比例配水混勻形成混合料，然后燒結(jié)，在外部強(qiáng)制通風(fēng)及高溫的作用下固結(jié)成高爐生產(chǎn)所需的燒結(jié)礦塊。燒結(jié)機(jī)多輥布料器將物料分布到燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上，由于原料、環(huán)境及成本因素影響，燒結(jié)用料結(jié)構(gòu)多變，混合料粒度組成變化極大，因而容易造成燒結(jié)機(jī)臺(tái)車下半部物料中大顆粒物料比例過高，使得透氣性過好和熱量過快地隨著抽風(fēng)作用進(jìn)入煙道系統(tǒng)，導(dǎo)致燒結(jié)過程中物料的高溫停留時(shí)間過短，最終造成燒結(jié)礦的返礦率上升及質(zhì)量下降。尤其是使用低品質(zhì)礦以來，
導(dǎo)致這種情況更加惡化?，F(xiàn)有的燒結(jié)機(jī)多輥布料器，包括斜向平面布置的若干布料輥，布料輥由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在電機(jī)的帶動(dòng)下，散布在布料輥上的物料，在布料輥傳送下，從燒結(jié)機(jī)多輥布料器的出料口輸出至燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上。該燒結(jié)機(jī)多輥布料器為固定式，僅有微調(diào)作用，不能滿足目前多變的燒結(jié)用料結(jié)構(gòu)的需要，導(dǎo)致布料過程中大顆粒的物料由于偏析作用集中在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車下半部和邊緣，使固體燃料在料層中分布不均，最終致使燒結(jié)過程燃燒不均，進(jìn)而影響燒結(jié)的質(zhì)量，使得燒結(jié)的返礦率和固體燃料消耗偏高。專利號(hào)為ZL 200920030090. 3的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種燒結(jié)布料裝置，包括多輥布料器，在多輥布料器的下沿安裝一個(gè)長(zhǎng)方形鐵板，鐵板安裝水平角度與多輥水平角度相同，鐵板下緣延伸至成型小車布料厚度面的水平位置。該技術(shù)方案通過安裝長(zhǎng)方形鐵板，使得煉鐵粉料在鐵板上下滑動(dòng)過程中得到重新分布，均勻下落至成型小車上，當(dāng)成型小車布滿后移動(dòng)時(shí)，鐵板下緣將粉料自動(dòng)刮平，使得成型小車上的布料厚度一致，從而達(dá)到布料密度、厚度均勻一致的目的。但是該技術(shù)方案比較適合顆粒細(xì)小均勻、品質(zhì)比較好的粉料，在出現(xiàn)大顆粒的物料時(shí)，仍然不能達(dá)到布料均勻的目的。同時(shí)，該設(shè)置的長(zhǎng)方形鐵板不易調(diào)節(jié)，不適合于結(jié)構(gòu)多變的燒結(jié)用料。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)機(jī)多輥布料器，通過在布料臺(tái)的出料口處設(shè)置一塊擋料板，從而能夠調(diào)整混合料的布料，達(dá)到方便、快速地調(diào)整混合料布料偏析的目的。一種燒結(jié)機(jī)多輥布料器，包括布料輥，在由布料輥組成的布料臺(tái)的出料口處設(shè)有擋料板。為了提高擋料板的收料點(diǎn)耐磨性，作為優(yōu)選，所述擋料板朝向所述布料臺(tái)的出料口的側(cè)面(即受料點(diǎn))設(shè)有耐磨襯板，即一般情況下，擋料板選用普通鋼材，耐磨襯板為耐磨鋼板，通過焊接的方式固定。耐磨鋼板可具體選用牌號(hào)為WNM360L的高耐磨鋼板。本實(shí)用新型可以通過增加耐磨襯板使得擋料板使用壽命大大延長(zhǎng)，從而降低生產(chǎn)成本。為了防止在擋料板上積料，作為優(yōu)選，所述擋料板上安裝有振動(dòng)器，進(jìn)一步優(yōu)選，所述振動(dòng)器為振動(dòng)電機(jī)，從而使得擋料板上的積料在振動(dòng)器的振動(dòng)下，將混合料散落至燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上。擋料板主要是根據(jù)燒結(jié)用料結(jié)構(gòu)的不同，即混合料中各成分和含量發(fā)生變化，對(duì)布料臺(tái)的出料口輸出的混合料進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖钃?，從而控制混合料布料偏析。作為?yōu)選，所述的擋料板的垂直于長(zhǎng)度方向的橫截面為矩形，即口字形，由兩塊槽鋼焊接而成，即口字形擋料板由鋼板圍城。口字形擋料板能夠在擋料板的重量不大情況下，提供一個(gè)外側(cè)比較厚的擋料板，一方面可以充分擋住顆粒過大的物料，另一方面，使其安裝和使用相對(duì)都比較方便。進(jìn)一步優(yōu)選，橫截面為矩形的擋料板由鋼板圍成，其中鋼板厚度為8mnTl5mm，該矩形中長(zhǎng)邊長(zhǎng)和短邊長(zhǎng)分別為200mnT250mm和100mnTl40mm。即矩形擋料板中間中空，四周通過鋼板圍成，圍成的鋼板的厚度以及形狀控制在優(yōu)選的范圍內(nèi)，不但可以調(diào)整混合料布料偏析，而且還可以增加安裝的簡(jiǎn)便性和使用的穩(wěn)定性。由于原料、環(huán)境及成本等因素會(huì)導(dǎo)致燒結(jié)用料結(jié)構(gòu)的不同，為了能更好地避免混 合料布料偏析，作為優(yōu)選，所述擋料板設(shè)置在可調(diào)支架上，從而可以調(diào)整擋料板與布料臺(tái)的出料口之間的距離。更進(jìn)一步優(yōu)選，所述擋料板與所述布料臺(tái)的出料口之間的間隙為150mnT250mm，通過可調(diào)支架使得擋料板在該距離范圍內(nèi)活動(dòng)，有利于可以隨時(shí)調(diào)節(jié)擋料板的擋料程度即改變布料偏析作用?？烧{(diào)支架的一種具體優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述可調(diào)支架包括基座，所述擋料板安裝在所述基座內(nèi)，所述擋料板兩側(cè)均固定有定位螺栓，所述定位螺栓貫穿于所述基座并與所述基座間隙配合，所述定位螺栓伸出所述基座的一端均設(shè)有與所述定位螺栓配合的螺母。由于定位螺栓與基座間隙配合，使得定位螺栓可以在基座內(nèi)移動(dòng)，移動(dòng)到所需距離后，通過螺母將定位螺栓固定在基座上的某個(gè)確定的位置。該可調(diào)支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型燒結(jié)機(jī)多輥布料器，可以在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)之上通過簡(jiǎn)單的改進(jìn)，SP在布料臺(tái)的出料口處設(shè)置一塊擋料板，從而可以調(diào)整混合料的布料，改變燒結(jié)機(jī)臺(tái)車料層高度上的物料透氣性，方便、快速地調(diào)整混合料布料偏析，以滿足燒結(jié)生產(chǎn)要求，從而達(dá)到提質(zhì)增產(chǎn)降耗的目的。在優(yōu)選的技術(shù)方案中，設(shè)置了可調(diào)支架，可以調(diào)整擋料板與布料臺(tái)的出料口之間的距離，從而根據(jù)燒結(jié)用料結(jié)構(gòu)的不同，可以隨時(shí)調(diào)節(jié)擋料板的擋料程度即改變布料偏析作用。本實(shí)用新型燒結(jié)機(jī)多輥布料器大大降低了燒結(jié)的返礦率和固體燃料消耗，大大提高了燒結(jié)的質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型燒結(jié)機(jī)多輥布料器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中擋料板和可調(diào)支架的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型燒結(jié)機(jī)多輥布料器，包括斜向平面布置的7根布料輥I、驅(qū)動(dòng)布料輥I的電機(jī)(未畫出)、設(shè)置在7根布料輥組成的布料臺(tái)的出料口處的擋料板3以及布置在布料輥I和擋料板3下方的燒結(jié)機(jī)臺(tái)車2。[0018]如圖I、圖2所示，擋料板3朝向布料臺(tái)的出料口側(cè)面(即受料點(diǎn))設(shè)有耐磨襯板，擋料板3選用普通鋼材，耐磨襯板為耐磨鋼板，通過焊接的方式固定，耐磨鋼板可具體選用牌號(hào)為WNM360L的高耐磨鋼板。擋料板3上安裝有振動(dòng)電機(jī)9，使得擋料板3上的積料在振動(dòng)電機(jī)9的振動(dòng)下，將混合料散落至燒結(jié)機(jī)臺(tái)車2上，防止在擋料板3上積料。擋料板3的垂直于長(zhǎng)度方向的橫截面為矩形，由兩塊槽鋼焊接而成，即擋料板3由鋼板圍城，其中，鋼板厚度為10mm，圍成的矩形中沿豎直方向的邊長(zhǎng)為220mm，沿水平方向的邊長(zhǎng)為120mm。擋料板3長(zhǎng)度與燒結(jié)機(jī)臺(tái)車2兩側(cè)欄板距離為150mm為宜(比燒結(jié)機(jī)臺(tái)車2寬度短300_)。擋料板3中間中空，四周通過鋼板圍成。擋料板3安裝在可調(diào)支架上，可調(diào)支架為2個(gè)，將擋料板3的兩端進(jìn)行固定，可調(diào)距離為150mnT250mm,即擋料板3與布料臺(tái)的出料口之間的間隙為150mnT250mm,每個(gè)可調(diào) 支架包括基座4，擋料板3安裝在基座4內(nèi)，擋料板3兩側(cè)固定有定位螺栓5和定位螺栓6，定位螺栓5和定位螺栓6貫穿于基座4并與基座4間隙配合,定位螺栓5伸出基座4的一端設(shè)有與定位螺栓5配合的螺母7,定位螺栓6伸出基座4的一端設(shè)有與定位螺栓6配合的螺母8。由于定位螺栓5、定位螺栓6均與基座4間隙配合，使得定位螺栓可以在基座4內(nèi)移動(dòng)，移動(dòng)到所需距離后，通過螺母7和螺母8將定位螺栓5和定位螺栓6固定在基座4上的某個(gè)確定的位置。本實(shí)用新型燒結(jié)機(jī)多輥布料器的具體工作原理如下根據(jù)燒結(jié)用料結(jié)構(gòu)的不同，將擋料板3調(diào)至距離布料臺(tái)的出料口合適的距離，布料輥I在電機(jī)的帶動(dòng)下，散布在布料輥I上的混合料從布料臺(tái)的出料口輸出，設(shè)置在布料臺(tái)的出料口處的擋料板3對(duì)顆粒過大的物料進(jìn)行阻擋，從而調(diào)整混合料的布料，改變燒結(jié)機(jī)臺(tái)車2料層高度上的物料透氣性，方便、快速地調(diào)整混合料布料偏析，以滿足燒結(jié)生產(chǎn)要求，從而達(dá)到提質(zhì)增產(chǎn)降耗的目的，大大降低了燒結(jié)的返礦率和固體燃料消耗，大大提高了燒結(jié)的質(zhì)量。實(shí)施例I本實(shí)用新型燒結(jié)機(jī)多輥布料器的最優(yōu)選技術(shù)方案在企業(yè)內(nèi)進(jìn)行了內(nèi)部測(cè)試，在某年10月71日二天未使用擋料板3和同年10月擴(kuò)10日二天使用擋料板3進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果詳見表I。表I
權(quán)利要求1.一種燒結(jié)機(jī)多輥布料器，包括布料輥，其特征在于，在由布料輥組成的布料臺(tái)的出料口處設(shè)有擋料板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)機(jī)多輥布料器，其特征在于，所述擋料板朝向所述布料臺(tái)的出料口的側(cè)面設(shè)有耐磨襯板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)機(jī)多輥布料器，其特征在于，所述擋料板上安裝有振動(dòng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)機(jī)多輥布料器，其特征在于，所述振動(dòng)器為振動(dòng)電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)機(jī)多輥布料器，其特征在于，所述的擋料板的垂直于長(zhǎng)度方向的橫截面為矩形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燒結(jié)機(jī)多輥布料器，其特征在于，橫截面為矩形的擋料板由鋼板圍成，其中鋼板厚度為8mnTl5mm，該矩形中長(zhǎng)邊長(zhǎng)和短邊長(zhǎng)分別為200mnT250mm和100mnTl40mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的燒結(jié)機(jī)多輥布料器，其特征在于，所述擋料板設(shè)置在可調(diào)支架上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燒結(jié)機(jī)多輥布料器，其特征在于，所述擋料板與所述布料臺(tái)的出料口之間的間隙為150mnT250mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燒結(jié)機(jī)多輥布料器，其特征在于，所述可調(diào)支架包括基座，所述擋料板安裝在所述基座內(nèi)，所述擋料板兩側(cè)均固定有定位螺栓，所述定位螺栓貫穿于所述基座并與所述基座間隙配合，所述定位螺栓伸出所述基座的一端均設(shè)有與所述定位螺栓配合的螺母。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種燒結(jié)機(jī)多輥布料器，包括布料輥，在由布料輥組成的布料臺(tái)的出料口處設(shè)有擋料板。本實(shí)用新型燒結(jié)機(jī)多輥布料器在布料臺(tái)的出料口處設(shè)置一塊擋料板，從而可以調(diào)整混合料的布料，改變燒結(jié)機(jī)臺(tái)車料層高度上的物料透氣性，方便、快速地調(diào)整混合料布料偏析，以滿足燒結(jié)生產(chǎn)要求，從而達(dá)到提質(zhì)增產(chǎn)降耗的目的。在優(yōu)選的技術(shù)方案中，設(shè)置了可調(diào)支架，可以調(diào)整擋料板與布料臺(tái)的出料口之間的距離，從而根據(jù)燒結(jié)用料結(jié)構(gòu)的不同，可以隨時(shí)調(diào)節(jié)擋料板的擋料程度即改變布料偏析作用。本實(shí)用新型燒結(jié)機(jī)多輥布料器大大降低了燒結(jié)的返礦率和固體燃料消耗，大大提高了燒結(jié)的質(zhì)量。
文檔編號(hào)F27B21/10GK202709738SQ20122034122
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者張紅雨, 陳一忠, 王家生, 方漢連 申請(qǐng)人:杭州鋼鐵集團(tuán)公司