三段換熱式暖風(fēng)爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種供熱設(shè)備，特別是涉及一種三段換熱式節(jié)能型暖風(fēng)爐。它包括爐條、爐膛、火喉、換熱器、暖氣室、外殼，換熱器為內(nèi)外雙層筒體結(jié)構(gòu)，冷風(fēng)入口開設(shè)在換熱器外筒上，換熱器的外筒的一側(cè)比另一側(cè)側(cè)短，換熱器外筒內(nèi)側(cè)短的位置與爐臺板封閉連接，換熱器的內(nèi)外夾層通過隔板的阻隔與上爐膛夾層連通，上爐膛夾層與下爐膛夾層在爐膛前端連通，下爐膛兩側(cè)夾層下面對稱各設(shè)置一個側(cè)立板，側(cè)立板將下爐膛夾層成過渡室和緩沖室，爐條為空心爐條，爐條的兩端口分別與過渡室和緩沖室相通。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高，燃料燃燒充分，煙氣排放量低，節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】三段換熱式暖風(fēng)爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種供熱設(shè)備，特別是涉及一種三段換熱式節(jié)能型暖風(fēng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]暖風(fēng)爐是利用熱風(fēng)作為介質(zhì)和載體，能更大地提高熱利用率和熱工作效果的一種專業(yè)的供熱設(shè)備。暖風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)是由燃燒爐和換熱器組合而成，能夠?qū)⑷济旱热剂线M行燃燒。暖風(fēng)爐具有操作簡單、供熱效果好、安全系數(shù)高等特點，而被各行各業(yè)廣泛用于空間采暖或空氣加溫領(lǐng)域。但現(xiàn)有的暖風(fēng)爐由于結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使得其還存在如下技術(shù)問題:爐體表面溫度高，甚至達到紅熱程度，散發(fā)掉大量的熱量，造成大量熱量損失；冷空氣與爐子內(nèi)部發(fā)熱表面接觸時間短，面積小，換熱不充分，熱利用效率低；爐子在夜間壓火(慢燃)時，爐膛底部靠近爐條處燃燒著的燃料所產(chǎn)生的熱量不能利用，導(dǎo)致熱能利用率低；換熱器內(nèi)壁上和換熱管表面上的焦油和積炭無法清除；現(xiàn)有暖風(fēng)爐只能單一用于采暖，沒有炊用功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供了一種三段換熱式暖風(fēng)爐，其結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高，燃料燃燒充分，提高了熱利用率，節(jié)省了燃料，隨之減少了煙氣排放量，節(jié)能環(huán)保，可以同時用于取暖和炊用。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]三段換熱式暖風(fēng)爐，它包括爐渣出口、爐條、爐膛、火喉、排煙口、換熱器、暖氣室、外殼，其中換熱器為內(nèi)外雙層筒體結(jié)構(gòu)，冷風(fēng)入口開設(shè)在換熱器外筒上，換熱器外筒靠近爐膛一側(cè)比另一側(cè)短，換熱器外筒內(nèi)側(cè)短的位置與爐臺板封閉連接，上爐膛和下爐膛與外殼間形成的夾層在隔板的作用下分成上爐膛夾層和下爐膛夾層，換熱器內(nèi)筒與換熱器外筒間的夾層與上爐膛夾層連通，上爐膛夾層與下爐膛夾層在爐膛前端連通，下爐膛兩側(cè)夾層對稱各設(shè)置一個側(cè)立板，側(cè)立板將下爐膛夾層分開，形成過渡室和緩沖室，兩個側(cè)立板靠近爐膛外壁的一側(cè)開設(shè)有通風(fēng)孔，爐條為空心爐條，爐條的兩端口分別與過渡室和緩沖室相通。
[0006]上述積碳出口設(shè)在爐底后部，積炭出口一端與暖氣室相連，另一端穿過外殼與外部空間連通，積碳出口上面與設(shè)置在換熱器內(nèi)筒下部的除塵管相連通，積碳出口內(nèi)設(shè)可擋住除塵管出口的可調(diào)擋板。
[0007]上述的換熱器內(nèi)筒內(nèi)設(shè)有換熱管，換熱管的一端與緩沖室連通，換熱管的另一端與換熱器上端的熱風(fēng)口連通。
[0008]上述的換熱管為3-10根，換熱管豎向傾斜設(shè)置。
[0009]上述的隔板的結(jié)構(gòu)為一端是矩形邊、一端是凸出的半圓形的金屬板，在金屬板上矩形邊一端開一個圓孔與上爐膛匹配，在金屬板上半圓形邊一端開有一個較大的孔和多個較小的孔，其中較大的孔與除塵管上端相匹配，較小的孔與換熱器內(nèi)的換熱管相匹配，隔板上凸出的半圓形邊緣與換熱器內(nèi)筒相匹配。
[0010]上述的爐渣出口設(shè)置在暖氣室的下部，外側(cè)與外殼相連。[0011]上述的換熱器外筒外側(cè)下端與緩沖室的外殼連接，緩沖室設(shè)置在換熱器的下方，換熱器內(nèi)筒與火喉連通，火喉的另一端與上爐膛連通。
[0012]上述的兩個側(cè)立板上通風(fēng)孔位置設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板為弧形板，導(dǎo)流板的一端焊在側(cè)立板上，導(dǎo)流板的另一端伸入緩沖室內(nèi)，兩個導(dǎo)流板設(shè)置在緩沖室的一端相距2-3厘米，兩個導(dǎo)流板與下爐膛外側(cè)表面之間構(gòu)成了 2-3厘米距離的半圓形空間結(jié)構(gòu)。
[0013]由于采用上述技術(shù)方案，使得本實用新型具有如下優(yōu)點和效果:
[0014]本實用新型暖風(fēng)爐結(jié)構(gòu)簡單，采用三段復(fù)式換熱方式:第一段爐體表換熱，第二段爐條、爐膛換熱，第三段換熱管換熱。高溫?zé)煔饪梢詫Q熱管進行二次加熱，換熱效率高，燃料燃燒充分，煙氣排放量低，節(jié)能環(huán)保。其換熱管換熱原理采用外熱強制內(nèi)流式，換熱管采用傾斜豎置式，不堵煙道，清除積炭方便，設(shè)有專用積碳清除口，可以進一步保障爐子高效換熱狀態(tài)。爐膛采用風(fēng)冷式，選用空心爐條，不化爐膛，不化爐條，熱風(fēng)流量大，壓力大，溫度高，耗煤低。在工作狀態(tài)下，爐臺、爐膛、爐條都處于紅熱溫度以下，氣流會把這些最熱的部位的熱量帶走，降低這些部位的溫度，提高氣流溫度，省去修補爐膛耐火材料的麻煩，大幅度提高爐條和爐膛的使用壽命。空心爐條是爐條兼換熱管，提高換熱效率15%以上，保障爐條燒不化。熱風(fēng)口可以直接把熱風(fēng)送入居室，充分提高氣流輸送效率，減少熱損失。在夜間燃料慢燃時，通過調(diào)整可調(diào)擋板，如圖1所示位置，使暖氣室內(nèi)的熱量進入換熱器內(nèi)進行換熱，同時阻斷冷空氣進入換熱器內(nèi)，充分得到余熱的利用。本實用新型節(jié)能環(huán)保，可以用于取暖和炊用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖1的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是圖3的C-C向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是隔板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、冷風(fēng)入口 ；2、除塵管；3、緩沖室；4、換熱器外筒；5、可調(diào)擋板；6、爐渣出口 ；7、爐條；8、側(cè)立板；9、下爐膛；10、爐臺板；11、火喉；12、換熱管；13、熱風(fēng)口 ；14、排煙口 ；15、換熱器；16、暖氣室；17、導(dǎo)流板；18、積碳出口 ；19、隔板；20、通風(fēng)孔，21、底座，22、換熱器內(nèi)筒，23、上爐膛；24、外殼；25、過渡室。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例只是用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型三段換熱式暖風(fēng)爐，三段換熱式暖風(fēng)爐，它包括爐渣出口 6、爐條7、上爐膛23、下爐膛9、火喉11、排煙口 14、換熱器15、暖氣室16、底座21,外殼24,其中換熱器15為內(nèi)外雙層筒體結(jié)構(gòu)，冷風(fēng)入口 I開設(shè)在換熱器外筒4上,換熱器外筒4靠近燃燒爐膛一側(cè)比另一側(cè)短，換熱器外筒內(nèi)側(cè)短的位置與爐臺板10封閉連接，上爐膛23和下爐膛9與外殼24間形成的夾層在隔板19的作用下分成上爐膛夾層和下爐膛夾層，換熱器內(nèi)筒22與換熱器外筒4間的夾層與爐膛的上爐膛夾層連通，爐膛的上爐膛夾層與下爐膛夾層在爐膛前端與過渡室連通，下爐膛兩側(cè)夾層下面各對稱設(shè)置一個側(cè)立板8，側(cè)立板8將下爐膛夾層分開，形成過渡室25和緩沖室3，如圖4所示，兩個側(cè)立板8靠近爐膛外壁的一側(cè)開設(shè)有通風(fēng)孔20，兩個側(cè)立板8的通風(fēng)孔20位置設(shè)有導(dǎo)流板17，導(dǎo)流板17為弧形板，導(dǎo)流板17的一端焊在側(cè)立板8上，導(dǎo)流板17的另一端伸入緩沖室3內(nèi)，兩個導(dǎo)流板17在緩沖室3的一端相距2-3厘米，兩個導(dǎo)流板17與下爐膛9外側(cè)表面之間構(gòu)成了2-3厘米距離的半圓形空間結(jié)構(gòu)；換熱器外筒4外側(cè)下端與緩沖室3的外殼連接，緩沖室3設(shè)置在換熱器15下方，換熱器內(nèi)筒22與火喉11連通，火喉11的另一端與上爐膛23內(nèi)部空間連通；爐條7為空心爐條，爐條7的兩端口分別與過渡室25和緩沖室3相通；換熱器內(nèi)筒22內(nèi)設(shè)有換熱管12，換熱管12的一端與緩沖室3連通，換熱管12的另一端與換熱器15上端的熱風(fēng)口 13連通；上述換熱管為3-10根，換熱管豎向傾斜設(shè)置。
[0023]上述的暖氣室16是指下爐膛內(nèi)爐條7下的空間，積碳出口 18設(shè)在爐底后部，積炭出口 18 —端與暖氣室16相連，使暖氣與外界相通，積炭出口 18的另一端穿過外殼與外部空間連通，積碳出口 18上面與設(shè)置在換熱器內(nèi)筒22下部的除塵管2相連通，積碳出口 18內(nèi)設(shè)可擋住除塵管2出口的抽拉式可調(diào)擋板5，可調(diào)擋板5為上端短、下端長的U型板，擋板調(diào)整5在圖2位置時，使暖氣室16和換熱器內(nèi)筒22內(nèi)空間連通，擋板調(diào)整在圖3位置時，使暖氣室16和換熱器內(nèi)筒22內(nèi)空間斷開，可調(diào)擋板5還具有清除除塵管2落下的積碳的作用。
[0024]如圖5所示，本實施例中隔板19的最佳結(jié)構(gòu)為一端是矩形邊、一端是凸出的半圓形的金屬板，在金屬板上矩形邊一端開一個圓孔與上爐膛匹配，在金屬板上半圓形邊一端開有一個較大的孔和多個較小的孔，其中較大的孔與除塵管2上端相匹配，較小的孔與換熱器15內(nèi)的換熱管12相匹配，隔板上凸出的半圓形邊緣與換熱器內(nèi)筒相匹配。爐渣出口 6設(shè)置在暖氣室16的下部外側(cè)，外側(cè)與外殼相連。但這不能用于限定實用新型的保護范圍，在本實用新型的構(gòu)思下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對此結(jié)構(gòu)進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
[0025]本實用新型三段換熱式暖風(fēng)爐的工作原理如下:如圖所示，煤在爐膛中燃燒，風(fēng)機通過冷風(fēng)入口 I經(jīng)換熱器15內(nèi)外夾層、并在隔板19的阻隔作用下，經(jīng)過上爐膛夾層中，再流向下爐膛夾層中，并利用側(cè)立板8的阻隔，其中一部分冷空氣進入空心爐條7，進入爐條7的冷空氣在流動中，經(jīng)過煤燃燒的熱量的熱傳導(dǎo)，而加熱，這部分被加熱的空氣則進入緩沖室3，然后向上進入到換熱器內(nèi)的換熱管12中；另一部分冷空氣穿過側(cè)立板8的切口，在導(dǎo)流板17的導(dǎo)流下，使氣流與下爐膛外表面接觸，進入到緩沖室3中，并向上進入換熱管12。所有進入到換熱管12的空氣經(jīng)過換熱器15的高溫?zé)煔獾牧鲃樱偌訜?，從而清潔的熱空氣?jīng)過熱風(fēng)口 13送入到各個房間。爐臺板處可以作為工作平臺，進行炊事。煤燃燒產(chǎn)生的溫度較高的火焰通過火喉11，進入到換熱器15內(nèi)，而對換熱管12加熱，之后再由排煙口 14排出室內(nèi)。煤燃燒后產(chǎn)生的爐渣通過爐條7空隙掉落下來，進入到暖氣室16，而換熱器15內(nèi)部由于煙氣、灰塵的流動而使其內(nèi)壁附著的煙灰在自身重力下，就會掉落到除塵管2中，從而拉開可調(diào)擋板5，積聚的煙灰可從積碳出口 18的出口端清除。為保證煤能更加充分燃燒，在工作中可調(diào)擋板5的上端鐵板是封住除塵管2端口的，具有良好的氣密性，而當(dāng)需要清理積聚的爐渣時，可在爐渣排出口 6直接排出，同時，移動可調(diào)擋板5，使?fàn)t渣仍殘留的余熱沿著積碳出口 18進入到除塵管2中，進而進入到換熱器15中，進行對換熱管12的再加熱。
[0026]本實用新型三段換熱式暖風(fēng)爐主體由兩大部分構(gòu)成，即換熱部分和燃燒部分。燃燒部分把燃料通過燃燒產(chǎn)生熱，換熱部分把燃燒部分產(chǎn)生的熱置換成熱風(fēng)，達到用熱風(fēng)采暖同時兼顧做飯的目的，解決現(xiàn)有熱風(fēng)爐表面溫度高，熱損失失大，換熱效率低等問題。三段換熱使換熱效率更高，更節(jié)能。冷空氣進入換熱部分外空間，以風(fēng)浴的方式將換熱器內(nèi)筒包裹，使其熱量不能向外擴散，同時完成第一段換熱，熱的空氣通過爐臺的爐蓋、隔板與爐膛外殼圍成的空間進入爐膛前部外圍空間，其中一部分空氣通過爐膛兩側(cè)立板通風(fēng)孔、另一部分通過空心爐條進入爐膛后外圍空間，阻止?fàn)t臺的爐蓋和爐膛熱擴散，同時保護爐膛和爐條低于紅熱溫度，完成第二段換熱。最后熱氣流進入換熱器中的換熱管，利用燃料火焰熱量加熱換熱管，完成第三段換熱。
[0027]本實用新型讓燃料燃燒后產(chǎn)生的熱量以空氣這載體從一個空間到另一個空間；燃料在燃燒時，盡量減少燃燒器表面向外部空間散發(fā)熱量；通過三段換熱方式進一步提高換熱效率；使用時打開爐蓋可以實現(xiàn)加燃料或置鍋做飯，實現(xiàn)一個爐子兩種用途；風(fēng)冷的爐膛和爐條結(jié)構(gòu)減輕了爐子的重量，延長了爐子的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.三段換熱式暖風(fēng)爐，它包括爐渣出口(6 )、爐條(7 )、爐膛、火喉(11)、排煙口( 14)、換熱器(15)、暖氣室(16)、外殼(24)，其特征在于換熱器(15)為內(nèi)外雙層筒體結(jié)構(gòu)，冷風(fēng)入口(I)開設(shè)在換熱器外筒(4)上，換熱器外筒(4)靠近爐膛一側(cè)比另一側(cè)短，換熱器外筒內(nèi)側(cè)短的位置與爐臺板(10)封閉連接，上爐膛(23)和下爐膛(9)與外殼(24)間形成的夾層在隔板(19)的作用下分成上爐膛夾層和下爐膛夾層，換熱器內(nèi)筒(22)與換熱器外筒(4)間的夾層與上爐膛夾層連通，上爐膛夾層與下爐膛夾層在爐膛前端連通，下爐膛(9)兩側(cè)夾層下面對稱各設(shè)置一個側(cè)立板(8)，側(cè)立板(8)將下爐膛夾層分開，形成過渡室(25)和緩沖室(3)，兩個側(cè)立板(8)靠近爐膛外壁的一側(cè)開設(shè)有通風(fēng)孔(20)，爐條(7)為空心爐條，爐條(7)的兩端口分別與過渡室(25)和緩沖室(3)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三段換熱式暖風(fēng)爐，其特征在于積碳出口(18)設(shè)在爐底后部，積碳出口(18) —端與暖氣室(16)相連，另一端穿過外殼與外部空間連通，積碳出口(18)上面與設(shè)置在換熱器內(nèi)筒(22)下部的除塵管(2)相連通，積碳出口(18)內(nèi)設(shè)可擋住除塵管(2)出口的可調(diào)擋板(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三段換熱式暖風(fēng)爐，其特征在于所述的換熱器內(nèi)筒(22)內(nèi)設(shè)有換熱管(12)，換熱管(12)的一端與緩沖室(3)連通，換熱管(12)的另一端與換熱器(15)上端的熱風(fēng)口(13)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三段換熱式暖風(fēng)爐，其特征在于所述的換熱管(12)為3-10根，換熱管豎向傾斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三段換熱式暖風(fēng)爐，其特征在于所述的隔板(19)的結(jié)構(gòu)為一端是矩形邊、一端是凸出的半圓形的金屬板，在金屬板上矩形邊一端開一個圓孔與上爐膛匹配，在金屬板上半圓形邊一端開有一個較大的孔和多個較小的孔，其中較大的孔與除塵管(2)上端相匹配，較小的孔與換熱器(15)內(nèi)的換熱管(12)相匹配，隔板(19)上凸出的半圓形邊緣與換熱器內(nèi)筒(22)相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三段換熱式暖風(fēng)爐，其特征在于所述的爐渣出口(6)設(shè)置在暖氣室(16)的下部外側(cè),外側(cè)與外殼(24)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三段換熱式暖風(fēng)爐，其特征在于所述的換熱器外筒(4)外側(cè)下端與緩沖室(3)的外殼連接，緩沖室(3)設(shè)置在換熱器(15)的下方，換熱器內(nèi)筒(22)與火喉(11)連通，火喉(11)的另一端與上爐膛(23)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三段換熱式暖風(fēng)爐，其特征在于所述的兩個側(cè)立板(8)上通風(fēng)孔(20)位置設(shè)有導(dǎo)流板(17)，導(dǎo)流板(17)為弧形板，導(dǎo)流板(17)的一端焊在側(cè)立板(8)上，導(dǎo)流板(17)的另一端伸入緩沖室(3)內(nèi)，兩個導(dǎo)流板(17)設(shè)置在緩沖室的一端相距2-3厘米，兩個導(dǎo)流板(17)與下爐膛(9)外側(cè)表面之間構(gòu)成了 2-3厘米距離的半圓形空間結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F24H3/06GK203595274SQ201320727956
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】李浦, 馬鳳鳴, 李泉海, 張鳳武, 張守忠 申請人:沈陽市斯特曼科技有限公司