專利名稱：高溫窯爐爐襯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于高溫窯爐領(lǐng)域，尤其是一種高溫窯爐爐襯結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
高溫窯爐是現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)常使用的設(shè)備，爐襯質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響窯爐的使用壽命。目前高溫窯爐的爐襯結(jié)構(gòu)主要分為耐火磚結(jié)構(gòu)和不定型材料結(jié)構(gòu)兩種。耐火磚結(jié)構(gòu)的爐襯由于存在磚縫，是爐襯中最薄弱的部位，爐襯的破壞往往在此處首先發(fā)生。不定型材料結(jié)構(gòu)以澆注料為主。澆注料具有容易施工、整體性強(qiáng)、維護(hù)簡單等特點(diǎn)，在工業(yè)窯爐爐襯中廣泛應(yīng)用，但澆注料結(jié)構(gòu)存在如下問題I、使用溫度不是很高。常規(guī)澆注料大都采用鋁酸鹽水泥做結(jié)合劑，而鋁酸鹽水泥中的CaO在高溫下形成低熔點(diǎn)的鈣黃長石，嚴(yán)重降低澆注料的使用溫度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。2、抗熱震性差。常規(guī)澆注料屬于脆性材料，在高溫窯爐的操作過程中經(jīng)常發(fā)生溫度劇變，耐火爐襯會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力，循環(huán)幾次之后，會(huì)造成澆注料爐襯的剝落。一旦發(fā)生剝落，剝落處的爐襯厚度將減薄，爐殼溫度會(huì)上升，影響結(jié)構(gòu)安全，且剝落的爐襯碎片會(huì)堵塞爐內(nèi)孔洞，造成嚴(yán)重事故。3、養(yǎng)護(hù)和烘爐時(shí)間長。澆注料必須進(jìn)行一定時(shí)間的潮濕養(yǎng)護(hù)，以利于水泥的水化形成強(qiáng)度，這段時(shí)間一般在3天左右。由于澆注料爐襯中含有大量的水分，在使用前需要進(jìn)行烘爐去除內(nèi)部水分。澆注料中的水分以自由水和結(jié)合水兩種形式存在。自由水的脫出溫度在110°C左右，結(jié)合水的脫出溫度在320°C左右。澆注料在水化之后形成比較致密的凝膠填充在顆粒之間的孔隙之中，水分要從顆粒之間的孔隙之中脫出要克服很大的阻力，脫出速度很慢，一旦加快速度水分迅速變成水蒸氣，產(chǎn)生很大的壓力，破壞澆注料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，甚至形成裂紋。加入防爆劑之后，可以形成微細(xì)的孔隙，利于水分脫出，但依然需要緩慢的長時(shí)間的烘爐。4、質(zhì)量穩(wěn)定性、均勻性差。澆注料施工需要在現(xiàn)場進(jìn)行加水?dāng)嚢璩尚停铀康亩嗌贈(zèng)Q定了澆注料的強(qiáng)度等性能的優(yōu)劣。一般加水越少性能越優(yōu)。但是，加水越少，澆注料的施工性能越差。澆注料爐襯的質(zhì)量在很大程度上取決于操作人員的素質(zhì)和手法，質(zhì)量的穩(wěn)定性和均勻性較差。以上問題的存在，使?jié)沧⒘辖Y(jié)構(gòu)的工業(yè)窯爐爐襯使用壽命不長，尤其是在溫度超過1000°C時(shí)，壽命更短。當(dāng)存在酸性氣氛或介質(zhì)時(shí)，澆注料結(jié)構(gòu)爐襯的使用壽命更低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高溫窯爐爐襯結(jié)構(gòu)，該爐襯結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、制作簡單、成本較低、耐高溫、抗熱震性好、養(yǎng)護(hù)和烘爐時(shí)間短、質(zhì)量穩(wěn)定性、均勻性較好。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種高溫窯爐爐襯結(jié)構(gòu)，包括一窯爐爐殼，其在窯爐爐殼的外壁固裝隔熱層，在隔熱層外壁固裝耐火可塑料層。而且，所述的窯爐爐殼內(nèi)壁涂裝防腐涂料層或浙青漆層。而且，所述 的隔熱層采用輕質(zhì)隔熱澆注料。而且，所述的隔熱層內(nèi)的窯爐爐殼外壁上固裝有錨固釘。而且，所述的隔熱層以及耐火可塑料層內(nèi)嵌裝有錨固磚，該錨固磚通過窯爐爐殼外壁固定的錨固磚固定支架固裝。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為本高溫窯爐爐襯結(jié)構(gòu)，包括一窯爐爐殼，其在窯爐爐殼的外壁固裝隔熱層，在隔熱層外壁固裝耐火可塑料層，該爐襯結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、制作簡單、成本較低、耐高溫、抗熱震性好、養(yǎng)護(hù)和烘爐時(shí)間短、質(zhì)量穩(wěn)定性、均勻性較好。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種高溫窯爐爐襯結(jié)構(gòu)，包括一窯爐爐殼5，窯爐爐殼內(nèi)壁涂裝防腐涂料層或浙青漆層，該層材料主要起到保護(hù)爐殼鋼板不被腐蝕的作用，其在窯爐爐殼的外壁固裝隔熱層4，隔熱層采用輕質(zhì)隔熱澆注料，可以是一層，也可以是多層。隔熱層的厚度根據(jù)傳熱計(jì)算得出，一般不小于50_。輕質(zhì)隔熱澆注料可以是水硬性的，也可以是氣硬、熱硬性的。輕質(zhì)隔熱澆注料的體積密度一般在300kg/m3 1500kg/m3。隔熱層也可以采用陶瓷纖維類材料加輕質(zhì)隔熱澆注料的形式，輕質(zhì)隔熱澆注料一般采用搗打、支模澆注或噴涂方法施工。隔熱層內(nèi)的窯爐爐殼外壁上固裝有錨固釘3，該錨固釘可以為V型、Y型或不等高V型、Y型，一般采用金屬錨固釘，也可采用非金屬錨固釘。隔熱層錨固釘一般采用直徑為6 10_的不銹鋼常用446#、304#或310#等或者圓鋼，也可采用鋼板制作。錨固釘每個(gè)頂部一般有20mm以上的直段，也可以沒有，在隔熱層外壁固裝耐火可塑料層6，耐火可塑料層應(yīng)根據(jù)高溫窯爐的使用溫度選擇適當(dāng)?shù)男吞?hào)。耐火可塑料一般為一層，其厚度一般不小于150_。耐火可塑料應(yīng)采用氣錘搗打成型，也可以采用其他設(shè)備搗打成型。隔熱層以及耐火可塑料層內(nèi)嵌裝有錨固磚1，一般為高鋁磚或者含改性組分的高鋁磚，也可以是其他適當(dāng)組分的耐火磚，要求熱震性優(yōu)良、強(qiáng)度高、耐火度高。錨固磚安裝之后要求其表面低于耐火可塑料表面(T5mm，該錨固磚通過窯爐爐殼外壁固定的錨固磚固定支架2固裝，錨固磚固定支架可以為C型鉤，也可以為其他形式，只要能夠牢固固定錨固磚即可。錨固磚固定支架一般為不銹鋼鋼板與鋼棒組合而成，也可以為其他形式。錨固磚固定支架材質(zhì)一般與隔熱層錨固釘相同或優(yōu)于隔熱層錨固釘，錨固磚固定支架要求錨固磚容易掛入并不得松曠。
權(quán)利要求1.一種高溫窯爐爐襯結(jié)構(gòu)，包括一窯爐爐殼，其特征在于在窯爐爐殼的外壁固裝隔熱層，在隔熱層外壁固裝耐火可塑料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫窯爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的窯爐爐殼內(nèi)壁涂裝防腐涂料層或浙青漆層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫窯爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的隔熱層采用輕質(zhì)隔熱澆注料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的高溫窯爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的隔熱層內(nèi)的窯爐爐殼外壁上固裝有錨固釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高溫窯爐爐襯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的隔熱層以及耐火可塑料層內(nèi)嵌裝有錨固磚，該錨固磚通過窯爐爐殼外壁固定的錨固磚固定支架固裝。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高溫窯爐爐襯結(jié)構(gòu)，包括一窯爐爐殼，其在窯爐爐殼的外壁固裝隔熱層，在隔熱層外壁固裝耐火可塑料層，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、制作簡單、成本較低、耐高溫、抗熱震性好、養(yǎng)護(hù)和烘爐時(shí)間短、質(zhì)量穩(wěn)定性、均勻性較好。
文檔編號(hào)F27D1/10GK202648409SQ20122027330
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者蘇彥彬 申請(qǐng)人:天津振普筑爐襯里工程有限公司