專利名稱：密封裝置及回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)，尤其涉及一種密封裝置及回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)窯是冶金、化工、水泥等行業(yè)對散裝物料進行加熱處理的主要設(shè)備，一般在負壓下工作，在回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)設(shè)備(回轉(zhuǎn)窯筒體)和窯頭罩(窯尾罩或冷卻機頭罩)之間不可避免的存在縫隙，為了阻止外界的空氣被吸入回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)或回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)氣體攜帶物料外泄，回轉(zhuǎn)設(shè)備和窯頭罩間必須設(shè)置密封裝置?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置密封效果的好壞，在很大程度上影響著回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的操作及其穩(wěn)定運行?，F(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯密封裝置結(jié)構(gòu)形式很多，但效果都不很理想，例如迷宮式密封由于其無接觸面不存在摩擦，且結(jié)構(gòu)相對簡單，采用的最為廣泛普遍，但由于迷宮式密封和回轉(zhuǎn)設(shè) 備之間的間隙比較大，容易使物料從密封間隙中泄露，影響密封效果。因此，亟待開發(fā)一種新型密封結(jié)構(gòu)，以提高回轉(zhuǎn)窯的密封效果，進而降低熱工企業(yè)能耗、提高熟料品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對上述現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯密封裝置密封效果不理想的問題，提出一種密封裝置，以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單、密封效果佳的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種密封裝置，用于回轉(zhuǎn)設(shè)備與靜止設(shè)備結(jié)合部位的密封，該密封裝置包括多個密封單元，所述密封單元包括連桿、摩擦片、套筒、下彈簧座、上彈簧座、彈簧和彈性片；所述套筒上端開口、下端設(shè)置有與連桿向匹配的套筒通孔，所述套筒能固定在靜止設(shè)備上；所述上彈簧座固定在套筒上端，所述上彈簧座設(shè)置有與套筒通孔相對應(yīng)的上彈簧座通孔；所述下彈簧座活動設(shè)置在套筒內(nèi)側(cè)的下端，所述下彈簧座設(shè)置有與套筒通孔相對應(yīng)的下彈簧座通孔；所述彈簧設(shè)置在由上彈簧座、下彈簧座和套筒形成的容置空間內(nèi)，所述彈簧初始狀態(tài)時，其兩端分別與上彈簧座和下彈簧座相抵；所述連桿一端自下而上的穿過套筒通孔、下彈簧座通孔、彈簧和上彈簧座通孔，并與下彈簧座固定；所述連桿另一端緣與摩擦片鉸接，以使摩擦片遠離連桿的一端能與回轉(zhuǎn)設(shè)備貼合，并能以鉸接軸為軸沿回轉(zhuǎn)設(shè)備軸向擺動，所述彈性片一端固定在摩擦片上靠近連桿的一端；所述彈性片另一端能通過柱銷固定在靜止裝置上，以使所述彈性片能以柱銷為軸沿回轉(zhuǎn)設(shè)備切線方向擺動；多個密封單元中兩兩相鄰密封單元的摩擦片鉸接形成環(huán)繞回轉(zhuǎn)設(shè)備一周的密封環(huán)；所述彈性片靠近回轉(zhuǎn)設(shè)備的一側(cè)覆有環(huán)繞回轉(zhuǎn)設(shè)備一周的柔性密封材料。 進一步地，所述彈性片為彈性鋼片。進一步地，所述上彈簧座螺紋固定在套筒上端，用于調(diào)節(jié)容置空間的高矮，進而調(diào)節(jié)彈簧的預緊力。
進一步地，所述摩擦片為T形摩擦片和凸形摩擦片，所述T形摩擦片與凸形摩擦片交替設(shè)置，兩兩鄰T形摩擦片與凸形摩擦片鉸接，鉸接軸與回轉(zhuǎn)設(shè)備軸向平行。所述T形摩擦片和凸形摩擦片的數(shù)量取決于回轉(zhuǎn)設(shè)備直徑的大小。進一步地，所述T形摩擦片為兩側(cè)帶有翼沿的T形鋼制件；所述凸形摩擦片兩側(cè)設(shè)置有翼槽的凸形鋼制件，所述翼沿和翼槽上配合的設(shè)置有用于鉸接的鉸鏈連接孔。進一步地，所述連接孔設(shè)置在摩擦片靠近連桿的一端。進一步地，所述翼沿和翼槽的鉸接孔中至少有一個為腰形孔。進一步地，所述密封環(huán)外環(huán)摩擦片上設(shè)置有柔性密封材料，用于密封兩兩摩擦片間的空隙。進一步地，還包括壓桿，所述壓桿一端固定在連桿上，另一端設(shè)置有滾輪，所滾輪 滾動設(shè)置在兩兩相鄰摩擦片間的柔性密封材料上，所述滾輪的旋轉(zhuǎn)軸與回轉(zhuǎn)設(shè)備軸向平行。滾輪的設(shè)置是用于壓緊柔性密封材料，防止柔性密封材料起皺。進一步地，所述柔性密封材料為鋼絲布。本發(fā)明密封裝置的工作原理將本發(fā)明密封裝置安裝在回轉(zhuǎn)設(shè)備和靜止設(shè)備之間，將套筒固定在靜置設(shè)備上，以使摩擦片與回轉(zhuǎn)設(shè)備貼合(或與靜置設(shè)備留有少量空隙);將彈性片遠離摩擦片的一端固定在靜止設(shè)備上。所述連桿在彈簧的作用下限制摩擦片的位移，使摩擦片能沿回轉(zhuǎn)設(shè)備徑向偏擺，使其恢復有效地密封距離；所述摩擦片與連桿鉸接，摩擦片能以鉸接軸為軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)摩擦片沿回轉(zhuǎn)設(shè)備軸向的偏擺；所述彈性片能以柱銷為旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)摩擦片沿回轉(zhuǎn)設(shè)備切線方向擺動。此外，兩兩相鄰摩擦片也能沿著兩者間的鉸接軸轉(zhuǎn)動。本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯密封裝置的摩擦片可多方位的偏擺，以消除回轉(zhuǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)時偏擺的影響，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)設(shè)備與窯頭罩的有效密封。簡單來說，回轉(zhuǎn)設(shè)備向那個方向偏擺，那個方向上的摩擦片就會受力向外(向內(nèi)、向外是相對于原回轉(zhuǎn)設(shè)備的中心的內(nèi)、外)移動，而其它部位的摩擦片則受力減小向內(nèi)移動，時刻保證摩擦片與回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)設(shè)備的接觸，確保了密封內(nèi)徑隨時與回轉(zhuǎn)設(shè)備外徑大小一致，實現(xiàn)有效密封。本發(fā)明的另一個目的是還提供了一種回轉(zhuǎn)窯，該回轉(zhuǎn)窯密封果佳，使用壽命長。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)設(shè)備、窯頭罩和上述密封裝置，所述套筒固定在窯頭罩上，以使摩擦片與回轉(zhuǎn)設(shè)備貼合；所述彈性片遠離摩擦片的一端通過柱銷固定在窯頭罩上。進一步地，所述套筒通過密封法蘭固定在窯頭罩上。本發(fā)明密封裝置結(jié)構(gòu)簡單，該密封設(shè)備的摩擦片隨回轉(zhuǎn)設(shè)備的偏移而偏移，進而實現(xiàn)密封設(shè)備密封環(huán)的內(nèi)徑隨時與回轉(zhuǎn)設(shè)備外徑大小和形狀一致，從而適應(yīng)回轉(zhuǎn)設(shè)備在高溫使用狀態(tài)下產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)設(shè)備變形、回轉(zhuǎn)設(shè)備偏擺及偏心，起到有效密封。本發(fā)明密封裝置有效地解決了回轉(zhuǎn)設(shè)備與靜止設(shè)備間密封的問題。本發(fā)明密封裝置適用于冶金化工過程中大型回轉(zhuǎn)熱工設(shè)備與靜止設(shè)備結(jié)合部位的密封，尤其適用于氧化鋁、水泥行業(yè)等化工過程中回轉(zhuǎn)窯的窯頭及窯尾密封及冷卻機機頭密封。


圖I為本發(fā)明密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖I中的A區(qū)放大圖；圖3為圖2的左視圖；圖4為圖3中的B區(qū)放大圖；圖5為T形摩擦片示意圖；圖6為凸形摩擦片示意圖；圖7為本發(fā)明密封裝置與迷宮密封裝置連用的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例I
圖I為本發(fā)明密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中的A區(qū)放大圖；圖3為圖2的左視圖；圖4為圖3中的B區(qū)放大圖；圖5為T形摩擦片意圖；圖6為凸形摩擦片意圖。本實施例公開了一種密封裝置，如圖I所示，用于回轉(zhuǎn)設(shè)備I與窯頭罩2結(jié)合部位的密封，該窯頭罩2為窯尾罩或冷卻機頭罩，也可以是其他靜止設(shè)備。如圖2和圖4所示，該回轉(zhuǎn)窯密封裝置包括多個密封單元，每個密封單元包括連桿3、摩擦片、套筒6、下彈簧座7、彈簧8、上彈簧座9和彈性片10 ；套筒6上端開口、下端設(shè)置有與連桿3向匹配的套筒通孔，套筒6能固定在靜止設(shè)備上；上彈簧座9固定在套筒6上端，上彈簧座9設(shè)置有與套筒通孔相對應(yīng)的上彈簧座通孔；下彈簧座7活動設(shè)置在套筒6內(nèi)側(cè)的下端，該活動設(shè)置是指下彈簧座能在套筒的長度方向移動，下彈簧座7設(shè)置有與套筒通孔相對應(yīng)的下彈簧座通孔；彈簧8設(shè)置在由上彈簧座9、下彈簧座7和套筒6形成的容置空間內(nèi)，彈簧初始狀態(tài)時，其兩端分別與上彈簧座9和下彈簧座7相抵。連桿3 —端自下而上的穿過套筒通孔、下彈簧座通孔、彈簧8和上彈簧座通孔，并與下彈簧座7固定；連桿3另一端緣與摩擦片鉸接，以使摩擦片遠離連桿3的一端能與回轉(zhuǎn)設(shè)備I貼合，并能以鉸接軸為軸沿回轉(zhuǎn)設(shè)備軸向擺動，可以理解摩擦片也可與回轉(zhuǎn)設(shè)備保留較小空隙，如l_5mm，此空隙的存在基本不影響該密封裝置的密封效果。彈性片10 —端固定在摩擦片上靠近連桿3的一端；彈性片10另一端能通過柱銷固定在靜止設(shè)備上，以使所述彈性片10能以柱銷為軸沿回轉(zhuǎn)設(shè)備I切線方向擺動。多個密封單元中兩兩相鄰密封單元的摩擦片鉸接形成環(huán)繞回轉(zhuǎn)設(shè)備一周的密封環(huán)；彈性片10靠近回轉(zhuǎn)設(shè)備I的一側(cè)覆有環(huán)繞回轉(zhuǎn)設(shè)備一周的柔性密封材料。連桿3在彈簧8的作用下限制摩擦片的位移，使摩擦片能沿回轉(zhuǎn)設(shè)備I徑向偏擺，使其恢復有效地密封距離；摩擦片與連桿3鉸接，摩擦片能以鉸接軸為軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)摩擦片沿回轉(zhuǎn)設(shè)備I軸向的偏擺；彈性片10能以柱銷為旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)摩擦片沿回轉(zhuǎn)設(shè)備I切線方向偏擺。此外，兩兩相鄰摩擦片也能沿著兩者間的鉸接軸轉(zhuǎn)動。本實施例中回轉(zhuǎn)窯密封裝置的摩擦片可多方位的偏擺，以消除回轉(zhuǎn)設(shè)備I偏擺的影響，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)設(shè)備I與窯頭罩2之間的有效密封。本實施例中的彈性片10為彈性鋼片。本實施例中柔性密封材料11為鋼絲布，可以理解還可以采用其他常規(guī)的半柔性密封材料或柔性密封材料。彈性片10靠近回轉(zhuǎn)設(shè)備I的一側(cè)覆有柔性密封材料11，該柔性材料11的設(shè)置可消弱彈性片10擺動過程中對柔性密封材料的影響，減小因摩擦片扭轉(zhuǎn)導致柔性密封材料產(chǎn)生褶皺和縫隙。如圖3所示，本實施例中摩擦片為18片T形摩擦片12和18片凸形摩擦片13，T形摩擦片12與凸形摩擦片13交替設(shè)置，兩兩鄰T形摩擦片與凸形摩擦片鉸接，鉸接軸與回轉(zhuǎn)設(shè)備軸向平行。通常T形摩擦片和凸形摩擦片的數(shù)量取決于T形摩擦片、凸形摩擦片和回轉(zhuǎn)設(shè)備直徑的大小。如圖5所示，凸形摩擦片13兩側(cè)設(shè)置有翼槽的凸形鋼制件；如圖6所示，T形摩擦片12為兩側(cè)帶有翼沿的T形鋼制件，翼沿和翼槽上配合的設(shè)置有用于鉸接的鉸鏈連接孔。該連接孔設(shè)置在摩擦片靠近連桿的一端，以使凸形摩擦片或T形摩擦片能沿該連接孔內(nèi)的鉸鏈為軸進行旋轉(zhuǎn)。為了增大凸形摩擦片或T形摩擦片的活動范圍，本實施例中翼沿的鉸接孔為腰形孔。T形摩擦片12和凸形摩擦片13靠近回轉(zhuǎn)設(shè)備的一側(cè)設(shè)置有與回轉(zhuǎn)設(shè)備外徑相適應(yīng)的弧度，當T形摩擦片12和凸形摩擦片13數(shù)量足夠多時，該弧度可以忽略不計。為了進一步提高，回轉(zhuǎn)窯密封裝置的密封性能，本實施例的密封環(huán)外環(huán)的摩擦片上包覆有柔性密封材料(鋼絲布或其他密封織物)，用于密封兩兩摩擦片間的空隙。但隨著 摩擦片的偏擺，兩兩摩擦片上包覆的密封織物容易出現(xiàn)褶皺，影響密封效果。為了解決褶皺的問題，回轉(zhuǎn)窯密封裝置增加一壓桿14，該壓桿14 一端固定在連桿3上，另一端設(shè)置有滾輪，所滾輪滾動設(shè)置在兩兩相鄰摩擦片間的密封織物上，該滾輪的旋轉(zhuǎn)軸與回轉(zhuǎn)設(shè)備軸向平行，滾輪的設(shè)置是用于壓緊柔性密封材料，防止柔性密封材料起皺。本發(fā)明回轉(zhuǎn)窯密封裝置的工作原理首先將上述密封裝置安裝在回轉(zhuǎn)設(shè)備I和窯頭罩2之間，具體地將套筒6固定在窯頭罩2上，以使摩擦片與回轉(zhuǎn)設(shè)備I貼合；彈性片10遠離摩擦片的一端通過柱銷固定在窯頭罩2上。當回轉(zhuǎn)設(shè)備I轉(zhuǎn)動發(fā)生偏擺時，導致與其貼合的摩擦片沿回轉(zhuǎn)設(shè)備I徑向偏擺和/或沿回轉(zhuǎn)設(shè)備I軸向偏擺。當回轉(zhuǎn)設(shè)備I轉(zhuǎn)動發(fā)生偏擺導致與其貼合的摩擦片(T形摩擦片和/或凸形摩擦片)徑向偏擺，摩擦片推動與其鉸接固定的連桿3，固定在連桿3上的下彈簧座7推動彈簧8，使彈簧8壓縮，在彈簧8彈性形變限制摩擦片的位移，使摩擦片恢復有效地密封距離，即保持摩擦片與回轉(zhuǎn)設(shè)備I外壁貼合密封。當回轉(zhuǎn)設(shè)備I轉(zhuǎn)動發(fā)生偏擺導致與其貼合的摩擦片軸向偏擺，摩擦片能以與連桿3鉸接的鉸接軸為軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)摩擦片沿回轉(zhuǎn)設(shè)備I軸向的偏擺；彈性片10以柱銷為旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)摩擦片沿回轉(zhuǎn)設(shè)備I切線方向偏擺。此外，兩兩相鄰摩擦片(T形摩擦片和凸形摩擦片)也能沿著兩者間的鉸接軸轉(zhuǎn)動。本發(fā)明密封裝置的摩擦片可多方位的偏擺，以消除回轉(zhuǎn)設(shè)備I偏擺的影響。實施例2與實施例I不同的是該回轉(zhuǎn)窯密封裝置的上彈簧座螺紋固定在套筒上方，用于調(diào)節(jié)彈簧容置空間的高矮，進而調(diào)節(jié)彈簧的預緊力，以適應(yīng)不同筒徑的回轉(zhuǎn)設(shè)備的需要。實施例3本實施例公開了一種回轉(zhuǎn)窯包括回轉(zhuǎn)設(shè)備、窯頭罩和實施例I或?qū)嵤├?所述的密封裝置，蓋密封裝置的套筒固定在窯頭罩上，以使摩擦片與回轉(zhuǎn)設(shè)備貼合；該彈性片遠離摩擦片的一端通過柱銷固定在窯頭罩上。在回轉(zhuǎn)窯工作時，回轉(zhuǎn)設(shè)備向那個方向偏擺，那個方向上的摩擦片就會受力向外移動，而其它部位的摩擦片則受力減小向內(nèi)移動，時刻保證摩擦片與回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)設(shè)備的接觸，確保了密封內(nèi)徑隨時與回轉(zhuǎn)設(shè)備外徑大小一致，起到密封效果。
實施例4與實施例3不同的是，本實施例所公開的回轉(zhuǎn)窯中套筒通過密封法蘭固定在窯頭罩上。實施例5圖7為本發(fā)明密封裝置與迷宮密封裝置連用的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，本實施例公開的回轉(zhuǎn)窯同時采用了實施例I所述的密封裝置和迷宮密封裝置15，所述迷宮密封裝置15設(shè)置在實施例I所述密封裝置與回轉(zhuǎn)設(shè)備I和靜置設(shè)備2圍城的空間內(nèi)，并固定在回轉(zhuǎn)設(shè)備I上。兩種密封裝置的設(shè)置，進一步增強了該回轉(zhuǎn)窯的 密封性能，延長了其使用壽命?？梢岳斫獗景l(fā)明所述密封裝置還可以適用于其他靜止設(shè)備和回轉(zhuǎn)設(shè)備之間的密封。本發(fā)明不局限于上述實施例所描述的密封裝置及回轉(zhuǎn)窯，摩擦片形狀和數(shù)量的改變、柔性材料的改變均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。最后應(yīng)說明的是以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
權(quán)利要求
1.一種密封裝置，用于回轉(zhuǎn)設(shè)備與靜止設(shè)備結(jié)合部位的密封，其特征在于，該密封裝置包括多個密封單元，所述密封單元包括連桿、摩擦片、套筒、下彈簧座、上彈簧座、彈簧和彈性片； 所述套筒上端開口、下端設(shè)置有與連桿向匹配的套筒通孔，所述套筒能固定在靜止設(shè)備上；所述上彈簧座固定在套筒上端，所述上彈簧座設(shè)置有與套筒通孔相對應(yīng)的上彈簧座通孔；所述下彈簧座活動設(shè)置在套筒內(nèi)側(cè)的下端，所述下彈簧座設(shè)置有與套筒通孔相對應(yīng)的下彈簧座通孔；所述彈簧設(shè)置在由上彈簧座、下彈簧座和套筒形成的容置空間內(nèi)，所述彈簧初始狀態(tài)時，其兩端分別與上彈簧座和下彈簧座相抵； 所述連桿一端自下而上的穿過套筒通孔、下彈簧座通孔、彈簧和上彈簧座通孔，并與下彈簧座固定；所述連桿另一端緣與摩擦片鉸接，以使摩擦片遠離連桿的一端能與回轉(zhuǎn)設(shè)備貼合，并能以鉸接軸為軸沿回轉(zhuǎn)設(shè)備軸向擺動， 所述彈性片一端固定在摩擦片上靠近連桿的一端；所述彈性片另一端能通過柱銷固定在靜止裝置上，以使所述彈性片能以柱銷為軸沿回轉(zhuǎn)設(shè)備切線方向擺動； 多個密封單元中兩兩相鄰密封單元的摩擦片鉸接形成環(huán)繞回轉(zhuǎn)設(shè)備一周的密封環(huán)； 所述彈性片靠近回轉(zhuǎn)設(shè)備的一側(cè)覆有環(huán)繞回轉(zhuǎn)設(shè)備一周的柔性密封材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述密封裝置，其特征在于，所述彈性片為彈性鋼片。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述密封裝置，其特征在于，所述上彈簧座螺紋固定在套筒上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述密封裝置，其特征在于，所述摩擦片為T形摩擦片和凸形摩擦片，所述T形摩擦片與凸形摩擦片交替設(shè)置，兩兩鄰T形摩擦片與凸形摩擦片鉸接，鉸接軸與回轉(zhuǎn)設(shè)備軸向平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述密封裝置，其特征在于，所述T形摩擦片為兩側(cè)帶有翼沿的T形鋼制件；所述凸形摩擦片兩側(cè)設(shè)置有翼槽的凸形鋼制件，所述翼沿和翼槽上配合的設(shè)置有用于鉸接的鉸鏈連接孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述密封裝置，其特征在于，所述連接孔設(shè)置在摩擦片靠近連桿的一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述密封裝置，其特征在于，所述翼沿和翼槽的鉸接孔中至少有一個為腰形孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述密封裝置，其特征在于，所述密封環(huán)外環(huán)摩擦片上設(shè)置有柔性密封材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述密封裝置，其特征在于，還包括壓桿，所述壓桿一端固定在連桿上，另一端設(shè)置有滾輪，所滾輪滾動設(shè)置在兩兩相鄰摩擦片間的柔性密封材料上，所述滾輪的旋轉(zhuǎn)軸與回轉(zhuǎn)設(shè)備軸向平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或8所述密封裝置，其特征在于，所述柔性密封材料為鋼絲布。
11.一種回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)設(shè)備、窯頭罩和權(quán)利要求1-10任意一項所述密封裝置，其特征在于，所述套筒固定在窯頭罩上，以使所述摩擦片遠離連桿的一端與回轉(zhuǎn)設(shè)備貼合，所述彈性片遠離摩擦片的一端通過柱銷固定在窯頭罩上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述套筒通過密封法蘭固定在窯頭罩上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種密封裝置及回轉(zhuǎn)窯。該密封裝置用于回轉(zhuǎn)設(shè)備與靜止設(shè)備結(jié)合部位的密封，該密封裝置包括多個密封單元，密封單元包括連桿、摩擦片、套筒、下彈簧座、上彈簧座、彈簧和彈性片；套筒上端開口、下端設(shè)置有與連桿向匹配的套筒通孔，套筒能固定在靜止設(shè)備上；上彈簧座固定在套筒上端，上彈簧座設(shè)置有與套筒通孔相對應(yīng)的上彈簧座通孔；下彈簧座活動設(shè)置在套筒內(nèi)側(cè)的下端；彈簧設(shè)置在由上彈簧座、下彈簧座和套筒形成的容置空間內(nèi)，兩兩相鄰密封單元的摩擦片鉸接形成環(huán)繞回轉(zhuǎn)設(shè)備一周的密封環(huán)；彈性片靠近回轉(zhuǎn)設(shè)備的一側(cè)覆有環(huán)繞回轉(zhuǎn)設(shè)備一周的柔性密封材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有密封裝置的諸多缺點，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單、密封效果佳的優(yōu)點。
文檔編號F27B7/24GK102889783SQ20121043818
公開日2013年1月23日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者閆祿軍, 曹瑞忠, 王振根, 王文儒, 桂東波, 閆學良, 高志軍, 韓黎明, 王勇, 公彥兵 申請人:大唐國際發(fā)電股份有限公司