專利名稱：熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及這樣一種熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置，所述熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置能夠根據(jù)燒結(jié)工藝特點(diǎn)通過(guò)調(diào)整使得固體燃料在布料層中合理地分布，從而降低燒結(jié)燃耗。
背景技術(shù)：
在燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中，各種原料、輔料等(例如，含鐵混勻礦、焦粉或煤粉、石灰石、生石灰、返礦等)按一定比例配合混勻，經(jīng)過(guò)如圖I所示的布料裝置2均勻平整地分布到帶式燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)3上，通過(guò)機(jī)頭燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火器對(duì)料面進(jìn)行點(diǎn)火，通過(guò)抽風(fēng)裝置I從料面下抽風(fēng)，以促進(jìn)自上而下燒結(jié)，經(jīng)過(guò)復(fù)雜的物理和化學(xué)變化后形成燒結(jié)礦。受布料工藝限制，布料層中固體燃料(焦粉或煤粉)整體呈均勻分布狀態(tài)。均勻分布的固體燃料與燒結(jié)過(guò)程實(shí)際需求存在一定程度的偏差，例如，在燒結(jié)初期，燒結(jié)原料需要較高的熱量，以便完成由表 層到深層的燃燒過(guò)程，因而需要較高含量的固體燃料；在燒結(jié)中期，部分混勻料已經(jīng)充分燃燒并放熱，相對(duì)固體燃料量需要降低；在燒結(jié)末期，絕大部分混勻料已經(jīng)充分燃燒并放熱，相對(duì)固體燃料量需要極低。受各種因素影響，隨著燒結(jié)料層厚度的增加，均勻分布的固體燃料與燒結(jié)過(guò)程實(shí)際需求的偏差影響逐漸嚴(yán)重，從而導(dǎo)致燒結(jié)燃耗高、燒結(jié)礦過(guò)燒或燒不透等問(wèn)題發(fā)生。專利號(hào)為201120055216的燒結(jié)機(jī)偏析布料裝置，其特征是反射板的上方設(shè)篩板，篩板的相鄰篩條之間的間隙為3mm-8mm，篩板上設(shè)有刮料器，刮料器可沿篩條軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刮料器由上刮板和間隙刮板構(gòu)成，上刮板和間隙刮板固定在一起，間隙刮板設(shè)置在篩板篩條之間的間隙中，上刮板設(shè)置在篩板的上面，使混合燒結(jié)料沿料層高度方向產(chǎn)生粒度偏析，上層顆粒度較細(xì)，下層顆粒度較粗，借“混合燒結(jié)料粒度較粗的含碳量低、較細(xì)的含碳量高”原理，實(shí)現(xiàn)含碳量偏析，分層布料的目的。比較而言，此類(lèi)燒結(jié)機(jī)偏析布料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)原燒結(jié)布料裝置改動(dòng)要求極大，投資大且維護(hù)不便(刮料器磨損、間隙堵塞等)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置，以解決現(xiàn)有燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中由于固體燃料不合理的分布而導(dǎo)致的燒結(jié)燃耗高、燒結(jié)礦過(guò)燒或燒不透等技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型提供一種熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置，所述熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置包括熱風(fēng)噴吹管，所述熱風(fēng)噴吹管包括固定管和形成在固定管的側(cè)壁上的多個(gè)熱風(fēng)噴吹口，通過(guò)來(lái)自所述多個(gè)熱風(fēng)噴吹口的熱風(fēng)使得燒結(jié)布料料流中的固體燃料合理地分布。根據(jù)本實(shí)用新型，所述多個(gè)熱風(fēng)噴吹口可沿著固定管的軸向按照預(yù)定間隔形成。根據(jù)本實(shí)用新型，所述多個(gè)熱風(fēng)噴吹口可沿著固定管的圓周方向按照預(yù)定間隔形成兩排。根據(jù)本實(shí)用新型，所述固定管可通過(guò)從一端敞開(kāi)一端封閉的圓筒形管的敞開(kāi)端開(kāi)始沿軸向切除圓筒形管的側(cè)壁的一部分形成，被切掉的圓筒形管的那部分側(cè)壁形成熱風(fēng)噴吹管的封閉管以用于封閉所述固定管。根據(jù)本實(shí)用新型，所述固定管可通過(guò)所述圓筒形管的敞開(kāi)端開(kāi)始沿軸向切除圓筒形管的側(cè)壁的四分之一而形成。根據(jù)本實(shí)用新型，所述熱風(fēng)噴吹管還可包括可滑動(dòng)地貼壁安裝在固定管的內(nèi)表面上的上調(diào)管和下調(diào)管，在上調(diào)管和下調(diào)管上分別形成有與形成在固定管上的熱風(fēng)噴吹口對(duì)應(yīng)的熱風(fēng)噴吹口。根據(jù)本實(shí)用新型，所述上調(diào)管和下調(diào)管可分別通過(guò)將兩端敞開(kāi)的圓筒形管沿軸向切除圓筒形管的側(cè)壁的四分之三而形成。根據(jù)本實(shí)用新型，可在所述固定管上形成有滑道，所述滑道通過(guò)從固定管的敞開(kāi)端開(kāi)始沿著固定管的圓周方向切去固定管的預(yù)定寬度的側(cè)壁而形成。根據(jù)本實(shí)用新型，可在所述上調(diào)管和下調(diào)管上分別形成有與固定管上的對(duì)應(yīng)的滑·道對(duì)應(yīng)的突起，當(dāng)將上調(diào)管和下調(diào)管安裝在固定管上時(shí)，所述突起插入到對(duì)應(yīng)的滑道中，使得上調(diào)管和下調(diào)管能夠沿著固定管的內(nèi)表面滑動(dòng)。根據(jù)本實(shí)用新型，所述熱風(fēng)噴吹管還可包括分別安裝在所述固定管的兩個(gè)敞開(kāi)端處的卡口，所述卡口用于對(duì)上調(diào)管和下調(diào)管進(jìn)行定位。根據(jù)本實(shí)用新型，所述熱風(fēng)噴吹管可通過(guò)進(jìn)風(fēng)膠皮口和進(jìn)風(fēng)膠皮口固結(jié)扣密封地連接到熱風(fēng)管。根據(jù)本實(shí)用新型的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置，利用固體燃料比重較其他混合料小、相對(duì)浮力大的原理，通過(guò)調(diào)整熱風(fēng)噴吹口的氣流方向和流量，促進(jìn)固體燃料合理偏差分布，滿足燒結(jié)過(guò)程的實(shí)際需求，從而有效地降低燒結(jié)燃耗、提升燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量。此外，根據(jù)本實(shí)用新型的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置，利用物料比重等級(jí)原理，偏析過(guò)度平緩、均勻，因而偏析布料效果良好，且基本不改動(dòng)原燒結(jié)布料裝置，投資小且維護(hù)方便。另外，根據(jù)本實(shí)用新型的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置，由于熱風(fēng)來(lái)自燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的燒結(jié)余熱，從而能夠減少?gòu)U氣外排造成的環(huán)境污染。同時(shí)，根據(jù)本實(shí)用新型的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、安裝、維修方便。

通過(guò)結(jié)合附圖，從下面的實(shí)施例的描述中，本實(shí)用新型這些和/或其它方面及優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚，并且更易于理解，其中圖I是示出傳統(tǒng)的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置的操作過(guò)程的示意圖；圖2是示出根據(jù)本實(shí)用新型的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置的熱風(fēng)噴吹管的裝配示意圖；圖3是示出根據(jù)本實(shí)用新型的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置的熱風(fēng)噴吹管的固定管的透視圖；圖4是示出根據(jù)本實(shí)用新型的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置的熱風(fēng)噴吹管的上調(diào)管和下調(diào)管的透視圖；圖5是示出根據(jù)本實(shí)用新型的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置的熱風(fēng)噴吹管與熱風(fēng)管連接關(guān)系的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下參照附圖來(lái)詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。圖2是示出根據(jù)本實(shí)用新型的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置的熱風(fēng)噴吹管的裝配示意圖，圖3是示出根據(jù)本實(shí)用新型的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置的熱風(fēng)噴吹管的固定管的透視圖，圖4是示出根據(jù)本實(shí)用新型的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置的熱風(fēng)噴吹管的上調(diào)管和下調(diào)管的透視圖，圖5是示出根據(jù)本實(shí)用新型的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置的熱風(fēng)噴吹管與熱風(fēng)管連接關(guān)系的不意圖。參照?qǐng)D2至圖5，根據(jù)本實(shí)用新型的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置的熱風(fēng)噴吹管包括固 定管4、形成在固定管4上的熱風(fēng)噴吹口以及密封管。如圖3所示，固定管4通過(guò)將一端敞開(kāi)一端封閉的圓筒形管局部切除而形成，并且被切掉的部分形成為密封管。在示出的實(shí)施例中，固定管4通過(guò)從圓筒形管的敞開(kāi)端開(kāi)始沿軸向?qū)A筒形管的側(cè)壁切除四分之一而形成，即，固定管4形成為四分之三弧形管，在這種情況下，密封管形成為四分之三弧形管。可選地，固定管4可由不銹鋼形成，可根據(jù)需要對(duì)固定管4的內(nèi)表層進(jìn)行處理，例如，對(duì)固定管4的內(nèi)表層進(jìn)行各種抗高溫氧化材料的滲透。固定管4的內(nèi)徑可以是500mm,長(zhǎng)度可以是1500mm,壁厚可以是5mm。當(dāng)然,本實(shí)用新型不限于此，固定管4的尺寸可根據(jù)燒結(jié)機(jī)布料裝置下可利用的安裝尺寸和燒結(jié)日常布料流量確定。雖然在圖3中示出通過(guò)將圓筒形管的四分之一側(cè)壁切除而形成四分之三固定管4(即，四分之三弧形管)，但是固定管也可通過(guò)切除圓筒形管而形成為四分之三至三分之上弧形管。熱風(fēng)噴吹口 41可沿著固定管4的軸向按照預(yù)定間隔形成在固定管4的側(cè)壁上，可選地，熱風(fēng)噴吹口 41可沿著固定管4的圓周方向按照預(yù)定間隔形成為至少一排。在示出的實(shí)施例中，熱風(fēng)噴吹口 41沿著固定管4的圓周方向按照預(yù)定間隔形成為兩排?？蛇x地,熱風(fēng)噴吹口 41的直徑可以是30mm。本實(shí)用新型不限于此，熱風(fēng)噴吹口的數(shù)量可根據(jù)燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)的寬度、常用熱風(fēng)流量而被確定。可選地,熱風(fēng)噴吹口 41從固定管4的敞開(kāi)端開(kāi)始沿著固定管4的圓周方向按照30度的角間隔形成。如圖3所示，從固定管4的上部的敞開(kāi)端開(kāi)始至固定管4的四分之一圓弧處按照30度的角間隔形成兩排熱風(fēng)噴吹口 41，類(lèi)似地，從固定管4的下部的敞開(kāi)端開(kāi)始至固定管4的四分之一圓弧處按照30度的角間隔形成兩排熱風(fēng)噴吹口 41。當(dāng)然，根據(jù)本實(shí)用新型的熱風(fēng)噴吹口 41的形成方式不限于此，可根據(jù)需要的熱風(fēng)的風(fēng)向和風(fēng)量按照其他合適的方式形成熱風(fēng)噴吹口。雖然在示出的實(shí)施例中，熱風(fēng)噴吹管包括分開(kāi)地形成的固定管4和密封管，但是固定管4和密封管也可一體地形成。在這種情況下，熱風(fēng)噴吹管由一端敞開(kāi)一端封閉的圓筒形管形成。根據(jù)本實(shí)用新型，為了能夠多樣地調(diào)節(jié)從熱風(fēng)噴吹管吹出的氣流的方向和流量，可在固定管4上安裝上調(diào)管5和下調(diào)管6。在示出的實(shí)施例中，上調(diào)管5和下調(diào)管6與密封管的形狀類(lèi)似，即，為四分之一弧形管。具體地講，上調(diào)管5和下調(diào)管6可分別通過(guò)將兩端敞開(kāi)的圓筒形管沿軸向切除圓筒形管的側(cè)壁的四分之三而形成。并且，在上調(diào)管5和下調(diào)管6上形成有與形成在固定管4上的熱風(fēng)噴吹口 41對(duì)應(yīng)的熱風(fēng)噴吹口 51和61。在示出的實(shí)施例中，可在固定管4上形成有滑道42，如圖3所示，所述滑道42可通過(guò)從固定管4的敞開(kāi)端開(kāi)始沿著固定管4的圓周方向切去固定管4的預(yù)定寬度的側(cè)壁而形成。在示出的實(shí)施例中，所述滑道42為環(huán)形凹槽，其寬度可以為30mm。為了將上調(diào)管5和下調(diào)管6牢固地安裝在固定管4上，可沿著固定管4的軸向按照預(yù)定間隔形成兩個(gè)或者兩個(gè)以上滑道42。相應(yīng)地，在上調(diào)管5和下調(diào)管6的外表面上在與滑道42對(duì)應(yīng)的位置可形成有突起，以在將上調(diào)管5和下調(diào)管6安裝到固定管4上時(shí)，使得所述突起插入到滑道42中。具體地講，如圖3所示，在上調(diào)管5的外表面上沿著上調(diào)管5的圓周方向形成有預(yù)定寬度的突起52。相應(yīng)地，可沿著上調(diào)管5的軸向按照預(yù)定間隔形成兩個(gè)或者兩個(gè)以上突起52以與固定管4上相應(yīng)的滑道42對(duì)應(yīng)。類(lèi)似地，在下調(diào)管6的外表面上沿著下調(diào)管6的圓周方向形成有預(yù)定寬度的突起62。相應(yīng)地,可沿著下調(diào)管6的軸向按照預(yù)定間隔形成兩個(gè)或者兩個(gè)以上突起62以與固定管4上相應(yīng)的滑道42對(duì)應(yīng)。突起52和62的高度可以為8mm，寬度與滑軌42的寬度對(duì)應(yīng)，可以為30mm?？蛇x地，突起52和62可分別沿著上調(diào)管5和下調(diào)管6的圓周方向布置在整個(gè)圓弧表面上或者部分圓弧表面上?？蛇x地，上調(diào)管5和下調(diào)管6可由不銹鋼制成，可根據(jù)需要對(duì)上調(diào)管5和下調(diào)管6的內(nèi)表層進(jìn)行處理，例如，對(duì)上調(diào)管5和下調(diào)管6的內(nèi)表層進(jìn)行各種抗高溫氧化材料的滲透。上調(diào)管5和下調(diào)管6的外徑可以是500mm，長(zhǎng)度可以是1500mm，壁厚可以是5mm。下面參照?qǐng)D2描述熱風(fēng)噴吹管的裝配過(guò)程。首先，通過(guò)將上調(diào)管5上的突起52插入到固定管4上對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)42而將上調(diào)管5貼壁安裝在固定管4的內(nèi)表面上，根據(jù)需要使得上調(diào)管5上的熱風(fēng)噴吹口 51與固定管4上的對(duì)應(yīng)的熱風(fēng)噴吹口 41對(duì)齊或者連通，然后通過(guò)緊固件將上調(diào)管5固定到固定管4上。在示出的實(shí)施例中，上調(diào)管5上的兩排熱風(fēng)噴吹口 51分別與固定管4上的兩排熱風(fēng)噴吹口41對(duì)齊或者連通。類(lèi)似地，通過(guò)將下調(diào)管6上的突起62插入到固定管4上對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)42而將下調(diào)管6貼壁安裝在固定管4的內(nèi)表面上，根據(jù)需要使得下調(diào)管6上的熱風(fēng)噴吹口 61與固定管4上的對(duì)應(yīng)的熱風(fēng)噴吹口 41對(duì)齊或者連通，然后通過(guò)緊固件將下調(diào)管6固定到固定管4上。在示出的實(shí)施例中，下調(diào)管6上的兩排熱風(fēng)噴吹口 51分別與固定管4上的兩排熱風(fēng)噴吹口 41對(duì)齊或者連通。接著，將封閉管安裝在固定管4上，以封閉固定管4。從而完成熱風(fēng)噴吹管的裝配。雖然在圖2中示出了上調(diào)管5和下調(diào)管6上的兩排熱風(fēng)噴吹口 51和61分別與固定管4上的兩排熱風(fēng)噴吹口 41對(duì)齊或者連通，但是根據(jù)需要也可僅使上調(diào)管5上的一排熱風(fēng)噴吹口 51與固定管4上的一排熱風(fēng)噴吹口 41對(duì)齊或者連通，例如，將圖2中的上調(diào)管5沿著順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)一定角度而實(shí)現(xiàn)。類(lèi)似地，也可僅使下調(diào)管6上的一排熱風(fēng)噴吹口 61與固定管4上的一排熱風(fēng)噴吹口 41對(duì)齊或者連通，例如，將圖2中的下調(diào)管6沿著逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)一定角度而實(shí)現(xiàn)。另外，還可以通過(guò)滑動(dòng)上調(diào)管和下調(diào)管來(lái)調(diào)整連通的熱風(fēng)噴吹口的開(kāi)口尺寸。下面參照?qǐng)D5描述將熱風(fēng)噴吹管連接到熱風(fēng)管(未示出)的過(guò)程。首先，將圓筒形進(jìn)風(fēng)膠皮口 9沿著固定管4的軸向貼壁插入到固定管4的內(nèi)部使得進(jìn)風(fēng)膠皮口 9緊貼固定管4的內(nèi)表面。即，進(jìn)風(fēng)膠皮口 9的外徑與固定管4的內(nèi)徑基本上相等。接著，在進(jìn)風(fēng)膠皮口 9與固定管4連接處設(shè)置進(jìn)風(fēng)膠皮口固結(jié)扣10，然后，采用捆綁、固結(jié)實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)管與熱風(fēng)噴吹管的軟連接?？蛇x地，進(jìn)風(fēng)膠皮口 9可由耐高溫、耐氧化的橡膠制成?？蛇x地，可在固定管4的敞開(kāi)的兩端上分別安裝有至少一個(gè)(例如，可以是兩個(gè))卡口 7，以用于對(duì)上調(diào)管5和下調(diào)管6進(jìn)行定位，以防止上調(diào)管5和下調(diào)管6在固定管4上不期望地滑動(dòng)。在將熱風(fēng)噴吹管與熱風(fēng)管連接起來(lái)之后，可根據(jù)需要將熱風(fēng)噴吹管布置在熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置的適當(dāng)位置。打開(kāi)卡口 7，通過(guò)滑動(dòng)來(lái)調(diào)整上調(diào)管5和下調(diào)管6的位置，使期望排數(shù)的熱風(fēng)噴吹口連通并可調(diào)節(jié)連通的熱風(fēng)噴吹口的開(kāi)口尺寸，關(guān)閉卡口 7，然后通過(guò)緊固件將上調(diào)管5和下調(diào)管6固定到固定管4上。接著，使熱風(fēng)噴吹口正對(duì)布料料流，打開(kāi)熱風(fēng)管閥門(mén)，即可通過(guò)熱風(fēng)對(duì)布料料流進(jìn)行吹動(dòng)，達(dá)到固體燃料合理偏差分布的目的。具體地講，在燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中，各種原料、輔料等(例如，含鐵混勻礦、焦粉或煤粉、石灰石、生石 灰、返礦等)按一定比例均勻地混合，然后，通過(guò)熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置均勻平整地分布到帶式燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上，為了滿足從燒結(jié)初期-燒結(jié)中期-燒結(jié)末期對(duì)固體燃料依次減少的需求，通過(guò)熱風(fēng)噴吹管將比重小的固體燃料吹向料流(原料、輔料等)的布料層的上層，同時(shí)對(duì)布料料流進(jìn)行加熱，從而使得固體燃料合理分布，最終有效地降低燒結(jié)燃耗、提升燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量。根據(jù)本實(shí)用新型的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置，利用固體燃料比重較其他混合料小、相對(duì)浮力大的原理，通過(guò)調(diào)整熱風(fēng)噴吹口的氣流方向和流量，促進(jìn)固體燃料合理偏差分布，滿足燒結(jié)過(guò)程的實(shí)際需求，從而有效地降低燒結(jié)燃耗、提升燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量。根據(jù)本實(shí)用新型的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置，利用物料比重等級(jí)原理，偏析過(guò)度平緩、均勻，因而偏析布料效果良好，且基本不改動(dòng)原燒結(jié)布料裝置，投資小且維護(hù)方便。根據(jù)本實(shí)用新型的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置，由于熱風(fēng)來(lái)自燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的燒結(jié)余熱，從而能夠減少?gòu)U氣外排造成的環(huán)境污染。根據(jù)本實(shí)用新型的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、安裝、維修方便。雖然本實(shí)用新型是參照其示例性的實(shí)施例被具體描述和顯示的，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離由權(quán)利要求限定的本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以對(duì)其進(jìn)行形式和細(xì)節(jié)的各種改變。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置，其特征在于包括熱風(fēng)噴吹管，所述熱風(fēng)噴吹管包括固定管和形成在固定管的側(cè)壁上的多個(gè)熱風(fēng)噴吹口，通過(guò)來(lái)自所述多個(gè)熱風(fēng)噴吹口的熱風(fēng)使得燒結(jié)布料料流中的固體燃料合理地分布。
2.如權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置，其特征在于，所述多個(gè)熱風(fēng)噴吹口沿著固定管的軸向按照預(yù)定間隔形成。
3.如權(quán)利要求2所述的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置，其特征在于，所述多個(gè)熱風(fēng)噴吹口沿著固定管的圓周方向按照預(yù)定間隔形成兩排。
4.如權(quán)利要求I所述的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置，其特征在于，所述固定管通過(guò)從一端敞開(kāi)一端封閉的圓筒形管的敞開(kāi)端開(kāi)始沿軸向切除圓筒形管的側(cè)壁的一部分形成，被切掉的圓筒形管的那部分側(cè)壁形成熱風(fēng)噴吹管的封閉管以用于封閉所述固定管。
5.如權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置，其特征在于，所述固定管通過(guò)所述圓筒形管的敞開(kāi)端開(kāi)始沿軸向切除圓筒形管的側(cè)壁的四分之一而形成。
6.如權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)噴吹管還包括可滑動(dòng)地貼壁安裝在固定管的內(nèi)表面上的上調(diào)管和下調(diào)管，在上調(diào)管和下調(diào)管上分別形成有與形成在固定管上的熱風(fēng)噴吹口對(duì)應(yīng)的熱風(fēng)噴吹口。
7.如權(quán)利要求6所述的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置，其特征在于，所述上調(diào)管和下調(diào)管分別通過(guò)將兩端敞開(kāi)的圓筒形管沿軸向切除圓筒形管的側(cè)壁的四分之三而形成。
8.如權(quán)利要求7所述的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置，其特征在于，在所述固定管上形成有滑道，所述滑道通過(guò)從固定管的敞開(kāi)端開(kāi)始沿著固定管的圓周方向切去固定管的預(yù)定寬度的側(cè)壁而形成。
9.如權(quán)利要求8所述的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置，其特征在于，在所述上調(diào)管和下調(diào)管上分別形成有與固定管上的對(duì)應(yīng)的滑道對(duì)應(yīng)的突起，當(dāng)將上調(diào)管和下調(diào)管安裝在固定管上時(shí)，所述突起插入到對(duì)應(yīng)的滑道中，使得上調(diào)管和下調(diào)管能夠沿著固定管的內(nèi)表面滑動(dòng)。
10.如權(quán)利要求6所述的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)噴吹管還包括分別安裝在所述固定管的兩個(gè)敞開(kāi)端處的卡口，所述卡口用于對(duì)上調(diào)管和下調(diào)管進(jìn)行定位。
11.如權(quán)利要求9所述的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置，其特征在于，所述熱風(fēng)噴吹管通過(guò)進(jìn)風(fēng)膠皮口和進(jìn)風(fēng)膠皮口固結(jié)扣密封地連接到熱風(fēng)管。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置，所述熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置包括熱風(fēng)噴吹管，所述熱風(fēng)噴吹管包括固定管和形成在固定管的側(cè)壁上的多個(gè)熱風(fēng)噴吹口，通過(guò)來(lái)自所述多個(gè)熱風(fēng)噴吹口的熱風(fēng)使得燒結(jié)布料料流中的固體燃料合理地分布。本實(shí)用新型的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置利用物料比重等級(jí)原理，偏析過(guò)度平緩、均勻，因而偏析布料效果良好，且基本不改動(dòng)原燒結(jié)布料裝置，投資小且維護(hù)方便。另外，本實(shí)用新型的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置由于熱風(fēng)來(lái)自燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的燒結(jié)余熱，從而能夠減少?gòu)U氣外排造成的環(huán)境污染。同時(shí)，本實(shí)用新型的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、安裝、維修方便。
文檔編號(hào)F27B21/10GK202675881SQ20122023339
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者楊軍 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司