專利名稱：生物質(zhì)破碎轉(zhuǎn)筒型干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生物質(zhì)燃料的生物質(zhì)破碎轉(zhuǎn)筒型干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)干燥機(jī)是一種用途廣泛的干燥設(shè)備，具有生產(chǎn)能力大、可連續(xù)作業(yè)、適用范圍廣等特點，干燥機(jī)能夠在機(jī)體內(nèi)部完成對生物質(zhì)燃料的破碎和干燥過程，干燥破碎同時進(jìn)行，減少生物質(zhì)燃料的粒度，增加傳熱面積，可以顯著的改善轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的干燥效果，提高干燥效率，降低干燥成本。目前國內(nèi)采用較多的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)由轉(zhuǎn)筒及其轉(zhuǎn)動裝置組成，轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁面上設(shè)有升舉式或分配式抄板裝置，當(dāng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時，抄板裝置也隨轉(zhuǎn)筒一起轉(zhuǎn)動，并將干燥機(jī)內(nèi)的待干燥物料舉起。隨著轉(zhuǎn)筒的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動，待干燥物料在自身的重力作用下， 脫離抄板裝置被拋下，落至轉(zhuǎn)筒的底部。之后，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動，再次被舉起、提升、拋下，在反復(fù)的下落過程中，待干燥物料與進(jìn)入干燥機(jī)的熱風(fēng)接觸，進(jìn)行熱質(zhì)交換，達(dá)到脫水干燥的目的。這種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)在干燥生物質(zhì)燃料時，如秸桿、樹枝、木片、樹皮類物料時，該種結(jié)構(gòu)的干燥機(jī)存在以下缺點I.干燥過程中，因為生物質(zhì)質(zhì)地柔軟、有韌性、大部分易纏繞、流動性極差，這對于軟質(zhì)秸桿顯得尤其突出，物料容易纏繞集結(jié)在進(jìn)料端附近的筒壁上，造成堵塞進(jìn)料口，設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。影響正常的生產(chǎn)，造成生產(chǎn)成本的提高。2.物料纏繞集結(jié)呈團(tuán)狀或絮狀，與熱載體進(jìn)行換熱的傳熱系數(shù)低，干燥機(jī)的熱效率低；3.纏繞、堆積等現(xiàn)象導(dǎo)致干燥工況惡化使物料過熱變性，物料經(jīng)常出現(xiàn)焦糊、著火現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)干燥機(jī)存在的產(chǎn)品粒度及水分不均勻，熱效率低，物料過熱變性，著火等問題；提供一種生物質(zhì)破碎轉(zhuǎn)筒型干燥機(jī)；具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好；基礎(chǔ)投入少，占地面積小的效果，特別適用于生物質(zhì)燃料的干燥。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種生物質(zhì)破碎轉(zhuǎn)筒型干燥機(jī)，包括機(jī)架，電機(jī)II及傳動機(jī)構(gòu)，機(jī)架上設(shè)回轉(zhuǎn)圓筒，回轉(zhuǎn)圓筒與進(jìn)料罩連接，回轉(zhuǎn)圓筒與電機(jī)II及傳動機(jī)構(gòu)連接，所述回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)壁設(shè)有抄板機(jī)構(gòu)，進(jìn)料罩上設(shè)有熱介質(zhì)進(jìn)口、進(jìn)料口，熱介質(zhì)進(jìn)口設(shè)于進(jìn)料口下方，回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)進(jìn)料端設(shè)有破碎裝置，所述破碎裝置包括破碎軸，破碎軸兩端設(shè)有軸承，破碎軸一端通過破碎裝置傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)I連接、另一端與回轉(zhuǎn)圓筒進(jìn)料罩連接，破碎軸上設(shè)有破碎刀片和破碎齒，所述破碎裝置垂直回轉(zhuǎn)圓筒的軸線安裝。所述破碎裝置包括兩套。[0010]所述破碎齒和刀片在旋轉(zhuǎn)軸上按預(yù)定間距設(shè)置，在圓周方向上均布。所述破碎刀片采用螺旋推進(jìn)式結(jié)構(gòu)。破碎裝置與回轉(zhuǎn)圓筒的筒體內(nèi)腔之間設(shè)有隔離篩網(wǎng)，進(jìn)料罩與回轉(zhuǎn)圓筒間設(shè)有隔離篩網(wǎng)。電機(jī)II、電機(jī)I為變頻調(diào)速電機(jī)。 本實用新型工作原理本實用新型在保留傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)進(jìn)料罩，出料罩、抄板機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)圓筒的基礎(chǔ)上，在回轉(zhuǎn)圓筒干燥的進(jìn)料端設(shè)置破碎裝置，使回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的進(jìn)料罩與破碎裝置結(jié)合在一起。在貫穿進(jìn)料罩、垂直于回轉(zhuǎn)圓筒筒體、進(jìn)料罩內(nèi)部設(shè)置兩根懸臂旋轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)軸上按一定間距設(shè)有破碎齒和刀片，在圓周方向上均布。在干燥過程中，物料在回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)部做不規(guī)則的揚(yáng)撒運(yùn)動，同時在回轉(zhuǎn)圓筒進(jìn)料端的破碎裝置將生物質(zhì)破碎，這樣防止物料纏繞，不會產(chǎn)生堆積現(xiàn)象，而且，由于破碎裝置將大塊狀的物料變小，加大了物料與熱風(fēng)接觸的表面積，在一定程度上提高了換熱效率。進(jìn)風(fēng)口在破碎裝置下方，這樣能夠使熱風(fēng)與物料充分接觸，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)過程，使干燥機(jī)的熱效率大大提高。破碎裝置的旋轉(zhuǎn)速度均在一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)無級可調(diào)，可針對不同粒度，不同性質(zhì)的物料，選擇合適的轉(zhuǎn)速，獲得符合要求的干燥產(chǎn)品。本實用新型的有益效果是I.進(jìn)料端設(shè)有破碎裝置、提高了物料在筒體內(nèi)部的與熱風(fēng)的接觸面積，提高了換熱效率；2.碎裝置還帶動了熱風(fēng)與物料的湍流現(xiàn)象，提高了傳熱傳質(zhì)效果；3.破碎葉片采用螺旋推進(jìn)式形式，通過正傳或者反轉(zhuǎn)，可以控制物料破碎程度，獲得符合要求的產(chǎn)品；4.破碎裝置采用無級調(diào)速，針對不同的物料選擇合適的轉(zhuǎn)速，控制的靈活性高。

圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中A向視圖；圖3是圖I中沿A-A剖視圖；圖中，I、熱介質(zhì)進(jìn)口，2、進(jìn)料口，3、電機(jī)I，4、破碎裝置傳動機(jī)構(gòu)，5、軸承，6回轉(zhuǎn)圓筒，7、廢氣出口，8、出料口，9、電機(jī)II及傳動機(jī)構(gòu)，10、破碎刀片和破碎齒，11、抄板機(jī)構(gòu)，12、隔離篩網(wǎng)，13、進(jìn)料罩，14、出料罩。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。一種生物質(zhì)破碎轉(zhuǎn)筒型干燥機(jī)，結(jié)合圖I至圖3，包括機(jī)架，電機(jī)II及傳動機(jī)構(gòu)9，機(jī)架上設(shè)回轉(zhuǎn)圓筒6，回轉(zhuǎn)圓筒6與進(jìn)料罩13連接，進(jìn)料罩13上設(shè)有熱介質(zhì)進(jìn)口 1，進(jìn)料口2，回轉(zhuǎn)圓筒6與電機(jī)II及傳動機(jī)構(gòu)9連接，所述回轉(zhuǎn)圓筒6內(nèi)壁設(shè)有抄板機(jī)構(gòu)11，回轉(zhuǎn)圓筒6內(nèi)進(jìn)料端設(shè)有破碎裝置，所述破碎裝置包括破碎軸，破碎軸兩端裝有軸承5，一端通過破碎裝置傳動機(jī)構(gòu)4與電機(jī)I 3連接、另一端與進(jìn)料罩13連接，破碎軸上設(shè)有破碎刀片和破碎齒10，所述破碎軸垂直于回轉(zhuǎn)圓筒6的軸線，熱介質(zhì)進(jìn)口 I設(shè)于進(jìn)料口 2下方，出料口8與廢氣出口 7設(shè)在出料端的出料罩14上。所述破碎裝置包括兩套。所述破碎刀片和破碎齒在旋轉(zhuǎn)軸上按預(yù)定間距設(shè)置，在圓周方向上均布。所述破碎刀片采用螺旋推進(jìn)式結(jié)構(gòu)。破碎裝置與回轉(zhuǎn)圓筒6的筒體內(nèi)腔之間設(shè)有隔離篩網(wǎng)12，根據(jù)物料的粒度選擇隔離篩網(wǎng)的規(guī)格，進(jìn)料罩13與回轉(zhuǎn)圓筒6間設(shè)有隔離篩網(wǎng)12。電機(jī)II、電機(jī)13為變頻調(diào)速電機(jī)。上述雖然結(jié)合附圖對實用新型的具體實施方式
進(jìn)行了描述，但并非對本實用新型 保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)破碎轉(zhuǎn)筒型干燥機(jī)，包括機(jī)架，電機(jī)II及傳動機(jī)構(gòu)，機(jī)架上設(shè)回轉(zhuǎn)圓筒，回轉(zhuǎn)圓筒與進(jìn)料罩連接，回轉(zhuǎn)圓筒與電機(jī)II及傳動機(jī)構(gòu)連接，所述回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)壁設(shè)有抄板機(jī)構(gòu)，其特征是，進(jìn)料罩上設(shè)有熱介質(zhì)進(jìn)口、進(jìn)料口，熱介質(zhì)進(jìn)口設(shè)于進(jìn)料口下方，回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)進(jìn)料端設(shè)有破碎裝置，所述破碎裝置包括破碎軸，破碎軸兩端設(shè)有軸承，破碎軸一端通過破碎裝置傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)I連接、另一端與回轉(zhuǎn)圓筒進(jìn)料罩連接，破碎軸上設(shè)有破碎葉片和破碎齒，所述破碎裝置垂直回轉(zhuǎn)圓筒的軸線安裝。
2.如權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)破碎轉(zhuǎn)筒型干燥機(jī)，其特征是，所述破碎裝置包括兩套。
3.如權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)破碎轉(zhuǎn)筒型干燥機(jī)，其特征是，所述破碎齒和破碎刀片在旋轉(zhuǎn)軸上按預(yù)定間距設(shè)置，在圓周方向上均布。
4.如權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)破碎轉(zhuǎn)筒型干燥機(jī)，其特征是，所述破碎刀片采用螺旋推進(jìn)式結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)破碎轉(zhuǎn)筒型干燥機(jī)，其特征是，所述破碎裝置與回轉(zhuǎn)圓筒的筒體內(nèi)腔之間設(shè)有隔離篩網(wǎng)，進(jìn)料罩與回轉(zhuǎn)圓筒間設(shè)有隔離篩網(wǎng)。
6.如權(quán)利要求I所述的生物質(zhì)破碎轉(zhuǎn)筒型干燥機(jī)，其特征是，所述電機(jī)II、電機(jī)I為變頻調(diào)速電機(jī)。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質(zhì)破碎轉(zhuǎn)筒型干燥機(jī)，包括機(jī)架，電機(jī)II及傳動機(jī)構(gòu)，機(jī)架上設(shè)回轉(zhuǎn)圓筒，回轉(zhuǎn)圓筒與進(jìn)料罩連接，回轉(zhuǎn)圓筒與電機(jī)II及傳動機(jī)構(gòu)連接，所述回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)壁設(shè)有抄板機(jī)構(gòu)，進(jìn)料罩上設(shè)有熱介質(zhì)進(jìn)口、進(jìn)料口，熱介質(zhì)進(jìn)口設(shè)于進(jìn)料口下方，回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)進(jìn)料端設(shè)有破碎裝置，所述破碎裝置包括破碎軸，破碎軸兩端設(shè)有軸承，破碎軸一端通過破碎裝置傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)I連接、另一端與回轉(zhuǎn)圓筒進(jìn)料罩連接，破碎軸上設(shè)有破碎葉片和破碎齒，所述破碎裝置垂直回轉(zhuǎn)圓筒的軸線安裝；具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好；基礎(chǔ)投入少，占地面積小的效果，特別適用于生物質(zhì)燃料的干燥。
文檔編號F26B25/00GK202532862SQ20122013298
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者倪春林, 劉峰, 劉明, 史元芝, 王凱, 邢召良, 金澎, 陳洪軍, 黃帆 申請人:山東天力干燥股份有限公司