專利名稱：高效換熱暖風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是將燃燒釋放熱量傳遞給冷空氣、輸出熱風(fēng)的暖風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
暖風(fēng)爐在畜禽養(yǎng)殖、溫棚種植或高效烘干等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，現(xiàn)有的暖風(fēng)爐構(gòu)造雖也較為多樣，大多數(shù)爐構(gòu)造的組成是由下方燃燒室、中間的煙火管束和上方的煙囪箱及煙囪構(gòu)成，中間的煙火管束連通燃燒室和煙囪箱，冷空氣橫向引入爐內(nèi)，橫掃煙火管束完成換熱，引風(fēng)口和熱風(fēng)出口設(shè)在爐體對側(cè)，為增加冷空氣于爐內(nèi)的行程，熱風(fēng)出口高于引風(fēng)口設(shè)置。在該結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上還出現(xiàn)有多種暖風(fēng)爐改進結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)效果也各有千秋，普遍存在的技術(shù)問題有燃燒室熱量隨燃燒煙氣直行無阻上升，上行流程較快，在未能充分與管壁以及管壁與冷空氣換熱的情況下即被排至爐外，因而空氣換熱效率低、熱能浪費量大，另外，現(xiàn)有暖風(fēng)爐的體積普遍龐大，與工作效能極不相襯，燃燒室?guī)缀跽颊w爐的一半；再有，只有煙火管束、燃燒室上表面和煙囪下表面為換熱面，構(gòu)成換熱面的結(jié)構(gòu)極為有限，而冷風(fēng)流程幾乎掃不到熱量最為集中的燃燒室上表面以及與煙火管束的相通端，很容易被燒損。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種提高換熱效率的高效換熱暖風(fēng)爐。本實用新型提供的高效換熱暖風(fēng)爐技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是一種高效換熱暖風(fēng)爐，爐體開設(shè)有回風(fēng)口和出風(fēng)口，爐體內(nèi)下方為燃燒室、中間的縱煙火管束及煙火管束上端連通的集煙箱、上方橫煙火管束和煙 構(gòu)成，爐體與燃燒室、縱煙火管束、集煙箱和橫煙火管束之間為冷空氣換熱空間，橫煙火管束至少一端設(shè)有回轉(zhuǎn)煙箱，煙 箱與一端回轉(zhuǎn)煙箱相通，由縱煙火管束、集煙箱、回轉(zhuǎn)煙箱、橫煙火管束直至煙囪箱構(gòu)成燃燒煙氣于爐體內(nèi)盤行上升通道。在上述的整體技術(shù)方案中，回風(fēng)口向下傾斜向爐體導(dǎo)風(fēng)，由回風(fēng)口流經(jīng)縱煙火管束的空氣流動方向，相鄰縱煙火管之間設(shè)有向下斜導(dǎo)風(fēng)折流板。在上述的整體技術(shù)方案中，縱煙火管束的縱煙火管具有與垂直向不大于10°的傾斜角；該傾斜角最好為5-9° ;縱煙火管束的各煙火管與垂線的傾斜角是由中心向周邊布置呈漸增趨勢，即呈由下向上輻射展開狀。在上述的整體技術(shù)方案中，集煙箱由縱煙火管束懸空支撐，形成周向換熱圍面。在上述的整體技術(shù)方案中，燃燒室內(nèi)設(shè)有穿過燃燒室與冷空氣換熱空間相通的多個冷風(fēng)管。本實用新型公開的高效換熱暖風(fēng)爐技術(shù)方案，爐內(nèi)縱、橫雙向布置煙火管束，有效的延長了燃燒煙氣在爐內(nèi)的行程，使換熱面得到了增大，燃燒煙氣能夠沿?zé)熁鸸苁?、集煙箱、回轉(zhuǎn)煙箱和煙囪箱中回轉(zhuǎn)流動中與周圍冷空氣充分換熱，特別是將冷風(fēng)向熱能最為集中和充沛的燃燒室部分引導(dǎo)和沖刷，既能使冷風(fēng)充分吸熱，提高熱交換率，同時熱量集中部位始終能與相當量的冷空氣接觸，從而避免被過熱燒損，使用壽命得到大大延長。本技術(shù)方案實現(xiàn)了小體積達到實際使用所要求的熱風(fēng)輸出能力的技術(shù)目的，整體體積縮小，占地空間減小。

圖1是本高效換熱暖風(fēng)爐的第一實施例結(jié)構(gòu)圖圖2是圖1的A向結(jié)構(gòu)圖圖3是第二實施例結(jié)構(gòu)圖圖4是圖3的B向結(jié)構(gòu)圖圖5是圖4的C-C剖視圖。
具體實施方式
本實用新型提供的高效換熱暖風(fēng)爐，爐體I內(nèi)下方為燃燒室2、中間的縱煙火管束3及煙火管束3上端連通的集煙箱4、上方橫煙火管束5和煙囪9構(gòu)成，爐體I與燃燒室2、縱煙火管束3、集煙箱4和橫煙火管束5之間構(gòu)成冷空氣換熱空間18，集煙箱4由縱煙火管束3支撐懸空設(shè)置在爐體I內(nèi)，則集煙箱4具有周向換熱圍面。橫煙火管束5的一端設(shè)有并排的第一回轉(zhuǎn)煙箱6和煙囪箱8，另一端設(shè)有第二回轉(zhuǎn)煙箱7，集煙箱4與第一回轉(zhuǎn)煙箱6相通，橫煙火管束中的第一組部橫煙火管束5'連通在第一回轉(zhuǎn)煙箱6和第二回轉(zhuǎn)煙箱7之間，其它橫煙火管束作為第二組部橫煙火管束5 "連通在第二回轉(zhuǎn)煙箱7與煙園箱8之間，它們構(gòu)成燃燒煙氣依次沿縱煙火管3、集煙箱4、第一回轉(zhuǎn)煙箱6、第一組部橫煙火管束5'、第二回轉(zhuǎn)煙箱7、第二組部橫煙火管束5"、煙囪箱8至煙囪9的爐體內(nèi)行程通道，如圖1和圖2所示。各縱煙火管具有與垂直向不大于10°的傾斜角，該傾斜角最好為5-9°，燃燒煙氣能夠?qū)⒆陨頍崮艹浞洲D(zhuǎn)移至縱煙火管管壁上，縱煙火管束3的各煙火管與垂線的傾斜角是由中心向周邊布置呈漸增趨勢，即呈由下向上輻射展開狀。冷風(fēng)回風(fēng)口 10和出風(fēng)口20開設(shè)在爐體I相對側(cè)，回風(fēng)口 10上沿位于不高于橫煙火管束空間高度的三分之二，下沿位于不低于縱煙火管束空間高度的三分之一。所述的橫煙火管束空間為集煙箱4上表面以上的橫煙火管束5所在空間，所述的縱煙火管束空間為燃燒室2上表面與集煙箱4下表面之間縱煙火管束3所在空間。回風(fēng)口 10設(shè)有向爐體內(nèi)、向下傾斜的導(dǎo)風(fēng)板11，這些道導(dǎo)風(fēng)板將引入爐體I的冷風(fēng)引向熱量最為集中的縱煙火管束3下端方向，回風(fēng)口的橫煙火管束處導(dǎo)風(fēng)板1Γ將上方引入爐體I的冷風(fēng)引向熱量相對集中的集煙箱4，使冷空氣增加橫掃熱量最為集中散熱表面的機會，在此基礎(chǔ)上，為使換熱空氣在爐體內(nèi)能夠不斷的與熱量最集中的散熱表面換熱接觸，以達到充分換熱的目的，由回風(fēng)口 10至出風(fēng)口 20方向，相鄰縱煙火管之間設(shè)置有下斜導(dǎo)風(fēng)折流板12，在本實施例結(jié)構(gòu)中，導(dǎo)風(fēng)折流板12設(shè)置以相鄰排縱煙火管之間，被引向爐體I的冷風(fēng)在導(dǎo)風(fēng)折流板12的作用下，反復(fù)向下沖刷燃燒室I上表面和縱煙火管束3下端，在導(dǎo)向折流板12與燃燒室2之間形成紊流換熱帶，冷空氣在該紊流換熱帶內(nèi)達到換熱飽和，進一步提高了換熱效率和換熱能力。如圖3、圖4和圖5所示，橫煙火管束5 —端的回轉(zhuǎn)煙箱6與集煙箱4相通，另一端通向煙囪箱8，構(gòu)成燃燒煙氣依次沿縱煙火管3、集煙箱4、回轉(zhuǎn)煙箱6、橫煙火管束5和煙囪箱8至煙囪9的爐體內(nèi)行程通道；爐體I與燃燒室2、縱煙火管束3、集煙箱4、橫煙火管束5之間構(gòu)成冷空氣換熱空間18，冷空氣上升掃過橫煙火管束5后，由爐體出風(fēng)口 20輸出熱風(fēng)；回風(fēng)口 10向下傾斜開設(shè)在縱煙火管束3下端所在處，由回風(fēng)口 10向爐內(nèi)方向，相鄰縱煙火管之間設(shè)置有下斜導(dǎo)風(fēng)折流板12 ;縱煙火管束的縱煙火管具有與垂直向不大于10°的傾斜角，該傾斜角最好為5-9°，增加燃燒煙氣與縱煙火管管壁的接觸面，將自身熱能充分轉(zhuǎn)移至縱煙火管管壁上，如圖5所示實施結(jié)構(gòu)中，縱煙火管束3的各煙火管與垂線的傾斜角是由中心向周邊布置呈漸增趨勢，即呈由下向上輻射展開狀。在本實施例結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，為提高燃燒室的散熱效率、同時增加換熱面積、避免燃燒過熱，燃燒室2內(nèi)上方設(shè)有穿過燃燒室2的多個冷風(fēng)管16，回風(fēng)口 10與冷風(fēng)管16 —端相對、相通。
權(quán)利要求1.一種高效換熱暖風(fēng)爐，爐體(I)開設(shè)有回風(fēng)口(10)和出風(fēng)口(20)，其特征在于爐體(I)內(nèi)下方為燃燒室(2)、中間的縱煙火管束(3)及煙火管束上端連通的集煙箱(4)、上方橫煙火管束(5)和煙囪(9)構(gòu)成，爐體與燃燒室、縱煙火管束、集煙箱和橫煙火管束之間為冷空氣換熱空間(18)，橫煙火管束(5)至少一端設(shè)有回轉(zhuǎn)煙箱，煙囪箱與一端回轉(zhuǎn)煙箱相通，由縱煙火管束、集煙箱、回轉(zhuǎn)煙箱、橫煙火管束直至煙 箱構(gòu)成燃燒煙氣于爐體內(nèi)盤行上升通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效換熱暖風(fēng)爐，其特征在于回風(fēng)口(10)向下傾斜向爐體導(dǎo)風(fēng)，由回風(fēng)口流經(jīng)縱煙火管束(3)的空氣流動方向，相鄰縱煙火管之間設(shè)有向下斜導(dǎo)風(fēng)折流板(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效換熱暖風(fēng)爐，其特征在于縱煙火管束(3)的縱煙火管具有與垂直向不大于10°的傾斜角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效換熱暖風(fēng)爐，其特征在于傾斜角為5-9°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效換熱暖風(fēng)爐，其特征在于縱煙火管束(3)的各煙火管與垂線的傾斜角是由中心向周邊布置呈漸增趨勢，即呈由下向上輻射展開狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效換熱暖風(fēng)爐，其特征在于橫煙火管束(5)—端設(shè)有并排 的第一回轉(zhuǎn)煙箱(6)和煙囪箱(8)，另一端設(shè)有第二回轉(zhuǎn)煙箱(7)，集煙箱(4)與第一回轉(zhuǎn)煙箱(6)相通，第一組部橫煙火管束(5')連通在第一回轉(zhuǎn)煙箱(6)和第二回轉(zhuǎn)煙箱(7)之間，第二組部橫煙火管束(5〃 )連通在第二回轉(zhuǎn)煙箱(7)與煙囪箱(8)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效換熱暖風(fēng)爐，其特征在于回風(fēng)口(10)和出風(fēng)口(20)開設(shè)在爐體相對側(cè)，回風(fēng)口上沿位于不高于橫煙火管束空間高度的三分之二，下沿位于不低于縱煙火管束空間高度的三分之一，回風(fēng)口設(shè)有向爐體內(nèi)、向下傾斜的導(dǎo)風(fēng)板(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效換熱暖風(fēng)爐，其特征在于集煙箱(4)由縱煙火管束懸空支撐，形成周向換熱圍面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效換熱暖風(fēng)爐，其特征在于橫煙火管束(5)—端的回轉(zhuǎn)煙箱(6)與集煙箱(4)相通，另一端通向煙囪箱(8)，構(gòu)成燃燒煙氣依次沿縱煙火管(3)、集煙箱(4)、回轉(zhuǎn)煙箱(6)、橫煙火管束(5)和煙囪箱⑶的爐體通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效換熱暖風(fēng)爐，其特征在于燃燒室內(nèi)設(shè)有穿過燃燒室與冷空氣換熱空間相通的多個冷風(fēng)管(16)。
專利摘要本實用新型提供的高效換熱暖風(fēng)爐，爐體內(nèi)的燃燒室的燃燒煙氣由縱煙火管束及煙火管束上端連通的集煙箱、上方橫煙火管束和煙囪上升通道運行，縱、橫雙向布置的煙火管束有效的延長了燃燒煙氣在爐內(nèi)的行程，使換熱面得到了增大，特別是將冷風(fēng)向熱能最為集中和充沛的燃燒室部分引導(dǎo)和沖刷，既能使冷風(fēng)充分吸熱，提高熱交換率，使用壽命得到明顯延長，而且具有整體體積小、占地空間減小的優(yōu)點。
文檔編號F24H9/00GK202885234SQ20122010263
公開日2013年4月17日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者叢樹軍 申請人:叢樹軍