專利名稱：一種熔煉爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到ー種用于鋁合金等金屬材料的熔化、精煉、保溫和澆鑄的熔煉爐。
背景技術：
用于鋁合金澆鑄生產用的熔煉爐，其加熱通常采用重油、柴油、煤氣、電加熱等方式，其中的電加熱又包括電熱絲、硅碳棒等方式。業(yè)內技術人員都知道，對于熔煉爐而言， 其容量越小越難控制熔體的質量和熔體的連續(xù)澆鑄流量。因此，傳統(tǒng)的熔煉爐，其結構都比較簡單，通常只設置有加熱室，由傳統(tǒng)的熔煉爐構成的熔爐生產線，只能適應800kg/h以上鋁合金導電桿的鑄擠連續(xù)生產。因此，傳統(tǒng)的熔煉爐，其容量通常都較大(一般在O. 8 10噸之間)，應用范圍具有局限性，不能適應400kg/h以下鑄擠連續(xù)生產；而且，傳統(tǒng)的熔煉爐也不能作為單獨的試制熔煉爐使用。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種既可以作為単獨的試制熔煉爐使用、又可通過外接傳統(tǒng)的大容量熔煉爐以適應400kg/h以下鑄擠連續(xù)生產的熔煉爐。為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為ー種熔煉爐，包括具有保溫層的爐體以及設置在爐體上的保溫蓋，所述爐體的內腔通過耐火墻板設置有加熱室、暫存室、底部相通的緩沖室和保溫室、連通暫存室和緩沖室的輸送過道，輸送過道的入ロ即暫存室的出料口中設置有穿出保溫蓋的插拔式塞棒，加熱室與暫存室之間的耐火墻板上設置有出料ロ，出料口中設置有插拔式的出料閘門，所述保溫室的底部開設有澆注ロ，澆注ロ中設置有穿出保溫蓋的插拔式塞棒，保溫蓋中設置有與加熱室、暫存室、緩沖室和保溫室相對應的加熱裝置；所述暫存室的外側設置有外進料ロ，外進料口中設置有插拔式的進料閘門。所述的加熱室和暫存室的底部高度相當，所述緩沖室和保溫室的底部高度相當，并且，加熱室和暫存室的底部高于緩沖室和保溫室的底部；所述的輸送過道包括開設在暫存室底部的豎直段和連通豎直段和緩沖室的水平段。所述的緩沖室位于輸送過道的出口下方設置有過濾板。所述的過濾板為泡沫陶瓷過濾板。所述的加熱裝置為電加熱裝置。所述的電加熱裝置包括若干根穿設在保溫蓋中的加熱棒。所述的熔煉爐還包括有精煉除氣除渣裝置，其結構包括旋轉驅動裝置以及由旋轉驅動裝置驅動的穿設在位于所述加熱室上方的保溫蓋中的中空的轉子，轉子的底部伸入加熱室中、并設置有噴射頭，噴射頭上開設有與轉子內孔相通的噴射孔，轉子的頂端通過旋轉接頭設置有進氣ロ。所述的塞棒為氮化娃結合碳化娃材質的塞棒。[0012]所述的耐火墻板由澆注料構成。本實用新型的有益效果是本實用新型所述熔煉爐的內腔由于設置了底部相通的緩沖室和保溫室，通過其暫存室上的外進料ロ與熔爐生產線的輸出管路相連，就可以很好地控制澆注量，從而適應400kg/h的鋁合金導電桿等產品的鑄擠生產線的連續(xù)生產；本實用新型所述熔煉爐自帶的加熱室，其容量通常設定為IOOKg左右，使得該熔煉爐可作為單獨的試制熔煉爐使用。另外，暫存室的底部通過輸送過道與緩沖室相通，使得暫存室與緩沖室的落差不會太大，不會產生飛濺現(xiàn)象，從而可以更好地控制澆注量；為加熱室配套的精煉除氣除渣裝置，可以將氮氣或者氬氣作為載體把精煉劑按一定的流量穩(wěn)定地通過轉子噴射到金屬液體中，通過受控旋轉的轉子，使得精煉劑和惰性氣體同時壓入金屬液中并打散， 氣體和精煉劑都被均勻攪拌熔融到金屬液中，精煉劑促進捕獲氧化物，氣體促進捕獲有害氣體，實現(xiàn)精煉之目的；設置在緩沖室位于輸送過道的出ロ處的過濾板，起到很好的過濾作用，控制了澆制質量，也進ー步控制了澆注量。

圖I是本實用新型所述的熔煉爐的剖視結構示意圖。圖2是圖I的俯視方向的局部剖視結構示意圖。圖I至圖2中1、爐體，2、保溫層，3、過濾板，4、前保溫蓋，6、右保溫蓋，7、加熱室，
8、暫存室，9、緩沖室，10、保溫室，11、塞棒，12、石墨轉子，13、旋轉接頭，14、進氣ロ，15、噴射頭，16、從動帶輪，17、出料閘門，18、外進料ロ，19、進料閘門，20、耐火墻板，21、塞棒，22、輸送過道的豎直段，23、輸送過道的水平段，24、連通過道，25、硅碳加熱棒，27、澆注管，28、澆注機。
具體實施方式
如圖I、圖2所示，ー種熔煉爐，包括具有保溫層2的爐體1，爐體I的內腔通過由澆注料構成的耐火墻板20設置有加熱室7、暫存室8、底部通過連通過道24相通的緩沖室9和保溫室10、以及連通暫存室8和緩沖室9的輸送過道，加熱室7和暫存室8的底部的高度相當，緩沖室9和保溫室10的底部高度相當，并且，加熱室7和暫存室8的底部高于緩沖室9和保溫室10的底部，所述的輸送過道包括開設在暫存室8底部的豎直段22和連通豎直段22和緩沖室9的水平段23 ;爐體I上設置有相互獨立的前保溫蓋4、后保溫蓋和右保溫蓋6，前保溫蓋4、后保溫蓋和右保溫蓋6具有與爐體I相同的保溫層2，前保溫蓋4位于加熱室7的上方，后保溫蓋位于暫存室8和緩沖室9的上方，右保溫蓋6位于保溫室10的上方，這樣分開設置保溫蓋，大大方便了對上述各個室的日常維護和檢修，輸送過道豎直段22的入口即暫存室8的出料口中設置有穿出后保溫蓋的插拔式塞棒11，加熱室7與暫存室8之間的耐火墻板上設置有出料ロ，出料口中設置有插拔式的出料閘門17，所述保溫室10的底部開設有澆注ロ，澆注ロ中設置有穿出右保溫蓋6的插拔式塞棒21，前保溫蓋4中設置有與加熱室7相對應的硅碳加熱棒25，后保溫蓋中設置有與暫存室8和緩沖室9相對應的硅碳加熱棒25，右保溫蓋6中設置有與保溫室10相對應的硅碳加熱棒25 ;所述暫存室8的外側設置有外進料ロ 18，外進料ロ 18中設置有插拔式的進料閘門19 ;所述的緩沖室9位于輸送過道水平段23的出口下方設置有60ppi泡沫陶瓷材質的過濾板3 ;在熔煉爐的爐體I外還設置有旋轉驅動裝置(屬于本領域的慣常技木，圖中未畫出，通常包括有電機、設置在電機的輸出軸上的主動帶輪以及傳動帶)以及穿設在位于所述加熱室7上方的前保溫蓋4中的石墨轉子12，石墨轉子12的底部伸入加熱室7中、并設置有噴射頭15，噴射頭15上開設有與石墨轉子12內孔相通的噴射孔，石墨轉子12的頂端通過旋轉接頭13設置有進氣ロ 14，石墨轉子12在前保溫蓋4與旋轉接頭13之間設置有與旋轉驅動裝置相配合的從動帶輪16，從動帶輪16通過傳動帶與主動帶輪相連，為了避免拆卸石墨轉子12，還將前保溫蓋4分成前后兩段，將石墨轉子12穿設在后段上。本實施例中，塞棒11和21均為氮化硅結合碳化硅材質的塞棒。實際應用時，所述的爐體I擱置在澆 注機28上，并且，開設在保溫室10底部的澆注ロ通過澆注管27與澆注機28相連。在實際使用過程中，關上進料閘門19即將進料閘門19插入到外進料ロ 18中，這時就可作為單獨的試制熔煉爐使用；而將外進料ロ 18接通熔爐生產線的輸出管路，關上出料閘門17，就成了鑄擠生產線，然后，打開進料閘門19就可以進行連續(xù)生產了。
權利要求1.一種熔煉爐，包括具有保溫層的爐體以及設置在爐體上的保溫蓋，其特征在于所述爐體的內腔通過耐火墻板設置有加熱室、暫存室、底部相通的緩沖室和保溫室、連通暫存室和緩沖室的輸送過道，輸送過道的入口即暫存室的出料口中設置有穿出保溫蓋的插拔式塞棒，加熱室與暫存室之間的耐火墻板上設置有出料口，出料口中設置有插拔式的出料閘門，所述保溫室的底部開設有澆注口，澆注口中設置有穿出保溫蓋的插拔式塞棒，保溫蓋中設置有與加熱室、暫存室、緩沖室和保溫室相對應的加熱裝置；所述暫存室的外側設置有外進料口，外進料口中設置有插拔式的進料閘門。
2.如權利要求I所述的熔煉爐，其特征在于所述的加熱室和暫存室的底部高度相當，所述緩沖室和保溫室的底部高度相當，并且，加熱室和暫存室的底部高于緩沖室和保溫室的底部；所述的輸送過道包括開設在暫存室底部的豎直段和連通豎直段和緩沖室的水平段。
3.如權利要求I所述的熔煉爐，其特征在于所述的緩沖室位于輸送過道的出口下方設置有過濾板。
4.如權利要求3所述的熔煉爐，其特征在于所述的過濾板為泡沫陶瓷過濾板。
5.如權利要求I所述的熔煉爐，其特征在于所述的加熱裝置為電加熱裝置。
6.如權利要求5所述的熔煉爐，其特征在于所述的電加熱裝置包括若干根穿設在保溫蓋中的加熱棒。
7.如權利要求I至6中任一項所述的熔煉爐，其特征在于還包括有精煉除氣除渣裝置，其結構包括旋轉驅動裝置以及由旋轉驅動裝置驅動的穿設在位于所述加熱室上方的保溫蓋中的轉子，轉子的底部伸入加熱室中、并設置有噴射頭，噴射頭上開設有與轉子內孔相通的噴射孔，轉子的頂端通過旋轉接頭設置有進氣口。
8.如權利要求7所述的熔煉爐，其特征在于所述的塞棒為氮化硅結合碳化硅材質的塞棒。
9.如權利要求7所述的熔煉爐，其特征在于所述的耐火墻板由澆注料構成。
專利摘要本實用新型公開了一種既可以作為單獨的試制熔煉爐使用、又可通過外接傳統(tǒng)的大容量熔煉爐以適應400kg/h以下鑄擠連續(xù)生產的熔煉爐，包括具有保溫層的爐體和爐體上的保溫蓋，爐體的內腔設置有加熱室、暫存室、底部相通的緩沖室和保溫室、連通暫存室和緩沖室的輸送過道，輸送過道的入口即暫存室的出料口中設置有穿出保溫蓋的插拔式塞棒，加熱室與暫存室通過出料口相連，出料口中設置有出料閘門，保溫室的底部開設有澆注口，澆注口中設置有穿出保溫蓋的塞棒，保溫蓋中設置有加熱裝置；所述暫存室的外側設置有外進料口，外進料口中設置有進料閘門。本實用新型主要用于鋁合金的鑄擠試制和連續(xù)生產。
文檔編號F27B14/14GK202440545SQ20122000570
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月9日 優(yōu)先權日2012年1月9日
發(fā)明者奚剛, 奚永春 申請人:張家港市盛天金屬線有限公司