專利名稱：防燃新穎干燥筒以及干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備，具體是一種防燃新穎干燥筒以及干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的干燥設(shè)備中，尤其是干燥筒中，由于干燥筒內(nèi)軸向的相鄰翻板和/或?qū)О逯g留有間隙，被干燥物料容易積在干燥筒內(nèi)，不能及時(shí)排出，稍有明火即可燃燒。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提出一種防燃新穎干燥筒以及 干燥系統(tǒng)，具體技術(shù)方案如下一種防燃新穎干燥筒，包括圓柱形的筒體、筒體支撐結(jié)構(gòu)和筒體驅(qū)動(dòng)裝置；所述筒體連接在筒體支撐結(jié)構(gòu)上，且筒體的軸向是水平方向；所述筒體驅(qū)動(dòng)裝置連接驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)；所述筒體前端開有進(jìn)料口和入風(fēng)口，筒體后端開有出料口和出風(fēng)口 ；筒體內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)翻板和導(dǎo)板。所述翻板沿筒體內(nèi)壁的周向排列，在同一圓周上的翻板設(shè)為一圈翻板，筒體內(nèi)設(shè)有多圈翻板，相鄰兩圈翻板相互交錯(cuò)；所述導(dǎo)板沿筒體內(nèi)壁的周向排列，在同一圓周上的導(dǎo)板設(shè)為一圈導(dǎo)板，筒體內(nèi)設(shè)有多圈導(dǎo)板，相鄰兩圈導(dǎo)板相互交錯(cuò)；所述翻板的朝向與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)方向垂直；導(dǎo)板的朝向筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向，且與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向成銳角。這樣可以保證出料及時(shí)，避免燃燒發(fā)生。沿進(jìn)料口至出料口方向，依次相鄰的多圈翻板后設(shè)有依次相鄰的多圈導(dǎo)板，設(shè)這些翻板和導(dǎo)板構(gòu)成一組翻板和導(dǎo)板。沿進(jìn)料口至出料口方向，設(shè)有多組翻板和導(dǎo)板；相鄰兩組翻板和導(dǎo)板中，前一組的導(dǎo)板和后一組的翻板相互交錯(cuò)。相鄰兩組翻板和導(dǎo)板之間的筒體內(nèi)壁上連接有支撐架；支撐架與筒體內(nèi)壁的連接點(diǎn)位于同一圓周上。該結(jié)構(gòu)可以起到加強(qiáng)筒體強(qiáng)度的作用。一種使用所述干燥筒的干燥系統(tǒng)，包括所述干燥筒、熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)；所述熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)的出風(fēng)口連接干燥筒的入風(fēng)口 ；所述進(jìn)料系統(tǒng)連接所述干燥筒的進(jìn)料口，所述干燥筒的出料口連接出料系統(tǒng)的入料口。所述熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)的出風(fēng)口與干燥筒的入風(fēng)口之間連接有濾清器，濾清器內(nèi)的填料是鐵刨花。該鐵刨花即為車床加工的廢料，可以滅除熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)出來的火星。所述進(jìn)料系統(tǒng)包括料斗、皮帶輸送機(jī)和輸送絞龍；所述皮帶輸送機(jī)的入料端在料斗的出料端下方，皮帶輸送機(jī)的出料端在輸送絞龍的入料端的上方，輸送絞龍的出了口連接所述干燥筒的進(jìn)料口。所述干燥筒的出風(fēng)口連接有沙克龍，沙克龍的出料口連接出料系統(tǒng)。所述出料系統(tǒng)是出料絞龍，出料絞龍的入料端即為出料系統(tǒng)的入料口。所述筒體驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速齒輪箱和自動(dòng)調(diào)心軸；所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接減速齒輪箱的動(dòng)力輸入端；減速齒輪箱的動(dòng)力輸出端連接有第一鏈輪；所述筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸向上連接有自動(dòng)調(diào)心軸；自動(dòng)調(diào)心軸上連接有第二鏈輪；第一鏈輪和第二鏈輪之間通過鏈條連接；所述筒體驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)的轉(zhuǎn)速、皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、輸送絞龍的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速以及出料絞龍的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速同步增減。該結(jié)構(gòu)可以保證入料、出料的穩(wěn)定性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以保證干燥時(shí)出料及時(shí)，避免發(fā)生燃燒等情況。

圖I是干燥筒的徑向截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是干燥筒的軸向截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是干燥系統(tǒng)的示意圖。圖中，a-被干燥物料、I-筒體，2-翻板，3-導(dǎo)板，4_熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)，5_濾清器，6_皮帶輸送機(jī)，7-輸送絞龍，8-料斗9-干燥筒，10-沙克龍，11-出料系統(tǒng)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)一步說明如下一種防燃新穎干燥筒，包括圓柱形的筒體、筒體支撐結(jié)構(gòu)和筒體驅(qū)動(dòng)裝置；所述筒體連接在筒體支撐結(jié)構(gòu)上，且筒體的軸向是水平方向；所述筒體驅(qū)動(dòng)裝置連接驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)；所述筒體前端開有進(jìn)料口和入風(fēng)口，筒體后端開有出料口和出風(fēng)口 ；筒體內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)翻板和導(dǎo)板。所述翻板沿筒體內(nèi)壁的周向排列，在同一圓周上的翻板設(shè)為一圈翻板，筒體內(nèi)設(shè)有多圈翻板，相鄰兩圈翻板相互交錯(cuò)；所述導(dǎo)板沿筒體內(nèi)壁的周向排列，在同一圓周上的導(dǎo)板設(shè)為一圈導(dǎo)板，筒體內(nèi)設(shè)有多圈導(dǎo)板，相鄰兩圈導(dǎo)板相互交錯(cuò)；所述翻板的朝向與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)方向垂直；導(dǎo)板的朝向筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向，且與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向成銳角。 沿進(jìn)料口至出料口方向，依次相鄰的多圈翻板后設(shè)有依次相鄰的多圈導(dǎo)板，設(shè)這些翻板和導(dǎo)板構(gòu)成一組翻板和導(dǎo)板。沿進(jìn)料口至出料口方向，設(shè)有多組翻板和導(dǎo)板；相鄰兩組翻板和導(dǎo)板中，前一組的導(dǎo)板和后一組的翻板相互交錯(cuò)。相鄰兩組翻板和導(dǎo)板之間的筒體內(nèi)壁上連接有支撐架；支撐架與筒體內(nèi)壁的連接點(diǎn)位于同一圓周上。該結(jié)構(gòu)可以起到加強(qiáng)筒體強(qiáng)度的作用。一種使用所述干燥筒的干燥系統(tǒng)，包括所述干燥筒、熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)；所述熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)的出風(fēng)口連接干燥筒的入風(fēng)口 ；所述進(jìn)料系統(tǒng)連接所述干燥筒的進(jìn)料口，所述干燥筒的出料口連接出料系統(tǒng)的入料口。所述熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)的出風(fēng)口與干燥筒的入風(fēng)口之間連接有風(fēng)道，風(fēng)道內(nèi)設(shè)有濾清器，濾清器內(nèi)的填料是鐵刨花。所述進(jìn)料系統(tǒng)包括料斗、皮帶輸送機(jī)和輸送絞龍；所述皮帶輸送機(jī)的入料端在料斗的出料端下方，皮帶輸送機(jī)的出料端在輸送絞龍的入料端的上方，輸送絞龍的出了口連接所述干燥筒的進(jìn)料口。所述干燥筒的出風(fēng)口連接有沙克龍，沙克龍的出料口連接出料系統(tǒng)。所述出料系統(tǒng)是出料絞龍，出料絞龍的入料端即為出料系統(tǒng)的入料口。所述筒體驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速齒輪箱和自動(dòng)調(diào)心軸；所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接減速齒輪箱的動(dòng)力輸入端；減速齒輪箱的動(dòng)力輸出端連接有第一鏈輪；所述筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸向上連接有自動(dòng)調(diào)心軸；自動(dòng)調(diào)心軸上連接有第二鏈輪；第一鏈輪和第二鏈輪之間通過鏈條連接；所述筒體驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)的轉(zhuǎn)速、皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、輸送絞龍的驅(qū)動(dòng)電 機(jī)的轉(zhuǎn)速以及出料絞龍的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速同步增減。
權(quán)利要求1.一種防燃新穎干燥筒，包括圓柱形的筒體、筒體支撐結(jié)構(gòu)和筒體驅(qū)動(dòng)裝置；所述筒體連接在筒體支撐結(jié)構(gòu)上，且筒體的軸向是水平方向；所述筒體驅(qū)動(dòng)裝置連接驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)；所述筒體前端開有進(jìn)料口和入風(fēng)口，筒體后端開有出料口和出風(fēng)口 ；筒體內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)翻板和導(dǎo)板，其特征是所述翻板沿筒體內(nèi)壁的周向排列，在同一圓周上的翻板設(shè)為一圈翻板，筒體內(nèi)設(shè)有多圈翻板，相鄰兩圈翻板相互交錯(cuò)；所述導(dǎo)板沿筒體內(nèi)壁的周向排列，在同一圓周上的導(dǎo)板設(shè)為一圈導(dǎo)板，筒體內(nèi)設(shè)有多圈導(dǎo)板，相鄰兩圈導(dǎo)板相互交錯(cuò)；所述翻板的朝向與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)方向垂直；導(dǎo)板的朝向筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向，且與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向成銳角。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的干燥筒，其特征是沿進(jìn)料口至出料口方向，依次相鄰的多圈翻板后設(shè)有依次相鄰的多圈導(dǎo)板，設(shè)這些翻板和導(dǎo)板構(gòu)成一組翻板和導(dǎo)板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干燥筒，其特征是沿進(jìn)料口至出料口方向，設(shè)有多組翻板和導(dǎo)板；相鄰兩組翻板和導(dǎo)板中，前一組的導(dǎo)板和后一組的翻板相互交錯(cuò)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的干燥筒，其特征是相鄰兩組翻板和導(dǎo)板之間的筒體內(nèi)壁上連接有支撐架；支撐架與筒體內(nèi)壁的連接點(diǎn)位于同一圓周上。
5.一種使用權(quán)利要求I 4任一所述干燥筒的干燥系統(tǒng)，其特征是包括所述干燥筒、熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)；所述熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)的出風(fēng)口連接干燥筒的入風(fēng)口 ；所述進(jìn)料系統(tǒng)連接所述干燥筒的進(jìn)料口，所述干燥筒的出料口連接出料系統(tǒng)的入料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干燥系統(tǒng)，其特征是所述熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)的出風(fēng)口與干燥筒的入風(fēng)口之間連接有濾清器，濾清器內(nèi)的填料是鐵刨花。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的干燥系統(tǒng)，其特征是所述進(jìn)料系統(tǒng)包括料斗、皮帶輸送機(jī)和輸送絞龍；所述皮帶輸送機(jī)的入料端在料斗的出料端下方，皮帶輸送機(jī)的出料端在輸送絞龍的入料端的上方，輸送絞龍的出了口連接所述干燥筒的進(jìn)料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的干燥系統(tǒng)，其特征是所述干燥筒的出風(fēng)口連接有沙克龍，沙克龍的出料口連接出料系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干燥系統(tǒng)，其特征是所述出料系統(tǒng)是出料絞龍，出料絞龍的入料端即為出料系統(tǒng)的入料口；
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的干燥系統(tǒng)，其特征是所述筒體驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、減速齒輪箱和自動(dòng)調(diào)心軸；所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子連接減速齒輪箱的動(dòng)力輸入端；減速齒輪箱的動(dòng)力輸出端連接有第一鏈輪；所述筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)軸向上連接有自動(dòng)調(diào)心軸；自動(dòng)調(diào)心軸上連接有第二鏈輪；第一鏈輪和第二鏈輪之間通過鏈條連接；所述筒體驅(qū)動(dòng)裝置的電機(jī)的轉(zhuǎn)速、皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、輸送絞龍的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速以及出料絞龍的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速同步增減。
專利摘要一種防燃新穎干燥筒，包括圓柱形的筒體、筒體支撐結(jié)構(gòu)和筒體驅(qū)動(dòng)裝置；所述筒體連接在筒體支撐結(jié)構(gòu)上，且筒體的軸向是水平方向；所述筒體驅(qū)動(dòng)裝置連接驅(qū)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)；所述筒體前端開有進(jìn)料口和入風(fēng)口，筒體后端開有出料口和出風(fēng)口；筒體內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)翻板和導(dǎo)板。一種使用所述干燥筒的干燥系統(tǒng)，包括所述干燥筒、熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)和出料系統(tǒng)；所述熱風(fēng)發(fā)生系統(tǒng)的出風(fēng)口連接干燥筒的入風(fēng)口；所述進(jìn)料系統(tǒng)連接所述干燥筒的進(jìn)料口，所述干燥筒的出料口連接出料系統(tǒng)的入料口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以保證干燥時(shí)出料及時(shí)，避免發(fā)生燃燒等情況。
文檔編號(hào)F26B11/06GK202599036SQ20122017729
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者周志源 申請(qǐng)人:周志源