專利名稱：一種回轉(zhuǎn)窯喂料裝置及喂料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)窯喂料裝置及喂料方法。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯是目前常用的煅燒設(shè)備之一。在采用回轉(zhuǎn)窯對(duì)物料進(jìn)行煅燒時(shí)，需要向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定、不間斷的喂料。對(duì)于散裝物料，其一般是通過(guò)傾斜的下料管靠重力作用喂入回轉(zhuǎn)窯尾部；但對(duì)于粘性物料，比如在粉煤灰“一步酸溶法”生產(chǎn)氧化鋁的過(guò)程中，對(duì)生產(chǎn)的結(jié)晶氯化鋁進(jìn)行煅燒，含4-5%附著水的結(jié)晶氯化鋁與從窯尾串入下料管的煙氣相遇后，物料變粘，粘結(jié)在管壁上，造成喂料裝置頻繁堵塞。這樣一方面會(huì)造成回轉(zhuǎn)窯供料不穩(wěn)定，不能正常運(yùn)行；另一方面需要加大人工捅料的強(qiáng)度。由于從下料管上串的煙氣中含有HCL氣體，嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)導(dǎo)致捅料人員中毒。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種回轉(zhuǎn)窯喂料裝置及喂料方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中喂料裝置在輸送粘性物料時(shí)存在的喂料裝置阻塞的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定持續(xù)喂料。本發(fā)明提供的回轉(zhuǎn)窯喂料裝置包括料倉(cāng)和至少一個(gè)柔性卸料器，所述柔性卸料器包括傾斜設(shè)置的下料管、沿所述下料管軸向設(shè)置在下料管內(nèi)的螺旋彈簧，和設(shè)置在所述下料管外的驅(qū)動(dòng)裝置，所述螺旋彈簧的上端靠近所述下料管的頂部，并且通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述驅(qū)動(dòng)裝置固定連接，所述料倉(cāng)通過(guò)設(shè)置在其下端的下料口連接至所述下料管的管壁上。根據(jù)本發(fā)明的喂料裝置，優(yōu)選地，所述螺旋彈簧的外徑與下料管的內(nèi)徑之差小于50mm ;進(jìn)一步優(yōu)選地，所述螺旋彈簧的外徑與下料管的內(nèi)徑之差小于30mm，根據(jù)本發(fā)明的喂料裝置，優(yōu)選地，所述螺旋彈簧的下端具有收縮的直徑，即所述螺旋彈簧下端的直徑減小，并伸出所述下料管的出料口 ；進(jìn)一步優(yōu)選地，減小至所述螺旋彈簧平均直徑的2/3以下，伸出出料口的長(zhǎng)度為5-10mm。根據(jù)本發(fā)明的喂料裝置，優(yōu)選地，所述下料口呈喇叭狀，直徑從上至下逐步增大；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述下料口的側(cè)壁上設(shè)有清理口。根據(jù)本發(fā)明的喂料裝置，優(yōu)選地，所述下料管的出料口設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾內(nèi)，所述出料口與其下方的窯尾側(cè)壁之間的距離在回轉(zhuǎn)窯的窯尾至窯頭的方向上逐步增大；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述出料口所在的截面與回轉(zhuǎn)窯中心軸的夾角為10-30 V。根據(jù)本發(fā)明的喂料裝置，優(yōu)選地，所述出料口的外壁上設(shè)有向下的刮料板；具體地，所述刮料板的一端固定在出料口的外壁上，另一端向下靠近回轉(zhuǎn)窯窯尾的側(cè)壁。根據(jù)本發(fā)明的喂料裝置，優(yōu)選地，所述下料管上還設(shè)有進(jìn)氣口 ；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)，即所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)為空心結(jié)構(gòu)，同時(shí)用作進(jìn)氣口。所述進(jìn)氣口用于向下料管內(nèi)弓I入壓縮空氣，防止窯內(nèi)煙氣上竄。 根據(jù)本發(fā)明的喂料裝置，優(yōu)選地，所述喂料裝置包括兩個(gè)柔性卸料器，分別為一級(jí)柔性卸料器和二級(jí)柔性卸料器，其中所述料倉(cāng)通過(guò)設(shè)置在其下端的一級(jí)下料口與所述一級(jí)柔性卸料器的一級(jí)下料管的管壁連通，所述一級(jí)下料管通過(guò)設(shè)置在其下端的二級(jí)下料口與所述二級(jí)柔性卸料器的二級(jí)下料管的管壁連通。本發(fā)明提供的一種采用上述喂料裝置進(jìn)行喂料的方法，包括啟動(dòng)柔性卸料器，使螺旋彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋彈簧將料倉(cāng)中的物料送入回轉(zhuǎn)窯。根據(jù)本發(fā)明的喂料方法，優(yōu)選地，當(dāng)設(shè)有兩個(gè)柔性卸料器時(shí)，所述二級(jí)柔性卸料器中螺旋彈簧的轉(zhuǎn)速大于所述一級(jí)柔性卸料器中螺旋彈簧的轉(zhuǎn)速；優(yōu)選地，所述二級(jí)柔性卸料器中螺旋彈簧的轉(zhuǎn)速比所述一級(jí)柔性卸料器中螺旋彈簧的轉(zhuǎn)速大10-30r/min。根據(jù)本發(fā)明的喂料方法，優(yōu)選地，所述喂料裝置在啟動(dòng)時(shí)，首先啟動(dòng)二級(jí)柔性卸料器，然后再啟動(dòng)一級(jí)柔性卸料器；停止時(shí)，首先關(guān)停一級(jí)柔性卸料器，然后再關(guān)停二級(jí)柔性卸料器。本發(fā)明的喂料裝置采用柔性卸料器進(jìn)行喂料，在喂料過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)螺旋彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料分散均勻，并在轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋彈簧的帶動(dòng)下從下料管的出料口進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。和現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明所述喂料裝置及其喂料方法，物料不易造成堵塞，下料穩(wěn)定；柔性卸料器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；同時(shí)大大減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，避免中毒事件的發(fā)生，極大改善了現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境。


圖1為本發(fā)明的喂料裝置的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的喂料裝置的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)該理解的是，本發(fā)明并不將其應(yīng)用局限于下面的描述中提出的或在附圖中例示的構(gòu)造的細(xì)節(jié)和組件的布置。本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯喂料裝置及喂料方法，尤其是可以將粘性物料送入回轉(zhuǎn)窯的喂料裝置和方法。圖1例示了本發(fā)明的喂料裝置的一種實(shí)施方式，所述喂料裝置包括料倉(cāng)I和柔性卸料器2，所述柔性卸料器2包括下料管21、螺旋彈簧22和驅(qū)動(dòng)裝置23，所述下料管21傾斜設(shè)置，所述螺旋彈簧22沿下料管21的軸向設(shè)置在所述下料管21內(nèi)，其上端(即所述螺旋彈簧22傾斜向上的一端)靠近所述下料管21的頂部，并且通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸4與驅(qū)動(dòng)裝置23的轉(zhuǎn)動(dòng)部固定連接，具體的連接方式為本領(lǐng)域所熟知，比如所述螺旋彈簧22的上端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的一端固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的另一端固定至驅(qū)動(dòng)裝置23的轉(zhuǎn)動(dòng)部上，以便所述螺旋彈簧22可以在所述驅(qū)動(dòng)裝置23的帶動(dòng)下在下料管21內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述料倉(cāng)I的下端設(shè)有下料口 3，所述下料口 3與所述下料管21的管壁連通，使料倉(cāng)I內(nèi)的物料能夠進(jìn)入下料管21內(nèi)。在本發(fā)明的喂料裝置中，運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)柔性卸料器2，料倉(cāng)I內(nèi)的物料通過(guò)下料口 3進(jìn)入下料管21內(nèi)，螺旋彈簧22在驅(qū)動(dòng)裝置23的作用下在下料管21內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺旋彈簧22的持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得物料分散均勻，并在轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋彈簧22的帶動(dòng)下從下料管21的出料口24進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯窯尾5內(nèi)。繼續(xù)參見(jiàn)圖1，優(yōu)選地，所述下料口 3呈喇叭狀，其直徑由上至下逐步增大，這樣物料在下落過(guò)程中不易碰到下料口 3的側(cè)壁，可以減少物料對(duì)下料口 3的粘附，保持下料口 3暢通。此外，為了便于對(duì)下料口 3進(jìn)行清理，優(yōu)選地，在所述下料口 3的側(cè)壁上還設(shè)有清理Π 31。在螺旋彈簧22轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，如果螺旋彈簧22與下料管21的管壁之間的間隙過(guò)大，所述螺旋彈簧22容易發(fā)生擺動(dòng)，可能導(dǎo)致螺旋彈簧22疲勞斷裂，因此應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)臏p小所述螺旋彈簧22與下料管21之間的直徑差。優(yōu)選地，所述螺旋彈簧22的外徑與下料管21的內(nèi)徑之差小于50_ ;進(jìn)一步優(yōu)選地，所述螺旋彈簧22的外徑與下料管21的內(nèi)徑之差小于30mm，以保證所述螺旋彈簧22在下料管21內(nèi)可以順利轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，具有較小的擺動(dòng)幅度。然而，隨著螺旋彈簧22直徑增大，其下端(即所述螺旋彈簧22傾斜向下的一端)的截止處掛住所述下料管21管壁的可能性也相應(yīng)增大，一旦掛住，可能導(dǎo)致螺旋彈簧22扭曲變形，甚至被擰斷，因此，優(yōu)選地，所述螺旋彈簧22的下端具有收縮的直徑，即所述螺旋彈簧22下端的直徑減小，例如減小至所述螺旋彈簧22平均直徑的2/3以下。此外，所述螺旋彈簧22的下端優(yōu)選地伸出所述下料管2的出料口 24，進(jìn)一步優(yōu)選地，其伸出出料口 24的長(zhǎng)度為5-10mm，可以有效地防止物料阻塞出料口 24。所述下料管21的出料口 24位于回轉(zhuǎn)窯的窯尾5內(nèi)，并且向下設(shè)置，從所述出料口24出來(lái)的物料落在回轉(zhuǎn)窯窯尾5的側(cè)壁上，由于采用所述柔性卸料器2，物料在進(jìn)入窯尾5時(shí)更為均勻。然而，對(duì)于粘性物料，當(dāng)工況不穩(wěn)定時(shí)，仍可能在出料口 24形成阻塞。因此，優(yōu)選地，所述出料口 24設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾5內(nèi)，所述出料口與其下方的窯尾側(cè)壁之間的距離在回轉(zhuǎn)窯的窯尾至窯頭(圖中未示出)的方向上逐步增大；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述出料口所在的截面與回轉(zhuǎn)窯中心軸的夾角為10-30 V，采用這種設(shè)計(jì)，使出料口 24與回轉(zhuǎn)窯窯尾5的窯壁之間的距離在窯尾5至窯頭的方向上逐步增大，有利于物料從窯尾5向窯頭轉(zhuǎn)移，進(jìn)一步減少對(duì)出料口 24的阻塞。對(duì)于喂料裝置，防止物料阻塞是設(shè)計(jì)所要考慮的重要方面，特別是在輸送粘性物料時(shí)。因此，優(yōu)選地，在所述出料口 24的外壁上還設(shè)有向下的刮料板25，具體地，所述刮料板25的一端固定在出料口 24的外壁上，其固定方式可以焊接固定，或螺栓固定等，另一端靠近回轉(zhuǎn)窯窯尾5的側(cè)壁，在回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中可以將堆積在出料口 24下方的物料刮除，使其分散均勻?？紤]到回轉(zhuǎn)窯中煙氣容易沿著下料管21上竄，導(dǎo)致物料變粘，優(yōu)選地，所述下料管21的上端還設(shè)有進(jìn)氣口(圖中未示出)，可以用于引入吹掃的壓縮空氣，減少煙氣上竄；進(jìn)一步優(yōu)選地，將所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸4設(shè)為空心結(jié)構(gòu)，可以同時(shí)用作進(jìn)氣口。在本發(fā)明的柔性卸料器2中，主要是依靠螺旋彈簧22來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的分散與推進(jìn)的，使得螺旋彈簧22受力較大。由于螺旋彈簧22長(zhǎng)度較長(zhǎng)，在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后容易變形，甚至發(fā)生疲勞斷裂。因此，如圖2所示，在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述喂料裝置包括兩個(gè)柔性卸料器，分別為一級(jí)柔性卸料器2a和二級(jí)柔性卸料器2b，其中所述料倉(cāng)I通過(guò)設(shè)置在其下端的一級(jí)下料口 3a與所述一級(jí)柔性卸料器2a的一級(jí)下料管21a的管壁連通，所述一級(jí)下料管21a的下端通過(guò)二級(jí)下料口 3b與所述二級(jí)柔性卸料器2b的二級(jí)下料管21b的管壁連通。通過(guò)設(shè)置兩級(jí)柔性卸料器2a、2b，減小了每個(gè)柔性卸料器的彈簧長(zhǎng)度，降低了對(duì)彈簧材質(zhì)的要求，延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命。顯然，上述對(duì)下料口 3、螺旋彈簧22以及出料口 24等等的優(yōu)選方案也同樣適用于所述喂料裝置包括兩級(jí)柔性卸料器2a、2b的實(shí)施方式。例如，所述一級(jí)下料口 3a和/或二級(jí)下料口 3b優(yōu)選為喇叭狀，所述一級(jí)下料管21a和/或二級(jí)下料管21b的上端優(yōu)選設(shè)有進(jìn)氣口。對(duì)于設(shè)有兩級(jí)柔性卸料器2a、2b的喂料裝置，運(yùn)行時(shí)，物料從料倉(cāng)I通過(guò)一級(jí)下料口 3a進(jìn)入一級(jí)柔性卸料器2a，在一級(jí)螺旋彈簧22a轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下，將物料分散、均勻向前推動(dòng)，物料到達(dá)一級(jí)下料管21a的下端時(shí)，通過(guò)二級(jí)下料口 3b進(jìn)入二級(jí)柔性卸料器2b，在二級(jí)柔性卸料器2b中的二級(jí)螺旋彈簧22b的作用下，將物料均勻推至回轉(zhuǎn)窯窯尾5中。優(yōu)選地，二級(jí)柔性卸料器2b中二級(jí)螺旋彈簧22b的轉(zhuǎn)速大于一級(jí)柔性卸料器2a中一級(jí)螺旋彈簧22a的轉(zhuǎn)速；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述二級(jí)柔性卸料器2b中二級(jí)螺旋彈簧22b的轉(zhuǎn)速比所述一級(jí)柔性卸料器2a中一級(jí)螺旋彈簧22a的轉(zhuǎn)速快10_30r/min,使二級(jí)柔性卸料器2b卸料速度大于一級(jí)柔性卸料器2a，以確保整個(gè)喂料裝置暢通。同時(shí)，優(yōu)選地，在二級(jí)柔性卸料器2b發(fā)生故障停止運(yùn)行的情況下，一級(jí)柔性卸料器2a在停止連鎖保護(hù)裝置的作用下也停止運(yùn)行，確保喂料裝置不堵死。對(duì)于設(shè)有兩級(jí)柔性卸料器2a、2b的喂料裝置，在啟動(dòng)時(shí)，首先啟動(dòng)二級(jí)柔性卸料器2b，然后再啟動(dòng)一級(jí)柔性卸料器2a ;停止時(shí)，首先關(guān)停一級(jí)柔性卸料器2a，然后再關(guān)停二級(jí)柔性卸料器2b。在本發(fā)明的啟示下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員很容易想到所述喂料裝置還可以包括更多個(gè)柔性卸料器，對(duì)于更多個(gè)柔性卸料器，其相互之間的連接關(guān)系與兩個(gè)柔性卸料器的連接實(shí)質(zhì)相同，這里不再贅述。此外，本發(fā)明的喂料裝置同樣適用于為其它裝置或設(shè)備供料。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)窯喂料裝置，其特征在于，所述喂料裝置包括料倉(cāng)和至少一個(gè)柔性卸料器，所述柔性卸料器包括傾斜設(shè)置的下料管、沿所述下料管的軸向設(shè)置在下料管內(nèi)的螺旋彈簧，以及設(shè)置在所述下料管外的驅(qū)動(dòng)裝置，所述螺旋彈簧的上端靠近所述下料管的頂部，并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部固定連接，所述料倉(cāng)通過(guò)設(shè)置在其下端的下料口與所述下料管的管壁連通。
2.如權(quán)利要求1所述的喂料裝置，其特征在于，所述螺旋彈簧的外徑與下料管的內(nèi)徑之差小于50mm;優(yōu)選地，所述螺旋彈簧的下端具有收縮的直徑，并伸出所述下料管的出料□。
3.如權(quán)利要求2所述的喂料裝置，其特征在于，所述下料口呈喇叭狀，直徑從上至下逐步增大；優(yōu)選地，所述下料口的側(cè)壁上設(shè)有清理口。
4.如權(quán)利要求3所述的喂料裝置，其特征在于，所述下料管的出料口設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾內(nèi)，所述出料口與其下方的窯尾側(cè)壁之間的距離在回轉(zhuǎn)窯的窯尾至窯頭的方向上逐步增大；優(yōu)選地，所述出料口的外壁上設(shè)有向下的刮料板。
5.如權(quán)利要求4所述的喂料裝置，其特征在于，所述下料管上還設(shè)有進(jìn)氣口；優(yōu)選地，所述進(jìn)氣口沿所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸向設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的喂料裝置，其特征在于，所述喂料裝置包括兩個(gè)柔性卸料器，分別為一級(jí)柔性卸料器和二級(jí)柔性卸料器，其中所述料倉(cāng)通過(guò)設(shè)置在其下端的一級(jí)下料口與所述一級(jí)柔性卸料器的一級(jí)下料管的管壁連通，所述一級(jí)下料管通過(guò)設(shè)置在其下端的二級(jí)下料口與所述二級(jí)柔性卸料器的二級(jí)下料管的管壁連通。
7.一種采用權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述喂料裝置進(jìn)行喂料的方法，其特征在于，所述方法包括啟動(dòng)柔性卸料器，使螺旋彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋彈簧將料倉(cāng)中的物料送入回轉(zhuǎn)窯。
8.如權(quán)利要求7所述的喂料方法，其特征在于，當(dāng)設(shè)有兩個(gè)柔性卸料器時(shí)，所述二級(jí)柔性卸料器中螺旋彈簧的轉(zhuǎn)速大于所述一級(jí)柔性卸料器中螺旋彈簧的轉(zhuǎn)速。
9.如權(quán)利要求8所述的喂料方法，其特征在于，所述二級(jí)柔性卸料器中螺旋彈簧的轉(zhuǎn)速比所述一級(jí)柔性卸料器中螺旋彈簧的轉(zhuǎn)速大10-30r/min。
10.如權(quán)利要求7-9中的任一項(xiàng)所述的喂料方法，其特征在于，所述喂料裝置在啟動(dòng)時(shí)，首先啟動(dòng)二級(jí)柔性卸料器，然后再啟動(dòng)一級(jí)柔性卸料器；停止時(shí)，首先關(guān)停一級(jí)柔性卸料器，然后再關(guān)停二級(jí)柔性卸料器。
全文摘要
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯喂料裝置，包括料倉(cāng)和至少一個(gè)柔性卸料器，所述柔性卸料器包括傾斜設(shè)置的下料管、沿所述下料管軸向設(shè)置在下料管內(nèi)的螺旋彈簧，以及設(shè)置在所述下料管外的驅(qū)動(dòng)裝置，所述螺旋彈簧的上端靠近所述下料管的頂部，并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與所述驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)部固定連接，所述料倉(cāng)通過(guò)設(shè)置在其下端的下料口與所述下料管的管壁連通；本發(fā)明還涉及一種喂料方法；本發(fā)明的喂料裝置采用柔性卸料器進(jìn)行喂料，在喂料過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)螺旋彈簧轉(zhuǎn)動(dòng)，使物料分散均勻，并在轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋彈簧的帶動(dòng)下從下料管的出料口進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，下料穩(wěn)定，保持喂料裝置暢通；同時(shí)柔性卸料器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。
文檔編號(hào)F27B7/32GK103115486SQ20121058723
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者董宏, 姬學(xué)良, 喬利華, 胡紅霞, 劉大銳, 松麗濤, 黃涌波, 馬利權(quán) 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司