專利名稱：一種真空電熱容器結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種真空電熱容器結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及液體加熱裝置領(lǐng)域，具體涉及一種真空電熱容器結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]液體加熱裝置由于具有加熱快速、節(jié)能環(huán)保等眾多優(yōu)點(diǎn)被廣泛接受和使用。最初的液體加熱裝置普遍采用塑料成型或者不銹鋼沖壓成型制作壺身，但是發(fā)現(xiàn)采用這種方法制作出來(lái)的裝置保溫性能不好，散熱厲害，液體很快就會(huì)涼下來(lái)，使用者不得不經(jīng)常重復(fù)加熱，造成了資源的浪費(fèi)，同時(shí)反復(fù)加熱也不利于健康。[0003]2008年12月10日授權(quán)公告的中國(guó)專利CN100441131C公布的技術(shù)方案中，真空連接層設(shè)置在內(nèi)膽底部與外膽底部之間，真空連接層邊緣與內(nèi)膽底部密封焊接在一起，電加熱裝置位于內(nèi)膽與真空連接層之間。但是設(shè)置了真空連接層，使得加工工藝比較復(fù)雜，成本較聞。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種真空電熱容器結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保溫效果較好。·[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種真空電熱容器結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)膽、外膽和加熱裝置，加熱裝置設(shè)于內(nèi)膽下部，其特征在于所述的內(nèi)膽與外膽在膽口處密封連接，內(nèi)膽與外膽之間形成真空層，加熱裝置整體設(shè)于真空層中，外膽設(shè)有供導(dǎo)電體或電源線或信號(hào)線穿過(guò)的第一通孔，上述第一通孔與導(dǎo)電體或電源線或信號(hào)線之間密封連接?，F(xiàn)有的真空電熱容器結(jié)構(gòu)基本是加熱裝置與空氣接觸，而加熱裝置整體設(shè)于真空層中可產(chǎn)生更高的加熱效率及保證較長(zhǎng)的保溫時(shí)間，滿足對(duì)液體進(jìn)行快速加熱及長(zhǎng)時(shí)間保溫的效果。[0006]可選的，所述的加熱裝置為厚膜發(fā)熱體或電熱合金發(fā)熱片制成的發(fā)熱體。[0007]進(jìn)一步的，所述的加熱裝置為發(fā)熱管，發(fā)熱管包括金屬管和設(shè)于金屬管端部的導(dǎo)線固定件，導(dǎo)線固定件下部固定有與電源線連接的導(dǎo)電體，導(dǎo)電體穿過(guò)外膽上的第一通孔， 第一通孔邊緣處還設(shè)有防止導(dǎo)電體與外膽接觸的絕緣體，所述的絕緣體與第一通孔之間密封連接，絕緣體與所述的導(dǎo)電體之間密封連接?，F(xiàn)有技術(shù)中，所述的發(fā)熱管焊接在散熱材料鋁合金板或者鋁板上后再將散熱材料焊接在內(nèi)膽底部上。所述的內(nèi)膽下部還設(shè)有防干燒保護(hù)裝置，防干燒保護(hù)裝置整體設(shè)于真空層內(nèi)，防干燒保護(hù)裝置包括設(shè)于內(nèi)膽底部的金屬片和傳感器，傳感器還連接有電源線或信號(hào)線，電源線或信號(hào)線穿過(guò)第一通孔。所述的金屬片與所述的散熱材料鋁合金板或者鋁板一體成型，如此，工藝簡(jiǎn)單，也可以分開成型。[0008]可選的，所述的加熱裝置為發(fā)熱管，發(fā)熱管包括金屬管和設(shè)于金屬管端部的導(dǎo)線固定件，導(dǎo)線固定件下部固定有與電源線連接的導(dǎo)電體，電源線穿過(guò)外膽上的第一通孔。[0009]進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)電體為冷針，所述的金屬管為鋁管，所述的導(dǎo)線固定件為陶瓷管。陶瓷管起到絕緣的作用，金屬管起到加熱的作用。[0010]進(jìn)一步的，所述的內(nèi)膽下部還設(shè)有防干燒保護(hù)裝置，防干燒保護(hù)裝置包括設(shè)于內(nèi)膽底部的金屬柱體和傳感器，外膽設(shè)有供金屬柱體部分穿過(guò)的第二通孔，第二通孔邊緣處對(duì)應(yīng)金屬柱體外壁密封連接?，F(xiàn)有技術(shù)中，先將發(fā)熱管焊接在散熱材料鋁合金板或者鋁板上，然后再將鋁合金板或者鋁板焊接在內(nèi)膽底部上。金屬柱將液體的熱量傳導(dǎo)到傳感器上， 傳感器將溫度信號(hào)輸出至其它裝置中。所述的金屬柱體與散熱材料鋁合金板或者鋁板一體成型，也可以分開成型。[0011]可選的，所述的內(nèi)膽下部還設(shè)有防干燒保護(hù)裝置，防干燒保護(hù)裝置整體設(shè)于真空層內(nèi)，防干燒保護(hù)裝置包括設(shè)于內(nèi)膽底部的金屬片和傳感器，傳感器還連接有電源線或信號(hào)線，電源線或信號(hào)線穿過(guò)第一通孔。在有尾抽真空的情況下，電源線或信號(hào)線直接與第一通孔密封。[0012]進(jìn)一步的，所述的第一通孔邊緣處設(shè)有絕緣體，電源線或信號(hào)線通過(guò)絕緣體與外膽絕緣。在無(wú)尾抽真空的情況下，電源線或信號(hào)線通過(guò)絕緣體與外膽絕緣后才與第一通孔之間密封連接。[0013]進(jìn)一步的，所述的外膽下部還連接有底蓋，外膽與底蓋之間還設(shè)有用于控制溫度的溫控裝置。所述的內(nèi)膽、外膽的材料為不銹鋼。底蓋可通過(guò)卡扣或螺釘或其它方式固定于外膽下部。以不銹鋼作為材料加工過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)而且保溫效果較好。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是本實(shí)用新型的內(nèi)膽與外膽在膽口處密封連接，內(nèi)膽與外膽之間形成真空層，加熱裝置整體設(shè)于真空層中，外膽設(shè)有供導(dǎo)電體或電源線或信號(hào)線穿過(guò)的第一通孔，上述第一通孔與導(dǎo)電體或電源線或信號(hào)線外壁密封連接。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 保溫效果較好，加熱裝置整體設(shè)于真空層中可產(chǎn)生更高的加熱效率及保證較長(zhǎng)的保溫時(shí)間，滿足對(duì)液體進(jìn)行快速加熱及長(zhǎng)時(shí)間保溫的效果。


[0015]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的密封結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的整體結(jié)構(gòu)示意圖[0018]圖 4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的密封結(jié)構(gòu)示意圖圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例三的整體結(jié)構(gòu)示意圖 圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例四的整體結(jié)構(gòu)示意圖圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例四的密封第一結(jié)構(gòu)示意圖；[0022]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例四的密封第二結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0023]實(shí)施例一[0024]如圖1、2所示，一種真空電熱容器結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)膽I、外膽2和加熱裝置3，加熱裝置3設(shè)于內(nèi)膽I下部，其特征在于所述的內(nèi)膽I與外膽2在膽口處密封連接，內(nèi)膽I與外膽2之間形成真空層，加熱裝置3整體設(shè)于真空層中，外膽2設(shè)有供導(dǎo)電體或電源線或信號(hào)線穿過(guò)的第一通孔7，上述第一通孔7與導(dǎo)電體或電源線或信號(hào)線之間密封連接。加熱裝置3整體設(shè)于真空層中可產(chǎn)生更高的加熱效率及保證較長(zhǎng)的保溫時(shí)間，滿足對(duì)液體進(jìn)行快速加熱及長(zhǎng)時(shí)間保溫的效果。[0025]可選的，所述的加熱裝置3為厚膜發(fā)熱體或電熱合金發(fā)熱片制成的發(fā)熱體。[0026]進(jìn)一步的，所述的加熱裝置3為發(fā)熱管，發(fā)熱管包括金屬管31和設(shè)于金屬管31端部的導(dǎo)線固定件32，導(dǎo)線固定件32下部固定有與電源線連接的導(dǎo)電體，導(dǎo)電體穿過(guò)外膽2 上的第一通孔7，第一通孔7邊緣處還設(shè)有防止導(dǎo)電體與外膽2接觸的絕緣體，所述的絕緣體與第一通孔7之間密封連接，絕緣體與所述的導(dǎo)電體之間密封連接。所述的導(dǎo)電體為冷針33，所述的金屬管31為鋁管，所述的導(dǎo)線固定件32為陶瓷管。陶瓷管起到絕緣的作用， 金屬管起到加熱的作用，冷針33可連接電源線。[0027]進(jìn)一步的，所述的內(nèi)膽I下部還設(shè)有防干燒保護(hù)裝置6，防干燒保護(hù)裝置6包括設(shè)于內(nèi)膽I底部的金屬柱體62和傳感器61，外膽2設(shè)有供金屬柱體62部分穿過(guò)的第二通孔 8，第二通孔8邊緣處對(duì)應(yīng)密封連接。金屬柱體62將液體的熱量傳導(dǎo)到傳感器61上，傳感器61將溫度信號(hào)輸出至其它裝置中。[0028]進(jìn)一步的，所述的外膽2下部還連接有底蓋4，外膽2與底蓋4之間還設(shè)有用于控制溫度的溫控裝置5。所述的內(nèi)膽I、外膽2的材料為不銹鋼。底蓋4可通過(guò)卡扣或螺釘或其它方式固定于外膽2下部。以不銹鋼作為材料加工過(guò)程容易實(shí)現(xiàn)而且保溫效果較好。[0029]實(shí)施例二[0030]如圖3、4所示，所述的加熱裝置3為發(fā)熱管，發(fā)熱管包括金屬管31和設(shè)于金屬管 31端部的導(dǎo)線固定件32，導(dǎo)線固定件32下部固定有與電源線連接的導(dǎo)電體，電源線穿過(guò)外膽2上的第一通孔7。所述的導(dǎo)電體為冷針33，所述的金屬管31為鋁管，所述的導(dǎo)線固定件32為陶瓷管。陶瓷管起到絕緣的作用，金屬管起到加熱的作用。本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一雷同，在此不再敘述。[0031]實(shí)施例三[0032]如圖5所示，所述的內(nèi)膽I下部還設(shè)有防干燒保護(hù)裝置6，防干燒保護(hù)裝置6整體設(shè)于真空層內(nèi)，防干燒保護(hù)裝置6包括設(shè)于內(nèi)膽I底部的金屬片63和傳感器61，傳感器61 還連接有電源線或信號(hào)線，電源線或信號(hào)線穿過(guò)第一通孔7。本方案中，有2個(gè)通孔，其中一個(gè)通孔供導(dǎo)電體穿過(guò)，與實(shí)施例一雷同，另外一個(gè)通孔供防干燒保護(hù)裝置6的電源線或信號(hào)線通過(guò)，且通孔處均設(shè)有絕緣體。[0033]實(shí)施例四[0034]如圖6 — 8所示，所述的內(nèi)膽I下部還設(shè)有防干燒保護(hù)裝置6，防干燒保護(hù)裝置6 整體設(shè)于真空層內(nèi)，防干燒保護(hù)裝置6包括設(shè)于內(nèi)膽I底部的金屬片63和傳感器61，傳感器61還連接有電源線或信號(hào)線，電源線或信號(hào)線穿過(guò)第一通孔7。在有尾抽真空的情況下， 電源線或信號(hào)線直接與第一通孔7密封。在無(wú)尾抽真空的情況下，第一通孔7處設(shè)有絕緣體，電源線或信號(hào)線通過(guò)絕緣體與外膽2絕緣。本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例二雷同，在此不再敘述。[0035]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案可以做若干適合實(shí)際情況的改進(jìn)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此，本領(lǐng)域中的技術(shù)人員任何基于本實(shí)用新型技術(shù)方案上非實(shí)質(zhì)性變更均包括在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種真空電熱容器結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)膽(I)、外膽(2)和加熱裝置(3)，加熱裝置(3)設(shè)于內(nèi)膽(I)下部，其特征在于所述的內(nèi)膽(I)與外膽(2)在膽口處密封連接，內(nèi)膽(I)與外膽(2)之間形成真空層，加熱裝置(3)整體設(shè)于真空層中，外膽(2)設(shè)有供導(dǎo)電體或電源線或信號(hào)線穿過(guò)的第一通孔(7)，上述第一通孔(7)與導(dǎo)電體或電源線或信號(hào)線之間密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種真空電熱容器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的加熱裝置(3)為厚膜發(fā)熱體或電熱合金發(fā)熱片制成的發(fā)熱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種真空電熱容器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的加熱裝置(3)為發(fā)熱管，發(fā)熱管包括金屬管(31)和設(shè)于金屬管(31)端部的導(dǎo)線固定件(32)，導(dǎo)線固定件(32)下部固定有與電源線連接的導(dǎo)電體，導(dǎo)電體穿過(guò)外膽(2)上的第一通孔(7)，第一通孔(7)邊緣處還設(shè)有防止導(dǎo)電體與外膽(2)接觸的絕緣體，所述的絕緣體與第一通孔(7)之間密封連接，絕緣體與所述的導(dǎo)電體之間密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種真空電熱容器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的加熱裝置(3)為發(fā)熱管，發(fā)熱管包括金屬管(31)和設(shè)于金屬管(31)端部的導(dǎo)線固定件(32)，導(dǎo)線固定件(32)下部固定有與電源線連接的導(dǎo)電體，電源線穿過(guò)外膽(2)上的第一通孔(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種真空電熱容器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)電體為冷針(33)，所述的金屬管(31)為鋁管，所述的導(dǎo)線固定件(32)為陶瓷管。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種真空電熱容器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)膽(I)下部還設(shè)有防干燒保護(hù)裝置(6)，防干燒保護(hù)裝置(6)包括設(shè)于內(nèi)膽(I)底部的金屬柱體(62)和傳感器(61)，外膽(2)設(shè)有供金屬柱體(62)部分穿過(guò)的第二通孔(8)，第二通孔(8)邊緣處對(duì)應(yīng)密封連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空電熱容器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)膽(I)下部還設(shè)有防干燒保護(hù)裝置(6)，防干燒保護(hù)裝置(6)整體設(shè)于真空層內(nèi)，防干燒保護(hù)裝置(6)包括設(shè)于內(nèi)膽(I)底部的金屬片(63)和傳感器(61)，傳感器(61)還連接有電源線或信號(hào)線，電源線或信號(hào)線穿過(guò)第一通孔(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真空電熱容器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)膽(I)下部還設(shè)有防干燒保護(hù)裝置(6)，防干燒保護(hù)裝置(6)整體設(shè)于真空層內(nèi)，防干燒保護(hù)裝置(6)包括設(shè)于內(nèi)膽(I)底部的金屬片(63)和傳感器(61)，傳感器(61)還連接有電源線或信號(hào)線，電源線或信號(hào)線穿過(guò)第一通孔(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種真空電熱容器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一通孔(7)邊緣處設(shè)有絕緣體，電源線或信號(hào)線通過(guò)絕緣體與外膽(2)絕緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種真空電熱容器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的外膽(2)下部還連接有底蓋(4)，外膽(2)與底蓋(4)之間還設(shè)有用于控制溫度的溫控裝置(5)。
11.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種真空電熱容器結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)膽(I)、外膽(2)的材料為不銹鋼。
專利摘要本實(shí)用新型涉及液體加熱裝置領(lǐng)域，具體涉及一種真空電熱容器結(jié)構(gòu)。一種真空電熱容器結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)膽、外膽和加熱裝置，加熱裝置設(shè)于內(nèi)膽下部，其特征在于所述的內(nèi)膽與外膽在膽口處密封連接，內(nèi)膽與外膽之間形成真空層，加熱裝置整體設(shè)于真空層中，外膽設(shè)有供導(dǎo)電體或電源線或信號(hào)線穿過(guò)的第一通孔，上述第一通孔與導(dǎo)電體或電源線或信號(hào)線之間密封連接。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，保溫效果較好，加熱裝置整體設(shè)于真空層中可產(chǎn)生更高的加熱效率，滿足對(duì)液體進(jìn)行快速加熱的效果。
文檔編號(hào)F24H9/00GK202747582SQ20122026437
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者譚發(fā)剛, 朱國(guó)軍 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)股份有限公司