專利名稱：基夫賽特爐鑄銅水套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種基夫賽特爐鑄銅水套。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的燒結(jié)一鼓風爐熔煉煉鉛工藝雖工藝較成熟，但生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、流程長、返料多，無法回收硫的燃燒熱， 特別是含硫煙氣SO2濃度低，只有2. 5% 6%，難以用來制酸，不得不直接排入空氣，造成環(huán)境污染。同時鼓風爐還原熔煉過程需要消耗大量昂貴的冶金焦炭，需要處理大量的固體渣料，因此工廠環(huán)境中有毒物和污染物濃度較高，影響工人身體健康。目前，在全世界現(xiàn)有的直接煉鉛工藝中，前蘇聯(lián)研究、發(fā)展的基夫賽特(Kivcet)工藝可為其中的佼佼者。該工藝從問世以來，已從最初的熔煉銅一鋅精礦而發(fā)展為熔煉多種金屬礦及直接煉鉛。從冶金原理的觀點來看，基夫賽特火法煉鉛的最大特點是實現(xiàn)了氧化與還原氣氛的隔離，即用一道隔墻把基夫賽特爐分成豎爐氧化熔煉區(qū)和電爐還原區(qū)。整個過程都在一座密閉的、緊湊的基夫賽特爐內(nèi)完成，省去了燒結(jié)工序，且過程是連續(xù)的，可以達到高度的自動化，顯著減少工人操作，降低生產(chǎn)成本50%以上。對原料有很大的適應(yīng)性，金屬回收率高，環(huán)保、節(jié)能等特點。但是由于鉛的密度大，流動性好，熔融鉛易穿透爐襯耐火層，增加爐殼與熔融鉛直接接觸的風險。主要原因是火法煉鉛，在氧氣直接熔煉中高溫(高于IOOiTC )反應(yīng)產(chǎn)物具有很強的侵蝕性，爐體冷卻強度不夠，導致爐襯耐火層破壞，產(chǎn)生鉛泄露，存在較大的安全隱患。因此必須研究一種新型的長壽、環(huán)保、節(jié)能型爐體冷卻設(shè)備來保證基夫賽特火法煉鉛工藝正常應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供了一種基夫賽特爐鑄銅水套，該裝置可有效解決熔融鉛易穿透爐襯耐火層，產(chǎn)生鉛泄露難題，為基夫賽特爐的正常運行提供保障。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為一種基夫賽特爐鑄銅水套，包括壁體，壁體內(nèi)由上而下依次預(yù)埋有兩根冷卻管道，位于下方的冷卻管道的進水導管、出水導管位于壁體正面下端右邊，位于上方的冷卻管道的進水導管、出水導管位于壁體正面中部右邊，所有的進水導管、出水導管均設(shè)有護管凸臺，壁體的正面還設(shè)置有安裝螺栓孔，壁體背面設(shè)有數(shù)條鑲磚燕尾槽，壁體的右上角設(shè)置有放鉛口保護環(huán)，相應(yīng)的冷卻管道、進水導管、出水導管選用整根銅管彎制成，壁體及放鉛口保護環(huán)選用純銅鑄造，且壁體、放鉛口保護環(huán)、鑲磚燕尾槽及冷卻管道采用石墨鑄型，管卡定位鑄造成型。所述冷卻管道均呈蛇形。冷卻管道、進水導管、出水導管的截面孔型均呈圓形。所述鑲磚燕尾槽呈弧狀燕尾，壁體和放鉛口保護環(huán)為整體式結(jié)構(gòu)。本實用新型采用上述技術(shù)方案后，相應(yīng)的冷卻管道、進水導管、出水導管之間為一體式結(jié)構(gòu)，并采用048X8 T2銅管彎制而成；壁體、弧狀鑲磚燕尾槽及冷卻管道采用先鑄造成型，切割冒口后再進行機加工，提高弧狀鑲磚燕尾槽精度便于鑲耐火磚；由于壁體、冷卻管道、弧狀鑲磚燕尾槽均選用純銅鑄造，導熱性能好，能有效的冷卻爐體內(nèi)襯耐火材料，使得耐火材料表面快結(jié)渣，形成渣殼隔離層，保護爐襯耐火材料不被液態(tài)粗鉛沖刷和侵蝕。有效解決火法煉鉛，在氧氣直接熔煉中爐體冷卻強度不夠，導致爐襯耐火層破壞，產(chǎn)生鉛泄漏，存在較大的安全隱患技術(shù)難題。本實用新型對基夫賽特爐的冷卻，是通過冷卻水流經(jīng)預(yù)埋在壁體內(nèi)的冷卻管道時冷卻弧狀鑲磚燕尾槽內(nèi)爐襯耐火材料，使耐火材料表面和壁體表面快速形成爐渣保護層，渣保護層具有較強的耐高溫、耐沖刷、耐侵蝕能力有效防止液態(tài)鉛泄漏。總之，本實用新型由于導熱性能好，能有效冷卻弧狀鑲磚燕尾槽內(nèi)爐襯耐火材料，使耐火材料表面和壁體表面快速形成爐渣保護層，爐渣保護層具有較強耐高溫、耐沖刷、耐侵蝕能力，有效防止液態(tài)鉛泄漏，延長設(shè)備的使用壽命，防止意外事故的發(fā)生。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I的C-C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖I的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1、2、3、4所示，本實用新型基夫賽特爐鑄銅水套，包括壁體3，壁體3內(nèi)由上而下依次預(yù)埋有冷卻管道5、冷卻管道6,冷卻管道5的進水導管I、出水導管2位于壁體3正面下端右邊，冷卻管道6的進水導管10、出水導管11位于壁體3正面中部右邊，進水導管
I、出水導管2、進水導管10、出水導管11均設(shè)有護管凸臺4，壁體3的正面還設(shè)置有安裝螺栓孔7，壁體3背面設(shè)有數(shù)條鑲磚燕尾槽8，壁體3的右上角設(shè)置有放鉛口保護環(huán)9，冷卻管道5、進水導管I、出水導管2選用整根銅管彎制成，冷卻管道6、進水導管10、出水導管11選用整根銅管彎制成，壁體3及放鉛口保護環(huán)9選用純銅鑄造，且壁體3、放鉛口保護環(huán)9、鑲磚燕尾槽8及冷卻管道5、6采用石墨鑄型，管卡定位鑄造成型，再機械加工鑲磚燕尾槽8和安裝螺栓孔7。其中，冷卻管道5、冷卻管道6均呈蛇形。鑲磚燕尾槽8呈弧狀燕尾，即鑲磚燕尾槽8為弧狀鑲磚燕尾槽8。壁體3和放鉛口保護環(huán)9為整體式結(jié)構(gòu)。冷卻管道5、進水導管I、出水導管2之間為一體式結(jié)構(gòu)，并采用048 X 8 T2銅管彎制而成，冷卻管道6、進水導管10、出水導管11之間為一體式結(jié)構(gòu)，并采用048X8 T2銅管彎制而成。上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的發(fā)明構(gòu)思，而非對本實用新型權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種基夫賽特爐鑄銅水套，其特征在于包括壁體(3)，壁體(3)內(nèi)由上而下依次預(yù)埋有兩根冷卻管道(5、6 )，位于上方的冷卻管道(5 )的進水導管(I)、出水導管(2 )位于壁體(3)正面下端右邊，位于下方的冷卻管道(6)的進水導管(10)、出水導管(11)位于壁體(3)正面中部右邊，所有的進水導管(1、10)、出水導管(2、11)均設(shè)有護管凸臺(4)，壁體(3)的正面還設(shè)置有安裝螺栓孔(7)，壁體(3)背面設(shè)有數(shù)條鑲磚燕尾槽(8)，壁體(3)的右上角設(shè)置有放鉛口保護環(huán)(9)，相應(yīng)的冷卻管道(5、6)、進水導管(I、10)、出水導管(2、11)選用整根銅管彎制成，壁體(3)及放鉛口保護環(huán)(9)選用純銅鑄造。
2.如權(quán)利要求I所述的基夫賽特爐鑄銅水套，其特征在于所述位于上方的冷卻管道(5)和位于下方的冷卻管道(6)均呈蛇形。
3.如權(quán)利要求I或2所述的基夫賽特爐鑄銅水套，其特征在于所述鑲磚燕尾槽(8)呈弧狀燕尾，壁體(3)和放鉛口保護環(huán)(9)為整體式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種基夫賽特爐鑄銅水套，包括壁體,壁體內(nèi)由上而下依次預(yù)埋有兩根冷卻管道，位于下方的冷卻管道的進水導管、出水導管位于壁體正面下端右邊，位于上方的冷卻管道的進水導管、出水導管位于壁體正面中部右邊，所有的進水導管、出水導管均設(shè)有護管凸臺，壁體的正面還設(shè)置有安裝螺栓孔，壁體背面設(shè)有數(shù)條鑲磚燕尾槽，壁體的右上角設(shè)置有放鉛口保護環(huán)，相應(yīng)的冷卻管道、進水導管、出水導管選用整根銅管彎制成，壁體及放鉛口保護環(huán)選用純銅鑄造。本實用新型能有效冷卻鑲磚燕尾槽內(nèi)爐襯耐火材料，使耐火材料表面和壁體表面快速形成爐渣保護層，爐渣保護層具有較強耐高溫、耐沖刷、耐侵蝕能力，有效防止液態(tài)鉛泄漏，延長設(shè)備的使用壽命。
文檔編號F27D9/00GK202719887SQ20122019756
公開日2013年2月6日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者阮俊達 申請人:紹興曙光機械有限公司