專利名稱：一種淬火爐余熱回收系統(tǒng)及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及淬火爐的配套設(shè)備，尤其是一種淬火爐余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
淬火爐中的高溫油槽內(nèi)有大量的熱量，但是這種熱量通常都是白白冷卻掉而沒有加以利用，間接性的浪費了大量的熱能，如果能夠?qū)⑦@種熱量加以利用轉(zhuǎn)換為熱水供給，這樣的設(shè)備能夠合理運用熱量相當環(huán)保
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種淬火爐余熱回收系統(tǒng)。本實用新型解決背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種淬火爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于本系統(tǒng)包括設(shè)置在淬火爐高溫油槽內(nèi)的預(yù)過濾器，抽取的高溫油經(jīng)預(yù)過濾器再通過管道和高溫油泵組件傳給換熱裝置，所述換熱裝置通過低溫油管道將低溫油送回淬火路高溫油槽，同時外來水源依次通過第一截止閥、過濾阻垢組件、第一電磁閥、第二截止閥、第一單向閥以及循環(huán)水泵組件到達換熱裝置內(nèi)進行換熱，所述換熱裝置通過輸出管道26將熱水輸送給保溫水箱，保溫水箱設(shè)有溫水輸出口，所述保溫水箱內(nèi)設(shè)有液位開關(guān)和第一溫度傳感器，所述保溫水箱的低溫水輸出端通過第二電磁閥與循環(huán)水泵組件的輸入端連接，本系統(tǒng)設(shè)有一個PLC控制器與設(shè)置在換熱裝置和保溫水箱上的溫度傳感器以及液位開關(guān)數(shù)據(jù)連接，所述PLC控制器控制各個電磁閥開關(guān)。所述高溫油泵組件依次包括第三截止閥、精密過濾器、油泵、第二單向閥以及第四截止閥，所述循環(huán)水泵組件依次包括第五截止閥、循環(huán)水泵、第三單向閥、第六截止閥。所述過濾阻垢組件依次包括管線過濾器和阻垢器。所述設(shè)置在換熱裝置的溫度傳感器具體包括設(shè)置在換熱裝置熱水輸出端的第二溫度傳感器以及設(shè)置在高溫油泵組件輸出端的第三溫度傳感器。采用本發(fā)明的技術(shù)方案后通過對高溫油槽的高溫油的引導，使其通過若干個閥組到達換熱器，實現(xiàn)了熱交換，然后將熱交換后的熱水輸送至保溫水箱內(nèi)，其外來水源-換熱器-保溫水箱先構(gòu)成了一個大的外來水加熱循環(huán)，同時保溫水箱-換熱器-保溫水箱又構(gòu)成了一個對保溫水箱內(nèi)的水再度加熱的小循環(huán)，完美實現(xiàn)了將高溫油與外來水進行熱交換，且同時又對保溫水箱內(nèi)的水進行保溫的過程。針對上面所提出的技術(shù)，本發(fā)明同時又提供了一種用于控制淬火爐余熱回收系統(tǒng)的控制方法，其特征在于
步驟1，開啟本系統(tǒng)，啟動油泵6，使其從油槽I內(nèi)抽取高溫熱油，先經(jīng)由預(yù)過濾器2過濾，然后依次經(jīng)過管道3、截止閥4、精密過濾器5、油泵6、再經(jīng)過單向閥7、截止閥8進入換熱器10 ；
步驟2，同時開啟循環(huán)水泵21，外來水源通過截止閥12管線過濾器13、經(jīng)過阻垢器14進行水處理、再經(jīng)過電磁閥15、截止閥16、單向閥17、管線18、截止閥20、循環(huán)水泵21、單向閥22、截止閥23、管線24至換熱器10 ；
步驟3，外來水源在換熱裝置內(nèi)由高溫油進行深度熱交換，當溫度傳感器25檢測外來水源的溫度上升至額定溫度后，PLC控制器控制將外來水源通過管道26輸送給保溫水箱；步驟4，熱交換后的低溫油從換熱裝置內(nèi)通過管道11重新回到油槽I內(nèi)；
步驟5，當溫度傳感器29檢測到保溫水箱28中水溫低于45°C，液位開關(guān)27檢測到水箱內(nèi)水位達到30%以上時，PLC控制 器得到信號，則PLC控制器控制電磁閥15動作關(guān)閉，電磁閥19動作打開，外來水源停止供應(yīng)，水系統(tǒng)經(jīng)由電磁閥19進行內(nèi)部循環(huán)，直至將保溫水箱水溫加熱至額定溫度；
步驟6，保溫水箱中的熱水通過截止閥30輸送至用水點。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的原理構(gòu)思能夠?qū)⒏邷赜筒蹆?nèi)的高溫油通過若干個閥組到達換熱器，實現(xiàn)了熱交換，然后將熱交換后的熱水輸送至保溫水箱內(nèi)，其外來水源-換熱器-保溫水箱先構(gòu)成了一個大的外來水加熱循環(huán)，同時保溫水箱-換熱器-保溫水箱又構(gòu)成了一個對保溫水箱內(nèi)的水再度加熱的小循環(huán)，完美實現(xiàn)了將高溫油與外來水進行熱交換，且同時又對保溫水箱內(nèi)的水進行保溫。為了實現(xiàn)上述所提出的構(gòu)思，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
實施例I
一種淬火爐余熱回收系統(tǒng)，包括設(shè)置在淬火爐高溫油槽內(nèi)的預(yù)過濾器2，抽取的高溫油經(jīng)預(yù)過濾器再通過管道3和高溫油泵組件傳給換熱裝置，所述換熱裝置通過低溫油管道將低溫油送回淬火路高溫油槽，同時外來水源依次通過第一截止閥12、過濾阻垢組件、第一電磁閥15、第二截止閥16、第一單向閥17以及循環(huán)水泵組件到達換熱裝置內(nèi)進行換熱，所述換熱裝置通過輸出管道26將熱水輸送給保溫水箱，保溫水箱設(shè)有溫水輸出口，保溫水箱內(nèi)設(shè)有液位開關(guān)和第一溫度傳感器29，保溫水箱的低溫水輸出端通過第二電磁閥與循環(huán)水泵組件的輸入端連接，本系統(tǒng)設(shè)有一個PLC控制器與設(shè)置在換熱裝置和保溫水箱上的溫度傳感器以及液位開關(guān)數(shù)據(jù)連接，PLC控制器控制各個電磁閥開關(guān)。具體的組件詳細構(gòu)成如下，高溫油泵組件依次包括第三截止閥4、精密過濾器5、油泵6、第二單向閥7以及第四截止閥8，循環(huán)水泵組件依次包括第五截止閥20、循環(huán)水泵21、第三單向閥22、第六截止閥23 ;過濾阻垢組件依次包括管線過濾器13和阻垢器14 ;設(shè)置在換熱裝置的溫度傳感器具體包括設(shè)置在換熱裝置熱水輸出端的第二溫度傳感器25以及設(shè)置在高溫油泵組件輸出端的第三溫度傳感器9。則上面所說的技術(shù)方案首先由高溫油槽通過管道和高溫油泵組件將高溫油輸送給換熱裝置，高溫油泵組件輸出端設(shè)有第三溫度傳感器對輸入的高溫油溫度進行檢測，當高溫油熱交換完后，轉(zhuǎn)換后的低溫油由低溫油管道送回到高溫油槽，換熱裝置熱水輸出端設(shè)有第二溫度傳感器，即對熱交換后的熱水進行溫度檢測，熱水是由外來水依次通過過濾阻垢組件和循環(huán)水泵組件達到換熱裝置熱交換后而成，熱水輸送給保溫水箱內(nèi)，這里就構(gòu)成了一個大循環(huán)，同時由于保溫水箱內(nèi)的水如果長期不使用的話，那么其溫度也會下降，則在保溫水箱內(nèi)設(shè)有液位開關(guān)和第一溫度傳感器29，如果水溫下降到額定值，則溫水會通過循環(huán)水泵組件到達換熱裝備內(nèi)進行加熱，實現(xiàn)了小循環(huán)的過程。同時為了實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明又提供了一種用于控制淬火爐余熱回收系統(tǒng)的控制方法，其特征在于
步驟1，開啟本系統(tǒng)，啟動油泵6，使其從油槽I內(nèi)抽取高溫熱油，先經(jīng)由預(yù)過濾器2過濾，然后依次經(jīng)過管道3、截止閥4、精密過濾器5、油泵6、再經(jīng)過單向閥7、截止閥8進入換熱器10 ；
步驟2，同時開啟循環(huán)水泵21，外來水源通過截止閥12管線過濾器13、經(jīng)過阻垢器14進行水處理、再經(jīng)過電磁閥15、截止閥16、單向閥17、管線18、截止閥20、循環(huán)水泵21、單向閥22、截止閥23、管線24至換熱器10 ；
步驟3，外來水源在換熱裝置內(nèi)由高溫油進行深度熱交換，當溫度傳感器25檢測外來水源的溫度上升至額定溫度后，PLC控制器控制將外來水源通過管道26輸送給保溫水箱；步驟4，熱交換后的低溫油從換熱裝置內(nèi)通過管道11重新回到油槽I內(nèi)；
步驟5，當溫度傳感器29檢測到保溫水箱28中水溫低于45°C，液位開關(guān)27檢測到水箱內(nèi)水位達到30%以上時，PLC控制器得到信號，則PLC控制器控制電磁閥15動作關(guān)閉，電磁閥19動作打開，外來水源停止供應(yīng)，水系統(tǒng)經(jīng)由電磁閥19進行內(nèi)部循環(huán)，直至將保溫水箱水溫加熱至額定溫度；
步驟6，保溫水箱中的熱水通過截止閥30輸送至用水點。本控制方案，全程通過控制器進行控制，實現(xiàn)自動化系統(tǒng)化的構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.一種淬火爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于本系統(tǒng)包括設(shè)置在淬火爐高溫油槽內(nèi)的預(yù)過濾器(2)，抽取的高溫油經(jīng)預(yù)過濾器再通過管道(3)和高溫油泵組件傳給換熱裝置，所述換熱裝置通過低溫油管道將低溫油送回淬火路高溫油槽，同時外來水源依次通過第一截止閥(12)、過濾阻垢組件、第一電磁閥(15)、第二截止閥(16)、第一單向閥(17)以及循環(huán)水泵組件到達換熱裝置內(nèi)進行換熱，所述換熱裝置通過輸出管道(26)將熱水輸送給保溫水箱，保溫水箱設(shè)有溫水輸出口，所述保溫水箱內(nèi)設(shè)有液位開關(guān)和第一溫度傳感器(29)，所述保溫水箱的低溫水輸出端通過第二電磁閥與循環(huán)水泵組件的輸入端連接，本系統(tǒng)設(shè)有一個PLC控制器與設(shè)置在換熱裝置和保溫水箱上的溫度傳感器以及液位開關(guān)數(shù)據(jù)連接，所述PLC控制器控制各個電磁閥開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種淬火爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述高溫油泵組件依次包括第三截止閥(4)、精密過濾器(5)、油泵￠)、第二單向閥(7)以及第四截止閥(8)，所述循環(huán)水泵組件依次包括第五截止閥(20)、循環(huán)水泵(21)、第三單向閥(22)、第六截止閥(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種淬火爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述過濾阻垢組件依次包括管線過濾器(13)和阻垢器(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種淬火爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述設(shè)置在換熱裝置的溫度傳感器具體包括設(shè)置在換熱裝置熱水輸出端的第二溫度傳感器(25)以及設(shè)置在高溫油泵組件輸出端的第三溫度傳感器(9)。
5.一種用于控制淬火爐余熱回收系統(tǒng)的控制方法，其特征在于 步驟1，開啟本系統(tǒng)，啟動油泵(6)，使其從油槽(I)內(nèi)抽取高溫熱油，先經(jīng)由預(yù)過濾器(2)過濾，然后依次經(jīng)過管道(3)、截止閥(4)、精密過濾器(5)、油泵￠)、再經(jīng)過單向閥(7)、截止閥⑶進入換熱器(10)； 步驟2，同時開啟循環(huán)水泵(21)，外來水源通過截止閥(12)管線過濾器(13)、經(jīng)過阻垢器(14)進行水處理、再經(jīng)過電磁閥(15)、截止閥(16)、單向閥(17)、管線(18)、截止閥(20)、循環(huán)水泵(21)、單向閥(22)、截止閥(23)、管線(24)至換熱器(10)； 步驟3，外來水源在換熱裝置內(nèi)由高溫油進行深度熱交換，當溫度傳感器(25)檢測外來水源的溫度上升至額定溫度后，PLC控制器控制將外來水源通過管道(26)輸送給保溫水箱； 步驟4，熱交換后的低溫油從換熱裝置內(nèi)通過管道011重新回到油槽(I)內(nèi)； 步驟5，當溫度傳感器(29)檢測到保溫水箱(28)中水溫低于(45) °C，液位開關(guān)(27)檢測到水箱內(nèi)水位達到30%以上時，PLC控制器得到信號，則PLC控制器控制電磁閥(15)動作關(guān)閉，電磁閥(19)動作打開，外來水源停止供應(yīng)，水系統(tǒng)經(jīng)由電磁閥(19)進行內(nèi)部循環(huán)，直至將保溫水箱水溫加熱至額定溫度； 步驟(6)，保溫水箱中的熱水通過截止閥(30)輸送至用水點。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種淬火爐余熱回收系統(tǒng),包括設(shè)置在淬火爐高溫油槽內(nèi)的預(yù)過濾器，抽取的高溫油經(jīng)預(yù)過濾器再通過管道和高溫油泵組件傳給換熱裝置，換熱裝置通過低溫油管道將低溫油送回淬火路高溫油槽，同時外來水源依次通過第一截止閥、過濾阻垢組件、第一電磁閥、第二截止閥、第一單向閥以及循環(huán)水泵組件到達換熱裝置內(nèi)進行換熱，本系統(tǒng)設(shè)有一個PLC控制器與設(shè)置在換熱裝置和保溫水箱上的溫度傳感器以及液位開關(guān)數(shù)據(jù)連接，PLC控制器控制各個電磁閥開關(guān)。通過對高溫油槽的高溫油的引導，使其通過若干個閥組到達換熱器，實現(xiàn)了將高溫油與外來水進行熱交換，且同時又對保溫水箱內(nèi)的水進行保溫的過程。本發(fā)明同時還提供一種用于控制淬火爐余熱回收系統(tǒng)的控制方法。
文檔編號F27D17/00GK102767968SQ20121028138
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者沈長青 申請人:沈長青