專利名稱：醫(yī)藥級(jí)1，3-環(huán)己二酮烘干用防腐閃蒸干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于醫(yī)藥級(jí)化工產(chǎn)品的專用干燥設(shè)備，具體涉及ー種醫(yī)藥級(jí)1，3_環(huán)己ニ酮烘干用閃蒸干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)外常規(guī)エ藝生產(chǎn)的1，3-環(huán)己 ニ酮產(chǎn)品在烘干時(shí)通常要采用搪玻璃雙錐干燥機(jī)，但其烘干效率低，而且物料干燥后結(jié)塊還需二次粉碎。如貿(mào)然使用閃蒸氣流干燥，由于產(chǎn)品無(wú)疏松晶體狀結(jié)構(gòu)、比重大，完全不會(huì)隨熱氣流上升而烘干，投料后基本都會(huì)堆積在主機(jī)底部，根本無(wú)法見(jiàn)到成品。而采用本公司先進(jìn)エ藝生產(chǎn)的1，3_環(huán)己ニ酮產(chǎn)品呈疏松粉末晶體狀結(jié)構(gòu)，完全達(dá)到了使用通用型閃蒸干燥機(jī)的條件，并獲得了良好地效果。但是使用一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)，由于從主機(jī)底部環(huán)形進(jìn)風(fēng)ロ開(kāi)始，一直到后級(jí)旋風(fēng)落料排風(fēng)管處，均會(huì)接觸到物料，而這部分均采用304不銹鋼材質(zhì)，而1，3-環(huán)己ニ酮酸化結(jié)晶過(guò)程中會(huì)有少量鹽酸殘留，高溫下逸出會(huì)對(duì)不銹鋼材質(zhì)產(chǎn)生腐蝕作用。另外，少量物料會(huì)逐漸吸附在不銹鋼表面，受高溫烘烤成為殘?jiān)?，在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，又會(huì)不定期脫落，造成成品中出現(xiàn)少量黃色殘?jiān)?，雖不屬異物，但由于1，3-環(huán)己ニ酮是ー種藥物中間體，特別是下游高端產(chǎn)品，絕不允許這種現(xiàn)象和腐蝕微量重金屬存在。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種醫(yī)藥級(jí)1，3-環(huán)己ニ酮烘干用防腐閃蒸干燥機(jī)，解決現(xiàn)有閃蒸干燥機(jī)接觸物料部分防腐性能差，出現(xiàn)殘?jiān)⑽⒘恐亟饘?，?jīng)常需要停產(chǎn)清洗的問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的醫(yī)藥級(jí)1，3-環(huán)己ニ酮烘干用防腐閃蒸干燥機(jī)，它包括風(fēng)機(jī)、電熱箱、投料斗、攪拌粉碎裝置、旋風(fēng)落料裝置，風(fēng)機(jī)、電熱箱、攪拌粉碎裝置依次順序連接，投料斗與攪拌粉碎裝置頂部的出口端連接，攪拌粉碎裝置通過(guò)管道與旋風(fēng)落料裝置一端連接，旋風(fēng)落料裝置的另一端與排風(fēng)管連接，它還包括防腐層，防腐層設(shè)置分為兩部分投料斗和傳送絞龍由于結(jié)構(gòu)原因，単獨(dú)用特氟龍材料做表面處理；其余防腐層覆蓋在從主機(jī)加熱進(jìn)風(fēng)ロ到末端旋風(fēng)收集排風(fēng)ロ法蘭之間，所有能接觸物料的金屬表面；所述防腐層包括金屬網(wǎng)層、覆塑層，金屬網(wǎng)層焊接覆蓋在粉碎攪拌裝置的進(jìn)風(fēng)ロ到終端排風(fēng)管能接觸物料的機(jī)腔內(nèi)壁上，覆塑層則包裹、覆蓋在金屬網(wǎng)層上形成潔凈、光滑的表面。所述的覆塑層是聚こ烯材料。本實(shí)用新型提供的醫(yī)藥級(jí)1，3_環(huán)己ニ酮烘干用防腐閃蒸干燥機(jī)，其有益效果在干，徹底消除了物料對(duì)干燥機(jī)內(nèi)壁的腐蝕，防止了微量重金屬對(duì)產(chǎn)品的污染，烘干過(guò)程潔凈衛(wèi)生，使普通閃蒸干燥機(jī)能夠升級(jí)承擔(dān)醫(yī)藥級(jí)產(chǎn)品的烘干水平，耐腐蝕性能強(qiáng)。從根本上解決了金屬內(nèi)壁腐蝕、物料吸附、停產(chǎn)清洗，產(chǎn)品中微量重金屬污染、殘?jiān)撀涞纫幌盗袉?wèn)題。

[0006]圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)注I.風(fēng)機(jī)；2.電熱箱；3.投料斗；4.攪拌粉碎裝置；5.旋風(fēng)落料裝置；6.管道；7.排風(fēng)管；8.機(jī)腔內(nèi)壁；9.金屬網(wǎng)層；10.覆塑層。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖，結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型提供的醫(yī)藥級(jí)1，3_環(huán)己二酮烘干用防腐閃蒸干燥機(jī)，進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例參照?qǐng)DI-圖2，本實(shí)施例的醫(yī)藥級(jí)1，3_環(huán)己二酮烘干用防腐閃蒸干燥機(jī)，包括風(fēng)機(jī)I、電熱箱2、投料斗3、攪拌粉碎裝置4、旋風(fēng)落料裝置5，風(fēng)機(jī)I、電熱箱2、攪拌粉碎裝置4依次順序連接，投料斗3與攪拌粉碎裝置4頂部的出口端連接，攪拌粉碎裝置4通過(guò)管道6與旋風(fēng)落料裝置5 —端連接，旋風(fēng)落料裝置5的另一端與排風(fēng)管7連接，它還包括防腐層，所述防腐層設(shè)置在機(jī)腔內(nèi)壁8上，從粉碎攪拌裝置4的進(jìn)風(fēng)口到終端排風(fēng)管7能接觸物料的機(jī)腔內(nèi)壁8上均設(shè)有防腐層；所述防腐層包括金屬網(wǎng)層9、覆塑層10，金屬網(wǎng)層9焊接覆蓋在粉碎攪拌裝置4的進(jìn)風(fēng)口到終端排風(fēng)管7能接觸物料的機(jī)腔內(nèi)壁8上，覆塑層10包裹、覆蓋在金屬網(wǎng)層9上形成潔凈、光滑的表面。從加熱箱2的風(fēng)機(jī)I進(jìn)口到終端排風(fēng)管7，所有與物料接觸的腔體、管道內(nèi)壁，均采用孔目金屬網(wǎng)整體點(diǎn)焊、覆蓋，覆塑層則以聚乙烯均勻包裹、覆蓋在金屬網(wǎng)層之上，而由于結(jié)構(gòu)原因，投料斗和攪拌粉碎裝置處的覆塑層采用特氟龍即氟塑料涂層處理，耐腐蝕性能強(qiáng)。按程序開(kāi)啟閃蒸干燥機(jī)，達(dá)到工作條件后，將脫水后1，3-環(huán)己二酮物料陸續(xù)加入投料斗3內(nèi)。經(jīng)閃蒸干燥后的成品水分指標(biāo)合格，肉眼觀察白色結(jié)晶粉末內(nèi)無(wú)異物、殘?jiān)?。粉碎攪拌裝置4內(nèi)壁光滑，無(wú)殘?jiān)街瑹o(wú)需經(jīng)常停產(chǎn)處理，消除了成品中含有微量重金屬的隱患。該閃蒸干燥機(jī)可以廣泛應(yīng)用在不同的普通、高級(jí)藥物生產(chǎn)領(lǐng)域。
權(quán)利要求1.一種醫(yī)藥級(jí)1，3-環(huán)己二酮烘干用防腐閃蒸干燥機(jī)，它包括風(fēng)機(jī)、電熱箱、投料斗、攪拌粉碎裝置、旋風(fēng)落料裝置，風(fēng)機(jī)、電熱箱、攪拌粉碎裝置依次順序連接，投料斗與攪拌粉碎裝置頂部的出口端連接，攪拌粉碎裝置通過(guò)管道與旋風(fēng)落料裝置一端連接，旋風(fēng)落料裝置的另一端與排風(fēng)管連接，其特征在于它還包括防腐層，所述防腐層覆蓋在從主機(jī)加熱進(jìn)風(fēng)口到末端旋風(fēng)收集排風(fēng)口法蘭之間，所有能接觸物料的金屬表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的醫(yī)藥級(jí)1，3_環(huán)己二酮烘干用防腐閃蒸干燥機(jī)，其特征在于所述防腐層包括金屬網(wǎng)層、覆塑層，金屬網(wǎng)層焊接覆蓋在粉碎攪拌裝置的進(jìn)風(fēng)口到終端排風(fēng)管能接觸物料的機(jī)腔內(nèi)壁上，覆塑層包裹、覆蓋在金屬網(wǎng)層上形成潔凈、光滑的表面。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)藥級(jí)1，3-環(huán)己二酮烘干用防腐閃蒸干燥機(jī)，它包括防腐層，所述防腐層設(shè)置在機(jī)腔內(nèi)壁上，從粉碎攪拌裝置的進(jìn)風(fēng)口到終端排風(fēng)管能接觸物料的機(jī)腔內(nèi)壁上均設(shè)有防腐層。只有投料斗與傳動(dòng)絞龍用特氟龍材料處理，其余所有接觸物料的機(jī)體內(nèi)壁金屬層，均采用孔目金屬網(wǎng)整體鋪裝點(diǎn)焊、固定，然后以聚乙烯材料整體包裹覆蓋，表面光滑潔凈，不產(chǎn)生殘?jiān)粫?huì)對(duì)產(chǎn)品造成任何污染。
文檔編號(hào)F26B25/00GK202522049SQ20122011329
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者張?zhí)K明 申請(qǐng)人:青島億明翔精細(xì)化工科技有限公司